專利名稱：用于增加區(qū)域中殺菌劑濃度的系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與一般殺菌及凈化技術(shù)有關(guān)，特別是一種于殺菌或凈化系統(tǒng)內(nèi)具有合成氣態(tài)或蒸汽態(tài)殺菌劑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
殺菌方法被廣泛應(yīng)用，且同時也使用于廣泛的殺菌劑。當(dāng)于此處使用殺菌的術(shù)語時所指為生物污染物去活性(inactivation)，主要用于無生命的物體上。凈化的術(shù)語所指為引發(fā)疾病(pathogenic)的有機(jī)體(organisms)去活性。
為使其達(dá)到無菌狀態(tài)的目標(biāo)或是保證凈化的標(biāo)準(zhǔn)，氣態(tài)及蒸汽態(tài)殺菌或凈化系統(tǒng)倚賴于維持特定的程序參數(shù)。對于過氧化氫蒸汽的殺菌或凈化系統(tǒng)，這些參數(shù)包含過氧化氫蒸汽的濃度、飽和度、溫度、壓力與接觸時間。由控制這些參數(shù)，期待可成功地達(dá)到保證無菌狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)，然而應(yīng)避免因飽和蒸汽壓而造成過氧化氫凝結(jié)。
傳統(tǒng)大規(guī)?？臻g或隔離室已知的蒸汽態(tài)過氧化氫(VHP)殺菌系統(tǒng)通常為閉路系統(tǒng)，其包含一破壞劑與干燥器于此封閉回路系統(tǒng)內(nèi)。于上述系統(tǒng)內(nèi)，殺菌劑連續(xù)不斷地運(yùn)行通過隔離室。存在于空間或隔離室的殺菌劑直接對破壞劑，以分解蒸汽態(tài)過氧化氫成水與氧氣。此形式的安排提供系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽態(tài)過氧化氫濃度倚靠氣流與殺菌劑(于液態(tài)狀態(tài)下通常為比重35％過氧化氫，比重65％水)維持于要求的濃度。
在凈化循環(huán)期間，上述待凈化的空間或隔離室使用一去desiccant干燥器(desiccant dryer)先干燥至低濕度程度。在干燥階段完成后，進(jìn)行作用階段其中相當(dāng)高比例的殺菌劑注入隔離室導(dǎo)致短時間內(nèi)過氧化氫標(biāo)準(zhǔn)提升至所要求的濃度標(biāo)準(zhǔn)。在作用階段后，進(jìn)行凈化階段其殺菌劑減少注入比例以維持過氧化氫標(biāo)準(zhǔn)在固定的濃度標(biāo)準(zhǔn)下。在凈化階段后，由關(guān)閉殺菌劑注入使封閉區(qū)間(enclosure)曝氣(aerated)。進(jìn)行曝氣直到過氧化氫標(biāo)準(zhǔn)低于一可允許的門坎(通常為百萬分之一(ppm))。
對應(yīng)上述系統(tǒng)所衍生的問題，特別是在作用階段期間，因?yàn)槠茐膭┡c干燥器是封閉回路系統(tǒng)的部件，上述蒸汽態(tài)過氧化氫被破壞當(dāng)其離開待凈化的隔離室。于是蒸餾器必須連續(xù)不斷地引新殺菌劑進(jìn)氣流以進(jìn)入隔離室。此運(yùn)作方法限定作用階段期間殺菌劑濃度可進(jìn)入隔離室可增加進(jìn)入的比例。用于較小的封閉區(qū)間，上述作用階段并不會太大影響總循環(huán)時間。然而，用于大范圍隔離室，即面積5,000立方英呎或更大，可能會大大地影響作用時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服上述與其它問題，以及提供一凈化系統(tǒng)，增加在隔離室內(nèi)可增加的殺菌劑濃度的比例。
