專利名稱：：覆蓋材料和包括皮膚護理組合物的吸收制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用作吸收制品的覆蓋材料，它包括使用時易于轉(zhuǎn)移到皮膚上的皮膚護理材料，以及制備所述覆蓋材料的方法。本發(fā)明也總的涉及包括所述覆蓋材料的衛(wèi)生吸收制品。
背景技術(shù)：
：許多類型的可棄置吸收產(chǎn)品，如衛(wèi)生巾，緊身短襯褲襯里等是市售的，它們對于吸收身體分泌物，如經(jīng)血具有高容量。該類吸收制品典型地包括液體透過頂片、吸收核芯和液體不可透過的背襯。雖然這些物品能有效地吸收液體，但是，也已知道直接處于物品下面的皮膚更易患皮膚疾病，如紅斑、熱疹、壓痕和其它微小的皮膚發(fā)炎。該刺激和/或炎癥緣于與經(jīng)血、尿或兩者的接觸擴大。另外，該類的吸收制品一般需要較長時間佩帶，這樣皮膚就不能以有效的方式通風透氣，這也會導致皮膚刺激。鑒于上述原因，業(yè)已作出了許多實質(zhì)性的努力以提供在面對身體的可棄置吸收制品的表面上的皮膚護理組合物。由于覆蓋材料典型地與皮膚具有最大的接觸，因此這些努力都著眼于覆蓋材料上。此外，只有皮膚護理材料被轉(zhuǎn)移到佩帶者的皮膚上，才能實現(xiàn)這類皮膚護理組合物所得的益處。用于已知吸收制品上的皮膚護理組合物一般落入下列三個范疇之--(1)在室溫下為基本干燥的顆粒材料，接觸時是干燥的，在"較高的溫度"下不會發(fā)生相對改變的組合物；(2)在室溫下基本上為液體，接觸時是濕的組合物，和/或在較高的溫度下發(fā)生相改變，使皮膚護理材料的使用在室溫或較高的溫度下呈基本液體形式的組合物；和(3)組合了(1)和(2)的懸浮液或溶液。本文中，"較高的溫度"指約0。C到約150°C。這些包括了基本上為液體的皮膚護理組合物的吸收制品具有如下的缺點在制造可棄置吸收制品期間難以將材料以高制造速度施加到吸收制品上。另外，具有施加到體表的基本的液體皮膚護理材料的吸收制品在使用時常常有發(fā)粘的感覺，這使使用者不爽。進一步的是，基本上為液體的皮膚護理組合物也可能會干擾物品的吸收性。使用基本上干燥微粒的皮膚護理組合物的吸收制品具有其它不足。特別是，業(yè)已發(fā)現(xiàn)在制造這類吸收制品時，皮膚護理材料不能有效地保留在物品中，這使材料在制造期間過早釋放。該過早釋放引起了制造時的問題，也限制了皮膚護理材料在最終產(chǎn)品中的效力。為了克服該問題，可以使用諸如潤膚劑或蠟的固定劑，以有助于將微粒材料固定到吸收制品的表面。但是，這類固定劑存在著許多與上述關(guān)于液體皮膚護理組合物的討論中所涉及的相同問題。進一步的是，使用固定劑也會阻止在使用物品期間皮膚護理材料向身體的有效轉(zhuǎn)移。鑒于上述原因，現(xiàn)需要用于吸收制品的覆蓋材料，它包括在制造可棄置吸收制品中、且在制造這類吸收制品期間以所需的速度可使用的基本上干燥的微粒皮膚護理材料。也需要這類覆蓋材料，其中在制造時就地有效地保留了基本上干燥微粒皮膚護理材料而不使用固定劑，在使用吸收制品時也能釋放皮膚護理材料。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供了用于吸收制品的覆蓋材料，包括纖維狀無紡基材和粒徑為約1一75微米的微粒皮膚護理材料，該基材的彎曲度值(tortuousityvalue)為約0.8-3.0。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供了一種吸收制品，包括液體可透過覆蓋層、液體不透的阻擋層，覆蓋材料包括纖維狀無紡基材和粒徑為約l一75微米的微粒皮膚護理材料，該基材的彎曲度值(tortuousityvalue)為約0.8-3.0。本發(fā)明將參照附圖闡述本發(fā)明實施方案的實施例，其中圖1是本發(fā)明中用于吸收制品的覆蓋材料的透視圖2是圖1所示的覆蓋材料沿著2—2方向所作的截面圖3是本發(fā)明中包括圖1所示的覆蓋材料的內(nèi)褲襯里(pantiliner)的透視圖4是圖3所示的內(nèi)褲襯里(pantiliner)的剖析圖；和圖5是用于制造圖1所示的覆蓋材料的設(shè)備的示意圖。