專(zhuān)利名稱(chēng)：用于由條帶材料生產(chǎn)尿片組成部件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于由條帶材料生產(chǎn)尿片組成部件的方法。
背景技術(shù)：
在尿片業(yè)，尿片由連續(xù)的平坦的非成品尿片坯料條帶制成；通常為 彈性塑料的飾面組成部件被施加于條帶；然后將條帶橫向切割成一連串 扁平的成品尿片。
更具體地-，飾面組成部件之一包括側(cè)片，側(cè)片部分帶有膠粘性材料
或維可牢(Velcro)式材料，并施加于每個(gè)尿片坯料的兩側(cè)，以便當(dāng)尿
片穿戴好時(shí)將尿片的端部連接成環(huán)形束帶。
下文僅作為示例提及側(cè)片，側(cè)片通常由連續(xù)的彈性材料條帶形成， 該連續(xù)的條帶由通常由傳送輥限定的傳送裝置沿延伸穿過(guò)多個(gè)工作站 的路徑供給，條帶部分巻繞傳送輥。
雖然以上方法有效且廣泛地用于尿片制尿片機(jī)，但該方法具有若干 缺點(diǎn)，由于路徑的形狀不規(guī)則，所以傳送輥施加在條帶上的拉力以及條 帶在工作站承受的壓力導(dǎo)致當(dāng)條帶沿路徑行進(jìn)時(shí)條帶的張力增加或減 小，加之條帶材料具有彈性，導(dǎo)致材料必然不可控制地滑移。
因?yàn)楣ぷ髡颈舜送角覘l帶在沿路徑行進(jìn)時(shí)必須保持在預(yù)定的位 置以確保條帶在進(jìn)入每個(gè)工作站時(shí)正確定位，所以沿路徑配備了位置傳 感器和與這些位置傳感器連接的補(bǔ)償站，以校正材料張力的任何變化， 從而防止條帶偏離正確位置。
傳感器和補(bǔ)償站顯然從機(jī)械上使機(jī)器復(fù)雜化，因而降低可靠性并極 大地增加了機(jī)器的成本和總體尺寸。在使用確切地說(shuō)非彈性的且明顯不可拉伸的、但是仍然具有一定程 度的內(nèi)在彈性的條帶材料時(shí)，也會(huì)遇到上述問(wèn)題，雖然程度較輕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于由條帶材料生產(chǎn)尿片組成部件的方 法，該方法便宜且易于實(shí)施，而且能夠消除上述缺點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，提出了一種如權(quán)利要求1、并且優(yōu)選地如直接或間接 從屬于權(quán)利要求1的從屬權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于由條帶材料生產(chǎn) 尿片組成部件的方法。


將參照附圖以示例的方式描述本發(fā)明的非限制性實(shí)施方式，其中附 圖示出了實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的尿片制尿片機(jī)的示意性側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
附圖標(biāo)記l總體上指示了尿片制尿片機(jī)，該尿片制尿片機(jī)包括用于
由彈性的條帶材料生產(chǎn)組成部件3的單元2。術(shù)語(yǔ)"彈性的"意在表示 明顯即肉眼可見(jiàn)能夠拉伸的條帶材料以及明顯不可拉伸但仍具有一定 程度的內(nèi)在彈性的條帶材料。
在示出的示例中，組成部件3由彈性片限定，其具有相應(yīng)的帶有膠 粘性材料、膠或Velcro的條4，并且在成品尿片上位于尿片的縱向后端 各側(cè)(附圖中所示)和/或縱向前端各側(cè)(未示出)，以4更當(dāng)穿戴好時(shí)將 尿片的端部連接成彈性的環(huán)形束帶。
如圖所示，形成組成部件3的彈性條帶材料以?xún)蓚€(gè)連續(xù)的平行條帶 5的形式(細(xì)節(jié)圖A)供給至單元2，并通過(guò)傳送裝置6沿延伸穿過(guò)多 個(gè)工作站的直線路徑P進(jìn)給，以從每個(gè)條帶5獲得成列的組成部件3的 相應(yīng)的列7。
更具體地，單元2在其輸入端包括用于將條4施加于條帶5的施加 站9，而該施加站9又包括位于路徑P的相對(duì)側(cè)上的兩個(gè)對(duì)轉(zhuǎn)的輥?zhàn)樱@兩個(gè)輥?zhàn)痈髯缘妮S線橫向于路徑P，并且在這兩個(gè)輥?zhàn)又g限定出供