根據(jù)本發(fā)明的一較佳實(shí)施例，本發(fā)明提供一種用于凈化一定義區(qū)域的蒸汽態(tài)凈化系統(tǒng)，上述系統(tǒng)包含定義一區(qū)域室；一產(chǎn)生器，用于從過氧化氫與水溶液產(chǎn)生蒸汽態(tài)過氧化氫；一封閉回路循環(huán)系統(tǒng)，用于供應(yīng)該蒸汽態(tài)過氧化氫至該區(qū)域；一破壞劑，用于分解該蒸汽態(tài)過氧化氫位于該封閉回路循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部；一旁通管道，繞過該破壞劑；及一控制器，于一預(yù)設(shè)運(yùn)作階段期間引發(fā)蒸汽態(tài)過氧化氫從該產(chǎn)生器繞過該破壞劑。
所述的蒸汽態(tài)凈化系統(tǒng)，其中該控制器被程序化包含一干燥運(yùn)作階段，作用運(yùn)作階段，凈化運(yùn)作階段與曝氣運(yùn)作階段。
所述的蒸汽態(tài)凈化系統(tǒng)，其中該控制器該作用階段期間引發(fā)該蒸汽態(tài)過氧化氫繞過該破壞劑。
所述的蒸汽態(tài)凈化系統(tǒng)，進(jìn)一步包含一自該破壞劑下游的空氣干燥器。
依據(jù)本發(fā)明提供一種用于凈化一區(qū)域的凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有一用于產(chǎn)生蒸汽態(tài)過氧化氫的產(chǎn)生器，用于供應(yīng)蒸汽態(tài)過氧化氫至該區(qū)域的封閉回路系統(tǒng)及用于分解蒸汽態(tài)過氧化氫的破壞劑，用于引發(fā)流體流過該封閉回路系統(tǒng)以繞過該破壞劑的旁通管道及用于控制流體流過該旁通管道的控制器。
所述的凈化系統(tǒng)，其中該封閉回路系統(tǒng)包含一第一流體流動路徑其中流體內(nèi)部該系統(tǒng)繞過該破壞劑，該旁通管道定義為該第二流體流動路徑。
所述的凈化系統(tǒng)，進(jìn)一步包含閥裝置，用于控制流過該第一流體流動路徑或該第二流體流動路徑。
所述的凈化系統(tǒng)，其中該控制器引發(fā)流體流過該第二流體流動路徑于該系統(tǒng)的作用階段期間。
所述的凈化系統(tǒng)，其中該系統(tǒng)包含一空氣干燥器其中該空氣干燥器系為該第一流體流動路徑的一部份。
依據(jù)本發(fā)明提供一種封閉回路，流過蒸汽態(tài)凈化系統(tǒng)，包含一可密封室，具有一入口接口與出口接口；一封閉回路管道系統(tǒng)，具有一第一端流體與該入口接口銜接及第二端流體與該出口接口銜接；一鼓風(fēng)機(jī)，與該管道系統(tǒng)銜接用于再循環(huán)載流氣體的流入、通過及自室離開；一源頭，位于該入口接口上游，用于運(yùn)送蒸汽態(tài)殺菌劑進(jìn)入該載流氣體流動；一破壞劑，位于該出口接口下游，用于破壞蒸汽態(tài)殺菌劑的破壞劑；一旁通管道，位于該破壞劑的附近，用于直接流過該封閉回路管道系統(tǒng)；及一種用于控制流過該旁通管道的控制器。
所述的系統(tǒng)，其中該殺菌劑為蒸汽態(tài)過氧化氫。
所述的系統(tǒng)，其中該控制器于作用運(yùn)作階段期間直接流過該第二流體流動路徑。
所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包含一配置于從該破壞劑下游的空氣干燥器。
所述的系統(tǒng)，其中該鼓風(fēng)機(jī)系配置從該室下游，介于該破壞劑與該室之間。
換言之，本發(fā)明提供的系統(tǒng)包括一空腔以定義區(qū)域及一用于從過氧化氫與水溶液產(chǎn)生蒸汽態(tài)過氧化氫的產(chǎn)生器。一封閉回路循環(huán)系統(tǒng)系提供用于供應(yīng)蒸汽態(tài)過氧化氫至上述的區(qū)域。于封閉回路循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的破壞劑分解蒸汽態(tài)過氧化氫。一旁通管道(bypass conduit)系提供繞過破壞劑。一控制器在事先決定的操作期間造成蒸汽態(tài)過氧化氫從產(chǎn)生器繞過破壞劑。