具體實施例方式參見圖1和2，它顯示了本發(fā)明的第一方面涉及的用于吸收制品的覆蓋材料10。覆蓋材料10包括纖維狀無紡基材12和從包含多個單獨的微粒14a的微粒材料中形成的微粒皮膚護理材料14。如圖1和圖2所示，基材12是纖維狀材料，優(yōu)選的是包括多個纖維12a的纖維狀無紡材料，并用微粒皮膚護理材料14浸漬，在本發(fā)明的一個實施方案中，微粒皮膚護理材料14由多個單獨的微粒14a構(gòu)成，或基本上由多個單獨微粒14a構(gòu)成。參見圖3和圖4，它們顯示了本發(fā)明的第二方面，包括覆蓋材料10的內(nèi)褲襯里20。在圖3和圖4顯示的特定實施方案中，本發(fā)明顯示了內(nèi)褲襯里，但是，本發(fā)明也包括其它的衛(wèi)生吸收制品，如衛(wèi)生巾、尿布、成人失禁物品等。內(nèi)褲襯里20具有主體22，第一橫向側(cè)面26限定了其前部，第二橫向側(cè)面28限定了其后部。主體也具有兩個縱向側(cè)面，即縱向側(cè)面30和縱向側(cè)面32。如圖4所示，主體22是層狀構(gòu)建物，包括本發(fā)明的液體可透覆蓋層10(詳述如下)、液體不可透阻擋層50和任選的排列在覆蓋層10和阻擋層50之間的吸收系統(tǒng)44。吸收系統(tǒng)44可包括單層材料或可包括多層。例如，吸收系統(tǒng)可包括單層芯或它可包括轉(zhuǎn)移層和芯。覆蓋層如圖1和2所示，本發(fā)明的覆蓋材料10包括纖維狀無紡基材12和由包含多個單獨微粒14a的微粒材料形成的微粒皮膚護理材料14。如圖1和圖2所示，基材12是纖維狀材料，優(yōu)選的是包括多個纖維12a的纖維狀無紡材料，且用微粒皮膚護理材料14浸漬。本文使用的"微粒皮膚護理材料"表示包括多個有區(qū)別的微粒成分的材料，所述的微粒成分在室溫下不懸浮于液體中或溶于液體中成為溶液。另外，這類微粒材料在"較高的溫度"下不發(fā)生相改變。"較高的溫度"在此表示約0—15(TC。微粒皮膚護理材料的例子包括有機粉末和無機粉末，如玉米淀粉、蘆薈粉末、滑石粉、高嶺土、絹云母、云母、碳酸鈣、碳酸鎂、硅酸酐、氧化鋅、氧化鈦或三元磷酸鈣?；?2可為相對低密度、大體積、高厚度(high-loft)無紡織物材料?；?2可以僅包含一類纖維(如聚酯、聚丙烯或人造絲)，或可包括一種以上纖維的混合物。基材12可包含低熔點組分和高熔點組分的雙組分或結(jié)合的纖維。纖維選自各種天然和合成材料，如尼龍、聚酯、人造絲(與其它纖維組合)、棉花、丙烯酸類纖維等、以及它們的組合。雙組分纖維可由聚酯層和聚乙烯外殼構(gòu)成。使用合適的雙組分材料可以得到可熔的無紡織物。這類可熔的織物在美國專利4,555,430(1985年11月26日授予Chicopee)中揭示。使用可熔的織物增加了將覆蓋層安置到吸收層和/或阻擋層上的容易程度。有利的是，構(gòu)成底物12的纖維在濕潤時也不會失去它們的物理性質(zhì)，換言之，它們遇到水或體液時應(yīng)當不會破裂(collapse)或失去它們的彈性。可以處理基材12以使液體能容易地通過該基材。覆蓋物IO也可將液體快速地轉(zhuǎn)移到吸收系統(tǒng)44的其它層中。因此，基材12有利的是濕的，親水的和多孔的。當基材12由合成的疏水纖維，如聚酯或雙組分纖維構(gòu)成時，該基材可用表面活性劑進行處理，以賦予其所需的含水量?；?2可用已知的無紡制造技術(shù)中任一技術(shù)，包括射流噴網(wǎng)成布法、紡粘、熱粘、熱空氣粘合和膠乳粘合，來制造。覆蓋層10可以被凹凸印(embossed)到吸收體系44上，以通過將覆蓋物熔合到下一層以有助于促進親水性。這類熔合可在覆蓋層10和吸收體系44的整個接觸表面上的多個位點局部進行。或者，覆蓋層10可通過其他手段，如粘和連接到吸收體系44上。在本發(fā)明的一個實施方案中，基材12是一種纖維狀無紡材料，其"彎曲度值(tortuousityvalue)"的范圍為約0.80-3.0。在本發(fā)明的另一個實施方案中，基材12是彎曲度值為約1.0-1.8的纖維狀無紡材料。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，上述范圍中的彎曲度值能使基材在制造時可有效地保留微粒皮膚護理材料14，并在使用時有效地將皮膚護理材料14轉(zhuǎn)移到皮膚上。"