專利名稱：衛(wèi)生吸收巾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及衛(wèi)生吸收制品，特別是薄但吸收性強的女性衛(wèi)生吸收巾。
背景技術(shù)：
外部穿用的衛(wèi)生吸收巾是現(xiàn)在可得到的許多種類的女性保護(hù)裝置中的一種。具有每單位體積高液體吸收能力的材料的改進(jìn)使衛(wèi)生巾所需的整體厚度得以減少，因此提供穿用更舒適且突現(xiàn)更少的產(chǎn)品。薄衛(wèi)生巾通常由多層材料構(gòu)成，每層材料具有特定的功能，這例如在授予T.W.Osbome III的5,575,786號美國專利中所公開。本文件所公開的衛(wèi)生巾包括一個頂片、一個獲取或傳輸片、一個吸收芯和一個阻擋片。頂片用作液體首先沉積其上的初始片，并且該片包括一種可滲透但不吸收液體的材料，以便提供與保持干燥的穿用者接觸的表面。位于頂片和吸收芯之間的獲取片用來將頂片上的局部位置的液體分散到較寬區(qū)域，以便液體出現(xiàn)在吸收芯的相當(dāng)大比例的表面區(qū)域上。這樣，獲取層由具有良好的側(cè)向芯吸特性的材料制成。獲取層也用作中間緩沖，提供對液體的最初吸收和暫時容留，以使液體在最初沉積在頂片上后能夠有時間被吸到吸收芯中。
吸收芯用作對沉積在衛(wèi)生巾上的液體的主存儲器，并因此具有高吸收能力。用作吸收芯的材料包括木漿、起縐纖維素填料、吸收泡沫和海綿，聚合纖維和聚合膠凝劑。該材料也應(yīng)能在壓力下容留液體，以防獲取層和頂片再濕潤。
阻擋層由對吸收到吸收芯中的液體而言是不滲透的材料制成，并且用作吸收芯材料和穿用者的衣服之間的保護(hù)阻擋件。
在上述結(jié)構(gòu)中，獲取或傳輸層設(shè)計成促進(jìn)液體的橫向沖洗，這樣吸收芯在快速且有效地將液體從獲取層吸走中是有效的。但是，該公知結(jié)構(gòu)的缺點是液體可以一直被吸到獲取層的邊緣并且弄濕頂片，這導(dǎo)致液體從衛(wèi)生巾中的不期望的泄漏，從而使穿用者感到不適并且弄臟穿用者的內(nèi)衣。
因此，需要有一種降低了泄漏危險的薄衛(wèi)生吸收巾。
根據(jù)本發(fā)明，設(shè)有適合穿在內(nèi)衣襠部的一種衛(wèi)生巾，該衛(wèi)生巾包括一第一可透液材料片，一個靠近第一片設(shè)置的第二可透液材料片，一個用來吸收液體并且靠近第二片設(shè)置的吸收部件，所述第二片布置成用來接收沉積在所述第一片上的液體并且將該液體傳送到所述吸收部件，其中，所述衛(wèi)生巾干燥時具有小于或等于約5mm的厚度，和少于15秒的滲透時間。
“滲透時間”定義成根據(jù)下面詳細(xì)描述的試驗過程衛(wèi)生巾吸收預(yù)定量的特定液體所花費的時間。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)具有少于15秒的滲透時間的一種結(jié)構(gòu)能防止液體散布到傳輸層的邊緣，因此實際上消除了經(jīng)過頂片的邊緣泄漏的危險。相反，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，公知的薄衛(wèi)生吸收巾具有約25秒的滲透時間，該衛(wèi)生巾具有經(jīng)過上述機構(gòu)泄漏的趨勢。
最好，第一可透液片具有一個開口孔結(jié)構(gòu)和少量吸收能力，以便允許流體從頂上的貼身表面快速吸收到相鄰的第二可透液片。
在優(yōu)選實施例中，第二可透液片包括一種材料，該材料具有帶相對開口孔的結(jié)構(gòu)，以便從第一片有效地吸收液體。第二片可包括一種材料，該材料密度在約0.04到0.05g/cc范圍內(nèi)，基重介于約80和110g/m2之間，并且厚度在約2到3mm范圍內(nèi)。
在優(yōu)選實施例中，衛(wèi)生巾具有至少一個并且最好若干間隔開的細(xì)長通道構(gòu)造，這些通道布置成用來引導(dǎo)液體以便隨后吸收到第二片中。通道通常在衛(wèi)生巾的平面內(nèi)延伸，即側(cè)向上例如通常平行于第一和/或第二片的表面。通道可形成在第一和/或第二片內(nèi)和/或在這兩片之間。通道可相對于縱軸線傾斜延伸并且可以是直的或彎曲的。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)提供的通道具有減少由下面描述的試驗過程所定義的滲透時間的作用。有利的是，可通過給衛(wèi)生巾的局部區(qū)域施加壓力形成通道，例如通過軋花，這同時具有在通道的底部增加材料密度的作用，從而使液體能夠在被吸收前能沿著通道進(jìn)一步流動。有利的是，第二片可包括可熔纖維，例如熱塑纖維。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，熱塑纖維便于幫助提供液體滲透性和芯吸性能的必要的組合，并且同時幫助通過軋花形成通道，以及始終保持通道構(gòu)造。
在優(yōu)選實施例中，吸收件包括超吸收材料，并且可包括纖維素纖維和超吸收材料的混合物。
最好，吸收部件包括具有一種約100g/m2至約700g/m2的基重的吸收材料，該吸收材料氣流成網(wǎng)，以形成漿的底層、漿的中間層和位于漿之間的超吸收聚合物，以及包含至少一些漿的頂層。
在優(yōu)選實施例中，吸收部件具有大于約0.25g/cc的密度，最好約0.3至0.4g/cc之間。
最好，吸收部件包括占約5％至約60％重量百分比的超吸收聚合物，并且最好包括占約30％至40％重量百分比范圍的超吸收聚合物。
在優(yōu)選實施例中，吸收材料具有約150g/m2至約350g/m2范圍內(nèi)的基重，并且最好具有約200g/m2至約300g/m2范圍內(nèi)的基重。


