專利名稱：棉條用供給器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將生理用棉條插入體內(nèi)時(shí)使用的棉條用供給器。
生理用棉條用的供給器具有容納棉條的外筒和插入該外筒內(nèi)的從上述外筒的后端向后方突出的推壓用內(nèi)筒。從棉條處延伸的取出塞繩從上述外筒內(nèi)經(jīng)上述內(nèi)筒內(nèi)從內(nèi)筒的后端向后方突出。
使用棉條時(shí)，將上述外筒插入陰道內(nèi)，推上述內(nèi)筒，由內(nèi)筒將外筒內(nèi)的棉條推出。上述棉條使外筒前端可變形的多個(gè)花瓣?duì)铙w邊擴(kuò)開邊被插入陰道內(nèi)。
雖然用紙制作上述供給器的外筒及內(nèi)筒，但最近，也有使用外表面平滑，插入陰道內(nèi)較為順利的合成樹脂噴射(注射成形)成型的外筒作為上述外筒。在此情況下，對(duì)于內(nèi)筒，一般也以上述注塑成型方式形成內(nèi)筒，但是，對(duì)于用合成樹脂通過注射模塑成形方式制成的供給器的內(nèi)筒，因?yàn)樽⑸淠Ｋ艹尚螘r(shí)使用的模具很貴，所以成形成本高。另外，當(dāng)需要隨著制品形狀的變更而改變內(nèi)筒直徑和內(nèi)筒前部的推壓部直徑時(shí)，必須重新制作模具，從而，因?yàn)樵O(shè)計(jì)變更而使成本增加。
因?yàn)樯鲜雒迼l用供給器是使用后丟棄的物品(即一次性使用)，應(yīng)盡可能少用樹脂，這樣對(duì)環(huán)境有利。于是，至少應(yīng)將上述內(nèi)筒制成薄壁，減小內(nèi)筒的外徑，從而可減少使周的樹脂量。但是，由于以下理由而不能使內(nèi)筒的壁薄和小直徑化。
1．以注射模塑成形法形成內(nèi)筒時(shí)，在一次注射熔融樹脂時(shí)，要同時(shí)形成多個(gè)內(nèi)筒。于是，為確保成形用模具內(nèi)的樹脂流動(dòng)性保持良好狀態(tài)，另外，為了穩(wěn)定形成的內(nèi)筒的品質(zhì)，必須使內(nèi)筒的壁厚達(dá)到一定的程度，壁厚低于0.6mm的內(nèi)筒以注射方式形成實(shí)際上是不可能的。若使內(nèi)筒的外徑變小，在注射成形時(shí)，就不能在位于內(nèi)筒內(nèi)側(cè)的芯模內(nèi)形成冷卻水的路經(jīng)其結(jié)果是模具的冷卻需較長的時(shí)間，導(dǎo)致注射成形時(shí)的周期延長，成形效率降低。
2．因在注射成形中使樹脂的取向一致朝著內(nèi)筒的軸向是困難的，所以成形后的內(nèi)筒的軸向強(qiáng)度不能提高。于是，若將內(nèi)筒壁厚變薄，且外徑縮小，則在注射成形后將內(nèi)筒從模具內(nèi)推出時(shí)，容易沿軸向壓曲變形。若內(nèi)筒軸向強(qiáng)度降低，則使用時(shí)用內(nèi)筒推出棉條時(shí)，內(nèi)筒也會(huì)出現(xiàn)壓曲而彎折。
本發(fā)明是為了解決上述問題，其目的在于提供一種內(nèi)筒造價(jià)低廉，且壁薄內(nèi)徑小時(shí)也能夠提高軸向壓曲強(qiáng)度，此外，能夠容易使內(nèi)筒的形狀隨著外筒形狀變更而變化的棉條用供給器。