彎曲度值(tortuousityvalue)(T)"在本文中是可根據(jù)下式計算的無量綱值T=FrX(Fd/Sd-l)/Sp其中F^纖維半徑(單位為微米(microns));Fd二纖維密度，單位為每立方米克(g/m3)Sd二基材密度(g/m3)Sp二基材的平均孔徑，單位為微米(microns)。纖維半徑(Fr，微米)根據(jù)下式計算Fr(微米)[((Fs/10000m)/Fd)/3.14]1/2X106;其中Fs=纖維纖度(單位分特)，(注l分特=lg/10000m);和Fd=纖維密度，單位克/米3(g/m3)。上述對于曲折值的計算式派生自Cohen所著的文章"AWetPore-SizeModelforCoverstockFabrics",BookofPapers:TheInternationalNonwovenFabricsConference,INDATEC90，無紡織物工業(yè)協(xié)會(AssociationoftheNonwovenFabricsIndustry),第317-330頁(1990)中所述的計算式，在此并入供參考。對于特定纖維的纖維密度(Fd,單位g/m3)相應(yīng)于從中形成纖維的特定材料。纖維密度典型地由纖維制造商在針對特定的纖維的產(chǎn)品說明書中給出。纖維纖度(Fs,分特)典型地由纖維制造商在針對特定的纖維的產(chǎn)品說明書中給出?；拿芏?Sd，g/m3)由下式?jīng)Q定基材密度(Sd，g/m3)=基材基重(g/m2)/基材厚度(m)基材的平均孔徑(Sp,微米)可用合適的儀器，如TRI/AutoporosimeterTM(購自TRI，美國新澤西，普林斯頓)。該儀器和其應(yīng)用在B.Miller博士和I.Tyomkin博士所著的文章"LiquidPorosimetry:NewMethodolgyandApplications",公開在《膠體和界面科學雜志(JournalofColloidandInterfaceScience)》，162，163-170(1994)中進行了揭示。TRI/ACPVD數(shù)據(jù)處理軟件進行數(shù)據(jù)評估。若使用單種纖維來形成基材，則上式纖維半徑(Fr，微米)保持不變，所計算得到的纖維半徑然后可用于上述的彎曲度(T)計算。但是，若使用多種纖維形成基材，則必須計算平均纖維半徑(Frave)和平均纖維纖度(Fsave)。為了測定平均纖維半徑，必須首先計算纖維平均密度(Fdave)。例如，對于基材含有兩種纖維的纖維平均密度可根據(jù)下式計算Fdave(g/m3)=[Fd,*W!]+[Fd2*W2];其中Fdp第一種纖維的密度(單位g/m3);Wl=第一種纖維的重量百分數(shù)；Fd2:第二種纖維的密度(單位g/m3);和w2=第二種纖維的重量百分數(shù)。在相似的模式中，可如下計算平均纖維纖度(Fsave):Fsave(分特)=[Fs,XW。+[FS2XW2];其中FSl=第一種纖維的纖度；W,=第一種纖維的重量百分數(shù)；FS2二第二種纖維的纖度；和w2=第一種纖維的重量百分數(shù)。平均纖維半徑(F^ve)可如下計算Ffave(微米)-[((Fsave/10000m)/Fdave)/3.14]1/2X106可根據(jù)下式計算"彎曲度值(T)":T=FraveX(Fdave/Sd-l)/Sp其中Frave-平均纖維半徑(單位微米(microns));Fd二平均纖維密度(單位g/m3);Sd=基材密度(g/m3);和Sp二基材的平均孔徑(單位微米(microns))。在本發(fā)明的一個實施方案中，纖維狀無紡基材12沒有任何"固定劑"將所述微粒皮膚護理材料14固定到基材12上。本文使用的"固定劑"表示能將皮膚護理材料14粘附到基材上的任何材料，和/或能防止皮膚護理材料14在基材12中自由移動的任何材料。固定劑的特定例子在美國專利US6570054(授予Gatto等)中加以揭示，在此將該專利內(nèi)容并入本文供參考。如圖2所示，基材優(yōu)選地由多個個體纖維12a形成。在本發(fā)明的一個實施方案中，纖維12a的纖維密度為約5X10Sg/r^到約2.0X106g/m3。