現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例的實例，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的衛(wèi)生巾的頂視圖，衛(wèi)生巾的覆層被部分移去以便顯示吸收系統(tǒng)；圖2是圖1的衛(wèi)生巾的透視圖，描述了衛(wèi)生巾放置在穿用者內(nèi)衣中時所處的位置；圖3是圖1所示衛(wèi)生巾的底平面圖；圖4是沿著圖3所示衛(wèi)生巾的縱向中心線的截面圖；圖5是使吸收材料氣流成網(wǎng)的裝置的示意說明，該吸收材料用來作為根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的衛(wèi)生巾的吸收芯的一個實例，該吸收材料使用了隨后用于壓縮氣流成網(wǎng)材料的裝置的四個氣流成網(wǎng)的頭；圖6顯示出可用于本發(fā)明的一個實施例的衛(wèi)生巾中的吸收芯的三層和四層的實施例；以及圖7顯示出用來測量滲透時間的試驗板的頂視圖。
具體實施例方式
參考圖1和2，圖中顯示了本發(fā)明的女性衛(wèi)生巾20的一個實施例。
衛(wèi)生巾20具有一個主體22，該主體具有限定其前部的第一橫側(cè)邊26和限定其后部的第二橫側(cè)邊28。這些側(cè)邊的每一個都是彎曲的。主體還具有兩個縱側(cè)邊，即縱側(cè)邊30和縱側(cè)邊32。衛(wèi)生巾20具有不超過約5mm的厚度。厚度小于3.5mm較好，更好的是小于3mm，最好是約2.8mm。
衛(wèi)生巾20具有縱向中心線34，該中心線34是將衛(wèi)生巾20對半分成兩個相同的半部的一條虛線。
從縱側(cè)邊30、32中的每一個側(cè)向向外突出的(分別)是翼片38、40。翼片38、40是等邊梯形形狀，該梯形頂部鄰接縱側(cè)邊并且基部在遠(yuǎn)端。主體22也具有一個虛的橫向中心線36，該橫向中心線垂直于縱向中心線34且同時二等分翼片38、40。
如圖4所示，主體22是層壓結(jié)構(gòu)，并且最好包括一個可透液覆層42、一個吸收系統(tǒng)44、一個不透液阻擋層50。吸收系統(tǒng)最好有兩個元件，即第一吸收層46(公知為“傳輸層”)和一第二吸收層48(公知為“吸收芯”)。另一方案是，單一層，即第二吸收層48，可形成吸收系統(tǒng)44。這些層中的每一層將在下面描述。
主體-覆層覆層42可以是相當(dāng)?shù)兔芏?、大體積、高蓬松度的非織造幅面料材料。覆層42可由僅一種類型的纖維構(gòu)成，例如聚酯或聚丙烯，或者它可由雙組分或具有低熔點元件和高熔點元件的共軛纖維構(gòu)成。纖維可從各種天然和合成材料中選擇，這些材料例如尼龍、聚酯、合成絲(與其它纖維的混合物)、棉、丙烯酸纖維和類似物以及這些材料的混合物。一個實例是加拿大蒙特利爾的Johnson&Johnson公司出售的商標(biāo)為Stayfree Ultra-Thin Cottony Dry Cover衛(wèi)生巾的非織造覆層。
雙組分纖維可以由聚酯層和聚乙烯套制成。合適的雙組分材料的使用導(dǎo)致可熔非織造織物。這種可熔織物的實例在Mays的1985年11月50日授權(quán)的美國專利4,555,446中描述。使用可熔織物增加了覆層安裝到相鄰的第一吸收層和/或阻擋層的容易性。
覆層42最好具有相當(dāng)高程度的可濕性，雖然包括覆層的獨立纖維可能不是特別親水的。覆層材料還應(yīng)包含大量的相當(dāng)大的孔。這是由于覆層42試圖快速獲取體液并且將它輸出身體和沉積點。因此，對于衛(wèi)生巾吸收給定量液體而言，其中覆層占用很少的時間(滲透時間)。有利的是，構(gòu)成覆層42的纖維在其被弄濕時不應(yīng)失去它們的物理特性，換句話說，它們在經(jīng)受水或體液時應(yīng)不會塌陷或失去它們的彈性。覆層42應(yīng)處理成使液體能容易地從中通過。覆層42也用來將液體快速輸送到吸收系統(tǒng)44的其它層。這樣，覆層42是有利地可弄濕、親水和多孔的。當(dāng)由合成疏水纖維例如聚酯或雙組分纖維構(gòu)成時，覆層42可用表面活性劑處理從而給予期望程度的可濕性。
另一方案是，覆層42也可由具有大孔的聚合物膜構(gòu)成。由于這種高的多孔性，膜具有將體液快速輸送到吸收系統(tǒng)的內(nèi)層的功能。在4,690,679中描述并且可從加拿大蒙特利爾的Johnson&Johnson公司出售的衛(wèi)生巾上獲得的有孔的共擠塑膜可在本發(fā)明中用作覆層。
覆層42被軋花到吸收系統(tǒng)44的剩余部分上，以便通過將覆層熔化到下一層以幫助促進(jìn)親水性。這種熔化可以與吸收系統(tǒng)44在若干位置局部有效，或者在覆層42的整個接觸表面上。另一方案是，通過其它方法例如通過粘合可將覆層42連接到吸收系統(tǒng)44上。
主體——吸收系統(tǒng)——第一吸收層在靠近覆層42內(nèi)側(cè)并且粘合到覆層42上的是第一吸收層46，該第一吸收層46形成吸收系統(tǒng)44的一部分。第一吸收層46提供這些裝置，即接收來自覆層42的體液并且將其保持到下層的第二吸收層有機會吸收液體為止，并因此用作流體傳輸或獲取層。
最好，第一吸收層46更致密，并且具有更大比例的比覆層42更小的孔。這些性能使第一吸收層46能容納體液并且保持它離開覆層42的外側(cè)，因此防止流體再濕潤覆層42和其表面。但是，第一吸收層46并沒有致密到足以防止流體經(jīng)過層46進(jìn)入下層的第一吸收層48。
第一吸收層46可包括纖維材料，例如木漿、聚酯、合成絲、彈性泡沫或類似材料或其組合物。第一吸收層46也可包括熱塑纖維以便穩(wěn)定該層并且保持其結(jié)構(gòu)的完整性。該第一吸收層46可用表面活性劑在第一吸收層46的一側(cè)或兩側(cè)上處理，以便增加其可濕性，盡管通常第一吸收層46相對親水并且可以無需處理。第一吸收層46最好兩側(cè)都粘合在相鄰層上，即覆層42和下層的第二吸收層48上。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，對減少滲透時間有效的特別適合用于第一吸收層46的材料的密度在約0.04到0.05g/cc范圍內(nèi)，基重介于約80和110g/m2之間，并且厚度在約2到3mm范圍內(nèi)特別是厚為2.6mm。適合第一吸收層的材料的實例是穿透空氣粘合漿，該漿由田納西州Memphis的BUCKEYE以基重為110g/m2的名稱為VIZORB 3008，和基重為90g/m2的名稱為VIZORB 3010出售。