本發(fā)明的棉條用供給器具有外筒和棉條推出用內(nèi)筒，上述外筒的前端上形成推出棉條的突出口，基端上形成開口部，內(nèi)筒從上述外筒內(nèi)經(jīng)上述開口部向后突出，其特征在于上述內(nèi)筒是由被擠壓成圓筒狀的熱塑性樹脂制的擠出材形成的，在插入上述外筒內(nèi)的上述內(nèi)筒的前端上形成使上述擠出材的直徑擴(kuò)大、變形的推壓部。
例如，上述外筒具有容納棉條的大直徑部和從該大直徑部向基部側(cè)延伸的小直徑部，上述內(nèi)筒的推壓部位于上述大直徑部內(nèi)，上述推壓部的外徑大于上述小直徑部的內(nèi)徑。
對(duì)于本發(fā)明，因?yàn)槔脽崴苄詷渲频臄D出材形成供給器的內(nèi)筒，所以能夠降低內(nèi)筒的制造成本。因?yàn)閿D出材與注塑成形品相比可自由地選擇壁厚和外徑，所以能夠形成薄壁小直徑的內(nèi)筒，降低樹脂的使用量。進(jìn)一步地，用熱塑性樹脂制的擠出材來形成的內(nèi)筒在位于外筒內(nèi)的前端上形成張開的推壓部是非常容易的。
最好上述擠出材在擠出成形后朝軸向延伸。
因?yàn)槌S向延伸的內(nèi)筒保持樹脂的取向沿軸向一致，所以可提高內(nèi)筒的軸向強(qiáng)度，即使形成薄壁小直徑的內(nèi)筒，也能夠提高內(nèi)筒的壓曲強(qiáng)度，于是，在制造過程中，或者在使用時(shí)，不容易發(fā)生內(nèi)筒因壓曲而發(fā)生的彎折。
此外，最好上述擠壓部是外徑朝前端慢慢張開的形狀。
若上述擠壓部是如上的形狀，則只要加熱具有如錐形部的壓模后按壓內(nèi)筒的前端，就能夠簡單地形成推壓部。
上述內(nèi)筒的后端也可以形成直徑向前端慢慢擴(kuò)大的張開部。
在此情況下，最好形成在上述內(nèi)筒后端上的張開部的邊緣向張開部的外面?zhèn)然騼?nèi)面?zhèn)葟澢?br> 使用供給器時(shí)，使用者用手指推壓內(nèi)筒的后端，此時(shí)由于張開部的邊緣呈彎曲狀，內(nèi)筒邊緣的棱不會(huì)接觸手指，可減少對(duì)手指的阻力，可很容易地將棉條插入陰道內(nèi)。
最好形成在上述內(nèi)筒前端上的推壓部的邊緣向上述推壓部的外面?zhèn)然騼?nèi)面?zhèn)葟澢?br> 在使用供給器將棉條插入陰道內(nèi)時(shí)，上述內(nèi)筒的前端的上述推壓部的邊緣會(huì)有接觸使用者身體的局部，但在此情況下，若將上述邊緣彎曲，則與身體局部接觸時(shí)不會(huì)產(chǎn)生不舒適感。
在此情況下，最好被向上述外面?zhèn)然騼?nèi)面?zhèn)葟澢牟糠值那娌康膶挾缺葟纳鲜雒迼l處延伸的取出塞繩的粗細(xì)小。
在制造過程中，棉條的取出塞繩從外筒插入內(nèi)筒內(nèi)，但此時(shí)，通過使內(nèi)筒前端的彎曲部的寬度比取出塞繩的粗細(xì)小，因此，上述塞繩不會(huì)掛住內(nèi)筒前端和外筒內(nèi)面的接觸部上，就很容易地將棉條插入供給器內(nèi)。


圖1示出棉條容納在本發(fā)明的棉條用供給器內(nèi)的縱斷面圖。
圖2(A)(B)示出供給器的內(nèi)筒的后端和前端的放大斷面圖。
圖3示出內(nèi)筒前端的推壓部的邊緣形狀的放大斷面圖。
圖4(A)(B)(C)(D)說明供給器的制造方法的一例。
圖1示出棉條容納在本發(fā)明的棉條用供給器內(nèi)的縱斷面圖，圖2(A)(B)示出供給器的內(nèi)筒的后端和前端的放大斷面圖，圖3示出內(nèi)筒前端的推壓部的邊緣形狀的放大斷面圖，圖4(A)(B)(C)(D)說明供給器的制造方法的一例。