在本發(fā)明的另一個實施方案中，纖維的密度為約9Xl()Sg/i^到約1.5X106g/m3。對于特定纖維的"纖維密度"相應(yīng)于形成該纖維的特定材料，纖維密度典型地由纖維制造商在針對特定纖維的產(chǎn)品說明書中加以說明。在本發(fā)明的一個實施方案中，每個纖維12a的纖維纖度(Fs)為約1.0分特到約7.8分特。在本發(fā)明的另一個實施方案中，每個所述纖維12的纖維纖度為約1.7—5.6分特。纖維纖度典型地由纖維制造商在針對特定纖維的產(chǎn)品說明書中加以說明。在本發(fā)明的一個實施方案中，每個纖維12a的纖維半徑為約3—25微米。在本發(fā)明的另一個實施方案中，每個纖維12a的纖維半徑為約5微米到約12微米。用于本發(fā)明的合適的聚酯纖維例子是Wellman型D203，1.5dpf(1.7分特),纖維長度為38毫米，購自Wellman,Inc.(美國北卡羅來那州Charlotte)。用于本發(fā)明的合適的人造絲纖維是Lenzing型8192，1.5dpf(1.7分特),纖維長度為40毫米，購自LenzingAG(奧地利，Lenzing)。在本發(fā)明的一個實施方案中，纖維狀無紡基材12的平均孔徑范圍為約40—200微米。在本發(fā)明的另一個實施方案中，纖維狀無紡基材12的平均孔徑范圍為約60—150微米。在本發(fā)明的一個實施方案中，纖維狀無紡基材12的基重范圍為約40gsm(g/m2)—200gsm。在本發(fā)明的另一個實施方案中，纖維狀無紡基材12的基重范圍為約60—150gsm。在本發(fā)明的一個實施方案中，纖維狀無紡基材12的密度范圍為約1.0X104—3.0X105g/m3。在本發(fā)明的另一個實施方案中，纖維狀無紡基材12的密度范圍為約4.5X104—l.OX105g/m3。根據(jù)本發(fā)明的覆蓋材料IO也包括微粒皮膚護理材料14，該材料由包括多個獨立微粒14a的微粒材料構(gòu)成。在本發(fā)明的一個實施方案中，皮膚護理材料14由，或基本上由多個獨立的微粒14a構(gòu)成。本文使用的"微粒皮膚護理材料"表示包括多個獨立的微粒成分的材料，所述的微粒成分在室溫下不懸浮在液體中或溶于液體中成為溶液。另外，這類微粒材料在較高的溫度下不發(fā)生相變。微粒皮膚護理材料的例子包括有機粉末和無機粉末，如滑石粉(talk)、高嶺土、絹云母、云母、碳酸鈣、碳酸鎂、硅酸酐、氧化鋅、氧化鈦、玉米淀粉、蘆薈粉或三元磷酸鈣，以及上述材料的混合物。市售的"微粒皮膚護理材料"的例子包括購自CornProductsCorporation,(美國伊利諾斯州BedfordPark)的玉米淀粉，購自ZincCorporationofAmerica(美國賓夕法尼亞州Monaca)的氧化鋅USP和購自RhonePoulenc(美國伊利諾斯州芝加哥高地)的三元磷酸鈣。在本發(fā)明的一個實施方案中，個體微粒14a的粒徑范圍為約l微米到約75微米，微粒14&的含水量為約3%到約20%。在本發(fā)明的另一個實施方案中，個體微粒14a的粒徑范圍為約5微米到約30微米，微粒14a的含水量為約8%到約14%。特定微粒材料的粒徑和含水量針對特定材料的產(chǎn)品說明書中加以說明。在本發(fā)明的一個實施方案中，微粒皮膚護理材料14在無紡基材12中存在量為約lgsm到約50gsm，在另一個實施方案中為約10gsm到約30gsm。下面結(jié)合附圖5對本發(fā)明的制備覆蓋材料的方法進行敘述。圖5描述了用于制備本發(fā)明的覆蓋材料10的裝置100，該裝置100包括展開輥102、用于向無紡基材12施加微粒狀的皮膚護理材料14的裝置104、一對壓送輥106a和106b以及再巻輥108。壓送輥106a和106b可具有平滑的表面，或者可形成圖案。用于向無紡基材12施加微粒狀的皮膚護理材料14的裝置104可以是任何常用的裝置，如噴霧嘴、重力自流進料漏斗等。在制備覆蓋材料10的過程中，基材12從展開輥102展開，并沿機器方向傳送。在本發(fā)明的一個實施方案中，基材12以約7.5米/分至約500米/分范圍內(nèi)的速度傳送，在另一個實施方案中，傳送速度為約100米/分至約350米/分?；?2傳送通過支承輥103和105，到達用于施加微粒狀的皮膚護理材料14的裝置104。