一種長(zhǎng)筒靴鞋楦的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鞋類加工技術(shù)領(lǐng)域，確切的說是長(zhǎng)筒靴鞋楦。
【背景技術(shù)】
[0002]鞋楦是鞋的母體。是鞋的成型模具，又叫作鞋撐。在鞋子結(jié)幫完成加工后需要將鞋楦取出，但鞋幫與鞋楦貼合較為緊密，從而將鞋楦直接從鞋內(nèi)拔出較為困難。為方便脫楦操作，鞋楦采用分體設(shè)計(jì)，使鞋楦的體積縮小，從而達(dá)到方便脫楦操作。
[0003]長(zhǎng)筒靴即穿著時(shí)腳幫達(dá)到大腿的靴子(一般是長(zhǎng)靴)，也作高筒靴。傳統(tǒng)對(duì)應(yīng)長(zhǎng)筒靴加工用的鞋楦存在諸多的脫楦不便的問題。為解決上述技術(shù)問題，中國(guó)專利號(hào)為ZL201120431315.3的專利文獻(xiàn)中公開了《一種易于制作馬靴的鞋楦結(jié)構(gòu)》，其主要結(jié)構(gòu)為:包括楦前，楦前由楦體和與楦體連接的前半楦筒組成，前半楦筒上有第一凹槽;楦中，為上寬下窄的倒梯形結(jié)構(gòu)，兩條側(cè)邊上都設(shè)置有與相應(yīng)側(cè)邊方向一致的凸起;楦后，為后半楦筒，后半楦筒上有第二凹槽；所述兩側(cè)的凸起分別與第一凹槽和第二凹槽配合，實(shí)現(xiàn)楦前、楦中和楦后的連接。
[0004]但上述結(jié)構(gòu)的鞋楦存在如下缺陷:其楦后的后跟部較短，楦中底部直接插接到底部并具有與楦后的后跟部拼接的拼接部，長(zhǎng)筒靴鞋楦后跟部整體性差，不利于鞋楦的加工成型，而且使得楦中的形狀要求高，不利于鞋楦的加工制造。同時(shí)楦中上供給楦前、楦后插裝配合的軌道(文獻(xiàn)中為凸起)為直接在楦中上成形的凸起，一方面加工不便，整體精度要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，另一方面，軌道容易損壞，且損壞后，整個(gè)鞋楦報(bào)廢，造成資源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型發(fā)明目的:為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種后跟部整體性好，加工方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便脫楦的長(zhǎng)筒靴鞋楦。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種長(zhǎng)筒靴鞋楦，包括有楦前、楦中以及楦后，所述楦前包括楦體，以及與楦體連接的前半楦筒，楦后為后半楦筒，所述楦中經(jīng)插裝機(jī)構(gòu)插裝于前半楦筒和后半楦筒之間，其特征在于:所述的楦后對(duì)應(yīng)跟部位置朝向前半楦筒延伸有跟部延伸部，所述跟部延伸部與楦后側(cè)壁形成臺(tái)階槽，所述楦中置于臺(tái)階槽內(nèi)。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，楦后的根部位置延伸形成跟部延伸部，從而使得鞋楦的跟部位置整體性好，便于鞋跟部分的加工精度控制，降低了鞋楦的加工難度，提高長(zhǎng)筒靴的成型質(zhì)量，而且楦中的加工要求降低，也降低了鞋楦的加工難度;鞋楦采用三部分組成，方便脫楦操作。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述插裝機(jī)構(gòu)包括有凸起軌道條，所述凸起軌道條為獨(dú)立于所述楦中的配件，凸起軌道條可拆卸方式安裝在楦中側(cè)壁上，凸起軌道條延伸方向與楦中長(zhǎng)度方向一致，在楦中的兩側(cè)壁上均設(shè)有凸起軌道條，在所述前半楦筒側(cè)壁上設(shè)有與凸起軌道條適配插接的第一凹槽，在所述楦后的側(cè)壁上設(shè)有與凸起軌道條適配插接的第二凹槽。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，楦中的凸起軌道條呈可拆卸安裝在楦中上，凸起軌道條為獨(dú)立配件，可提高凸起軌道條的質(zhì)量，提高其使用壽命，降低了楦中的加工難度，而且方便更換，提高鞋楦的使用壽命和方便維護(hù)。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的凸起軌道條為若干個(gè)沿直線排列的軌道塊構(gòu)成。
