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      一種智能控溫輸液泵的制作方法

      文檔序號:13106閱讀:320來源:國知局
      專利名稱:一種智能控溫輸液泵的制作方法
      【專利摘要】智能控制溫度輸液泵,包含控制系統(tǒng)、執(zhí)行裝置、檢測裝置、報警及安全裝置和輸入及交互裝置。實現(xiàn)了控制溫度輸液溫度,和輸液速度的雙結合,其中溫度通過PTC和控制器雙控制,來達到進一步智能安全溫度控制。本智能控溫式輸液泵應用于各種輸注情況,還可以級聯(lián)擴展成為輸液站乃至組建成為輸液系統(tǒng)。
      【專利說明】一種智能控溫輸液泵

      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種醫(yī)療用輸液泵,屬于醫(yī)療器械【技術領域】,特別涉及一種具有加溫和控溫作用的醫(yī)療輸液泵。

      【背景技術】
      [0002]醫(yī)療器械屬于特殊行業(yè),應用到的各種設備,要求安全性很高。輸液泵為常規(guī)輸液用具,但當大劑量長時間使用時,輸液泵輸送的液體無法保持特定的溫度,藥液輸入人體后,會產生冷熱不均,刺激血管。


      【發(fā)明內容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點,提供一種智能控溫的輸液泵,該輸液泵的作用是使藥液由入口進入輸液管道,由出口流出,所述輸液泵安裝在藥液的流動的輸液管道的入口和出口之間,所述輸液泵,各部件組成如下:輸液管道的上端依次向下連接有輸液管道檢測器(I)、溫度檢測器A(2)、氣泡檢測器A(3)、加熱板(4),在輸液管道中端,輸液管道用兩個輸液管卡(5)固定、兩個輸液管卡(5)之間裝有排空器(6),在后一個輸液管卡(5)下端依次連接蠕動及加熱裝置(7)、溫度檢測器B(S)、壓力檢測器(9)、氣泡檢測器B(1)、安全截止閥(11)。
      [0004]本發(fā)明的輸液泵,其中輸液管道檢測器⑴可以檢測輸液管道信息,以及測量管壁和管厚。
      [0005]本發(fā)明的輸液泵,其中溫度檢測器A(2)和溫度檢測器B(8)通過紅外點直接測量液體溫度。
      [0006]本發(fā)明的輸液泵,其中加熱板(4)通過圓形管徑全接觸管道加熱。
      [0007]本發(fā)明的輸液泵,液體內部加熱后,有排空器出),可以消除加熱釋放的氣體。
      [0008]本發(fā)明的輸液泵,通過溫度檢測器A (2)和溫度檢測器B (8),來進行反饋控制,調節(jié)加熱溫度功率。
      [0009]本發(fā)明的輸液泵,通過氣泡檢測器A(S)和氣泡檢測器B(1)來實現(xiàn)快速排空和保證藥液完整性。
      [0010]本發(fā)明的輸液泵,其中加熱板(4)由PTC材料作為發(fā)熱體,通過柔性導熱體和剛性被加熱輸液管路接觸,加熱板(4)的7個探頭和8個發(fā)熱體由SSANN算法和LB數(shù)據(jù)庫來進行控制和協(xié)調。
      [0011]本發(fā)明的輸液泵,其中安全截止閥(11)含有機械感溫彈簧和壓力感應彈簧,當溫度超過42攝氏度和壓力異常(大于1250kPa和小于580kPa),安全截止閥自動關閉,截至輸液,并且發(fā)送相關信號到主控設備。
      [0012]本發(fā)明的輸液泵采用模塊化設計,不但滿足現(xiàn)有輸液功能要求,而且可以控制輸液溫度,使之在人體溫度左右進行輸注,有效的解決了自動輸液和輸注液體控制溫度的目的。
      [0013]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來解決的:
      [0014]本發(fā)明的智能控制溫度輸液泵,其中的用于溫度控制以及檢測的部件包含控制系統(tǒng)、執(zhí)行裝置、檢測裝置、報警及安全裝置和輸入及交互裝置。
      [0015]其中控制系統(tǒng)通過總線控制執(zhí)行裝置溫度控制,通過PWM控制執(zhí)行裝置泵,通過無線傳輸控制執(zhí)行裝置輸液管道執(zhí)行器;控制系統(tǒng)通過1 口監(jiān)測流量、壓力、氣泡、溫度、滴數(shù)和開關門等信息??刂葡到y(tǒng)通過1 口發(fā)送危險報警聲音和光信號報警信息,控制系統(tǒng)通過總線發(fā)送語音報警說明;控制系統(tǒng)通過串口、網口、無線通信和上位工作站、輔助傳感器和外接控制設備來進行交互通信,控制系統(tǒng)通過串口、網口、無線通信來級聯(lián)組建輸注系統(tǒng);控制系統(tǒng)通過觸摸屏和實體按鍵來完成顯示和面板本地控制功能;
      [0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
      [0017]與傳統(tǒng)輸液泵相比較,本發(fā)明不僅僅實現(xiàn)了輸液速度控制的目的,而且是輸液液體溫度在36?38攝氏度可以調節(jié)以及控制;通過內置LB數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)了一鍵智能選擇輸注,降低了護理的工作強度;智能建立了輸液管理系統(tǒng)網絡,提高了工作效率;有效的輸液的安全性和大大提高了患者的舒適度。