圖1所示的棉條用供給器由外筒1和內(nèi)筒2構(gòu)成。外筒1的前部的內(nèi)部容納了棉花等的吸收性纖維壓縮成形后的棉條3，與該棉條3連接的取出塞繩4從外筒內(nèi)經(jīng)內(nèi)筒2內(nèi)一直延伸到后方。
上述外筒1是通過注塑成形而制成的，可采用PE(聚乙烯)，PP(聚丙烯)等的熱塑性樹脂。注塑成形的外筒1表面光滑，且前部突出口5的周邊花瓣?duì)铙w6的邊緣部上不形成棱邊，在與身體接觸時(shí)不會(huì)有異物感。注塑成形外筒1時(shí)，為了使樹脂在模具內(nèi)具有良好的流動(dòng)性，且表面光滑和盡可能壁厚薄，熱塑性樹脂最好使用LEDPE(低密度聚乙烯)。注塑成形的上述外筒1的壁厚是在0.6至1.0mm。
外筒1的前部是內(nèi)部容納上述棉條3的大直徑部7，其前部為曲面狀7A。大直徑部7的前端上設(shè)用于推出棉條3的突出口5，在上述曲面部7A上形成呈花閥狀的多個(gè)可變形花瓣?duì)铙w6。如圖4(D)所示，在外筒1剛剛被注塑成形后的狀態(tài)，于上述大直徑部7的前端處上述花瓣?duì)铙w6開著，將棉條3容納到上述大直徑部7內(nèi)后，對(duì)形成花瓣?duì)铙w6的部分加熱變形成上述曲面部7A。
從外筒1的中央至基端側(cè)形成小直徑部8，在基端9處外徑稍稍變大，端部為開口部10。
上述內(nèi)筒2是利用擠壓工具將PE/PP/PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)等的熱塑性樹脂擠壓成圓筒狀(吸管狀，管狀)而形成的。更好的是使用在上述熱塑性樹脂擠出后且軸向延伸的結(jié)構(gòu)。擠出成形且延伸后的擠出材樹脂沿軸向的取向性較好，因此提高了軸向的壓曲強(qiáng)度。因而，例如，即使內(nèi)筒2的壁厚為0.4mm以下(下限0.1mm)，內(nèi)徑為7mm以下(下限為3mm)且直徑較小，仍有足夠的壓曲強(qiáng)度。因此，使用時(shí)，推壓內(nèi)筒2，棉條3從外筒2的突出口5突出時(shí)，內(nèi)筒2不容易壓曲變形，也不會(huì)彎折。
上述內(nèi)筒2可進(jìn)退地插入在上述外筒1的小直徑部8內(nèi)，而在其前端上形成了推壓部11。推壓部11處的直徑擴(kuò)大，通過設(shè)該推壓部11，從后端很容易地推壓棉條3，且內(nèi)筒2不會(huì)向外筒1的后端方向脫出。因此，推壓部11的外徑D1(參照?qǐng)D2(B))比上述外筒1的小直徑部8的內(nèi)徑d大。
在內(nèi)筒2的后端上形成張開部12。通過形成該張開部12，即使內(nèi)筒2直徑小，用手指也很容易地推壓后端。張開部12的外徑D2要比外筒1的后端的開口部10的內(nèi)徑大，張開部12就不從開口部10處進(jìn)入外筒1內(nèi)。
形成在上述內(nèi)筒2前端上的上述推壓部11的優(yōu)選形狀是如圖1及圖2(B)所示，外徑朝著前端慢慢增大。該推壓部11的張開壁11a的斷面形狀如圖2(B)所示，外徑以直線狀慢慢變大，結(jié)果推壓部11是錐形狀，或張開壁11a的斷面形狀也可以是外徑向著前端呈曲面狀慢慢變大的所謂喇叭狀。
在張開壁11a的前端邊緣上形成彎曲部11b。對(duì)于圖2(B)的實(shí)施形式，在上述彎曲部11b上，張開壁11a的邊緣變形成向外側(cè)的圓弧形。但彎曲部11b也可以向上述外面?zhèn)葟澱鄱危蛳驈堥_壁11a的內(nèi)面?zhèn)鹊膱A形，或折二次。
