專(zhuān)利名稱(chēng)：：吸收芯、一次性吸收制品及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于諸如衛(wèi)生巾和一次性尿布之類(lèi)的一次性吸收制品的吸收芯以及制造方法。
背景技術(shù)：
：諸如一次性尿布和婦女衛(wèi)生制品之類(lèi)的一次性吸收制品為本領(lǐng)域所熟知。此類(lèi)制品被設(shè)計(jì)用來(lái)吸收來(lái)自.穿著者身體的流出物。一次性吸收制品通常具有稱(chēng)作頂片的流體可滲透的身體接觸層、接合到頂片上的稱(chēng)作底片的流體不可滲透層、以及夾置在頂片和底片之間的稱(chēng)作吸收芯的吸收層。在使用時(shí)，離開(kāi)穿著者身體的流體透過(guò)頂片進(jìn)入一次性吸收制品并存儲(chǔ)在吸收芯中。底片防止未吸收的任何過(guò)量流體離開(kāi)一次性吸收制品。對(duì)于旨在與其它衣服一起穿用的一次性吸收制品諸如衛(wèi)生巾而言，底片可為面向衣服的層，并且通常有助于防止弄臟衣服。其它元件能夠被包括在一次性吸收制品中，所述其它元件包括具有設(shè)計(jì)用于某些功能的結(jié)構(gòu)的附加吸收層。例如，第二頂片可為置于頂片和吸收芯之間的吸收層，并且具有設(shè)計(jì)用于芯吸流體使流體快速遠(yuǎn)離頂片并進(jìn)入吸收芯的結(jié)構(gòu)。同樣，可使用多層吸收芯，每層均具有設(shè)計(jì)成使流體安全流入吸收芯以安全存儲(chǔ)的流體處理性能。此外，每層吸收芯材料本身可為具有分立的層的層狀結(jié)構(gòu)或?qū)訅航Y(jié)構(gòu)，如本領(lǐng)域已知的利用多個(gè)氣流成網(wǎng)頭部或橫梁的氣流鋪置纖維網(wǎng)。在層狀吸收芯材料中，任何一個(gè)分立的層可包括相對(duì)于另一個(gè)分立的層來(lái)講不同類(lèi)型的纖維或纖維共混物。已知設(shè)計(jì)具有以下結(jié)構(gòu)的吸收芯是有利的，所述結(jié)構(gòu)使得流體從頂片向著底片流動(dòng)，即背離穿著者的身體流動(dòng)。例如，已知纖維質(zhì)層狀吸收芯，其中纖維層的毛細(xì)管作用隨著每層而增加。同樣，已知層狀吸收芯，其中滲透性在背離頂片的方向上隨著每個(gè)后續(xù)層而降低。如此，透過(guò)頂片的流體首先遇到具有高滲透性和低毛細(xì)管作用的層以有利于流體被快速地?cái)z取。從該第一層開(kāi)始，流體可遇到具有更小滲透性和更高毛細(xì)管作用的層，使得流體繼續(xù)背離頂片流動(dòng)，但速度較慢。這一般是可接受的，因?yàn)橐坏┝黧w離開(kāi)穿著者的身體，其流動(dòng)到吸收芯的其它部分的速度并不是關(guān)鍵性的。在已知的吸收芯中，材料滲透性與其毛細(xì)管作用之間存在折衷是熟知的。一般來(lái)講，滲透性相對(duì)較高的已知材料具有相對(duì)較低的毛細(xì)管作用，反之亦然。就其中希望兩個(gè)參數(shù)非耦合的一次性吸收制品而言，這些參數(shù)之一的正變化導(dǎo)致另一參數(shù)的對(duì)應(yīng)的負(fù)變化。由于滲透性直接影響材料的采集速率而毛細(xì)管作用因毛細(xì)管壓力的局限性而直接影響流體的運(yùn)動(dòng)，因此這種折衷在過(guò)去已經(jīng)導(dǎo)致了吸收芯，所述吸收芯被選擇用來(lái)平衡性能。然而，必要的折衷已導(dǎo)致了包括吸收芯的吸收結(jié)構(gòu)，其中無(wú)法同時(shí)實(shí)現(xiàn)期望程度的采集速率和流體想安全存儲(chǔ)的有效運(yùn)動(dòng)。因此，期望如下的吸收制品和吸收芯材料，其中滲透性和毛細(xì)管壓力能夠在吸收芯內(nèi)同時(shí)維持在所期望的程度。此外，期望如下的吸收制品和吸收芯材料，其中滲透性或毛細(xì)管壓力的負(fù)面作用在一個(gè)或另一個(gè)更優(yōu)化時(shí)被最小化。此外，期望具有如下的吸收制品和吸收材料其中滲透性和毛細(xì)管壓力之間達(dá)成折衷使得可實(shí)現(xiàn)相對(duì)較高的滲透性而無(wú)毛細(xì)管壓力的降低。發(fā)明概述在一個(gè)方面，本發(fā)明涉及可為衛(wèi)生巾的吸收制品。