根據(jù)本發(fā)明的另一觀點(diǎn)，本發(fā)明提供一種用于凈化區(qū)域的凈化系統(tǒng)。上述系統(tǒng)具有用于產(chǎn)生蒸汽態(tài)過氧化氫的產(chǎn)生器，用于供應(yīng)蒸汽態(tài)過氧化氫至上述區(qū)域的封閉回路系統(tǒng)及用于分解蒸汽態(tài)過氧化氫的破壞劑。一旁通管道提供使流體流過封閉回路系統(tǒng)以繞過破壞劑。一控制器控制流體流過上述的旁通管道。
根據(jù)本發(fā)明的再一觀點(diǎn)，本發(fā)明提供一封閉回路，蒸汽態(tài)流過的凈化系統(tǒng)，包含具有一入口接口與出口接口的可密封室。上述的封閉回路管道系統(tǒng)具有一第一端流體地與入口接口銜接及第二端流體地與出口接口銜接。一鼓風(fēng)機(jī)與上述用于再循環(huán)載流氣體的流入、通過及自上述室離開的管道系統(tǒng)銜接。一用于運(yùn)送蒸汽態(tài)殺菌劑進(jìn)入載流氣體流動的源頭提供于入口接口的上游。一位于出口接口下游的破壞劑用于破壞蒸汽態(tài)殺菌劑。一旁通管道提供直接流過破壞劑附近的封閉回路管道系統(tǒng)。一控制器控制流過上述的旁通管道。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是一種用于快速增加蒸汽態(tài)過氧化氫濃度于一密閉室內(nèi)的系統(tǒng)。
本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是一種如上所述在凈化循環(huán)作用階段期間能增加蒸汽態(tài)過氧化氫濃度的系統(tǒng)。
本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是一種如上所述至迄今已知系統(tǒng)中減少作用階段循環(huán)時間的系統(tǒng)。
本發(fā)明的更進(jìn)一步優(yōu)點(diǎn)是一種如上所述使用較少的殺菌劑在作用階段期間制訂殺菌劑濃度標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)。
這些與其它優(yōu)點(diǎn)從下述的較佳實(shí)施例說明及附圖與權(quán)利要求將變得較為顯而易見。


本發(fā)明將采用某些部件以及部件排列的形式，以及參考說明書中的說明與附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的一較佳實(shí)施例，其中圖1為一說明本發(fā)明的較佳實(shí)施例蒸汽態(tài)過氧化氫去活系統(tǒng)的概觀示意圖；及圖2為一用于顯示于第一圖中的蒸汽態(tài)過氧化氫凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)概觀圖式。
具體實(shí)施例方式
參閱附圖，其中顯示的附圖僅用于說明上述發(fā)明的較佳實(shí)施例目的，但不限定用于相同目的的上述實(shí)施例，圖1顯示一說明本發(fā)明的較佳實(shí)施例中的蒸汽態(tài)過氧化氫殺菌系統(tǒng)10。系統(tǒng)10包含一定義內(nèi)部殺菌或凈化室或是區(qū)域24的隔離室22。待被處理的物體將置于處理空間或隔離室22內(nèi)部。一蒸餾器(亦可參照當(dāng)成產(chǎn)生器)32是采用一供應(yīng)管道42連結(jié)殺菌或凈化室或是區(qū)域24的隔離室22。供應(yīng)管道42其定義為一蒸汽態(tài)過氧化氫入口44到一室或是區(qū)域24。蒸餾器32由一進(jìn)料線路54連結(jié)一液態(tài)殺菌劑供應(yīng)器52。已知其協(xié)調(diào)裝置(balance device)56同殺菌劑供應(yīng)器52聯(lián)系在一起，以測量供應(yīng)至蒸餾器32實(shí)際的殺菌劑質(zhì)量。
