專利名稱：步進增壓氣沖微滴丸滴頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制丸用新型滴頭裝置，具體涉及一種步進
增壓氣沖微滴丸滴頭。主要適合滴制直徑在0.5-1.5mg，丸重在l-3mg的滴丸。
技術背景現有的滴丸機在自重滴制條件下由于藥液的張力作用只能滴制 6mg以上的滴丸，對于6mg以下的微滴丸根本滴不出，限制了藥品新劑型的開 發(fā)
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是，克服上述已有產品的 不足，而提供一種步進增壓氣沖微滴丸滴頭，通過步進增壓和脈沖吹丸實現微 滴丸的滴制。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用了以下技術方案。 一種步進增壓氣沖微滴丸滴頭，包括機座，其特征是在機座上安裝有外 筒，在外筒內設置有內筒，內筒中安裝有閥門；內筒下端連接機座，上端連接 同樣位于外筒內部的缸體；帶有進藥管的缸體內安裝有活塞，其活塞桿與步進 電機傳動連接；
所述機座的腔體內安裝有滴頭盤，滴頭盤軸向開設有若干個孔，所述孔中 裝有滴嘴；所述機座的腔體底部為風罩，風罩上開設有若干個位置與滴嘴一一 對應的導流孔；滴嘴下端從導流孔穿出，滴嘴外壁與導流孔內壁之間留有均勻 的導流間隙，每個滴嘴與安裝它的導流孔中心線重合；滴頭盤、機座、風罩三 者圍成的空腔側壁上開設有若干個進氣孔；在機座中還開設有一條圍繞滴頭盤 和滴嘴的環(huán)狀風腔，該環(huán)狀風腔與所述進氣孔連通；
在外筒內部，軸向設置有進風管，進風管的上端穿出外筒，下端與所述環(huán)狀風腔連通。
外筒上設置有進油口和出油口；缸體、外筒、內筒、機座之間形成一個導 熱油流動空間。
閥門通過氣動執(zhí)行機構連接有氣缸。
閥門下端還連接有密封環(huán)。
本實用新型的積極效果在于-
(1) 、通過步進電機帶動活塞對藥液進行有節(jié)奏的施壓，藥液通過細滴嘴 流出再通過壓力空氣脈沖進氣將微丸吹落。微丸滴制裝置能大批量自動化生產 直徑在0.5-1.5mm，丸重在l-3mg的滴丸。
(2) 、缸體、外筒、內筒、機座之間形成了一個導熱油流動空間， 一方面 便于加熱的導熱油流動對藥液實施保溫，另一方面通過加熱進氣管5實施對壓 縮空氣的加熱。
圖l是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
如圖l，本滴頭裝置包括機座9，在機座9上安裝有外筒6，該外筒6上設 置有進油口 16和出油口20。在外筒6內設置有內筒18，內筒18中安裝有閥門 17，該閥門17通過氣動執(zhí)行機構連接氣缸7，閥門17下端還連接有密封環(huán)15。 內筒18下端連接機座9，上端連接同樣位于外筒6內部的缸體4，缸體4的上 端連接支架2，缸體4的上端面與外筒6的上端面處于同一平面，缸體4帶有進 藥管19，該進藥管19外端穿出外筒6。在缸體4內安裝有活塞3，其活塞桿為 絲母形式，與活塞桿配合連接的絲桿21連接在步進電機1上。所述步進電機l 固定在支架2上。所述機座9的腔體內安裝有滴頭盤14，滴頭盤14軸向開設有若干個孔，所 述孔中裝有滴嘴13。所述機座9的腔體底部為風罩11，風罩11上開設有若干 個位置與滴嘴13 —一對應的導流孔12;滴嘴13下端從導流孔12穿出，滴嘴 13外壁與導流孔12內壁之間留有均勻的導流間隙，每個滴嘴13與安裝它的導 流孔12中心線重合。滴頭盤14、機座9、風罩11三者圍成的空腔側壁上開設 有若干個進氣孔10。在機座9中還開設有一條圍繞滴頭盤14和滴嘴13的環(huán)狀 風腔8,該環(huán)狀風腔8與所述進氣孔10連通。