主體——吸收系統(tǒng)——第二吸收層剛好靠近并且粘合到第一吸收層46上的是第二吸收層48。
在一個實施例中，第一吸收層46具有至少約與第二吸收層48的中央厚度相同的中央寬度。在特定實施例中，該中央厚度大于約64mm。在另一實施例中，第一吸收層46具有超過第二吸收層48的中央厚度的中央厚度。術(shù)語“中央厚度”指一個層的特定區(qū)域，例如如下所確定的吸收層。在穿用時，定位在設(shè)于陰道口的中央下的樣本層的參考點。定位了一個平行于橫向中心線36并且從穿用者的陰阜的方向的參考點向前3.75厘米的一個平面。還定位了平行于側(cè)向中心線36并且從穿用者的臀部的方向的參考點向后5.0厘米的另一平面。兩個平面之間的樣本層的最大平鋪、非壓縮、未處理的側(cè)向?qū)挾仁菢颖緦拥奈諏挾取?br> 當(dāng)吸收系統(tǒng)包括若干吸收層時，吸收系統(tǒng)的中央寬度是具有最大中央寬度的吸收系統(tǒng)的該層的中央寬度。在特定實例中，吸收系統(tǒng)的中間寬度超過64mm。
在一個實施例中，第二吸收層48是纖維素纖維和設(shè)于漿的纖維中和纖維之間的超吸收體的摻和物或混合物。
在特定實例中，第二吸收層48是含約40％重量百分比至約90％重量百分比的纖維素纖維；和約5％重量百分比至約60％重量百分比SAP(超吸收聚合物)的一種材料。該材料具有少于約10％重量百分比的含水量。如這里所使用的，短語“重量百分比”指每單位最終材料的重量中的物質(zhì)重量。作為實例，10％重量百分比SAP指每100g/m2材料基重中有10g/m2SAP。
可用于第二吸收層48的纖維素纖維對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是公知的，這些纖維包括木漿、棉、亞麻和泥炭苔蘚。最好是木漿?？捎蓹C械或化學(xué)-機械的、亞硫酸鹽、牛皮紙、制漿丟棄的材料、有機溶劑漿等獲得漿。軟木和硬木類都是有用的。最好是軟木漿。不需要用本發(fā)明材料中所使用的化學(xué)脫膠劑、交聯(lián)劑和類似試劑處理纖維素纖維。
第二吸收層48可容納任何超吸收聚合物(SAP)，這些SAP對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是公知的。出于本發(fā)明的目的，術(shù)語“超吸收聚合物”(或“SAP”)指在0.5psi壓力下能夠吸收并且容留至少約10倍于其重量的體液的材料。本發(fā)明的超吸收聚合物顆?？梢允菬o機或有機交聯(lián)親水聚合物，例如聚氯乙烯、聚乙烯氧化物、交聯(lián)淀粉、瓜爾膠、合成生物聚合膠和類似物。顆?？梢允欠勰?、谷粒、微?；蚶w維形狀。用于本發(fā)明的優(yōu)選的超吸收聚合物顆粒是交聯(lián)聚丙烯酸酯，例如日本的Osaka的Sumitomo Seika Chemicals有限公司提供的名為SA60NType II*的產(chǎn)品，和伊利諾斯州的Palatine的Chemdal International公司提供的名為2100A*的產(chǎn)品。
在特定實例中，第二吸收層48是由含約50％至90％重量百分比的纖維素纖維，更特別是約60％至80％重量百分比的纖維素纖維，的一種材料。這種材料可包含約5％至約60％重量百分比的SAP，特別是約20％至約55％重量百分比的SAP，更特別是約30％至約45％重量百分比的SAP，最特別是約40％重量百分比的SAP。
通過使用本領(lǐng)域公知的氣流成網(wǎng)裝置制造第二吸收層48(見圖5)。根據(jù)圖5，使用錘式粉碎機處理纖維素纖維(例如漿)以便對纖維特殊化處理。特殊化處理的纖維與SAP微粒在混合系統(tǒng)1中混合，并且由空氣作用傳輸?shù)揭幌盗谐尚晤^2中。纖維與SAP微粒的混合和分布可由每個成形頭分開控制。受控的空氣循環(huán)和在每個室中的有翼的攪拌器導(dǎo)致漿和SAP的均勻的混合和分布。SAP可完全和均質(zhì)的混合在材料中，或者通過將SAP分布到所選的成形頭使其僅容納在特定層中。通過在成形線3上抽真空這樣形成分層的吸收幅面料，從而沉積來自每個成形室的纖維(和SAP)。隨后使用砑光機4壓縮幅面料獲得所需密度。使用傳統(tǒng)的纏繞設(shè)備將密度加強的幅面料纏繞在輥5上。成形線3可用薄紙覆蓋以減少材料損失?？稍谲埞饣蚝喜⒌匠尚尾牧现叭サ舯〖垖?。在可能的變化中，第一吸收層46可與第二吸收層48整體地形成，以提供成套的吸收系統(tǒng)44。這可通過提供圖5中描述的設(shè)備獲得，該設(shè)備具有附加的成形頭(圖中未表示)以便在第二吸收層48上通過氣流成網(wǎng)并且在軋光前沉積一層材料，以形成第一吸收層46。
本發(fā)明的第二吸收層48具有高密度，并且在特定實施例中具有大于約0.25g/cc的密度。特別地，第二吸收層48可以具有從約0.30g/cc至約0.50g/cc范圍的密度。更特別地，該密度是從約0.30g/cc至約0.45g/cc，并且，最特別是從0.35g/cc至約0.40g/cc。
氣流成網(wǎng)的吸收體典型地具有低密度。為了獲得較高的密度水平，例如上面給出的第二吸收層48的實例，使用圖5所示的軋光機壓實氣流成網(wǎng)材料。使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的裝置完成壓實。在約100℃的溫度下并且在約130牛頓每毫米的負(fù)載下進(jìn)行典型的這種壓實。上壓實輥典型地由鋼制成，而下壓實輥是具有約85SHD硬度的撓曲輥。最好上和下壓實輥都是光滑的，雖然可在上壓實輥上雕刻。
