專利名稱：一種醫(yī)用敷料的切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種醫(yī)用敷料的切割裝置。
現(xiàn)有的醫(yī)用敷料的切割裝置是剪刀，醫(yī)生在實施喉管或腹部等手術(shù)時，需要向喉管或腹腔中插入各種導(dǎo)管并保護好傷口，一般都使用紗布或無紡布之類的敷料將它敷在喉管或腹腔的傷口上，并通入各種導(dǎo)管，通常的做法是，采用手工的方法將折疊好的正方形醫(yī)用敷料用剪刀在上面剪出一個可以通入各種導(dǎo)管的切口，例如類似“Y”形的切口，其存在的缺點是手工操作效率低、切口處容易產(chǎn)生毛刺并帶進傷口中，操作過程容易產(chǎn)生污染。
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種能批量切割的醫(yī)用敷料的切割裝置。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案來達到的，本實用新型的醫(yī)用敷料切割裝置，其特點是包括通過支架安裝在工作臺上能上下往復(fù)沖壓的動力裝置、安裝在動力裝置往復(fù)沖壓頭上的切刀、在切刀下方設(shè)置有固定在工作臺上的底板，底板上設(shè)有能讓切刀通過的進刀槽、在底板上方設(shè)有能壓緊敷料并可讓切刀通過的壓緊裝置。當(dāng)動力裝置向下運動時，往復(fù)沖壓頭上的切刀向下切割，在壓緊裝置壓緊的多層敷料上切割出切口。
本實用新型的目的還可以通過以下方案進一步達到，所述的醫(yī)用敷料的切割裝置，其特點是裝置設(shè)有確保切刀垂直運動的互相配合的安裝在切刀根部的導(dǎo)向板和安裝在工作臺上的導(dǎo)向柱，壓緊裝置由帶有進刀槽的壓板和彈性件構(gòu)成，彈性件安裝在導(dǎo)向板與壓板之間的導(dǎo)向柱上，在導(dǎo)向板與壓板之間裝有限定兩者之間距離的拉桿。設(shè)置在在導(dǎo)向板與壓板之間的拉桿，其下端是固定在壓板上，其上端穿過導(dǎo)向板的通孔，拉桿的端部還設(shè)有可阻止導(dǎo)向板越過拉桿端部的限位件。在動力裝置向下作用時，帶動導(dǎo)向板和切刀向下運動，壓板會隨著彈性件的壓力而逐漸壓實敷料折疊片，而后，壓板停止向下運動，而切刀繼續(xù)向下運動，并穿過壓板的與切口形狀相同的進刀槽，切刀快速地切透多層敷料折疊塊，在折疊塊上切出切口；動力裝置向上作用時，帶動切刀向上移動，拉桿帶著壓板同時上移，一直到最高點，此時可以取出切好的多層醫(yī)用敷料折疊片；然后再放入待切多層敷料折疊塊。
本實用新型的目的還可以通過以下方案進一步達到，所述的醫(yī)用敷料的切割裝置，其特點是在壓板下方導(dǎo)向柱上還設(shè)置有限定壓板與底板最近距離的限位塊。該限位件可有效的保證所切割醫(yī)用敷料的厚度，并保護操作員手指的安全。
本實用新型的目的還可以通過以下方案進一步達到，所述醫(yī)用敷料的切割的裝置，其特點是用于控制動力裝置往復(fù)沖壓頭正反向運動的控制器設(shè)置在工作臺上?？捎刹僮鲉T自己手動進行沖切控制，避免了由于誤操作帶來的事故。
本實用新型的目的還可以通過以下方案進一步達到，所述的醫(yī)用敷料的切割裝置，其特點是工作臺的操作面設(shè)置有工作臺板。使裝料、出料操作方便。
本實用新型的目的還可以通過以下方案進一步達到，所述的醫(yī)用敷料的切割裝置，其特點是安裝在工作臺上能上下往復(fù)沖壓的動力裝置采用的是氣動氣缸裝置。但也可以采用氣動裝置、液壓裝置和機械裝置。
本實用新型的目的還可以通過以下方案進一步達到，所述的醫(yī)用敷料的切割裝置，其特點是切刀上設(shè)共有刀背邊的三面尖角斜刀刃，其中的兩個窄斜刀刃與它們的共有刀背邊的夾角互為15-20度，切刀上寬斜刀刃與共有刀背邊之間的夾角為30-50度。這樣切刀的刀刃設(shè)計合理，提高了切刀在切割時的阻撓性和剛性，使進刀的阻力最小。
本實用新型的目的還可以通過以下方案進一步達到，所述的醫(yī)用敷料的切割裝置，其特點是切刀上的兩個窄刀背之間的夾角互為90-180度?？蛇m用于不同的切口。