一泵(pump)62由一馬達(dá)64所驅(qū)動，其泵提供計量供給的液態(tài)殺菌劑至蒸餾器32，其中殺菌劑將被蒸發(fā)。在另一實(shí)施例中，泵62提供一編碼器(encoder)(未顯示)，其監(jiān)測計量供給的殺菌劑至蒸餾器32。假如以一編碼器為一泵62的裝備，則協(xié)調(diào)裝置56為非必要的裝置。一壓力閥72裝置于進(jìn)料線路上?？蛇\(yùn)作的壓力閥72提供一電性訊號當(dāng)發(fā)生特定靜態(tài)頭壓(head pressure)不存在于進(jìn)料線路54上時。
隔離室22與蒸餾器32皆為一封閉循環(huán)系統(tǒng)的部件，該系統(tǒng)包含一回流管道46，其銜接隔離室22(即殺菌或凈化室或是區(qū)域24)至蒸餾器32?；亓鞴艿?6定義為一蒸汽態(tài)過氧化氫出口48到殺菌或凈化室或是區(qū)域24。一鼓風(fēng)機(jī)82由一馬達(dá)84所驅(qū)動，其配置于隔離室22與蒸餾器32間的回流管道46?？蛇\(yùn)作的鼓風(fēng)機(jī)82使得殺菌劑與氣體通過封閉回路系統(tǒng)循環(huán)。一催化破壞劑92與空氣干燥器94，其配置于回流管道46自鼓風(fēng)機(jī)82下游，且位于鼓風(fēng)機(jī)82與隔離室22間，如圖1所述?？蛇\(yùn)作的催化破壞劑92破壞流動的過氧化氫，此為已知狀態(tài)。催化破壞劑92轉(zhuǎn)化過氧化氫成水與氧氣。可運(yùn)作的空氣干燥器94移除位于封閉回路系統(tǒng)間的空氣濕氣。一過濾器112與加熱器114于回流管道46范圍內(nèi)，自蒸餾器32的上游且介于蒸餾器32與空氣干燥器94間?？蛇\(yùn)作的過濾器112由鼓風(fēng)機(jī)82吹動通過回流管道46以過濾空氣?？蛇\(yùn)作的加熱器114由鼓風(fēng)機(jī)82吹動通過回流管道46以加熱空氣。在此觀點(diǎn)上得知其進(jìn)入蒸餾器32的空氣須預(yù)先加熱。
一閥122配置于鼓風(fēng)機(jī)82與催化破壞劑92間的回流管道46。閥122配置于催化破壞劑92的上游，如圖1所顯示?？蛇\(yùn)作的三向閥(three-wayvalve)122控制流過回流管道46與旁通管道132。旁通管道132一端與閥122銜接及另一端與回流管道46銜接于位置142處，即從催化破壞劑92的下游。在實(shí)施例中顯示，位置142亦位于從空氣干燥器94的上流端。
因此系統(tǒng)10定義一種具有第一流體流動路徑”A”及第二流體流動路徑”B”的封閉回路系統(tǒng)。第一流體流動路徑”A”是定義從蒸餾器32通過供應(yīng)管道42與室或是區(qū)域24，及通過回流管道46、催化破壞劑92與空氣干燥器94，如圖1中箭頭所指示。第二流體流動路徑”B”是定義從蒸餾器32通過供應(yīng)管道42與室或是區(qū)域24，及通過回流管道46與旁通管道132，且回歸至回流管道46的位置142處。在此觀點(diǎn)上得知第二流體流動路徑”B”繞過催化破壞劑92與空氣干燥器94。
歸納目前的圖2，說明一種用于控制系統(tǒng)10的運(yùn)作的控制系統(tǒng)200?？刂葡到y(tǒng)200包含一個提供控制馬達(dá)64、84及閥122運(yùn)作的控制器210?？刂破?10亦監(jiān)測傳感器72及協(xié)調(diào)裝置56，其協(xié)調(diào)裝置供給殺菌劑至蒸餾器32。控制器210亦控制加熱器114及蒸餾器32的運(yùn)作?？刂破?10為一種程序化控制系統(tǒng)10運(yùn)作的微處理器或微控制器系統(tǒng)。