所述吸收制品包括接合到底片上的頂片并具有設(shè)置在頂片和底片之間的吸收芯材料，所述吸收芯材料為在其一側(cè)上呈現(xiàn)離散的凸起部分的纖維吸收材料。所述凸起部分限定連續(xù)槽網(wǎng)絡(luò)，所述槽限定鄰近衛(wèi)生巾頂片的空隙區(qū)。在另一方面，本發(fā)明涉及制備用于吸收制品中的吸收芯的方法，所述方法包括以下步驟提供第一吸收材料纖維網(wǎng)；提供第二吸收材料纖維網(wǎng)；提供一對(duì)形成輥隙的輥，第一和第二吸收材料纖維網(wǎng)可通過(guò)所述輥隙被加工，所述成對(duì)的輥選自以下方法環(huán)軋制、結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜、微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜、和滾刀開(kāi)孔；通過(guò)用所述成對(duì)的輥加工使所述第一吸收材料纖維網(wǎng)變形；5通過(guò)用所述成對(duì)的輥加工使所述第二吸收材料纖維網(wǎng)變形；和組合所述第一和第二吸收材料纖維網(wǎng)以形成吸收芯。在另一方面，本發(fā)明涉及用于一次性吸收制品的吸收芯，吸收芯材料可為包含纖維素纖維并具有第一密度并且具有多個(gè)離散的平面外變形的氣流鋪置非織造纖維網(wǎng)，所述平面外變形具有第二密度，其中第二密度小于第一密度。附圖簡(jiǎn)述圖1為體現(xiàn)本發(fā)明的衛(wèi)生巾的局部剖面透視圖。圖2為用于通過(guò)一對(duì)互嚙合輥的輥隙來(lái)機(jī)械改性材料纖維網(wǎng)的方法的示意圖。圖3為通常稱(chēng)作環(huán)軋制的方法中一對(duì)互嚙合輥的示意圖。圖4為顯示如圖3所示的環(huán)軋?jiān)O(shè)備的各自輥的齒和凹槽互相嚙合的放大的不連續(xù)剖面圖。圖5為顯示材料纖維網(wǎng)位于其間的幾個(gè)相互相嚙合的齒和凹槽的如圖3所示的環(huán)軋?jiān)O(shè)備的進(jìn)一步詳細(xì)的放大視圖。圖6為通常稱(chēng)作結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜方法的方法中一對(duì)互嚙合輥的示意圖。圖7為用于通過(guò)結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜方法對(duì)纖維網(wǎng)改性的方法的示意圖。圖8為已在一對(duì)互嚙合結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥之間通過(guò)后的纖維網(wǎng)的示意圖。圖9為通過(guò)使吸收材料在一對(duì)互相嚙合的結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥之間通過(guò)而可在該材料內(nèi)產(chǎn)生的圖案。圖10為通過(guò)使吸收材料在一對(duì)互相嚙合的結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥之間通過(guò)而可在該材料內(nèi)產(chǎn)生的圖案。圖11為用于微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜方法中的輥的側(cè)視圖。圖12為用于微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜設(shè)備中的輥的透視圖。圖13為微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥上齒的放大透視圖。圖14為滾刀開(kāi)孔(RKA)和方法的示意圖。圖15為滾刀設(shè)備輥的一個(gè)實(shí)施方案的一部分，所述輥具有多個(gè)用于制備開(kāi)孔纖維網(wǎng)的齒。圖16為滾刀設(shè)備的齒輥上齒的一個(gè)實(shí)施方案的放大透視圖。圖17為顯示用于本發(fā)明的一些實(shí)施方案中的一般尺寸的結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥的側(cè)視圖。