本實用新型的目的還可以通過以下方案進一步達到，所述的醫(yī)用敷料的切割裝置，其特點是在同一工作臺上至少安裝一套由安裝在往復(fù)沖壓頭上的切刀、底板、壓緊裝置構(gòu)成的切割裝置，其往復(fù)沖壓的動力裝置采用同一動力源。這樣，在同一工作臺上安裝不同尺寸的切刀，其余部件的外形結(jié)構(gòu)相同的多臺切割臺，由一臺空壓機給多臺切割裝置提供動力，一臺切割裝置能同時生產(chǎn)多種不同規(guī)格的醫(yī)用敷料，切割裝置的任何一臺都可隨時單獨或停止工作，互相之間不會影響，可滿足不同規(guī)格和不同產(chǎn)量的醫(yī)用敷料的生產(chǎn)需要。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比工作效率提高了數(shù)倍，切出的刀口整齊、無毛刺，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。消毒包裝的醫(yī)用敷料使用時不容易產(chǎn)生污染。


圖1為本實用新型的醫(yī)用敷料的切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為醫(yī)用敷料的切割裝置的切刀外形示意圖。
圖3為醫(yī)用敷料的切割裝置的切刀橫截面示意圖。
實施例一下面的實施例進一步描述了本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容，
圖1、圖2、圖3為本實用新型的一個實施例，在工作臺1上安裝有底板3并設(shè)置一個支架6，支架6由四根立柱13支撐，四根立柱13分別固定在底板3的四個角上，在支架6的上部安裝有一個氣缸7，氣缸7由設(shè)置在機架1臺面上的正反向氣閥17進行控制，氣缸7內(nèi)的活塞通過活塞桿9及沖壓頭14與導(dǎo)向板5連結(jié)，在導(dǎo)向板5的下部安裝有“Y”形切刀16，在導(dǎo)向板5和壓板4之間設(shè)置有兩根拉桿11，拉桿11的下端是固定在壓板4上面，上端穿過導(dǎo)向板5上的兩個通孔，拉桿11的端部設(shè)有阻止導(dǎo)向板板5越過拉桿11端部的螺帽10，在導(dǎo)向板5和壓板4的四角分別開有四個與導(dǎo)向柱15相對應(yīng)的通孔，四根導(dǎo)向柱15穿過導(dǎo)向板5和壓板4的四個通孔，使導(dǎo)向板5和壓板4可沿著導(dǎo)向柱15上下移動，在導(dǎo)向板5的下面設(shè)置有四根彈簧8，分別套在四根導(dǎo)向柱14上，四根導(dǎo)向柱15的下面分別設(shè)有四個限位塊12，四根導(dǎo)向柱15固定安裝在底板3上，底板3固定在工作臺1上，壓板4和底板3上都銑有與切刀16形狀相同的“Y”形進刀槽，使切刀16可以通過“Y”形進刀槽并切透無紡布?！癥”形切刀16上設(shè)共有刀背邊的三面尖角斜刀刃，其中的兩個窄斜刀刃與它們的共有刀背邊的夾角互為17度，切刀16上寬斜刀刃與共有刀背邊之間的夾角為40度，切刀16上的兩個窄刀面之間的夾角互為90度，此時工作的切刀進刀口切割阻力最小，切刀的耐變形性最強，它適合于生產(chǎn)16-16-40型“Y”形切口的醫(yī)用敷料。在進行切割工作時，首先將折疊好的多層敷料折疊塊放在底板3上，將正反向氣閥17置于“正向”位置，導(dǎo)向板5在氣缸7動力的作用下，驅(qū)動切刀16和彈簧8并帶動壓板4一起向下運動，壓板4在彈簧8力的作用下逐漸壓實無紡布，當(dāng)壓板4與限位塊12接觸時，壓板4停止運動，而導(dǎo)向板5在氣缸活塞桿9的推動下，克服彈簧力的反作用力繼續(xù)快速向下運動，切刀16通過壓板4上面的“Y”形進刀槽迅速地切透敷料折疊片，最后切刀16通過底板3上的“Y”形進刀槽，再將正反向氣閥16置于“反向”位置，氣缸活塞桿9帶動導(dǎo)向板5向上運動，當(dāng)接觸到拉桿11上螺帽10時，拉桿11帶動壓板4同時向上運動，直到切割裝置停止運動，此時可以取出切好的敷料。
實施例二下面的實施例繼續(xù)描述了本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容，所述的敷料切割裝置，其壓板下方導(dǎo)向柱上設(shè)置有限定壓板4與底板3最近距離的限位塊12，其切割裝置中的切刀15其中的兩個窄斜刀刃與它們的共有刀背邊的夾角互為15度，切刀16上寬斜刀刃與共有刀背邊之間的夾角為30度，切刀16上的兩個窄刀面之間的夾角互為140度，它適合于生產(chǎn)16-16-30型“Y”形切口的醫(yī)用敷料。
