一種帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭及拉鏈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及拉鏈用拉頭，特別是涉及一種帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭及拉鏈。
【背景技術(shù)】
[0002]拉鏈?zhǔn)且环N依靠連續(xù)排列的鏈牙，使物品并合或分離的連接件，大量用于服裝或包裝袋等物品。拉鏈主要分為鏈帶、鏈牙及拉頭三大部分，拉頭用來開合拉鏈。其中拉頭分為自鎖拉頭及非自鎖拉頭。自鎖拉頭可以鎖定在拉鏈上的任意位置。
[0003]但是現(xiàn)有的自鎖拉頭的拉頭本體上設(shè)置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的定位件，以對用于自鎖的碼鉤進(jìn)行定位以及驅(qū)動(dòng)。隨后拉頭生產(chǎn)廠商開發(fā)出了具有拉頭本體和定位件分離的結(jié)構(gòu)的自鎖拉頭，但是分離的定位件的結(jié)構(gòu)依然比較復(fù)雜，造成拉頭的生產(chǎn)成本的提高。
[0004]故，有必要提供一種帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭及拉鏈，以解決現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域所存在的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種結(jié)構(gòu)簡單的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭及拉鏈；以解決現(xiàn)有的拉頭及拉鏈的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，從而造成生成成本提高的技術(shù)問題。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭，其包括:
[0007]拉頭本體，包括頂板和底板，其中所述頂板上設(shè)置有第一定位孔以及第二定位孔；
[0008]碼鉤，其可活動(dòng)的設(shè)置在所述拉頭本體的所述頂板上，包括主體部、設(shè)置在所述主體部的一端且突出于所述主體部的自鎖部以及設(shè)置在所述主體部的另一端且突出于所述主體部的定位部;其中所述自鎖部與所述第一定位孔的位置對應(yīng)，所述定位部與所述第二定位孔的位置對應(yīng)；
[0009]拉片，其通過所述碼鉤可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在所述拉頭本體的頂板上；
[0010]彈片，設(shè)置在所述碼鉤的上側(cè)，用于與所述第二定位孔配合對所述碼鉤進(jìn)行限位；以及
[0011]帽蓋，通過與所述拉頭本體的配合，設(shè)置在所述碼鉤以及所述彈片的外側(cè)，用于固定所述彈片。
[0012]在本實(shí)用新型所述的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭中，所述定位部包括一個(gè)從所述主體部伸出、并向所述頂板延伸的延伸部以及兩個(gè)從所述延伸部伸出，并向所述頂板的兩側(cè)延伸的突出部。
[0013]在本實(shí)用新型所述的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭中，所述拉頭本體的頂板上設(shè)置有兩個(gè)第二定位孔，兩個(gè)所述突出部分別設(shè)置在兩個(gè)所述第二定位孔中形成所述碼鉤的旋轉(zhuǎn)軸。
[0014]在本實(shí)用新型所述的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭中，所述碼鉤具有自鎖狀態(tài)以及非自鎖狀態(tài);所述碼鉤通過沿所述旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切換所述自鎖狀態(tài)與所述非自鎖狀態(tài)；
[0015]當(dāng)所述碼鉤處于自鎖狀態(tài)時(shí)，所述自鎖部處于所述第一定位孔中；當(dāng)所述碼鉤處于非自鎖狀態(tài)時(shí)，所述自鎖部處于所述第一定位孔外。
[0016]在本實(shí)用新型所述的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭中，所述碼鉤和所述彈片一體化。
[0017]在本實(shí)用新型所述的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭中，所述彈片設(shè)置在所述碼鉤的所述主體部上。
[0018]在本實(shí)用新型所述的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭中，所述拉頭本體為不銹鋼拉頭本體，所述碼鉤為不銹鋼碼鉤，所述彈片為不銹鋼彈片，所述帽蓋為不銹鋼帽蓋。
[0019]在本實(shí)用新型所述的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭中，所述帽蓋包括至少一個(gè)第一^^接部，所述拉頭本體的頂板包括至少一個(gè)第二卡接部，其中所述第一卡接部和所述第二卡接部一一對應(yīng)，所述帽蓋的所述第一卡接部和所述拉頭本體的頂板的所述第二卡接部形成第一卡扣連接，所述帽蓋通過所述第一卡扣連接設(shè)置在所述拉頭本體的頂板的上表面。
[0020]在本實(shí)用新型所述的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭中，所述彈片包括外側(cè)的彈片固定架以及內(nèi)側(cè)的舌片，所述彈片通過所述彈片固定架固定在所述帽蓋內(nèi)，所述彈片通過所述舌片與所述第二定位孔配合對所述碼鉤進(jìn)行限位。