通過裝置104向無紡基材12的上表面13施加微粒狀的皮膚護理材料14。然后沿機器方向?qū)⒒?2和皮膚護理材料14傳送至一對壓送輥106a和106b。在本發(fā)明的一個實施方案中，壓送輥106a和106b用于向基材施加壓力。在本發(fā)明的另一個實施方案中，壓送輥106a和106b是經(jīng)加熱的壓送輥，用于在向基材施加壓力的同時對基材進行加熱。在本發(fā)明的一個實施方案中，壓送輥106a和106b的面和面之間相互接觸，也就是說壓送輥106a和106b以"無縫"(zerogap)方式安置的。在這種無縫方式安置的情況下，向壓送輥106a和106b施加力，以保持壓送輥面和面之間相互接觸。保持壓送輥106a和106b的面和面之間相互接觸所需力的具體量根據(jù)某些變量(如基材12的傳送速度以及基材12的厚度)而變化。氣缸(aircylinder)或本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的其它裝置可用于施加保持壓送輥106a和106b的面和面之間相互接觸所需的力。在一個實施方案中，施加在基材12上的壓力為約O.lkN/cm至1.2kN/cm(約60磅/英寸至700磅/英寸)，在另一個實施方案中，該壓力為約0.4kN/cm至0.7kN/cm(約250磅/英寸至400磅/英寸)。向基材施加的力以施加的力除以基材的寬度表示。在本發(fā)明的另一個實施方案中，壓送輥106a和106b的表面之間有一空間，即壓送輥是以"非無縫"(non-zerogap)方式安置的。為了使壓送輥106a和106b仍然能向基材施加壓力，盡管壓送輥以"非無縫"方式安置，壓送輥之間的縫隙必須小于基材12的厚度(St)?？p隙的設(shè)置，即壓送輥106a和106b的表面之間的距離，取決于具體選用的基材。然而，根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案發(fā)現(xiàn)，縫隙設(shè)置(G)選定為大于零但小于基材厚度(St)的一半，在本發(fā)明的另一個實施方案中，則為0.025毫米(0.001英寸)至基材厚度的約四分之一。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，縫隙設(shè)置(G)的范圍可表示如下0<G<0.5St;或者0.025mm<G<0.25St其中St二基材厚度為了保持壓送輥106a和106b之間縫隙設(shè)置，可能僅僅需要向壓送輥106a和106b施加一名義上的力(nominalforce)，以使壓送輥保持在固定的位置。在本發(fā)明的實施方案中，熱和壓力同時施加在基材12上，在本發(fā)明的一個實施方案中，壓送輥106a和106b的表面被加熱至溫度為約25。C至約250°C(77°F至約482。F)的溫度范圍，在本發(fā)明的另一個實施方案中，該溫度范圍為約35。C至約150°C(95°F至約300°F)。壓送輥106a和106b的溫度應(yīng)選定為使壓送輥106a和106b不熔化形成基材12的構(gòu)成纖維。向基材12施加壓力之后，或者同時施加壓力和加熱之后，沿機器方向?qū)⒒?2經(jīng)過支承輥107傳送至再巻輥108。另外，基材也可以進一步沿機器方向傳送，進行進一步處理，如慘入本文中所述的內(nèi)褲襯里(pantiliner)20。本發(fā)明的覆蓋材料的實施例下面詳細敘述本發(fā)明的覆蓋材料10的一個具體實施例，以及制備該覆蓋材料的方法。采用常用的水刺工藝(spunlacingprocess)制得基材12，該基材包含75重量％聚酯纖維和25重量％人造纖維。聚酯纖維為WellmanTypeD203，1.5dpf(1.7分特)，纖維長度38mm，購自Wellman,Inc.，Charlotte,NorthCarolina。人造纖維是LenzingType8192纖維，1.5dpf(L7分特)，纖維長度40腿，購自LenzingAG(奧地利Lenzing)。制得的基材的基重為75gsm，厚度為0.001米?；拿芏?Sd，g/m3)按下式計算，Sd(g/m3卜基材基重(g/m2)/基材厚度(m)。按此計算所制得的基材12的密度(Sd)為7.5X104g/ra3。