一輸入單元214提供及附著于控制器210上，允許系統(tǒng)10的使用者輸入運(yùn)作參數(shù)。輸入單元214可能是任何組件，其將使系統(tǒng)10的使用者容易輸入數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)至控制器210，可利用實(shí)施例的方式來實(shí)施但不限定于上述的實(shí)施例，例如計算機(jī)小型鍵盤，鍵盤，觸控屏幕或開關(guān)。一輸出單元216亦與控制器210銜接。輸出單元216提供其能使控制器210提供數(shù)據(jù)給系統(tǒng)10運(yùn)作的使用者。輸出單元216可能是可利用實(shí)施例的方式來實(shí)施但不限定于上述的實(shí)施例，例如打印機(jī)、顯示屏或發(fā)光二極管顯示?？刂破?10為程序化上述運(yùn)作于某些運(yùn)作階段的系統(tǒng)10。
本發(fā)明此刻將更進(jìn)一步地說明和歸納出系統(tǒng)10的運(yùn)作。一典型的殺菌或凈化循環(huán)包含一干燥階段、作用階段、凈化階段與曝氣階段。在先前所運(yùn)轉(zhuǎn)的殺菌或凈化循環(huán)，輸入關(guān)于在殺菌劑溶液中過氧化氫百分比的數(shù)據(jù)，即輸進(jìn)控制器210。如上所述，一較佳實(shí)施例的殺菌劑溶液使用比重35％過氧化氫與比重65％水。然而，其它濃度的過氧化氫與水亦被考慮。
當(dāng)殺菌或凈化循環(huán)開始實(shí)施時，控制器210引發(fā)鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)84驅(qū)動鼓風(fēng)機(jī)82，因此引發(fā)載流氣體循環(huán)通過系統(tǒng)10。在干燥階段期間，蒸餾器32不運(yùn)作。閥122位于一允許流體沿著第一流體流動路徑”A”流動的位置。空氣干燥器94移除循環(huán)通過第一流體流動路徑”A”的空氣濕氣，即通過供應(yīng)管道42、殺菌或凈化室或是區(qū)域24的隔離室22、回流管道46及催化破壞劑92與空氣干燥器94。當(dāng)其空氣干燥至足夠地低濕氣程度時，干燥階段即完成。
作用階段接著開始?？刂破?10引發(fā)閥122移至僅允許流體沿著第二流體路徑”B”流動的位置，因此繞過催化破壞劑92與空氣干燥器94?？刂破?10啟動蒸餾器32與殺菌劑供應(yīng)馬達(dá)64以提供殺菌劑至蒸餾器32。在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，上述殺菌劑為過氧化氫溶液包含比重約35％過氧化氫與比重約65％水。殺菌劑溶液包含不同比例的過氧化氫亦被考慮。在蒸餾器32內(nèi)部，液態(tài)殺菌劑，用一已知方法被蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽態(tài)過氧化氫與水蒸氣。被蒸發(fā)的殺菌劑引導(dǎo)進(jìn)入其封閉回路管道內(nèi)且由載流氣體(空氣)輸送經(jīng)過供應(yīng)管道42進(jìn)入殺菌或凈化室或區(qū)域24內(nèi)部隔離室22。在作用階段期間，蒸汽態(tài)過氧化氫以相當(dāng)高的比例被引入殺菌或凈化室或區(qū)域24藉以引發(fā)過氧化氫標(biāo)準(zhǔn)在短時間內(nèi)達(dá)到要求。在作用階段期間，鼓風(fēng)機(jī)82引發(fā)空氣連續(xù)不斷地循環(huán)通過第二流體流動路徑”B”當(dāng)蒸汽態(tài)過氧化氫從蒸餾器32進(jìn)入室或區(qū)域24時。蒸汽態(tài)過氧化氫離去室或區(qū)域24直接通過旁通管道132，因此繞過催化破壞劑92。