在一個實施例中，第二吸收層48的以毫克(mg)為單位的Gurley剛度與以克每立方厘米(g/cc)為單位的密度的比值小于約3700。在特定實例中，Gurley剛度與密度之比小于約3200，更特別是小于約3000。
Gurley剛度是許多柔軟指數(shù)中的其中一個。Gurley剛度測量吸收材料的可彎性或撓曲性。Gurley剛度值越低，材料撓曲性約大。使用紐約的Troy的Gurley精密儀器公司生產(chǎn)的Gurley剛度試驗儀(型號為4171E)來測量Gurley剛度值。該儀器測量外部施加的力矩，該力矩需用來產(chǎn)生在一端固定的特定尺寸的試驗條的給定撓曲，并且具有施加到另一端的集中負(fù)載。在“Gurley剛度”值中可獲得以毫克為單位的結(jié)果。
第二吸收層48根據(jù)其柔軟度來看較強。襯墊完整性是吸收材料強度的公知測度。在特定實施例中，第二吸收層48代表在大密度范圍上的強度(高襯墊完整性)。在特定實例中，第二吸收層48的以牛頓計(N)的襯墊完整性與密度(g/cc)之比大于約25.0。在更特定的實例中，該比率大于約30.0，甚至大于約35.0。襯墊完整性是Instron Universal試驗機下完成的試驗。實際上，試驗測量了刺破試樣所需的負(fù)載，如1981的PFI方法中所描述。具有50mm乘50mm尺寸的試樣夾在具有合適緊固裝置的Instron上。一個20mm直徑的活塞以50mm/min的速率運動刺破固定樣本。刺破樣本所需的力用牛頓(N)測量。
第二吸收層48可在大范圍的基重上制備。第二吸收層48可具有從約100g/m2到700g/m2范圍內(nèi)的基重。在特定實例中，基重范圍是從約150g/m2至約350g/m2。最好，基重范圍是從約200g/m2到約300g/m2，更特別是，到約250g/m2。
第二吸收層48與第一吸收層協(xié)同作用，以減少穿透時間。具有相對開口結(jié)構(gòu)的第一吸收層使液體能夠相當(dāng)容易進(jìn)入第二吸收層，該第二吸收層在將液體從第一吸收層抽入其大部分中時具有高毛細(xì)作用和強度。在特定實施例中，第二吸收層包含30％至40％重量百分比的超吸收材料例如超吸收聚合物，具有約200g/m2至300g/m2范圍內(nèi)的基重和約0.2至0.4g/cc范圍內(nèi)的密度。
第二吸收層48可形成為三層或四層的薄層或?qū)?。這些層包括一個底層、一個或兩個中間層和一個頂層。三層和四層材料的特定實例在下面提出。SAP可包括在這些層的任一層中或所有這些層中。每層中的SAP濃度(重量百分比)可隨特定SAP的性質(zhì)而改變。
第二吸收層48的有興趣的特征是其在受到機械應(yīng)力時容納SAP的能力。第二吸收層48在受到10分鐘的激烈震蕩時容納重量百分比超過85％的SAP內(nèi)容物。特別是，本發(fā)明的一種材料在這些機械應(yīng)力下容納超過90％SAP，更特別是超過95％并且，最特別是超過99％。通過在俄亥俄州的Cleveland的W.S.Tyler公司生產(chǎn)的Ro-Tap篩震蕩機上震蕩材料確定SAP的含量百分比。更特別是，樣本放置在一個28-網(wǎng)眼(Tyler系列)篩中。35-網(wǎng)眼和150-網(wǎng)眼的附加篩與第一篩連接，形成一列細(xì)度增加的篩。這列篩在每一端蓋有罩以防纖維和/或SAP的損失。篩列放置于震蕩機中并且搖動10分鐘。通過混合容納在每個篩中的殘渣并且從SAP中分離纖維素纖維以確定從樣本中篩掉的SAP微粒的量，“自由SAP”。
即使用多層制備，形成的第二吸收層48的最終厚度是低的。厚度可從約0.5mm變化到約2.5mm。在特定實例中，厚度是約1.0mm至約2.0mm，甚至更特別是約1.25mm至1.75mm。
特別適合用于衛(wèi)生巾20的第二吸收層48的一個實施例如圖6所示。該第二吸收層48具有約200g/m2至350g/m2，并且厚度在約0.3g/cc至0.5g/cc之間。在特定實例中，密度從約0.3g/cc至0.45g/cc之間，更特別是約0.4g/cc。
圖6中所述的第二吸收層48通過氣流成網(wǎng)形成三層基重約25g/m2的漿(無超吸收體)的底層；基重150g/m2的中間層，并且該中間層包含約10g/m2至約30g/m2的超吸收體和約120g/m2至約140g/m2的漿；和基重約25g/m2的漿(無超吸收體)的頂層。與第二吸收層48的整個基重相關(guān)，超吸收體的含量水平是從約5％至約15％重量百分比(每g/m2材料含有g(shù)/m2的超吸收體)。在特定實例中，超吸收體的含量水平是約7.5％重量百分比至約12.5％重量百分比的材料。更特別是，材料包含約10％重量百分比的超吸收體。這樣，材料的中間層可包含約15g/m2至約25g/m2的超吸收體和約125g/m2至約135g/m2的漿，并且更特別是約20g/m2的超吸收體和約130g/m2的漿。包含漿和超吸收體的中間層可敷設(shè)成為同質(zhì)混合或作為異類混合，其中超吸收體的含量水平隨著靠近底層而變化。
在另一實施例中，第二吸收層48通過氣流成網(wǎng)形成四層。在本實施例中，上面提到的中間層被兩個中間層所替代靠近頂層的一第一中間層和靠近底層的一第二中間層。第一和第二中間層中的每一層分別包括約10g/m2至約30g/m2的超吸收體和約40g/m2至約65g/m2的漿。在希望使被吸收的液體離開覆層42的時候，調(diào)節(jié)第一和第二中間層中的超吸收體的數(shù)量，這樣在第二中間層中就有較高含量的超吸收體。第一和第二中間層中的超吸收體可以是同樣或不同的超吸收體。
在一個實施例中，用于第二吸收層48中的纖維素纖維是木漿。木漿具有一些特征使其特別適合使用。多數(shù)木漿中的纖維素具有公知為纖維素I的結(jié)晶形式，該結(jié)晶形式可以轉(zhuǎn)換成公知為纖維素II的形式。在第二吸收層48中，可使用含大部分為纖維素II形式的纖維素的木漿。同樣，具有增加的纖維卷曲值的漿是有利地。最后，具有降低含量的半纖維素的漿是優(yōu)選的。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，處理漿以便使這些特征最優(yōu)的裝置是公知的。通過實例，用液氨處理木槳是公知的，它可將纖維素轉(zhuǎn)換成纖維素II結(jié)構(gòu)并且增加纖維的卷曲值。氣流干燥是公知的，它可增加漿的卷曲值。漿的冷堿處理減少了半纖維素含量，增加纖維卷曲，并且將纖維素轉(zhuǎn)換成纖維素II形式。這樣，用來產(chǎn)生本發(fā)明材料的纖維素纖維包含至少一部分冷堿處理過的漿，這是有利的。