[0011 ]通過采用上述技術(shù)方案，使得凸起軌道條也為若干軌道塊沿直線排列拼成，凸起軌道條單元化設(shè)計(jì)，加工更為方便，裝配也更為靈活，另外方便維護(hù)。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述軌道塊呈間隔布置。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，減少軌道塊的數(shù)量，而且便于楦中與楦前、楦后的插接裝配。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述楦中的側(cè)壁上設(shè)有定位凹槽，所述軌道塊安裝在定位凹槽內(nèi)。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，方便軌道塊的定位安裝。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的凸起軌道條縱向橫截面形狀為T字形，凸起軌道條包括支撐腳部，支撐腳部上設(shè)有與楦中側(cè)壁間隔的限位翼板，限位翼板與楦中側(cè)壁之間間隔形成限位槽，所述前半楦筒側(cè)壁上第一凹槽以及楦后上第二凹槽均為與凸起軌道條適配的T字形槽。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，楦前、楦中和楦后的連接牢固可靠。
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例長(zhǎng)筒靴鞋楦結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例長(zhǎng)筒靴鞋楦爆炸視圖；
[0021 ]圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例楦中結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參見附圖1至附圖3，本實(shí)用新型公開的一種長(zhǎng)筒靴鞋楦，包括有楦前1、楦中2以及楦后3，所述楦前I包括楦體11，以及與楦體11連接的前半楦筒12，楦后3為后半楦筒，所述楦中2經(jīng)插裝機(jī)構(gòu)插裝于前半楦筒12和后半楦筒3之間，所述的楦后3對(duì)應(yīng)跟部位置朝向前半楦筒12延伸有跟部延伸部31，所述跟部延伸部31與楦后3側(cè)壁形成臺(tái)階槽32，所述楦中2置于臺(tái)階槽32內(nèi)。楦后的根部位置延伸形成跟部延伸部，從而使得鞋楦的跟部位置整體性好，便于鞋跟部分的加工精度控制，降低了鞋楦的加工難度，提高長(zhǎng)筒靴的成型質(zhì)量，而且楦中的加工要求降低，也降低了鞋楦的加工難度。
[0023]本具體實(shí)施例中，所述插裝機(jī)構(gòu)包括有凸起軌道條4，所述凸起軌道條4為獨(dú)立于所述楦中2的配件，凸起軌道條4可拆卸方式安裝在楦中2側(cè)壁上(如本具體實(shí)施例中螺釘連接，也可采用銷釘、卡扣等等，螺釘連接方便牢固，故優(yōu)先采用螺釘連接)，凸起軌道條4延伸方向與楦中2長(zhǎng)度方向一致，在楦中2的兩側(cè)壁上均設(shè)有凸起軌道條4，在所述前半楦筒12側(cè)壁上設(shè)有與凸起軌道條4適配插接的第一凹槽13，在所述楦后3的側(cè)壁上設(shè)有與凸起軌道條4適配插接的第二凹槽33。所述的凸起軌道條4縱向橫截面形狀為T字形，凸起軌道條4包括支撐腳部411，支撐腳部411上設(shè)有與楦中2側(cè)壁間隔的限位翼板412，限位翼板412與楦中2側(cè)壁之間間隔形成限位槽43，所述前半楦筒12側(cè)壁上第一凹槽13以及楦后3上第二凹槽33均為與凸起軌道條4適配的T字形槽。楦中的凸起軌道條呈可拆卸安裝在楦中上，凸起軌道條為獨(dú)立配件，可提高凸起軌道條的質(zhì)量，提高其使用壽命，降低了楦中的加工難度，而且方便更換，提高鞋楦的使用壽命和方便維護(hù)。