采用適宜的儀器(如購自TRI，Princeton,NJ的TRI/Autoporosimeter)測定基材的平均孔徑(Sp，微米)。測得的平均孔徑Sp為62微米。纖維的分別具有以下性能。WellmanTypeD203LenzingType8192<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>根據(jù)下式計算平均纖維密度Fdave(g/m3),山XWj+[Fd2XW2]Xl(f微米/米;其中Fd產(chǎn)第一種纖維的密度；W,二第一種纖維的重量百分數(shù)；Fd2二第二種纖維的密度；W2二第二種纖維的重量百分數(shù)。，因此，F(xiàn)dave=[l.37X106X0.75]+[1.51X106X0.25]=1.405X106g/m:用類似的方式根據(jù)下式計算平均纖維纖度(FsaTC):Fsave(分特)二[Fs,XW,]+[Fs2XW2];其中Fs,-第一種纖維的纖度；W,二第一種纖維的重量百分數(shù)；Fs2二第二種纖維的纖度-,W2二第二種纖維的重量百分數(shù)。因此，F(xiàn)s睛(分特)=[1.7X0.75]+[1.7X0.25]=1.7分特然后根據(jù)下式計算平均纖維半徑(Frav6):Frave(microns)=[((Fsave/10000m)/Fdave)/3.14]1/2X106因此，F(xiàn)r證(microns)=[((1.7/10000)/1.405X106)/3.14]1/2X106=6.2microns然后根據(jù)下式計算彎曲度(Tortuousity)值(T):T=FraveX(Fdave/Sd-1)/Sp其中Fiv^平均纖維半徑，單位為微米(microns);Fd_=平均纖維密度，單位為每立方米克(g/ra3)Sd二基材密度(g/m3)Sp二基材的平均孔徑，單位為微米(microns)。因此，T=6.2X(1.405X1077.5X104—1)/62=1.77將制得的基材12從展開輥102展開，并沿機器方向以100米/分的速度傳送。將購自CornProductsCorporation,BedfordPark,Illinois的顆粒尺寸為5微米且含水量為8%的玉米淀粉粉末加在基材12的表面，加入量為30gsm。將帶有玉米淀粉的基材12傳送至經(jīng)加熱的壓送輥106a和106b。每個壓送輥的直徑為76mm(3")，壓送輥直徑的縫隙設(shè)置為零。壓送輥106a和106b均由鋼構(gòu)成，且均具有平滑的輥表面。將壓送輥106a和106b的表面加熱至170°C(338°F)。通過一對氣缸向壓送輥106a和106b施加力，氣缸壓力為4.8bar(70psi)，氣缸直徑為76mm(3")。由此計算出的壓送力(nipforce)為4.4kN(990磅)?；?2的寬度為76mm(3")，因此施加在基材12上的壓力為0.6kN/cm(330磅/英寸)。吸附部分任選的吸附部分44可包含一層材料或多層材料。在一個實施方案中，吸附部分44是纖維素纖維和分布在其中以及分布在纖維漿料中的超強吸附劑的共混物或混合物。吸附部分44可與覆蓋層和/或阻擋層結(jié)合，使基本上單層結(jié)構(gòu)或雙層結(jié)構(gòu)就可具有多層結(jié)構(gòu)的功能?？捎糜谖讲糠?4的纖維素纖維是現(xiàn)有技術(shù)中已知的，包括木質(zhì)紙漿、棉布、麻布和泥煤苔(peatmoss)。其中比較好的是木槳。槳料可以由機械或化學機械(chemi-mechanical)紙漿、亞硫酸鹽漿、牛皮紙漿、制漿廢棄物(pulpingreject)、有機溶劑漿料等得到。軟木或硬木都是可用的。軟木是比較好的。不需要用化學脫膠劑、交聯(lián)劑等對本發(fā)明所用的纖維素纖維進行處理。如US5,916，670中所討論的，可以對部分漿料進行化學處理，以提高產(chǎn)品的柔韌性。材料的柔韌性也可以通過對材料進行機械加工或?qū)Σ牧线M行軟化處理而得到提高。吸附部分44可含有任何超強吸附性聚合物(SAP)，這些超強吸附性聚合物是現(xiàn)有技術(shù)中已知的。