冷堿提取法的描述可在1995年1月18日申請的申請?zhí)枮?8/370571的專利申請中找到，該待審查申請是現(xiàn)在已放棄的1994年1月21日申請的申請?zhí)枮?8/184377的美國專利申請的部分繼續(xù)申請。這兩個申請的全部公開內(nèi)容在此提供作為參考。
簡言之，堿處理典型地在小于約60攝氏度的溫度下進(jìn)行，但最好小于50攝氏度，更好在約10攝氏度至40攝氏度之間的溫度下進(jìn)行。優(yōu)選的堿金屬鹽溶液是新制的氫氧化鈉溶液或者是紙漿廠或造紙廠生產(chǎn)中的溶液副產(chǎn)品例如半堿白液、氧化白液和類似物。也可使用其它堿金屬鹽例如氫氧化銨和氫氧化鉀以及類似物。但是，從成本的角度看，優(yōu)選的鹽是氫氧化鈉。堿金屬鹽的濃度典型地在約2％至約25％重量百分比溶液的范圍內(nèi)，最好是約6％至約18％重量百分比。高比率、快速吸收使用的漿最好用濃度從約10％至約18％重量百分比的堿金屬鹽處理。
對第二吸收層48的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造方法的進(jìn)一步的細(xì)節(jié)描述，讀者可參考Tan等人的1999年2月2日授權(quán)的5866242號美國專利。該文件的內(nèi)容在此提供作為參考。
主體-阻擋層設(shè)在吸收系統(tǒng)44之下的是一個阻擋層50，該阻擋層50包括不透液膜材料，以防止在吸收系統(tǒng)44中的液體流到衛(wèi)生巾外并且污損穿用者的內(nèi)衣。阻擋層50最好由聚合物膜制成，盡管它可由不透液的、可透氣的材料，例如防水處理的非織造或微孔膜或泡沫制成。
覆層42和阻擋層50沿著它們的邊緣部分連接，以形成保持吸收系統(tǒng)44捕獲的閉合或邊緣密封。通過粘接劑、熱粘合、超聲粘合、射頻密封、機械卷邊和類似方法及其結(jié)合方法進(jìn)行連接。外周密封線在圖1中用附圖標(biāo)記52表示。
翼片翼片38和40最好制成為覆層42和阻擋層50的整體延伸部分。通過粘接劑、熱粘合、超聲粘合、射頻密封、機械卷邊和類似方法及其結(jié)合方法，將這些整體延伸部分沿著它們的邊緣密封部分相互連接。最好，在覆層42和阻擋層50相互粘合以便封閉吸收系統(tǒng)44的同時進(jìn)行這些連接。另一方案是，翼片可包括覆層和阻擋層延伸部分之間的吸收材料。這種吸收材料可以是第一吸收層46，第二吸收層48或這兩層的延伸部分。翼片是可選的，并且可以具有與所示的形狀不同的其它任何合適形狀?？商峁┢渌o固件，例如置于阻擋層上的粘接劑緊固件，這如下所述。
粘接系統(tǒng)參考圖2和3，為了增加衛(wèi)生巾的穩(wěn)定性，阻擋層的貼衣側(cè)表面設(shè)有定位粘接材料58，典型地是熱熔粘合材料，該材料能夠形成與內(nèi)衣材料的暫時粘合。合適的材料是商業(yè)上可從加拿大的Ontario的Toronto的H.B.Fuller Canada獲得的HL-1491 XZP所代表的合成物。定位粘接劑58可以以各種圖案，包括整個粘接覆面、平行的縱向線、結(jié)構(gòu)周邊下的粘合線、橫向粘合線或類似圖案，施加到阻擋層50的貼衣側(cè)表面上。
在使用衛(wèi)生巾前，用標(biāo)準(zhǔn)的脫離紙82(僅在圖3中顯示)覆蓋住定位粘接劑58，以防衛(wèi)生巾不期望地粘在其本身上或其它物品上。脫離紙具有傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)(例如涂有濕法成網(wǎng)牛皮紙木漿的硅樹脂)，并且合適的紙可從Tekkote公司(美國新澤西州的Leonia)獲得，并且具有名稱FRASER 30#/61629。
通道構(gòu)造在優(yōu)選實施例中，衛(wèi)生巾設(shè)有至少一個并且最好多于一個通道構(gòu)造，該通道構(gòu)造布置成使液體沿著通道(一些通道)引導(dǎo)以便隨后吸收到第一吸收層中。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，提供的一個或多個通道利于減少滲透時間。最好，衛(wèi)生巾具有形成在其中的若干個細(xì)長通道，這些通道相互間隔開，并且構(gòu)造成通道液體橫過衛(wèi)生巾的貼衣側(cè)表面，或者遠(yuǎn)離最初沉積的區(qū)域的貼衣側(cè)表面附近。
靠近覆層提供一個或多個通道能使液體在衛(wèi)生巾上快速輸送，這樣第一吸收層的不同區(qū)域可以一起起作用從而在較大表面區(qū)域上吸收液體。這有助于確保液體在最早的時機出現(xiàn)在第二吸收層的較大部分表面區(qū)域上。
衛(wèi)生巾可設(shè)有一個單一通道或多個通道，例如沿著或平行于沿著衛(wèi)生巾的長度的縱軸線，偏斜于縱軸線，例如從衛(wèi)生巾的一側(cè)到另一側(cè)，或者基本垂直于縱軸線分布。通道可以具有根據(jù)特定應(yīng)用所選擇的形狀，例如通道可以是線性的、彎曲的或者具有蜿蜒的構(gòu)造或者是這些或其它形狀的組合，包括螺旋和曲折圖案。