圖18為顯示用于本發(fā)明的一些實(shí)施方案中的一般尺寸的圖17所示輥沿線18-18截取的剖面圖。圖19為顯示用于本發(fā)明的一些實(shí)施方案中的一般尺寸的結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥中齒的剖面圖。圖20為顯示用于本發(fā)明的一些實(shí)施方案中的一般尺寸的圖17所示輥中齒的放大側(cè)視圖。圖21為具有交錯(cuò)齒圖案并顯示用于本發(fā)明的一些實(shí)施方案中的一般尺寸的結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥的平展布局圖。圖22為圖20中所示結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥的一部分沿線22-22截取的剖面圖。圖23為顯示用于本發(fā)明的一些實(shí)施方案中的一般尺寸的圖20所示結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥中一些齒的放大平面圖。圖24為顯示滾刀設(shè)備輥上齒的一個(gè)實(shí)施方案并顯示用于本發(fā)明的一些實(shí)施方案中的一般尺寸(單位為mm)的局部透視圖。圖25為如圖24所示并顯示用于本發(fā)明的一些實(shí)施方案中的一般尺寸(單位為mm)的滾刀設(shè)備輥中齒的平面圖。圖26為圖24中滾刀設(shè)備輥上的齒沿圖25中線26-26截取并顯示用于本發(fā)明的一些實(shí)施方案中的一般尺寸(單位為mm)的剖面圖。圖27為圖24中滾刀設(shè)備輥上的齒沿圖24中線27-27截取并顯示用于本發(fā)明的一些實(shí)施方案中的一般尺寸(單位為mm)的剖面圖。圖28為適于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥的側(cè)視圖。圖29為圖28中所示結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥外表面的視圖。圖30為圖28和29所示并顯示一般尺寸(單位為英寸)的輥中齒的示意詳圖。圖31為顯示滾刀設(shè)備輥上齒的一個(gè)實(shí)施方案并顯示用于本發(fā)明的一些實(shí)施方案中的一般尺寸(單位為mm)的局部透視圖。圖32為圖31中所示并顯示用于本發(fā)明的一些實(shí)施方案中的一般尺寸(單位為mm)的滾刀設(shè)備輥的一部分的平面圖。圖33為顯示滾刀設(shè)備輥上齒的一個(gè)實(shí)施方案并顯示用于本發(fā)明的一些7實(shí)施方案中的一般尺寸(單位為mm)的圖32中33-33的局部剖面圖。圖34為顯示圖31中齒并顯示用于本發(fā)明的一些實(shí)施方案中的一般尺寸(單位為mm)的側(cè)視圖。圖35為顯示滾刀設(shè)備輥上齒的一個(gè)實(shí)施方案并顯示用于本發(fā)明的一些實(shí)施方案中的一般尺寸(單位為mm)的局部透視圖。圖36為圖35中所示并顯示用于本發(fā)明的一些實(shí)施方案中的一般尺寸(單位為mm)的滾刀設(shè)備輥的一部分的平面圖。圖37為顯示滾刀設(shè)備輥上齒的一個(gè)實(shí)施方案并顯示用于本發(fā)明的一些實(shí)施方案中的一般尺寸(單位為mm)的圖36中37-37的局部剖面圖。圖38為顯示圖35中齒并顯示用于本發(fā)明的一些實(shí)施方案中的一般尺寸(單位為mm)的側(cè)視圖。圖39為本發(fā)明的一種纖維網(wǎng)的示意圖。圖40為本發(fā)明的一種纖維網(wǎng)的示意圖。發(fā)明詳述.本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案為用作諸如婦女衛(wèi)生制品的一次性吸收制品的流體存儲(chǔ)部件的吸收芯。本發(fā)明的婦女衛(wèi)生制品的一個(gè)實(shí)施方案，衛(wèi)生巾10,示于圖l的透視圖中。盡管本發(fā)明在圖1中公開(kāi)為衛(wèi)生巾10的實(shí)施方案，但當(dāng)其被結(jié)合到其它婦女衛(wèi)生制品例如失禁襯墊和短褲護(hù)墊中時(shí)，本發(fā)明的公開(kāi)特征也是有用的。