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      喉罩的制作方法

      文檔序號:1236042閱讀:236來源:國知局

      專利名稱::喉罩的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      :本實用新型涉及一種醫(yī)療器械,具體涉及一種用于建立呼吸通道的喉罩。
      背景技術(shù)
      :在治療過程中,當(dāng)遇到失去知覺的病人或者自主呼吸比較困難的病人時,醫(yī)生需要通過建立一條新的呼吸通道以幫助他們呼吸。傳統(tǒng)的方法就是使用氣管插管,氣管插管包括一根細(xì)長的導(dǎo)氣管,在導(dǎo)氣管的遠(yuǎn)端設(shè)置有充氣部,在手術(shù)時,導(dǎo)氣管的遠(yuǎn)端經(jīng)病人的口腔插入,經(jīng)過病人的喉部而進(jìn)入氣管,定位后,充氣部膨脹以便形成與氣管內(nèi)壁的密封。在這種密封建立后,即可以在導(dǎo)氣管的近端連接呼吸機從而幫助病人進(jìn)行呼吸。雖然這種方法能有效地幫助病人呼吸,但氣管插管還是存在比較大的缺陷。氣管插管的主要缺點就是很難適當(dāng)?shù)夭迦霘夤軆?nèi),將氣管插管準(zhǔn)確插入氣管內(nèi)是一個技術(shù)要求很高的過程,即使對于非常熟練的業(yè)內(nèi)人士,在操作過程也很難完全保證插入的準(zhǔn)確性,因而在實際的醫(yī)療過程中,也出現(xiàn)過因為氣管插管插入的不準(zhǔn)確或不及時導(dǎo)致病人死亡的情況。除此之外,氣管插管在插入過程中會導(dǎo)致病人劇烈的疼痛,這是由于氣管插管與病人的內(nèi)部器官之間摩擦導(dǎo)致的。而氣管插管的另一問題就是在插管插入時需要操縱病人的頭和頸,并且還要求病人的頜張開的很大,這些操作對病人的身體也存在比較大的安全隱患。針對氣管插管的上述不足,出現(xiàn)了一種新的呼吸通道裝置——喉罩。喉罩采用盲插方法經(jīng)病人咽道插入喉部建立呼吸通道,一般操作者經(jīng)過短期培訓(xùn)就能使用,因此在急救場合也非常適用。由于喉罩通氣裝置不需要與氣管敏感的內(nèi)部通道相接觸,也不需要使用喉鏡,因此病人受刺激的程度大為減輕,而且所建立的呼吸通道的尺寸顯著大于氣管插管所建立的呼吸通道。同時,由于插入時對病人頭、頸等部位操縱動作比較小,對病人的傷害也比較小。由于上述的優(yōu)勢,喉罩在臨床上的應(yīng)用越來越廣泛?,F(xiàn)有技術(shù)中,喉罩主要由氣囊、連接部和導(dǎo)氣管連接構(gòu)成,連接部一端通過導(dǎo)氣管與氣源接口連接,另一端構(gòu)成出氣口,通常,由于生理解剖位置的要求,出氣口端面與導(dǎo)氣管的管腔軸線間呈25°~40°的夾角,氣囊以與出氣口端面相同的角度固定連接于所述出氣口的周邊,其內(nèi)腔與帶有單向閥的充氣管連通,其中,氣囊與連接部在加工過程中分別加工成型,通過粘合劑比如膠水將氣囊與連接部粘合在一起。由于氣囊與連接管分別加工成型,需要分別開模、注塑,導(dǎo)致喉罩的加工成本較高,并且制造工藝比較復(fù)雜,同時,由于氣囊與連接管之間是通過粘合連接的,這樣就存在粘合不牢固導(dǎo)致脫落的風(fēng)險,這在醫(yī)療過程中是非常危險的。
      發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種喉罩,通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn),簡化化作工藝,降低制作成本,并提高使用中的可靠性。為達(dá)到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是一一種喉罩,主要由氣囊、連接部和導(dǎo)氣管連接構(gòu)成,連接部一端與導(dǎo)氣管固定連接,另一端構(gòu)成出氣口,氣囊的內(nèi)腔與帶有單向閥的充氣管連通,所述氣囊為與連接部一體的環(huán)形囊狀結(jié)構(gòu),氣囊背離連接部出氣口的一側(cè)由連接部外壁周向延展構(gòu)成,靠近出氣口的一側(cè)與連接部粘合固定連接。上文中,所述連接部在出氣口端的外壁上設(shè)有連接臺階,氣囊對應(yīng)的內(nèi)側(cè)設(shè)有與連接臺階形狀配合的粘合部,所述粘合部與所述連接部上的連接臺階粘合固定連接。進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述與氣囊內(nèi)腔連通的充氣管上近單向閥處設(shè)有指示氣囊。進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述連接部的出氣口端面與導(dǎo)氣管的管腔軸線間呈25°40°的夾角,所述氣囊平行于所述出氣口端面設(shè)置。進(jìn)一步的技術(shù)方案所述導(dǎo)氣管內(nèi)壁上設(shè)有條狀加強凸起。在醫(yī)療操作過程中,首先將沒有充氣的喉罩經(jīng)病人咽道插入喉部,待喉罩位置插設(shè)正確后,通過單向閥從充氣管向氣囊充氣,此時氣囊膨脹,撐開喉道,與喉部內(nèi)壁接觸密封,形成一個新呼吸通道,連接部一端與導(dǎo)氣管固定連接,另一端構(gòu)成出氣口,導(dǎo)氣管出口處可以與呼吸機相連接,呼吸機便可以通過導(dǎo)氣管經(jīng)連接部的出氣口幫助病人進(jìn)行呼吸。