在一個實施例中，衛(wèi)生巾具有相互隔開并且交叉的若干分離的通道構(gòu)造。這種實施例的實例如圖1所示。參考圖1，衛(wèi)生巾20設(shè)有若干弓形通道10，這些通道通常從縱向中心線34的一個側(cè)部12傾斜到相對的另一個側(cè)部14。該設(shè)計可以同時沿著衛(wèi)生巾的長度和橫過衛(wèi)生巾的寬度有效地引導(dǎo)液體。通道構(gòu)造可以形成在覆層中和/或在第一吸收層中。通過給材料施加局部壓力，例如用于軋花中，可以有利地形成通道。所施加的壓力導(dǎo)致材料密度增加，這限定了通道的基底，并導(dǎo)致液體在吸收前運行的距離延伸。第二吸收層與衛(wèi)生巾的其它層相比最好相對厚一些，這能夠形成相對深的通道。有利的是，傳輸層側(cè)向靠近通道的部分保持相對厚度并且保持它們最初的、相對開口孔結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)允許液體從通道有效地抽出。有利的是，傳輸層包括熱塑纖維。提供的熱塑纖維有助于在熱塑纖維受熱時形成穩(wěn)定而永久的通道。當(dāng)加熱時，熱塑纖維趨于熔合在一起，以形成更剛性的結(jié)構(gòu)，以便在使用期間并且隨時保持通道的最初形狀。方便地，加熱可用于軋花工序。
生產(chǎn)方法根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)以傳統(tǒng)方式制造衛(wèi)生巾20的上述實施例。特別是，形成層壓結(jié)構(gòu)，在本技術(shù)領(lǐng)域中有時被稱為幅面料。該層壓結(jié)構(gòu)包括形成衛(wèi)生巾的許多材料。層壓結(jié)構(gòu)從頂?shù)降装ㄈ缦虏牧蠈痈鞣N覆層材料；各種第一吸收層材料；各種第二吸收層材料(如上構(gòu)造的)；以及最后的各種阻擋層。有些材料無需在層壓結(jié)構(gòu)內(nèi)連續(xù)，并且這種情況是這樣的它們以其在最后的產(chǎn)品中所占據(jù)的關(guān)系一個相對于另一個精確定位。通過在合適的位置上施加壓力將覆層材料和阻擋層材料然后粘在一起，并且形成外周密封(也可通過熱粘合、超聲粘合、射頻密封、機械卷邊和類似方法及其結(jié)合方法進(jìn)行該密封)。然后通過傳統(tǒng)裝置(即，模切割、液體-射流切割，或通過激光)將幅面料切斷成密封結(jié)構(gòu)，從而形成離散的制品。
如上所述，靠近衛(wèi)生巾的貼身側(cè)表面可形成一個或多個通道，例如可以例如通過軋花形成一個或多個通道?？梢酝ㄟ^其它技術(shù)，包括切割、挖掘、蝕刻、模制和燒灼，也可通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員公知的其它方法形成通道。如果使用軋花，該方法可包括在一對輥之間傳送衛(wèi)生巾，其中一個輥包括構(gòu)造成期望的軋花圖案的突起部分。該突起部分?jǐn)D壓材料并且使材料局部致密，并且可施加到覆層、吸收系統(tǒng)(特別是，第一吸收層)或兩層的組合上。在軋花操作期間施加的壓力的大小依賴于材料的類型和其物理完整性。發(fā)現(xiàn)根據(jù)特定應(yīng)用的最佳工序條件是在本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員所掌握的范圍內(nèi)。通常，應(yīng)選擇軋花壓力以便使材料局部足夠致密從而形成通道，但是壓力過高會切斷材料。如上所述，材料也可加熱，并且通過加熱軋花輥可能容易做到這樣。超聲軋花也可用來形成通道。
有利的是，軋花有助于將衛(wèi)生巾的各層保持在一起，并且減少覆層或阻擋層與相鄰層上分離或者衛(wèi)生巾彎曲時變松的可能性。最好，在衛(wèi)生巾的大部分表面最好是整個表面上以固定間隔對衛(wèi)生巾軋花。
然后，將定位粘合材料施加到阻擋層的合適位置上，并且用脫離紙覆蓋定位粘接劑。另一方案是，在從中切斷單獨制品之前將定位粘接劑，或者定位粘接劑和脫離紙用于幅面料。
測量衛(wèi)生巾厚度的工序如前所述，衛(wèi)生巾20具有約5mm或更薄的厚度。測量衛(wèi)生巾厚度所需的設(shè)備是有腳的刻度盤(厚度)量具，可從Ames獲得，同時帶有1又1/8英寸和2oz直徑的腳，自重精度達(dá)到0.001英寸。最好是數(shù)字型設(shè)備。如果衛(wèi)生巾樣本單獨地折疊和卷繞，用手打開樣本并且將其仔細(xì)灘平。從樣本上取下脫離紙，并且跨過定位粘接劑線輕輕向后再次定位脫離紙，以便不會壓縮樣本，確保脫離紙橫過樣本是平坦的。在獲取樣本的中央的厚度讀數(shù)前，將翼片(如果有的話)在樣本下向后折疊。
升高量具的腳，并且將樣本放置在砧臺上，這樣量具的腳大約對中在樣本上(或者感興趣的樣本上的感興趣的位置中)。當(dāng)降低腳時，必需仔細(xì)以避免腳落到樣本上或者施加不適當(dāng)?shù)牧ΑＴ谀_降低后，應(yīng)允許樣本穩(wěn)定約5秒鐘，此時獲得厚度讀數(shù)。
液體滲透試驗過程使用下面的試驗過程測量和定義衛(wèi)生吸收巾的滲透時間?！皾B透時間”是一個參數(shù)，它是指7ml流體第一次接觸樣本(用下述設(shè)備施加液體)的時刻和覆層第一次經(jīng)過流體的頂表面出現(xiàn)的時刻之間的所經(jīng)過的時間。該時間測量出來是極接近0.1秒。對五個樣本進(jìn)行這種試驗，五個樣本的平均值作為“滲透時間”。
本試驗所需設(shè)備包括精度為0.1秒的秒表，10ml容量并且具有約12mm的內(nèi)直徑的玻璃量筒，許多合成月經(jīng)液，液體滲透試驗孔板，如圖7所示。參見圖7，試驗板呈矩形，并且由Lexan制成，并且是25.4cm(10.0英寸)長、7.6cm(3.0英寸)寬、1.27cm(0.5英寸)厚。在板上形成有一個同心的、橢圓孔，該孔具有長3.8cm并且平行于板長度的長軸線，和寬1.9cm并且平行于板寬度的短軸線。