因此，以下說(shuō)明是針對(duì)衛(wèi)生巾的情況，但其也適用于一般意義上的婦女衛(wèi)生制品。同樣，本發(fā)明的吸收芯也可用于其它一次性吸收制品中，所述一次性吸收制品包括一次性尿布、成人失禁裝置、痔瘡處理墊、繃帶等。此外，通過(guò)本文所公開(kāi)的方法和設(shè)備制備的結(jié)構(gòu)也能夠用于其它纖維網(wǎng)中，因?yàn)楫愘|(zhì)纖維結(jié)構(gòu)的表面紋理有益于所述纖維網(wǎng)，所述其它纖維網(wǎng)為例如擦拭物、擦洗墊、干燥拖把墊(例如SWIFFER塾)等。衛(wèi)生巾10可祐^見(jiàn)為具有三個(gè)區(qū)域兩個(gè)端區(qū)12和14、以及中區(qū)16,在兩個(gè)端區(qū)中，每個(gè)區(qū)域均包括總長(zhǎng)的約三分之一。衛(wèi)生巾10具有在使用期間接觸使用者身體的面向身體的表面(或側(cè))15和在使用期間接觸使用者內(nèi)衣的面向衣服的表面(或側(cè))17。一般來(lái)講，衛(wèi)生巾10的每個(gè)組件層都可被稱(chēng)為具有面向身體側(cè)和面向衣服側(cè)，這些側(cè)由它們相對(duì)于制品使用時(shí)的8取向來(lái)確定。衛(wèi)生巾IO具有縱向中心線L和橫向中心線T。當(dāng)處于平展構(gòu)型時(shí)，兩個(gè)中心線在衛(wèi)生巾的平面中相互垂直，如圖1所示。在一個(gè)實(shí)施方案中，衛(wèi)生巾可均圍繞兩個(gè)中心線大致對(duì)稱(chēng)；而在在其它實(shí)施方案中，衛(wèi)生巾可圍繞任一中心線大致不對(duì)稱(chēng)。在圖1所示的實(shí)施方案中，衛(wèi)生巾10圍繞縱向中心線L對(duì)稱(chēng)，而圍繞橫向中心線T不對(duì)稱(chēng)。婦女衛(wèi)生制品也可具有在本領(lǐng)域已知為"側(cè)翼"或"護(hù)翼"(圖1中未示出)的橫向伸出部，該橫向伸出部旨在疊蓋使用者內(nèi)衣襠區(qū)中的內(nèi)褲彈性部件。衛(wèi)生巾IO可具有本領(lǐng)域已知的用于婦女衛(wèi)生制品的任何形狀，包括如圖1所示的大致對(duì)稱(chēng)的"沙漏形"，或者由端區(qū)之一的一部分內(nèi)的相對(duì)較大的橫向?qū)挾认蛑袇^(qū)處相對(duì)較小的橫向?qū)挾认騼?nèi)逐漸變細(xì)，使得襯墊一端(例如，端區(qū)12)的最大橫向?qū)挾却笥诹硪欢?例如，端區(qū)14)的最大橫向?qū)挾取M向?qū)挾仍诒疚闹卸x為平行于橫向中心線T測(cè)量的橫跨制品的邊到邊尺寸。此類(lèi)襯墊可描述為梨形、自行車(chē)車(chē)座形、梯形、楔形，或換句話講以意指具有兩端的二維形狀的方式描述，其中在最大寬度尺寸方面一端大于另一端。衛(wèi)生巾10可具有吸收芯20以在使用期間吸收和貯存體液排放物。在衛(wèi)生巾、短褲護(hù)墊、失禁襯墊、或本發(fā)明的其它此類(lèi)裝置的一些實(shí)施方案中，吸收芯不是必需的，襯墊僅僅由頂片(其可具有某種吸收性)和流體不可滲透的底片組成。吸收芯20可由本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員熟知的任何材料制成。此類(lèi)材料的實(shí)例包括多層縐紗纖維素填料層片、軟毛纖維素纖維、木漿纖維(也稱(chēng)為透氣氈)、紡織纖維、纖維共混物、纖維團(tuán)或絮、纖維氣流鋪置纖維網(wǎng)、聚合物纖維網(wǎng)、以及聚合物纖維的共混物。在一個(gè)實(shí)施方案中，吸收芯20可較薄，厚度小于約5mm，或小于約3mm,或厚度小于約lmm。厚度可利用本領(lǐng)域已知的用于在0.25psi的均勻壓力下測(cè)量的任何方法沿著襯墊的縱向中心線測(cè)量中點(diǎn)處的厚度來(lái)確定。吸收芯可包含如本領(lǐng)域已知的吸收膠凝材料(AGM),包括AGM纖維。吸收芯20可被成形或切割成形，其外邊緣限定芯周邊30。吸收芯20的形狀可為大致矩形、圓形、卵形和橢圓形等。吸收芯20可相對(duì)于縱向中心線L和橫向中心線T大致居中。吸收芯20的輪廓可使得更多吸收材料靠近吸收制品的中心設(shè)置。