實施例三下面的實施例繼續(xù)描述了本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容，所述的敷料切割裝置，在同一工作臺上安裝三套由安裝在往復(fù)沖壓頭14上的切刀16、底板3、壓緊裝置4構(gòu)成的切割裝置，其往復(fù)沖壓的動力裝置7采用同一空壓機作動力源，其切割裝置中的切刀16其中的兩個窄斜刀刃與它們的共有刀背邊的夾角分別為15度、17度、20度，切刀16上寬斜刀刃與共有刀背邊之間的夾角分別為31度、41度、50度，切刀16上的兩個窄刀面之間的夾角互為90度、110度、180度，其三臺切割裝置可隨時單獨工作和停止工作，互相不會影響，以滿足不同規(guī)格不同產(chǎn)量的醫(yī)用敷料的生產(chǎn)的要求。
權(quán)利要求1.一種醫(yī)用敷料的切割裝置，其特征在于包括通過支架(6)安裝在工作臺(1)上能上下往復(fù)沖壓的動力裝置(7)、安裝在動力裝置(7)往復(fù)沖壓頭(14)上的切刀(16)、在切刀(16)下方設(shè)置有固定在工作臺(1)上的底板(3)，底板(3)上設(shè)有能讓切刀(16)通過的進刀槽，在底板(3)上方設(shè)有能壓緊敷料并可讓切刀(16)通過的壓緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用敷料的切割裝置，其特征在于裝置設(shè)有確保切刀(16)垂直運動的互相配合的安裝在切刀(16)根部的導(dǎo)向板(5)和安裝在工作臺(1)上的導(dǎo)向柱(15)，壓緊裝置由帶有進刀槽的壓板(4)和彈性件(8)構(gòu)成，彈性件(8)安裝在導(dǎo)向板(5)與壓板(4)之間的導(dǎo)向柱(15)上，在導(dǎo)向板(5)與壓板(4)之間裝有限定兩者之間距離的拉桿(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用敷料的切割裝置，其特征在于壓板(4)下方導(dǎo)向柱(15)上設(shè)置有限定壓板(4)與底板(3)最近距離的限位塊(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用敷料的切割裝置，其特征在于用于控制動力裝置(7)往復(fù)沖壓頭(14)正反向運動的控制器(17)設(shè)置在工作臺(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用敷料的切割裝置，其特征在于工作臺(1)的操作面設(shè)置有工作臺板(2)。
6.權(quán)利根據(jù)要求1所述的醫(yī)用敷料的切割裝置，其特征在于往復(fù)沖壓的動力裝置(7)采用的是氣動氣缸裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用敷料的切割裝置，其特征在于切刀(16)上設(shè)共有刀背邊的三面尖角斜刀刃，其中的兩個窄斜刀刃與它們的共有刀背邊的夾角互為15-20度，切刀(16)上寬斜刀刃與共有刀背邊之間的夾角為30-50度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用敷料的切割裝置，其特征在于切刀(16)上的兩個窄刀面之間的夾角互為90-180度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用敷料的切割裝置，其特征在于在同一工作臺(1)上至少安裝一套由安裝在往復(fù)沖壓頭(14)上的切刀(16)、底板(3)、壓緊裝置(4)構(gòu)成的切割裝置，其往復(fù)沖壓的動力裝置(7)采用同一動力源。
專利摘要一種醫(yī)用敷料切割裝置,包括通過支架安裝在工作臺上能上下往復(fù)沖壓的動力裝置、安裝在動力裝置往復(fù)沖壓頭上的切刀、在切刀下方設(shè)置有固定在工作臺上的底板,底板上設(shè)有能讓切刀通過的進刀槽、在底板上方設(shè)有能壓緊敷料并可讓切刀通過的壓緊裝置。工作效率提高了數(shù)倍,切出的刀口整齊、無毛刺,產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。消毒包裝的醫(yī)用敷料使用時不容易產(chǎn)生污染。
文檔編號A61F15/02GK2439274SQ0022162
公開日2001年7月18日 申請日期2000年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月31日
發(fā)明者唐明露 申請人:唐明露