該設(shè)備還包括在滲透時間試驗期間支撐衛(wèi)生巾的彈性襯墊，該襯墊用于增加板和覆層之間的接觸。襯墊包括在0.24kPa(0.35psi)下測量為(0.03至0.5g/cm3)低密度的可熔纖維的非織造織物(例如由Enka纖維制成)。將非織造織物切成大小為32×14×0.3厘米的矩形片，并將這些片堆疊直到該堆疊為約5cm的自由高度。然后，用一層0.1mm(0.004英寸)厚的聚亞胺酯彈性膜例如BF Goodrich’s Tuftane包繞這個堆。用雙面透明帶在背面密封膜包裝，以形成彈性襯墊。該彈性襯墊應(yīng)與負(fù)載形狀對應(yīng)。例如當(dāng)使用裝備有12.7cm(5英寸)直徑的腳的255號Fraser壓縮測定儀時，襯墊的厚度以下述方式變化施加的壓力 厚度(在用膜包裹后)0壓力 42.0mm0.069kPa(0.70g/cm2；0.01psi) 38.5mm0.207kPa(2.1g/cm2；0.03psi)31.0mm0.345kPa(3.52g/cm2；0.05psi) 27.0mm0.483kPa(4.9g/cm2；0.07psi)24.0mm樣本制備衛(wèi)生吸收巾(去掉任何包裝)，試驗流體、孔板和量筒設(shè)定條件為21±□C和65±2％相對濕度(RH)在試驗前最少8小時。如果折疊衛(wèi)生巾，則要通過撫平盡可能去掉折痕，并且如果衛(wèi)生巾彎曲的話，經(jīng)過幾次切掉側(cè)邊褶皺以便撫平樣本。
過程預(yù)先設(shè)定條件的衛(wèi)生巾放置在彈性襯墊的水平表面上，不用去掉脫離紙并且覆層面向上。
清潔的孔板放置在樣本上，同時孔定位在衛(wèi)生巾的表面中心上，以便橢圓孔的長軸線與衛(wèi)生巾的縱軸線一致。如果衛(wèi)生巾具有至少一個通道，應(yīng)將板定位以便至少一個通道位于孔內(nèi)或者靠近孔邊緣。
然后，將7ml合成月經(jīng)試驗液裝入量筒中。合適的合成月經(jīng)液具有30厘泊(cps)的粘性。
保持量筒的管口在孔板之上約1至3英寸，將試驗液倒入孔中，并且在流體第一次接觸樣本時啟動秒表。在覆層第一次經(jīng)流體的頂面出現(xiàn)時停止秒表，不管覆層在孔中是否可見。應(yīng)以這樣的方式將流體倒入孔中，即盡可能保持孔而不流到板表面上。
在進(jìn)行上述方法時，在21±1℃的溫度和65±2％的相對濕度下進(jìn)行試驗是重要的。在試驗前樣本、設(shè)備的所有部件和試驗液應(yīng)在上面特定的條件下實驗最少8小時是重要的。孔板在試樣之間應(yīng)完全干凈。而且，在每個樣本試驗之間試驗液體容器應(yīng)覆蓋，因為蒸發(fā)作用將改變流體。在對液體滲透計時時使用正確的端點也是重要的。如果沒有達(dá)到任何上述條件，試驗結(jié)果可相反受到影響。
實施本發(fā)明的衛(wèi)生巾具有良好的吸收特性并且特別是，傳輸層和吸收芯的性能的獨特組合顯著減少了衛(wèi)生巾接收液體所花費的時間，同時允許衛(wèi)生巾仍然薄且具有相當(dāng)高的吸收能力。衛(wèi)生巾與類似厚度的公知衛(wèi)生巾相比顯著地減少了滲透時間，并且基本上有利地消除了液體從傳輸層的邊緣泄漏的危險。
對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員目前或預(yù)期公知的是，通過任何衛(wèi)生保護(hù)、失禁、醫(yī)療及吸收方法和技術(shù)可實現(xiàn)衛(wèi)生和其它健康護(hù)理所使用的本發(fā)明的產(chǎn)品和方法的應(yīng)用。這樣，本申請意在覆蓋本發(fā)明的修改和變化，這些修改和變化包含在從屬權(quán)利要求和它們的等效范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種適合穿在內(nèi)衣襠部的衛(wèi)生巾，其包括一第一可透液材料片；一個靠近第一片設(shè)置的第二可透液材料片；一個用來吸收液體并且靠近第二片設(shè)置的吸收部件；所述第二片布置成用來接收沉積在所述第一片上的液體并且將該液體傳送到所述吸收部件；其中，所述衛(wèi)生巾在干燥時具有小于或等于約5mm的厚度，和少于15秒的滲透時間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述吸收部件包括超吸收材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述吸收部件包括纖維素纖維和超吸收材料的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述吸收部件包括具有約100g/m2至約700g/m2的基重的吸收材料，該吸收材料通過氣流成網(wǎng)形成一個漿的底層、一個漿的中間層和位于漿之間的超吸收聚合物，和包含至少一些漿的一個頂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述吸收材料具有大于約0.25g/cc的密度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述吸收材料包括從約5％重量百分比到約60％重量百分比的超吸收聚合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述吸收材料包括從約20％重量百分比到約55％重量百分比的超吸收聚合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述吸收材料包括從約30％重量百分比到約45％重量百分比的超吸收聚合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述吸收材料包括約40％重量百分比的超吸收聚合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述第二片在所述吸收部件的所述頂層上氣流成網(wǎng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述吸收材料具有從約150g/m2至約350g/m2范圍的基重。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述吸收材料具有從約200g/m2至約300g/m2范圍的基重。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述吸收材料具有約250g/m2的基重。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述吸收材料具有約0.3g/cc至約0.5g/cc范圍內(nèi)的密度。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述吸收材料具有約0.3g/cc至約0.45g/cc范圍內(nèi)的密度。