由于上述技術(shù)方案運用,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是1、由于本實用新型中氣囊為與連接部一體的環(huán)形囊狀結(jié)構(gòu),在制作過程中氣囊與連接部只需要一個模具即可以注塑成型,解決了以往的喉罩制作中氣囊與連接部需要兩個模具分別注塑成型的問題,極大的降低了喉罩的制作成本。2、由于本實用新型氣囊與連接部位一體結(jié)構(gòu),有效的避免了以前喉罩中氣囊與連接部通過膠水粘合后產(chǎn)生的在使用中容易脫落的情況,降低了喉罩的脫落風(fēng)險,提高了安全性。附圖1為本實施例一中喉罩的結(jié)構(gòu)示意附圖2為本實施例一中氣囊與連接部出氣口側(cè)的仰視圖附圖3為附圖2中A-A處的剖面放大示意圖。其中1、氣囊;2、連接部;3、導(dǎo)氣管4、出氣口;5、充氣管6、單向閥7、指示氣囊;8、粘合部。具體實施方式以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述實施例一參見附圖1至附圖3所示,一種喉罩,主要由氣囊l、連接部2和導(dǎo)氣管3連接構(gòu)成,連接部一端與導(dǎo)氣管固定連接,另一端構(gòu)成出氣口4,氣囊的內(nèi)腔與帶有單向閥6的充氣管5連通,充氣管上近單向閥處設(shè)有指示氣囊7,所述氣囊為與連接部一體的環(huán)形囊狀結(jié)構(gòu),氣囊背離連接部出氣口的一側(cè)由連接部外壁周向延展構(gòu)成,所述連接部在出氣口端的外壁上設(shè)有連接臺階,氣囊對應(yīng)的內(nèi)側(cè)設(shè)有與連接臺階形狀配合的粘合部8,所述粘合部與所述連接部上的連接臺階粘合固定連接。使用時,將喉罩經(jīng)病人咽道插入喉部,通過單向閥向氣囊充氣,此時氣囊被張開,形成呼吸通道,連接部一端與導(dǎo)氣管固定連接,另一端構(gòu)成出氣口,導(dǎo)氣管出口處可以與呼吸機相連接,呼吸機便可以通過導(dǎo)氣管經(jīng)連接部的出氣口幫助病人進(jìn)行呼吸,完成醫(yī)療操作。本實施例中,可以提供不同尺寸的喉罩,以供相應(yīng)的病人使用。常見的喉罩基本尺寸如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>不同的病人需要使用不同型號、規(guī)格的喉罩(見下表):<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本實施例中,也可以增加一條導(dǎo)管,作為進(jìn)食通道使用。權(quán)利要求1.一種喉罩,主要由氣囊(1)、連接部(2)和導(dǎo)氣管(3)連接構(gòu)成,連接部一端與導(dǎo)氣管固定連接,另一端構(gòu)成出氣口(4),氣囊的內(nèi)腔與帶有單向閥(6)的充氣管(5)連通,其特征在于所述氣囊為與連接部一體的環(huán)形囊狀結(jié)構(gòu),氣囊背離連接部出氣口的一側(cè)由連接部外壁周向延展構(gòu)成,靠近出氣口的一側(cè)與連接部粘合固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喉罩,其特征在于所述連接部在出氣口端的外壁上設(shè)有連接臺階,氣囊對應(yīng)的內(nèi)側(cè)設(shè)有與連接臺階形狀配合的粘合部(8),所述粘合部與所述連接部上的連接臺階粘合固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喉罩,其特征在于所述與氣囊內(nèi)腔連通的充氣管(5)上近單向閥處設(shè)有指示氣囊(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喉罩,其特征在于所述連接部的出氣口端面與導(dǎo)氣管的管腔軸線間呈25°40°的夾角,所述氣囊平行于所述出氣口端面設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喉罩,其特征在于所述導(dǎo)氣管內(nèi)壁上設(shè)有條狀加強凸起。專利摘要本實用新型公開了一種喉罩,主要由氣囊、連接部和導(dǎo)氣管連接構(gòu)成,連接部一端與導(dǎo)氣管固定連接,另一端構(gòu)成出氣口,氣囊的內(nèi)腔與帶有單向閥的充氣管連通,其特征在于所述氣囊為與連接部一體的環(huán)形囊狀結(jié)構(gòu),氣囊背離連接部出氣口的一側(cè)由連接部外壁周向延展構(gòu)成,靠近出氣口的一側(cè)與連接部粘合固定連接。本實用新型中的氣囊為與連接部一體的環(huán)形囊狀結(jié)構(gòu),在喉罩的制作過程中只需要使用一個模具注塑成型,極大的減少了制作成本,并且降低了喉罩在使用過程中的脫落風(fēng)險,提高了安全性。文檔編號A61M16/04GK201161045SQ20082003242公開日2008年12月10日申請日期2008年3月1日優(yōu)先權(quán)日2008年3月1日發(fā)明者劉春良申請人:劉春良
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