[0021]本實(shí)用新型還提供一種使用上述帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭的拉鏈。
[0022]相較于現(xiàn)有技術(shù)的拉頭及拉鏈，本實(shí)用新型的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭及拉鏈通過拉頭本體和碼鉤的設(shè)計(jì)，不需要使用專門的定位件對碼鉤進(jìn)行定位，從而簡化了自鎖拉頭的結(jié)構(gòu)，減低了拉頭的生產(chǎn)成本;解決了現(xiàn)有的拉頭及拉鏈的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，從而造成生成成本提高的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭的第一優(yōu)選實(shí)施例的爆炸結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭的第一優(yōu)選實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭的第二優(yōu)選實(shí)施例的爆炸結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下各實(shí)施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本實(shí)用新型可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。本實(shí)用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「夕卜」、「側(cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本實(shí)用新型，而非用以限制本實(shí)用新型。
[0027]在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標(biāo)號(hào)表示。
[0028]請參照圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭的第一優(yōu)選實(shí)施例的爆炸結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭的第一優(yōu)選實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。本優(yōu)選實(shí)施例的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭1包括拉頭本體11、碼鉤12、拉片13、彈片14以及帽蓋15。
[0029]拉頭本體11包括頂板111和底板112，其中頂板111上設(shè)置有一個(gè)第一定位孔113以及兩個(gè)第二定位孔114。
[0030]碼鉤12可活動(dòng)的設(shè)置在拉頭本體11的頂板111上，包括主體部121、設(shè)置在主體部121的一端且突出于主體部121的自鎖部122以及設(shè)置在主體部121的另一端且突出于主體部121的定位部123。其中自鎖部122與第一定位孔113的位置對應(yīng)，定位部123與第二定位孔114的位置對應(yīng)。具體的定位部123包括一個(gè)從主體部121伸出、并向頂板111延伸的延伸部1231以及兩個(gè)從延伸部1231伸出、并向頂板111的兩側(cè)延伸的突出部1232。兩個(gè)突出部1232分別設(shè)置在兩個(gè)第二定位孔114中形成碼鉤12的旋轉(zhuǎn)軸。
[0031 ]拉片13通過碼鉤12可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在拉頭本體11的頂板111上。
[0032]彈片14設(shè)置在碼鉤12的上側(cè)，用于與第二定位孔114配合對碼鉤12進(jìn)行限位。該彈片14具體包括外側(cè)的彈片固定架141以及內(nèi)側(cè)的舌片142，彈片14通過彈片固定架141固定在帽蓋15內(nèi)，彈片14通過舌片142與第二定位孔114配合對碼鉤12進(jìn)行限位。
[0033]帽蓋15通過與拉頭本體11的配合，設(shè)置在碼鉤12以及彈片14的外側(cè)，用于固定彈片14。具體的帽蓋15包括至少一個(gè)第一^^接部151，拉頭本體11的頂板111包括至少一個(gè)第二卡接部115，第一卡接部151和第二卡接部115—一對應(yīng)，帽蓋15的第一卡接部151和拉頭本體11的頂板111的第二卡接部115形成第一卡扣連接，帽蓋15通過第一卡扣連接設(shè)置在拉頭本體11的頂板111的上表面。
[0034]由于本優(yōu)選實(shí)施例的沖壓自鎖拉頭10的拉頭本體11、碼鉤12、拉片13、彈片14以及帽蓋15等部件均為結(jié)構(gòu)比較簡單的部件。因此拉頭本體11、碼鉤12、拉片13、彈片14以及帽蓋15等部件均可設(shè)計(jì)為不需要電鍍保護(hù)層的不銹鋼件，以減少對環(huán)境以及操作人員身體的危害。同時(shí)上述部件由于結(jié)構(gòu)簡單均可使用沖壓工藝成型，從而進(jìn)一步的降低了該自鎖拉頭的制造成本。
[0035]本優(yōu)選實(shí)施例的沖壓自鎖拉頭10組裝時(shí)，先將彈片14外側(cè)的彈片固定架141通過壓鉚的方式固定到帽蓋15的內(nèi)側(cè)，形成第一個(gè)組件。然后將碼鉤12的定位部123的兩個(gè)突出部1232分別放置到拉頭本體11的頂板111上的兩個(gè)第二定位孔114中，以形成碼鉤12的旋轉(zhuǎn)軸。然后將碼鉤12的自鎖部122放置到拉頭本體11的頂板111上的第一定位孔113中，形成第二個(gè)組件。最后將第一個(gè)組件通過帽蓋15上的第一卡接部151與第二個(gè)組件的拉頭本體11的頂板111上的第二卡接部115形成第一卡扣連接，這時(shí)彈片14內(nèi)側(cè)的舌片142對碼鉤12進(jìn)行擠壓限位，使得碼鉤12的定位部123的