由于蒸汽態(tài)過氧化氫沿著第二流體流動路徑B連續(xù)不斷的循環(huán)，于室或區(qū)域24內(nèi)的蒸汽態(tài)過氧化氫濃度將要比假如由催化破壞劑92破壞蒸汽態(tài)過氧化氫當(dāng)蒸汽態(tài)過氧化氫離去室或區(qū)域24時更快速地增加。蒸汽態(tài)過氧化氫連續(xù)不斷地循環(huán)通過系統(tǒng)10及回歸通過蒸餾器32其產(chǎn)生額外的蒸汽態(tài)過氧化氫及加入蒸汽態(tài)過氧化氫流動。
在完成作用階段之后，開始凈化階段。在凈化階段期間，減少殺菌劑注射液至蒸餾器32與殺菌或凈化室或區(qū)域24的比例以維持過氧化氫濃度固定于一要求程度。控制器210引發(fā)閥122移至系統(tǒng)10中流體直接流過第一流體流動路徑A的位置，其中直接流過催化破壞劑92與空氣干燥器94。催化破壞劑92分解流動的蒸汽態(tài)過氧化氫成水與氧氣。因此，于室或區(qū)域24內(nèi)的蒸汽態(tài)過氧化氫濃度藉由蒸餾器32的輸出所決定。凈化階段，在一預(yù)設(shè)時間下運(yùn)行，具有更佳過氧化氫濃度以維持固定于一所要求的程度，以利于于一預(yù)設(shè)時間其充分達(dá)到于殺菌或凈化室或區(qū)域24的殺菌或凈化要求，或/及其中對象。
在完成凈化階段后，控制器132導(dǎo)致蒸餾器32關(guān)閉，因而阻斷流動的蒸汽態(tài)過氧化氫進(jìn)入殺菌或凈化室或區(qū)域24。
之后，曝氣階段運(yùn)行促使過氧化氫標(biāo)準(zhǔn)下降至一可允許的門坎(約1ppm)。在此觀點(diǎn)下，鼓風(fēng)機(jī)82持續(xù)循環(huán)空氣與殺菌劑通過封閉回路系統(tǒng)，因而引發(fā)僅剩的蒸汽態(tài)過氧化氫被催化破壞劑92分離。
本發(fā)明因此提供一簡單但可有效增加殺菌或凈化室或區(qū)域24內(nèi)部蒸汽態(tài)過氧化氫數(shù)量于作用階段。本發(fā)明更好地被使用于大范圍區(qū)域24，例如3,000立方英呎或更大的封閉空間，及更好地5,000立方英呎或更大的封閉空間。
上述說明僅為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例。其實(shí)施例僅說明實(shí)例的用途，且在不脫離本發(fā)明精神與范圍內(nèi)，凡熟悉此領(lǐng)域的技術(shù)人員所做的更動或潤澤，均屬于本發(fā)明所完成的等效改變或設(shè)計，且應(yīng)包含在本發(fā)明的申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于凈化一定義區(qū)域的蒸汽態(tài)凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含定義一區(qū)域室；一產(chǎn)生器，用于從過氧化氫與水溶液產(chǎn)生蒸汽態(tài)過氧化氫；一封閉回路循環(huán)系統(tǒng)，用于供應(yīng)該蒸汽態(tài)過氧化氫至該區(qū)域；一破壞劑，用于分解該蒸汽態(tài)過氧化氫位于該封閉回路循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部；一旁通管道，繞過該破壞劑；及一控制器，于一預(yù)設(shè)運(yùn)作階段期間引發(fā)蒸汽態(tài)過氧化氫從該產(chǎn)生器繞過該破壞劑。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽態(tài)凈化系統(tǒng)，其中該控制器被程序化包含一干燥運(yùn)作階段，作用運(yùn)作階段，凈化運(yùn)作階段與曝氣運(yùn)作階段。
3.如權(quán)利要求2所述的蒸汽態(tài)凈化系統(tǒng)，其中該控制器該作用階段期間引發(fā)該蒸汽態(tài)過氧化氫繞過該破壞劑。