例如，吸收芯可以本領(lǐng)域已知的多種方式在中間較厚而在邊緣處逐漸變薄。吸收芯20可為US5，445,777或US5,607,414中公開(kāi)類(lèi)型的氣流鋪置芯。吸收芯可包括通常稱(chēng)作高內(nèi)相乳液泡沫類(lèi)型的高容量且高吸收性芯材料，例如US5,550,167、US5,387,207、US5，352，711和5，331，015中所公開(kāi)的那些。在一個(gè)實(shí)施方案中，吸收芯在30cm下解吸后可具有小于其自由吸收容量的約10%的容量；約3至約20cm的毛細(xì)管吸收壓力；約8至約25cm的毛細(xì)管解吸壓力；當(dāng)在0.74psi的圍壓下測(cè)量時(shí)約5%至約85%的抗壓縮變形；約4至125g/g的自由吸收容量。可測(cè)定這些參數(shù)中的每一個(gè)，如1996年8月27日公布的授予DesMarais的US5,550,167中所示出。利用如所公開(kāi)的氣流鋪置或高內(nèi)相乳液發(fā)泡芯的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是吸收芯可制得很薄。例如，本發(fā)明的吸收芯可具有小于約3mm或小于約2mm的平均厚度，并且厚度可小于約lmm。為了防止吸收的身體流出物接觸穿著者的衣服，衛(wèi)生巾IO可具有液體不可滲透的底片22。底片22可包括本領(lǐng)域已知的用于底片的任何材料，例如聚合物膜和膜/非織造層壓材料。為了向衛(wèi)生巾10的面向衣服側(cè)提供某種程度的柔軟性和蒸汽滲透性，底片22在衛(wèi)生巾20的面向衣服側(cè)上可為蒸汽可透過(guò)的外層。底片22可由本領(lǐng)域已知的任何蒸汽可透過(guò)的材料制成。如本領(lǐng)域所知，底片22可包括微孔膜、開(kāi)孔成形膜、或其它聚合物膜，所述其它聚合物膜是蒸汽可透過(guò)的或被使得成為蒸汽可透過(guò)的。一種合適的材料是柔軟的、平滑的、適形的、蒸汽可透過(guò)的材料，如非織造纖維網(wǎng)，所述非織造纖維網(wǎng)是疏水的或被使得成為疏水的以基本不可透過(guò)液體。非織造纖維網(wǎng)提供舒適的柔軟性和適形能力，并且產(chǎn)生較低的噪聲，使得運(yùn)動(dòng)不會(huì)引起令人厭煩的噪聲。為了提供接近身體的柔軟性，衛(wèi)生巾IO可具有本文稱(chēng)作頂片26的面向身體層。頂片26可由任何柔軟的、平滑的、適形的、多孔的材料制成，所述材料對(duì)于人的皮膚來(lái)講是舒適的，并且流體例如尿液或陰道排出物可從中通過(guò)。頂片26可包括非織造纖維網(wǎng)，并且可包括本領(lǐng)域已知的纖維，包括雙組分纖維和/或異形纖維。雙組分纖維可包含已知構(gòu)型的聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)，所述構(gòu)型包括芯/皮型、并列型、海島型或餡餅型。異形纖維可為橫截面三葉型、H型、或任何其它已知的橫截面形狀。頂片26也可以是液體可透過(guò)的聚合物膜，如開(kāi)孔膜，或如已知位于衛(wèi)生巾(如ALWAYS牌衛(wèi)生巾)上的開(kāi)孔三維成形膜。頂片26和底片22中的至少一個(gè)，優(yōu)選兩者，限定一種形狀，所述形狀的邊緣限定衛(wèi)生巾10的外周邊28。在一個(gè)實(shí)施方案中，頂片26和底片22均限定衛(wèi)生巾10外周邊28。這兩層可如本領(lǐng)域已知的那樣沖切，例如在將所有組件組合為本文所述的衛(wèi)生巾10結(jié)構(gòu)之后沖切。然而，頂片26或底片22的形狀可被獨(dú)立地限定。一次性吸收制品可包括洗劑、護(hù)膚成分、芳香劑、氣味控制劑和其它組分。在一個(gè)實(shí)施方案中，可通過(guò)噴霧、擠出或槽式涂布將可包括護(hù)膚組合物的洗劑添加到頂片上。護(hù)膚組合物可為親水性的或疏水性的并且可含有按重量計(jì)約0.001%至約0.1%的己脒定、按重量計(jì)約0.001%至約10%的氧化鋅、按重量計(jì)約0.01%至約10%的煙酰胺、以及載體諸如凡士林。洗劑可包括化合物或純態(tài)的乙二醇類(lèi)，包括聚丙二醇。