對于本發(fā)明的目的，術(shù)語"超強吸附性聚合物(SAP)"是指在0.5psi的壓力下，能吸附或保留其重量的至少約10倍的體液的材料。本發(fā)明的超強吸附性聚合物可以是無機或有機交聯(lián)的親水性聚合物，如聚乙烯醇類、聚環(huán)氧乙烷類、交聯(lián)淀粉、瓜爾膠、黃原膠等。這些聚合物可以呈以下形式粉末、顆?；蚶w維。在本發(fā)明的一個實施方案中，用于本發(fā)明的超強吸附性聚合物是交聯(lián)的聚丙烯酸酯，如由位于日本大阪的SumitomoSeikaChemicalsCo.，Ltd.提供的產(chǎn)品，名稱為SA70N，以及由Stockhausenlnc.提供的產(chǎn)品。吸附部分44可與覆蓋層和/或阻擋層結(jié)合，使基本上單層結(jié)構(gòu)或雙層結(jié)構(gòu)就可具有多層結(jié)構(gòu)的功能。阻擋層在吸附層44下面是阻擋層50，該阻擋層包含不透液體的薄膜材料，以阻擋滯留在吸附部分44中的液體滲出衛(wèi)生巾導致污染使用者的內(nèi)衣。阻擋層50較好的是由聚合物薄膜制成，也可以由不透液體的透氣性材料制成，如經(jīng)抗耐劑處理的非紡織或微孔薄膜或泡沫材料?？上蜃钃鯇用嫦蛞挛锏囊粋?cè)施用定位粘合劑，用于在使用時將襯里定位在衣物上。定位粘合劑可用可剝離的紙覆蓋，這樣在使用之前粘合劑被可剝離的紙覆蓋。阻擋層可以是透氣性的，即能使水汽蒸發(fā)排出。已知用于該目的的材料包括非紡織材料和微孔薄膜，其中微孔是通過拉伸定向膜而產(chǎn)生的。單層或多層透氣性薄膜、織物、熔融吹制材料以及這些材料的組合能提供曲折通道，并且/或著其表面特性使其具有液體表面抗耐性以防止液體滲出，這些材料也用作透氣性底層。覆蓋層42和阻擋層50沿其邊緣部分結(jié)合在一起，從而形成包圍或邊緣密封，以保持吸附層44不會滲漏。結(jié)合部分可以通過粘合劑、熱粘合、超聲波粘合、高頻密封、機械巻邊以及這些方式的組合來形成。本發(fā)明的的吸附制品可應(yīng)用于目前或未來將為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員熟知的任何衛(wèi)生防護、失禁、醫(yī)學及吸附方法和技術(shù)中。因此，本申請也包括本發(fā)明的改進和變化，只要這些改進和變化是包含在本申請的權(quán)利要求書或與其相當?shù)姆秶鷥?nèi)。權(quán)利要求1.一種用于吸收制品的覆蓋材料，包括纖維狀無紡基材，所述基材的彎曲度值范圍為約0.8-3.0；和微粒皮膚護理材料，包括粒徑范圍為約1微米到約75微米的微粒材料。2.如權(quán)利要求1所述的覆蓋材料，其中所述的皮膚護理材料的含水量為約30%到約20%。3.如權(quán)利要求1所述的覆蓋材料，其中所述的纖維狀無紡基材不含任何固定劑來將所述的微粒皮膚護理材料固定到所述的基材上。4.如權(quán)利要求1所述的覆蓋材料，其中所述的微粒材料的粒徑為約5微米到約30微米。5.如權(quán)利要求1所述的覆蓋材料，其中所述的纖維狀無紡基材的彎曲度值為約1.0到約1.8。6.如權(quán)利要求2所述的覆蓋材料，其中所述的皮膚護理材料的含水量為約8%到約14%。7.如權(quán)利要求1所述的覆蓋材料，其中所述的纖維狀無紡基材的平均孔徑范圍為約40微米到約200微米。8.如權(quán)利要求7所述的覆蓋材料，其中所述的纖維狀無紡基材的平均孔徑范圍為約60微米到約150微米。9.如權(quán)利要求1所述的覆蓋材料，其中所述的纖維狀無紡基材包括多種纖維，每種所述的纖維的纖維密度為約5.0X105g/m3到約2.0X106g/m3。10.如權(quán)利要求9所述的覆蓋材料，其中每種所述的纖維的纖維密度為約9.0X105g/m3到約1.5X106g/m3。11.如權(quán)利要求1所述的覆蓋材料，其中所述的纖維狀無紡基材基本上由多種纖維組成，每種所述的纖維的纖度為約1.0分特到約7.8分特。12.如權(quán)利要求11所述的覆蓋材料，其中每種所述的纖維的纖度為約1.7分特到約5.6分特。13.如權(quán)利要求1所述的覆蓋材料，其中所述的纖維狀無紡基材包括多種纖維，每種所述的纖維的纖維半徑為約3—25微米。14.如權(quán)利要求13所述的覆蓋材料，其中每種所述的纖維的纖維半徑為約5一12微米。