      【附圖說明】

      [0018]圖1為本發(fā)明的溫度控制以及檢測的部件連接方式框圖。
      [0019]圖2為本發(fā)明的輸液泵結構圖。其中
      [0020]輸液管道檢測器(I)、溫度檢測器A(2)、氣泡檢測器A(3)、加熱板(4)、輸液管卡(5)、排空器¢)、蠕動及加熱裝置(7)、溫度檢測器B(S)、壓力檢測器(9)、氣泡檢測器B(1)、安全截止閥(11)
      [0021]圖3:加熱板內部原理圖

      【具體實施方式】
      [0022]下面結合附圖2對本發(fā)明做進一步詳細描述:
      [0023]通過輸液管卡(5)安裝確定輸液管路,首先由輸液管道檢測器(I)檢測是否輸液管道安裝正確,然后開始快速排空;當氣泡檢測器A(3)檢測不到氣泡時,開始緩慢排空并且通過溫度檢測器A (2)檢測溫度;根據(jù)測量溫度A,控制裝置設定加熱板(4)和蠕動及加熱裝置(7)的加熱功率;當溫度檢測器B (8)監(jiān)測到溫度X,根據(jù)溫度X,微調加熱功率,使溫度B達到額定溫度;當氣泡檢測器B (10)檢測不到氣泡時,完成排空后,開始連接輸液;輸液過程中,5s—次溫度控制反饋調整。其中液體中溶入微氣體,可以通過排空器(6)進行排空。當通過溫度檢測器B(S)監(jiān)測到溫度異常或氣泡檢測器B(10)檢測到異常氣泡或壓力檢測器(9),通過安全截止閥(11)來截至輸液,保證輸液安全。
      [0024]其中:溫度檢測通過紅外點式直接測量輸液介質溫度;
      [0025]加熱是通過圓形管徑全接觸(雙半圓形管道PTC加熱材料組成)管道加熱,和平板加熱結合,提高加熱速率,保障完成大流量輸液加熱。
      [0026]其中加熱板(4)由PTC作為發(fā)熱體,導熱柔性體作為外涂層。內部有8組獨立PTCd?8)組成,含7組溫度傳感器(Tl?T7)。可以實現(xiàn)分段加熱。根據(jù)不同溫差和流量,啟動不同獨立PTC (I?8)。
      [0027]其中根據(jù)公式:Q = cmt計算出加熱能量,然后根據(jù)實際情況調節(jié)系數(shù)0.50?0.75,確定加熱功率。
      [0028]C:比熱容
      [0029]m:質量
      [0030]t:溫度的變化
      [0031]溫度控制是智能控制器反饋控制和溫敏元件(PTC)硬件雙控制來實現(xiàn),達到進一步安全保障。
      【權利要求】
      1.一種智能控制溫度輸液泵,其特征在于,各部件組成如下:輸液管道的上端依次向下連接有輸液管道檢測器(I)、溫度檢測器A(2)、氣泡檢測器A(3)、加熱板(4),在輸液管道中端,輸液管道用兩個輸液管卡(5)固定、兩個輸液管卡(5)之間裝有排空器(6),在后一個輸液管卡(5)下端依次連接蠕動及加熱裝置(7)、溫度檢測器B(S)、壓力檢測器(9)、氣泡檢測器B(10)、安全截止閥(11)。2.根據(jù)權利要求1所述的智能控制溫度輸液泵,其特征在于:輸液管道檢測器(I)可以檢測輸液管道信息,以及測量管壁和管厚。3.根據(jù)權利要求1所述的智能控制溫度輸液泵,其特征在于:溫度檢測器A(2)和溫度檢測器B (8)通過紅外點直接測量液體溫度。4.根據(jù)權利要求1所述的智能控制溫度輸液泵,其特征在于:加熱板(4)通過圓形管徑全接觸管道加熱;加熱板(4)由PTC材料作為發(fā)熱體,通過柔性導熱體和剛性被加熱輸液管路接觸;加熱板(4)的探頭和發(fā)熱體由SSANN算法和LB數(shù)據(jù)庫來進行控制和協(xié)調。5.根據(jù)權利要求1所述的智能控制溫度輸液泵,其特征在于:液體內部加熱后,有排空器(6),可以消除加熱釋放的氣體。6.根據(jù)權利要求1所述的智能控制溫度輸液泵,其特征在于:通過溫度檢測器A(2)和溫度檢測器B (8),來進行反饋控制,調節(jié)加熱溫度功率。7.根據(jù)權利要求1所述的智能控制溫度輸液泵,其特征在于:通過氣泡檢測器A(3)和氣泡檢測器B (10)來實現(xiàn)快速排空和保證藥液完整性。8.根據(jù)權利要求1所述的智能控制溫度輸液泵,其特征在于:安全截止閥(11)含有機械感溫彈簧和壓力感應彈簧,當溫度超過42攝氏度和壓力異常,安全截止閥自動關閉,截止輸液,并且發(fā)送相關信號到主控設備,其中,壓力異常是指壓力大于1250kPa,或壓力小于580kPa。
      【文檔編號】A61M5-36GK204293623SQ201420508894
      【發(fā)明者】劉政, 高帥, 崔曉娟 [申請人]西安力邦醫(yī)療電子有限公司
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