洗劑和護(hù)膚劑可為提交于2002年5月21日的共同擁有且共同未決的美國(guó)序列號(hào)10/152,924、美國(guó)序列號(hào)09/968，154、和提交于2002年5月21日的美國(guó)序列號(hào)10/152,924中所述的那些。置于吸收芯20和頂片26之間的可以是至少一個(gè)流體可滲透的第二頂片24。第二頂片24可有助于快速采集和/或分配流體，并且優(yōu)選地與吸收芯20流體連通。在一個(gè)實(shí)施方案中，第二頂片24不完全覆蓋吸收芯20，但它能夠橫向延伸至芯周邊30。在一個(gè)實(shí)施方案中，頂片、第二頂片或吸收芯可為成層狀結(jié)構(gòu)，這些層通過(guò)流體傳送性能的差異例如毛細(xì)管壓力來(lái)促進(jìn)流體傳送。在一個(gè)實(shí)施方案中，第二頂片可用作吸收芯層并且可被視為是多層吸收芯體系中的一層。每個(gè)吸收芯材料纖維網(wǎng)本身可為具有分立的層的層狀結(jié)構(gòu)，如本領(lǐng)域已知的利用多個(gè)氣流鋪置頭部或橫梁的氣流鋪置纖維網(wǎng)。在層狀的吸收芯材料中，任何一個(gè)分立的層可包括相對(duì)于另一個(gè)分立的層來(lái)講不同類(lèi)型的纖維或纖維共混物。在一個(gè)實(shí)施方案中，吸收芯20不橫向向外延伸至與頂片26者底片22相同的程度，但衛(wèi)生巾10的外周邊28可基本上大于芯的外周邊30。如此，衛(wèi)生巾10在芯周邊30和衛(wèi)生巾10的外周邊28之間的區(qū)域可限定可透氣區(qū)，所述可透氣區(qū)使得蒸汽穿過(guò)衛(wèi)生巾的部分，因而蒸汽逸出，從而在穿著時(shí)提供較干爽的舒適感。具有可透氣區(qū)的衛(wèi)生巾可根據(jù)提交于2004年3月1日的美國(guó)序列號(hào)10/790,418的教導(dǎo)。ii所有組件可通過(guò)本領(lǐng)域熟知的方法用本領(lǐng)域已知的粘合劑粘附在一起，所述粘合劑包括熱熔性粘合劑。粘合劑可為FindlayH2128UN或SavarePM17，并且可使用DynafiberHTW系統(tǒng)來(lái)施用。如衛(wèi)生巾中所常見(jiàn)的，本發(fā)明的衛(wèi)生巾IO可具有設(shè)置在底片22的面向衣服側(cè)17上的女性?xún)?nèi)褲粘固劑18。女性?xún)?nèi)褲粘固劑18可為用于此目的的本領(lǐng)域已知的任何粘合劑，并且可如本領(lǐng)域熟知的那樣在使用前由防粘紙19覆蓋。如果存在側(cè)翼或護(hù)翼，則可將女性?xún)?nèi)褲粘固劑施用到面向衣服相'J以便接觸并粘附到穿著者內(nèi)褲的下側(cè)。以上公開(kāi)內(nèi)容是為了總體說(shuō)明婦女衛(wèi)生制品如衛(wèi)生巾等的基本部件，因?yàn)樗鼈兪潜绢I(lǐng)域已知的。此說(shuō)明不旨在進(jìn)行限制。已知的衛(wèi)生巾、短褲護(hù)墊、衛(wèi)生巾等的任何和所有各種已知元件、特征和方法都根據(jù)商業(yè)制造或特定使用有益效果的需要或需求結(jié)合到本發(fā)明的婦女衛(wèi)生制品中。例如，衛(wèi)生巾可符合1990年8月21日授予OsbomIII的US4,950,264的公開(kāi)內(nèi)容，并且失禁襯墊可符合1995年8月8日授予Noel等人的US5,439,458的公開(kāi)內(nèi)容。本發(fā)明利用的吸收材料就衛(wèi)生巾而言可包括第二頂片和/或吸收芯，它們已由制備時(shí)狀態(tài)改性以表現(xiàn)出更高的滲透性而無(wú)對(duì)應(yīng)的毛細(xì)管壓力降低，使得本發(fā)明的第二頂片和/或芯提供相對(duì)于未改性材料及相對(duì)于已知材料來(lái)講更高的采集速率和更大的保留容量?？赏ㄟ^(guò)一種或多種已知的成形方法形成已知的材料纖維網(wǎng)而賦予它們所期望的這些性能，例如通過(guò)用于制備擠出的非織造纖維網(wǎng)和氣流鋪置纖維網(wǎng)的已知方法。不受理論的約束，據(jù)信本文所公開(kāi)的改性產(chǎn)生增強(qiáng)滲透性的較小局部離散區(qū)域形式的基體纖維網(wǎng)的改性，所述區(qū)域與基本上未改性的區(qū)域一起產(chǎn)生纖維網(wǎng)的平均或"宏觀"效應(yīng)，其中滲透性或毛細(xì)管壓力可得到改善而沒(méi)有預(yù)期的對(duì)另一個(gè)的負(fù)面影響。