由于在上述推壓部11上形成彎曲部11b，因此將棉條3推入陰道內(nèi)時(shí)，即使上述推壓部與陰道內(nèi)等接觸，不會(huì)有邊緣與身體接觸的感覺，對(duì)身體不會(huì)產(chǎn)生不適合感。
如圖3所示，因形成上述彎曲部11b而在上述張開壁11a上形成的曲面部分的寬度W最好比取出塞繩4的直徑Da小。如圖3所示，因?yàn)樯鲜銮娌糠值膶挾萕是為在與外筒1的內(nèi)壁之間形成間隙而為的，所以當(dāng)上述寬度W過大時(shí)，在把取出塞繩4插入內(nèi)筒2內(nèi)時(shí)，取出塞繩4的前端容易在上述寬度W部分內(nèi)被掛住，取出塞繩4不易通過內(nèi)筒2內(nèi)。
上述推壓部11在內(nèi)筒2的前部上通過加熱狀態(tài)下的推壓容易形成圖2(B)所示的壓模15。上述壓模15在中心部形成錐形部15a，在該錐形部15a的裾部上形成呈圓周狀延伸的槽15b。通過加熱上述壓模15后，與內(nèi)筒2的前端接觸，由上述錐形15a形成張開壁11a，且由上述槽15b使張開壁11a的邊緣彎曲。
如圖2(A)所示，內(nèi)筒2后端的張開部12最好也形成錐狀或喇叭狀。其前端邊緣向張開壁12a的外側(cè)或內(nèi)側(cè)被彎圓或二折形成彎曲部12b。由于形成了該彎曲部12b，因此在用手指壓該張開部12時(shí)，手指接觸彎曲部12b，可降低給手指的阻力感。
用與圖2(B)所示的壓模15相同形狀稍小些的壓模推壓內(nèi)筒2的后端，就能容易地形成上述張開部12。
上述推壓部11及張開部12不必限于錐形或喇叭狀，例如，也可以從內(nèi)筒2的本體部分使外徑基本保持圓筒狀地張開來形成上述推壓部11及張開部12。
圖4示出上述棉條用供給器制造方法一例。
如圖4(A)所示，由熔融擠壓機(jī)21熔融熱塑性樹脂并擠出，用模具22形成圓筒狀(吸管狀，管狀)，且由延伸輸送裝置23沿軸向延伸，冷卻形成擠出材2a。
于圖4(B)中，由切割機(jī)24剪切上述擠出材2a，得到規(guī)定長度的內(nèi)筒2。之后，如圖4(C)所示，加熱上述壓模15推壓內(nèi)筒2的前端，形成錐狀(喇叭狀)的推壓部11。
另一方面，外筒1注塑成型為圖4(D)的形狀。從外筒1的前端突出口5處插入內(nèi)筒2的沒有形成上述推壓部11的后端，通過小直徑部8內(nèi)的后端的開口部向后突出。之后，加熱壓模推壓內(nèi)筒2的后端形成張開部12。
將棉條3從外筒1的突出口5插入到大直徑部7內(nèi)，此時(shí)，取出塞繩4通過內(nèi)筒2內(nèi)拉向后方。之后，加熱外筒1的突出口5的周邊花瓣?duì)罴?使其熱變形，變形成圖1所示的曲面，由該花瓣?duì)罴?堵住突出口5。
如上構(gòu)成的本發(fā)明，因?yàn)橛蓴D出材形成供給器的內(nèi)筒，與注塑成形相比，可降低內(nèi)筒的成本。針對(duì)內(nèi)筒直徑變化和形狀的變化的成本也可以降低。因?yàn)橛脭D出材形成的內(nèi)筒可自由選擇壁厚和直徑，所以對(duì)于薄壁小直徑而言而降低樹脂的使用量。此時(shí)，若使軸向延伸的擠出材時(shí)，可提高軸向壓曲強(qiáng)度。此外，內(nèi)筒前端的推壓部和基端的張開部也容易形成。
權(quán)利要求