16.根據(jù)權(quán)利要求4所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，中間層包括靠近底層的第一中間層和靠近頂層的第二中間層。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生巾，其還包括靠近所述吸收部件設(shè)置并且基本不透液的另一個材料片。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，衛(wèi)生巾的厚度小于約3mm。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，衛(wèi)生巾的厚度是約2.8mm。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述第二材料片包括熱塑纖維。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生巾，其還包括一個緊固件，用來將所述衛(wèi)生巾固定到穿用者的衣服上。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述緊固件包括一種粘合緊固件。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，其還包括帶有所述粘合緊固件的翼片。
24.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，該衛(wèi)生巾具有一個細(xì)長的通道構(gòu)造，該通道布置成用來將液體沿其引導(dǎo)以便隨后吸收到所述第二片中。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，其還包括相互分隔開的若干所述細(xì)長的通道構(gòu)造。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述細(xì)長通道相互交叉。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述細(xì)長通道構(gòu)造在平行于所述第二片的平面內(nèi)是弓形的。
28.根據(jù)權(quán)利要求24所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述細(xì)長通道構(gòu)造在所述第一和第二片中的至少一個上形成。
29.根據(jù)權(quán)利要求24所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，通過給所述第一和第二片中的至少一個上施加壓力形成所述細(xì)長通道構(gòu)造。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，通過給所述第一和第二片中的至少一個加熱形成所述細(xì)長通道構(gòu)造。
31.根據(jù)權(quán)利要求24所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，靠近所述通道構(gòu)造的底部的材料具有比所述通道構(gòu)造的至少一側(cè)上的材料密度大。
32.根據(jù)權(quán)利要求24所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述衛(wèi)生巾具有一個縱軸線和兩個相對的縱向側(cè)邊區(qū)域，并且所述通道穿過所述縱軸線從一個所述縱向側(cè)邊區(qū)域向相對的縱向側(cè)邊區(qū)域并相對于所述縱軸線傾斜延伸。
33.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，在所述第一和第二片的分界面處，細(xì)長區(qū)域凹進(jìn)在所述第二片內(nèi)，所述細(xì)長區(qū)域具有比臨近其的第二區(qū)域大的密度。
34.根據(jù)權(quán)利要求32所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，其還包括若干所述細(xì)長區(qū)域。
35.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述第二片包括一種材料，該材料具有約0.04和0.05g/cc之間的密度。
36.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述第二片包括一種材料，該材料具有約80g/m2至約110g/m2范圍內(nèi)的基重。
37.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述第二片具有約2mm至約3mm范圍的厚度。
全文摘要
一種吸收用衛(wèi)生巾,其具有層壓結(jié)構(gòu),該衛(wèi)生巾包括一第一可透液材料片,一個靠近第一片設(shè)置的第二可透液材料片和一個用來吸收液體并且靠近第二片設(shè)置的吸收部件。第二片布置成用來接收沉積在第一片上的液體并且將該液體傳送到吸收部件。該衛(wèi)生巾在干燥時具有小于或等于約5mm的厚度和少于15秒的滲透時間。
文檔編號A61F13/15GK1379649SQ00814397
公開日2002年11月13日 申請日期2000年8月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月16日
發(fā)明者C·拉里韋雷, R·莫馬德, Z·穆爾吉, S·蒙格奧 申請人:莊臣及莊臣有限公司