在一個(gè)方面，已知的制備時(shí)吸收材料纖維網(wǎng)可被視為是始終均勻的。所謂均勻的是指吸收材料纖維網(wǎng)的流體處理性能不依賴(lài)位置而是在纖維網(wǎng)的任何區(qū)域處均基本上均勻。均勻性的特征可在于例如密度、基重，使得纖維網(wǎng)的任何具體部分的密度或基重與纖維網(wǎng)的平均密度或基重基本上相同。借助本發(fā)明的設(shè)備和方法，均質(zhì)吸收材料纖維網(wǎng)被改性使得它們不再是均質(zhì)而是異質(zhì)的，使得材料纖維網(wǎng)的流體處理性能依賴(lài)于位置。因此，就本發(fā)明的異質(zhì)吸收材料而言，纖維網(wǎng)在離散位置處的密度或基重與纖維網(wǎng)的平均密度或基重顯著不同。本發(fā)明的吸收纖維網(wǎng)的異質(zhì)性質(zhì)通過(guò)使得離散部分高度可滲透而其它離散部分具有高毛細(xì)管作用而使得滲透性或毛細(xì)管壓力的負(fù)面作用能夠被最小化。同樣，滲透性與毛細(xì)管壓力之間達(dá)成折衷，使得可實(shí)現(xiàn)遞送相對(duì)較高的滲透性但不會(huì)降低毛細(xì)管壓力。本發(fā)明的異質(zhì)纖維網(wǎng)看來(lái)解決了滲透性/毛細(xì)管壓力折衷。成形方法及由其制備的吸收芯材料在下文描述。已知用于將大致平面的纖維網(wǎng)變形成三維結(jié)構(gòu)的四種成形裝置用于本發(fā)明中，以將制備時(shí)吸收材料改性成具有相對(duì)較高的滲透性而無(wú)顯著的對(duì)應(yīng)毛細(xì)管壓力降低的吸收材料。本文所公開(kāi)的這四種成形裝置中的每一種被公開(kāi)為包括一對(duì)互相嚙合的輥，通常是具有互相嚙合的脊或齒及凹槽的鋼輥。然而，預(yù)期也可利用用于實(shí)現(xiàn)成形的其它裝置，例如2005年6月30日公布的US2005/0140057中公開(kāi)的變形輥和簾布(cord)排列。因此，本文一對(duì)輥的所有公開(kāi)內(nèi)容視為等同于輥和簾布，并且詳述兩個(gè)互嚙合輥的受權(quán)利要求書(shū)保護(hù)的排列被視為等同于互相嚙合的輥和簾布，其中簾布用作互相嚙合的協(xié)同輥的脊。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的這對(duì)互相嚙合的輥可被視為等同于輥及互嚙合元件，其中所述互嚙合元件可為另一個(gè)輥、簾布、多個(gè)簾布、皮帶、柔軟的纖維網(wǎng)或捆帶。同樣，盡管本文示出了四種成形方法的公開(kāi)內(nèi)容，但是其它已知的成形技術(shù)據(jù)信也能夠生產(chǎn)具有某種程度的相對(duì)較高滲透性而無(wú)顯著的毛細(xì)管壓力相應(yīng)降低的吸收材料，所述成形技術(shù)例如起縐、頸縮/加固、壓波形、壓花、扣斷(buttonbreak)、熱沖銷(xiāo)等。用于本發(fā)明中的第一種成形方法為通常稱(chēng)作"環(huán)軋制，，的方法。參見(jiàn)附圖，尤其是圖2，其示意性地示出了設(shè)備32和通過(guò)通常稱(chēng)作"環(huán)軋制"的方法對(duì)纖維網(wǎng)的物理和性能特點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)的方法，所述纖維網(wǎng)例如運(yùn)載到供給輥36上并由其拉伸出的非織造纖維網(wǎng)34。就諸如氣流鋪置非織造纖維網(wǎng)的吸收芯材料而言，環(huán)軋?jiān)O(shè)備和方法可生產(chǎn)具有改善的流體處理性能和改進(jìn)的尺寸的物理改性的纖維網(wǎng)，所述纖維網(wǎng)可起到同時(shí)改善結(jié)合了此類(lèi)改性材料的一次性制品的性能和貼合性的作用。此外，在所公開(kāi)的設(shè)備中改性之后并且已獲得下文所述的所需物理特性之后，如果需要，此類(lèi)改性的非織造纖維網(wǎng)能夠單獨(dú)地加工或者與其它材料一起進(jìn)一步加工，而無(wú)改性的非織造纖維網(wǎng)經(jīng)歷崩解、破裂或喪失完整性。