1．一種棉條用供給器，該供給器具有外筒和棉條推出用內(nèi)筒，上述外筒的前端上形成推出棉條的突出口，基端上形成開口部，內(nèi)筒從上述外筒內(nèi)經(jīng)上述開口部向后突出，其特征在于上述內(nèi)筒是由被擠壓成圓筒狀的熱塑性樹脂制的擠出材形成的，在插入上述外筒內(nèi)的上述內(nèi)筒的前端上形成使上述擠出材的直徑擴(kuò)大變形的推壓部。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉條用供給器，其特征在于上述外筒具有容納棉條的大直徑部和從該大直徑部向基部側(cè)延伸的小直徑部，上述內(nèi)筒的推壓部位于上述大直徑部內(nèi)，上述推壓部的外徑大于上述小直徑部的內(nèi)徑。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉條用供給器，其特征在于上述擠出材在擠出成形后朝軸向延伸。
4．根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一個(gè)權(quán)利要求所述的棉條用供給器，其特征在于上述擠壓部是外徑朝前端慢慢張開的形狀。
5．根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一個(gè)權(quán)利要求所述的棉條用供給器，其特征在于上述內(nèi)筒的后端形成直徑向前端慢慢擴(kuò)大的張開部。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的棉條用供給器，其特征在于形成在上述內(nèi)筒后端上的張開部的邊緣向張開部的外面?zhèn)然騼?nèi)面?zhèn)葟澢?br> 7．根據(jù)權(quán)利要求1至6中任何一個(gè)權(quán)利要求所述的棉條用供給器，其特征在于形成在上述內(nèi)筒前端上的推壓部的邊緣向上述推壓部的外面?zhèn)然騼?nèi)面?zhèn)葟澢?br> 8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的棉條用供給器，其特征在于被向上述外面?zhèn)然騼?nèi)面?zhèn)葟澢牟糠值那娌康膶挾缺葟纳鲜雒迼l處延伸的取出塞繩的粗細(xì)小。
全文摘要
因?yàn)楝F(xiàn)有棉條用供給器的外筒和內(nèi)筒雙方通過注塑而形成的,所以成本高,另外,受注塑成形的制約,內(nèi)筒的壁厚薄和直徑大小具有極限,因此,樹脂用量過多。雖然本發(fā)明的外筒1是注塑成形的,但內(nèi)筒2是用將熱塑性樹脂擠壓成圓筒狀且沿軸向延伸的擠出材形成的。于是,能形成薄壁小直徑的內(nèi)筒,特別是可以延伸,從而提高了軸向的壓曲強(qiáng)度。此外,在內(nèi)筒2的前端上形成了壓棉條3的推壓部11,在后端上形成了用手指壓內(nèi)筒的張開部12。該推壓部11和張開部12也容易形成。
文檔編號(hào)A61F13/20GK1299640SQ0013733
公開日2001年6月20日 申請(qǐng)日期2000年11月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月19日
發(fā)明者和田充弘, 菅文美 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司