15.如權(quán)利要求l所述的覆蓋材料，其中所述的纖維狀無紡基材的基重范圍為約40gsm到約200gsm。16.如權(quán)利要求15所述的覆蓋材料，其中所述的纖維狀無紡基材的基重為約60gsm到約150gsm。17.如權(quán)利要求1所述的覆蓋材料，其中所述的基材的密度為約1.0X104g/m3到約3.0X105g/m3。18.如權(quán)利要求17所述的覆蓋材料，其中所述的基材的密度為約4.5Xl(^g/m3到約1.0X105g/m3。19.如權(quán)利要求1所述的覆蓋材料，其中所述的皮膚護理材料的存在量為約lgsm到約50gsm。20.如權(quán)利要求19所述的覆蓋材料，其中所述的皮膚護理材料的存在量為約10gsm到約30gsm。21.—種吸收制品，包括液體可透過覆蓋物；液體不透阻擋物；其中所述的覆蓋材料包括纖維狀無紡基材，所述基材的彎曲度值范圍為約0.8-3.0;和微粒皮膚護理材料，包括粒徑范圍為約1微米到約75微米的微粒材料。22.如權(quán)利要求21所述的吸收制品，其中所述的皮膚護理材料的含水量為約3%到約20%。23.如權(quán)利要求21所述的吸收制品，其中所述的纖維狀無紡基材不含任何固定劑來將所述的微粒皮膚護理材料固定到所述的基材上。24.如權(quán)利要求21所述的吸收制品，其中所述的微粒材料的粒徑為約5微米到約30微米。25.如權(quán)利要求21所述的吸收制品，其中所述的纖維狀無紡基材的彎曲度值為約1.0到約1.8。26.如權(quán)利要求21所述的吸收制品，其中所述的皮膚護理材料的含水量為約8%到約14%。27.如權(quán)利要求21所述的吸收制品，其中所述的纖維狀無紡基材的平均孔徑范圍為約40微米到約200微米。28.如權(quán)利要求27所述的吸收制品，其中所述的纖維狀無紡基材的平均孔徑范圍為約60微米到約150微米。29.如權(quán)利要求21所述的吸收制品，其中所述的纖維狀無紡基材包括多種纖維，每種所述的纖維的纖維密度為約5.0X105g/m3到約2.0X106g/m3。30.如權(quán)利要求29所述的吸收制品，其中每種所述的纖維的纖維密度為約9.0Xl()5g/m3到約1.5X106g/m3。31.如權(quán)利要求21所述的吸收制品，其中所述的纖維狀無紡基材基本上由多種纖維組成，每種所述的纖維的纖度為約1.0分特到約7.8分特。32.如權(quán)利要求31所述的吸收制品，其中每種所述的纖維的纖度為約1.7分特到約5.6分特。33.如權(quán)利要求21所述的吸收制品，其中所述的纖維狀無紡基材包括多種纖維，每種所述的纖維的纖維半徑為約3—25微米。34.如權(quán)利要求33所述的吸收制品，其中每種所述的纖維的纖維半徑為約5一12微米。35.如權(quán)利要求21所述的吸收制品，其中所述的纖維狀無紡基材的基重范圍為約40gsm到約200gsm。36.如權(quán)利要求35所述的吸收制品，其中所述的纖維狀無紡基材的基重為約60gsm到約150gsm。37.如權(quán)利要求21所述的吸收制品，其中所述的基材的密度為約1.0X104g/m3到約3.0X105g/m3。38.如權(quán)利要求37所述的吸收制品，其中所述的基材的密度為約4,5Xl(^g/m3到約1.0X105g/m3。39.如權(quán)利要求21所述的吸收制品，其中所述的皮膚護理材料的存在量為約lgsm到約50gsm。40.如權(quán)利要求39所述的覆蓋材料，其中所述的皮膚護理材料的存在量為約10gsm到約30gsm。全文摘要本發(fā)明涉及用作吸收制品的覆蓋材料，包括纖維狀無紡基材和微粒皮膚護理材料，該基材的彎曲度值范圍為約0.8到約3.0，微粒皮膚護理材料包括粒徑為約1微米到約75微米的微粒材料。文檔編號A61L15/26GK101306206SQ20071018501公開日2008年11月19日申請日期2007年10月30日優(yōu)先權(quán)日2006年10月30日發(fā)明者J·G·杜,J·M·路易茲,J·波西亞,K·A·佩爾,K·M·博伊斯維茲,M·C·尼西波庫卡斯,R·R·博羅申請人:麥克內(nèi)爾-Ppc股份有限公司