在外筒6內部，靠近外筒內壁的一側軸向設置有進風管5，進風管5的上端 從外筒6上端面穿出，下端與所述環(huán)狀風腔8連通。
缸體4、外筒6、內筒18、機座9之間形成一個導熱油流動空間。
步進電機1通過絲桿21使活塞3在缸體4內上下運動，藥液在活塞3作用 下，通過閥門17進入滴頭盤14并從滴嘴13中流出。
壓縮空氣經進氣管5經環(huán)狀風腔8和進氣孔10進入風罩11上部，順導流 孔12向下運動將藥液吹下，即在藥液剛露出滴嘴口時脈沖壓縮空氣將其吹下， 得到期望的微滴丸。
權利要求1、一種步進增壓氣沖微滴丸滴頭，包括機座(9)，其特征是在機座(9)上安裝有外筒(6)，在外筒(6)內設置有內筒(18)，內筒(18)中安裝有閥門(17)；內筒(18)下端連接機座(9)，上端連接同樣位于外筒(6)內部的缸體(4)；帶有進藥管(19)的缸體(4)內安裝有活塞(3)，其活塞桿與步進電機(1)傳動連接；所述機座(9)的腔體內安裝有滴頭盤(14)，滴頭盤(14)軸向開設有若干個孔，所述孔中裝有滴嘴(13)；所述機座(9)的腔體底部為風罩(11)，風罩(11)上開設有若干個位置與滴嘴(13)一一對應的導流孔(12)；滴嘴(13)下端從導流孔(12)穿出，滴嘴(13)外壁與導流孔(12)內壁之間留有均勻的導流間隙，每個滴嘴(13)與安裝它的導流孔(12)中心線重合；滴頭盤(14)、機座(9)、風罩(11)三者圍成的空腔側壁上開設有若干個進氣孔(10)；在機座(9)中還開設有一條圍繞滴頭盤(14)和滴嘴(13)的環(huán)狀風腔(8)，該環(huán)狀風腔(8)與所述進氣孔(10)連通；在外筒(6)內部，軸向設置有進風管(5)，進風管(5)的上端穿出外筒(6)，下端與所述環(huán)狀風腔(8)連通。
2、 如權利要求1所述的步進增壓氣沖微滴丸滴頭，其特征是外筒(6) 上設置有進油口 (16)和出油口 (20);缸體(4)、外筒(6)、內筒(18)、機 座(9)之間形成一個導熱油流動空間。
3、 如權利要求1或2所述的步進增壓氣沖微滴丸滴頭，其特征是閥門U7) 通過氣動執(zhí)行機構連接有氣缸(7)。
4、 如權利要求1或2所述的步進增壓氣沖微滴丸滴頭，其特征是閥門(n) 下端還連接有密封環(huán)(15)。
專利摘要本實用新型是一種步進增壓氣沖微滴丸滴頭，在機座上安裝有外筒，在外筒內設置有內筒，內筒中安裝有閥門；內筒下端連接機座；帶有進藥管的缸體內安裝有活塞，其活塞桿與步進電機傳動連接；機座的腔體內安裝有帶滴嘴的滴頭盤；風罩上開設有若干個位置與滴嘴一一對應的導流孔；滴嘴下端從導流孔穿出，滴嘴外壁與導流孔內壁之間留有均勻的導流間隙；滴頭盤、機座、風罩三者圍成的空腔側壁上開設有若干個進氣孔；在機座中還開設有環(huán)狀風腔，其與進氣孔連通；進風管的下端與所述環(huán)狀風腔連通。步進電機帶動活塞對藥液有節(jié)奏施壓，藥液通過細滴嘴流出再通過壓力空氣脈沖進氣將微丸吹落。適合滴制直徑在0.5-1.5mg，丸重在1-3mg的滴丸。
文檔編號A61J3/06GK201329033SQ20082023297
公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權日2008年12月24日
發(fā)明者孫國強, 李清林 申請人:煙臺開發(fā)區(qū)博森制藥機械有限公司