4.如權(quán)利要求1所述的蒸汽態(tài)凈化系統(tǒng)，進(jìn)一步包含一自該破壞劑下游的空氣干燥器。
5.一種用于凈化一區(qū)域的凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有一用于產(chǎn)生蒸汽態(tài)過氧化氫的產(chǎn)生器，用于供應(yīng)蒸汽態(tài)過氧化氫至該區(qū)域的封閉回路系統(tǒng)及用于分解蒸汽態(tài)過氧化氫的破壞劑，用于引發(fā)流體流過該封閉回路系統(tǒng)以繞過該破壞劑的旁通管道及用于控制流體流過該旁通管道的控制器。
6.如權(quán)利要求5所述的凈化系統(tǒng)，其中該封閉回路系統(tǒng)包含一第一流體流動路徑其中流體內(nèi)部該系統(tǒng)繞過該破壞劑，該旁通管道定義為該第二流體流動路徑。
7.如權(quán)利要求6所述的凈化系統(tǒng)，進(jìn)一步包含閥裝置，用于控制流過該第一流體流動路徑或該第二流體流動路徑。
8.如權(quán)利要求7所述的凈化系統(tǒng)，其中該控制器引發(fā)流體流過該第二流體流動路徑于該系統(tǒng)的作用階段期間。
9.如權(quán)利要求8所述的凈化系統(tǒng)，其中該系統(tǒng)包含一空氣干燥器其中該空氣干燥器系為該第一流體流動路徑的一部份。
10.一種封閉回路，流過蒸汽態(tài)凈化系統(tǒng)，包含一可密封室，具有一入口接口與出口接口；一封閉回路管道系統(tǒng)，具有一第一端流體與該入口接口銜接及第二端流體與該出口接口銜接；一鼓風(fēng)機(jī)，與該管道系統(tǒng)銜接用于再循環(huán)載流氣體的流入、通過及自室離開；一源頭，位于該入口接口上游，用于運(yùn)送蒸汽態(tài)殺菌劑進(jìn)入該載流氣體流動；一破壞劑，位于該出口接口下游，用于破壞蒸汽態(tài)殺菌劑的破壞劑；一旁通管道，位于該破壞劑的附近，用于直接流過該封閉回路管道系統(tǒng)；及一種用于控制流過該旁通管道的控制器。
11.如權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其中該殺菌劑為蒸汽態(tài)過氧化氫。
12.如權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其中該控制器于作用運(yùn)作階段期間直接流過該第二流體流動路徑。
13.如權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包含一配置于從該破壞劑下游的空氣干燥器。
14.如權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其中該鼓風(fēng)機(jī)系配置從該室下游，介于該破壞劑與該室之間。
全文摘要
一種用于凈化一定義區(qū)域的蒸汽態(tài)凈化系統(tǒng)。上述系統(tǒng)包含一定義區(qū)域的室，及用于從過氧化氫與水溶液產(chǎn)生蒸汽態(tài)過氧化氫的產(chǎn)生器。一封閉回路循環(huán)系統(tǒng)系提供用于供應(yīng)蒸汽態(tài)過氧化氫至上述區(qū)域。封閉回路循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部的破壞劑分解蒸汽態(tài)過氧化氫。一旁通管道系提供以繞過破壞劑。一控制器引發(fā)蒸汽態(tài)過氧化氫從產(chǎn)生器繞過破壞劑于一預(yù)設(shè)運(yùn)作階段期間。
文檔編號A61L2/00GK1859928SQ200480028124
公開日2006年11月8日 申請日期2004年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月21日
發(fā)明者L·希爾 艾倫, A·巴西客 麥克 申請人:美商史戴瑞思股份有限公司