[0024]為降低凸起軌道的加工，所述的凸起軌道條4為若干個(gè)沿直線排列的軌道塊41構(gòu)成。相應(yīng)的軌道塊41的形狀為T字形，使得凸起軌道條也為若干軌道塊沿直線排列拼成，凸起軌道條單元化設(shè)計(jì)，加工更為方便，裝配也更為靈活，另外方便維護(hù)。當(dāng)然凸起軌道條也可采用整體結(jié)構(gòu)，存在長(zhǎng)度大加工不便的缺陷。而且所述軌道塊41呈間隔布置。減少軌道塊的數(shù)量，而且便于楦中與楦前、楦后的插接裝配。
[0025]為方便軌道塊定位安裝和排布，在所述楦中2的側(cè)壁上設(shè)有定位凹槽22，所述軌道塊41安裝在定位凹槽22內(nèi)。定位凹槽實(shí)現(xiàn)軌道塊的預(yù)先定位排布，而且方便軌道塊的定位安裝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種長(zhǎng)筒靴鞋楦，包括有楦前、楦中以及楦后，所述楦前包括楦體，以及與楦體連接的前半楦筒，楦后為后半楦筒，所述楦中經(jīng)插裝機(jī)構(gòu)插裝于前半楦筒和后半楦筒之間，其特征在于:所述的楦后對(duì)應(yīng)跟部位置朝向前半楦筒延伸有跟部延伸部，所述跟部延伸部與楦后側(cè)壁形成臺(tái)階槽，所述楦中置于臺(tái)階槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述長(zhǎng)筒靴鞋楦，其特征在于:所述插裝機(jī)構(gòu)包括有凸起軌道條，所述凸起軌道條為獨(dú)立于所述楦中的配件，凸起軌道條可拆卸方式安裝在楦中側(cè)壁上，凸起軌道條延伸方向與楦中長(zhǎng)度方向一致，在楦中的兩側(cè)壁上均設(shè)有凸起軌道條，在所述前半楦筒側(cè)壁上設(shè)有與凸起軌道條適配插接的第一凹槽，在所述楦后的側(cè)壁上設(shè)有與凸起軌道條適配插接的第二凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述長(zhǎng)筒靴鞋楦，其特征在于:所述的凸起軌道條為若干個(gè)沿直線排列的軌道塊構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述長(zhǎng)筒靴鞋楦，其特征在于:所述軌道塊呈間隔布置。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述長(zhǎng)筒靴鞋楦，其特征在于:所述楦中的側(cè)壁上設(shè)有定位凹槽，所述軌道塊安裝在定位凹槽內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述長(zhǎng)筒靴鞋楦，其特征在于:所述的凸起軌道條縱向橫截面形狀為T字形，凸起軌道條包括支撐腳部，支撐腳部上設(shè)有與楦中側(cè)壁間隔的限位翼板，限位翼板與楦中側(cè)壁之間間隔形成限位槽，所述前半楦筒側(cè)壁上第一凹槽以及楦后上第二凹槽均為與凸起軌道條適配的T字形槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種長(zhǎng)筒靴鞋楦，包括有楦前、楦中以及楦后，所述楦前包括楦體，以及與楦體連接的前半楦筒，楦后為后半楦筒，所述楦中經(jīng)插裝機(jī)構(gòu)插裝于前半楦筒和后半楦筒之間，其特征在于：所述的楦后對(duì)應(yīng)跟部位置朝向前半楦筒延伸有跟部延伸部，所述跟部延伸部與楦后側(cè)壁形成臺(tái)階槽，所述楦中置于臺(tái)階槽內(nèi)。本實(shí)用新型具有后跟部整體性好，加工方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單以及方便脫楦操的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】A43D3/14
【公開號(hào)】CN205214390
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521082859
【發(fā)明人】鄭海濤
【申請(qǐng)人】溫州市華崎鞋楦有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日