條帶5通過(guò)的通道。兩個(gè)輥?zhàn)又粸槲仯⒀孛總€(gè)條帶5的一邊以給 定的間隔連續(xù)地放置預(yù)涂膠的條4，使得條4從每個(gè)條帶5的與另 一個(gè) 條帶5相反的一側(cè)向外橫向伸出(如細(xì)節(jié)圖C所示)。
條4由兩個(gè)彼此平行且經(jīng)由通過(guò)涂膠站12和切割站13的供給線路 11供給的膠粘性材料條帶或Velcro式材料條帶10 (細(xì)節(jié)圖B)形成， 其中在切割站13，與施加站9處的吸輥協(xié)同配合的刀將兩個(gè)條帶10橫 向切斷，以在吸輥上形成相應(yīng)的一連串的單個(gè)的條4。
用于折疊條4的折疊站14位于在條帶5沿路徑P的行進(jìn)方向上的 施加站9的下游，并包括兩個(gè)固定的螺旋形折疊設(shè)備，這兩個(gè)折疊設(shè)備 位于兩個(gè)條帶5所限定的整體的兩側(cè)，并當(dāng)條帶5經(jīng)過(guò)時(shí)截住條4，以 使每個(gè)條4呈U形折疊到相關(guān)的條帶5的上表面上。
條4的向下折疊的形位在隨后的按壓站15處被固定，該按壓站15 包括橫向于路徑P定位的壓力輥，以當(dāng)條帶5行進(jìn)到輥下時(shí)將條4按壓 在相關(guān)的條帶5上(細(xì)節(jié)圖D)。
在沿路徑P位于按壓站15下游的成形站16處，條帶5經(jīng)由切斷設(shè) 備進(jìn)給并被切割成大體梯形的形狀，從而形成相應(yīng)的連續(xù)的組成部件3 的條帶8，每個(gè)組成部件3都具有位于相應(yīng)的較短的底邊中央的相應(yīng)的 條4 (細(xì)節(jié)圖E)。
在施加站9與成形站16之間條帶5通過(guò)帶式傳送器17進(jìn)給，該帶 式傳送器17形成為傳送裝置6的一部分并包括環(huán)形皮帶18，環(huán)形皮帶 18是透氣的并部分地繞多個(gè)帶輪纏繞，這些帶輪在皮帶上限定出以線速 度v行進(jìn)且與路徑P的位于施加站9與成形站16之間的相關(guān)部分重合 的直的工作支路。
帶式傳送器17還包括吸入腔19，該吸入腔19連接于吸入回路(未 示出)并在工作支路下方延伸，以通過(guò)吸力將條帶5從施加站9的輸出 端抓持到工作支路上，并經(jīng)折疊站14和按壓站15抓持至成形站16的 輸入端。
傳送裝置6包括類(lèi)似于帶式傳送器17并從成形站16的輸出端延伸 至切割站21的另外的帶式傳送器20,在切割站，組成部件3的連續(xù)條帶8被橫向切成分離的組成部件3的列7 (細(xì)節(jié)圖F)。
類(lèi)似于帶式傳送器17，帶式傳送器20包括皮帶22，皮帶22不透 氣且部分地繞多個(gè)帶輪纏繞，這些帶輪在皮帶22上限定出與路徑P的 相關(guān)部分重合且以相同于傳送器17的工作支路的線速度v行進(jìn)的直的 工作支路。
在帶式傳送器20內(nèi)，連接于吸入回路(未示出)的吸入腔23與皮 帶22的工作支路的下表面相連通，以便當(dāng)條帶8從成形站16向切割站 21行進(jìn)時(shí)，將組成部件3的連續(xù)條帶8抓持到皮帶22上。
帶式傳送器17和20與工作站同步，使得被吸力抓持至帶式傳送器 17和20并同樣以線速度v行進(jìn)的條帶5和條帶8在相應(yīng)的成形站16 和切割站21操作的同時(shí)通過(guò)這些工作站進(jìn)給。
在單元2的輸出端，制尿片機(jī)l包括用于將列7中的組成部件3成 對(duì)地轉(zhuǎn)送至由一連串平坦的尿片坯料26限定的條帶25上的轉(zhuǎn)送設(shè)備 24，尿片以便將每對(duì)組成部件3施加至相應(yīng)坯料26的一端的各側(cè)(細(xì) 節(jié)圖G)。
轉(zhuǎn)送設(shè)備24包括具有相應(yīng)的吸力抓頭27的多個(gè)臂，這些臂沿圓形 路徑行進(jìn)，以將各對(duì)并排的組成部件3從插置于切割站21與轉(zhuǎn)送設(shè)備 24之間的吸鼓28取下，從而將成列7的組成部件3連續(xù)地供給至轉(zhuǎn)送 設(shè)備24。
由于組成部件3通常以速度vl供給至轉(zhuǎn)送設(shè)備24，而坯料26的條 帶25以不同于vl且通常比vl快的速度v2行進(jìn)，因此所示示例中的轉(zhuǎn) 送設(shè)備24是加速設(shè)備，其中每個(gè)抓頭27的速度沿圓形路徑周期性地變 化，以便以速度vl拾取組成部件3，并以速度v2將組成部件3釋放到 條帶25上。
在未示出的其它實(shí)施方式中，速度vl可以比速度v2快或者與速度 v2相同。在前一種情況下，抓頭27則周期性地減速以釋放組成部件3， 而在后一種情況下，抓頭27則以恒速?gòu)奈?8行進(jìn)到條帶25，反之亦 然。
制尿片機(jī)l的操作將從上文顯而易見(jiàn)，而無(wú)需要進(jìn)一步說(shuō)明。不過(guò)，總而言之，強(qiáng)調(diào)根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)是很重要的。
通過(guò)采用直線路徑P及吸力帶式傳送器17和20，沿每個(gè)條帶5和 每個(gè)條帶8的所有點(diǎn)沿路徑P都承受相同的張力，所以彈性材料在工作 站的彼此之間不會(huì)經(jīng)歷拉伸或松弛，由于通過(guò)吸力被抓持到皮帶18和 22的工作支路上，所以彈性材料的各點(diǎn)均以與皮帶18和22相同的線速 度v行進(jìn)。
使用根據(jù)本發(fā)明的方法，單元2則不需要位置傳感器或補(bǔ)償站來(lái)檢 測(cè)和校正彈性材料的任何張力變化以及防止彈性材料無(wú)約束的滑移。因 此，制尿片機(jī)l在設(shè)計(jì)上更加緊湊和簡(jiǎn)單，因而也更可靠且更便宜。
權(quán)利要求
1.一種用于由條帶材料(5、8)生產(chǎn)尿片組成部件(3)的方法，所述方法包括通過(guò)傳送裝置(6)沿延伸穿過(guò)彼此同步的多個(gè)工作站(9、16、21)的路徑(P)連續(xù)地供給所述條帶材料(5、8)，其特征在于，沿所述路徑(P)，將所述條帶材料(5、8)緊固至所述傳送裝置(6)，使得所述條帶材料(5、8)的所有點(diǎn)都以相同的速度行進(jìn)。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述路徑(P)是直的。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，通過(guò)吸力將所述條帶材料(5、 8)緊固至所述傳送裝置(6)。
4. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中， 所述傳送裝置(6)是帶式傳送裝置(17、 20);并且 將所述條帶材料(5、 8)緊固至所述傳送裝置(6)，使得所述條帶材料(5、 8)的所有點(diǎn)都以與所述帶式傳送裝置(17、 20)相同的線速度行 進(jìn)。
5. 如權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述帶式傳送裝置(17、 20)與 所述工作站(9、 16、 21)同步。
6. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中， 將所述條帶材料(5、 8)經(jīng)由以下工作站供給施加站(9)，以接收由膠粘性材料制成的部分(4)，所述部分(4)沿 所述條帶材料(5、 8)以給定的間隔隔開(kāi)；成形站，在所述成形站(16)，將所述條帶材料(5、 8)切割成所述組 成部件(3)的形狀；以及切割站(21 )，所述切割站(21)將所述條帶材料(5、 8)切割成分離 的組成部件(3)。
7. 如權(quán)利要求6所述的方法，其中，在所述施加站(9)與所述成形站(16)之間通過(guò)第一吸力帶式傳送 器(17)供給所述條帶材料(5、 8);并且在所述成形站(16)與所述切割站(21)之間通過(guò)第二吸力帶式傳送 器(20)供給所述條帶材料(5、 8)。
8.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中， 將所述條帶材料(5、 8)以?xún)蓚€(gè)連續(xù)的并排的條帶(5)的形式供給到 所^徑(P)上。
全文摘要
一種用于由條帶材料(5、8)生產(chǎn)尿片組成部件(3)的方法，其中通過(guò)傳送裝置(6)沿延伸穿過(guò)彼此同步的多個(gè)工作站(9、16、21)的直的路徑(P)連續(xù)地供給條帶材料(5、8)，并且沿路徑(P)將條帶材料(5、8)緊固至傳送裝置(6)，使得條帶材料(5、8)的所有點(diǎn)都以相同的速度行進(jìn)。
文檔編號(hào)A61F13/15GK101631524SQ200880005941
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月24日
發(fā)明者盧卡·阿約爾菲, 安德斯·努德, 羅伯特·佩爾內(nèi)博恩, 阿爾貝托·佩雷戈, 馬庫(kù)斯·萊赫托, 馬泰奧·皮安托尼 申請(qǐng)人:Gdm有限公司