再次參見(jiàn)圖2，非織造纖維網(wǎng)34離開(kāi)供給輥36并沿箭頭所指的方向移動(dòng)。非織造纖維網(wǎng)34被喂送至由一對(duì)相對(duì)的成形輥40和42形成的輥隙38中，所述一對(duì)相對(duì)的成形輥一起限定第一成形工位6。第一成形工位50的成形輥40和42的結(jié)構(gòu)及相對(duì)位置以放大透視圖的形式示于圖3中。如圖所示，輥40和42在各自的旋轉(zhuǎn)軸44、46上運(yùn)4亍，使它們的旋轉(zhuǎn)軸線以平行關(guān)系設(shè)置。輥40和42中的每一個(gè)均包括多個(gè)軸向間隔開(kāi)的、并列的、環(huán)向延伸的、同等構(gòu)造的脊52，所述脊可為大致矩形橫截面的薄翅片形式，或者當(dāng)從橫截面觀察時(shí)，它們可具有三角形或倒V字形狀。如果它們?yōu)槿切危瑒t脊52的頂點(diǎn)相對(duì)于輥40和42的表面最遠(yuǎn)。在任何構(gòu)型中，齒的最遠(yuǎn)尖端優(yōu)選是圓的，如圖4和5中更詳細(xì)示出，以避免在輥之間通過(guò)的諸如非織造纖維網(wǎng)34的材料被切割或撕裂。在鄰近脊52之間的空間限定了凹進(jìn)的、環(huán)向延伸的、同等構(gòu)造的凹槽54。當(dāng)齒為大致矩形橫截面時(shí)，凹槽54可為大致矩形橫截面，并且當(dāng)齒為三角形橫截面時(shí)，它們可為倒三角形橫截面。因此，成形輥40和42中的每一個(gè)均包括多個(gè)間隔開(kāi)的脊52和每對(duì)鄰近齒之間的交替凹槽54。齒和凹槽不必每個(gè)均具有相同寬度，然而優(yōu)選地凹槽具有比齒更大的寬度，以使所解釋。脊52具有齒高TH并以?xún)?yōu)選均勻的距離相互間隔開(kāi)以限定齒距P。如圖所示，一個(gè)輥的脊52部分地延伸到相對(duì)輥的凹槽54中以限定如圖4所示的"嚙合深度"，E。輥40和42的各自旋轉(zhuǎn)軸線相互間隔開(kāi)，使得在各自輥的互相嚙合的齒和凹槽的相對(duì)側(cè)壁之間存在預(yù)定的空間或間隙。還示出了齒角TA，該齒角是由鄰近的齒形成的角度。圖5為材料纖維網(wǎng)25位于其間的幾個(gè)互相嚙合的脊52和凹槽24的進(jìn)一步詳細(xì)的放大視圖。如圖所示，可為如圖1所示的非織造纖維網(wǎng)34的纖維網(wǎng)的一部分接納在各自輥的互相嚙合的齒和凹槽之間。輥的齒和凹槽的互嚙合使得纖維網(wǎng)34橫向間隔開(kāi)的部分被脊52壓制到相對(duì)的凹槽54中。在經(jīng)過(guò)成形輥期間，將纖維網(wǎng)34壓制到相對(duì)的凹槽54中的脊52的力在纖維網(wǎng)34內(nèi)施加在4黃幅方向作用的拉伸應(yīng)力。該拉伸應(yīng)力可使得位于并2爭(zhēng)越14鄰近的脊52尖端之間空間的中間纖維網(wǎng)部分58沿橫幅方向拉伸或伸展，這樣可導(dǎo)致在每個(gè)中間纖維網(wǎng)部分58處纖維網(wǎng)厚度局部減小。就包括氣流鋪置纖維網(wǎng)的非織造纖維網(wǎng)而言，拉伸可使得纖維重新取向、基重減少、和/或中間纖維網(wǎng)部分58內(nèi)的受控的纖維破壞。盡管纖維網(wǎng)34的位于鄰近脊之間的部分被局部拉伸，但是接觸脊尖端的纖維網(wǎng)部分可以不經(jīng)歷相似程度的延伸。由于脊52的圓外端處的表面與纖維網(wǎng)34的接觸脊外端處脊表面的鄰近區(qū)域60之間存在的摩擦力，纖維網(wǎng)表面的那些部分相對(duì)于脊外端處的脊表面的滑動(dòng)最小化。因此，在一些情況下，纖維網(wǎng)34在接觸脊尖端表面的那些纖維網(wǎng)區(qū)域處的性能與中間纖維網(wǎng)部分58處發(fā)生的纖維網(wǎng)性能改變相比僅僅稍微改變。由于已發(fā)生的纖維網(wǎng)34的局部幅材橫向拉伸，隨著隨之發(fā)生的纖維網(wǎng)寬度的增加，離開(kāi)成形輥的材料纖維網(wǎng)可具有比進(jìn)入的材料纖維網(wǎng)更低的基重，前提條件是離開(kāi)的材料保持基本平坦的橫向延伸狀態(tài)。橫向拉伸的纖維網(wǎng)在其從成形輥之間離開(kāi)時(shí)可橫向縮短至其最初寬度，因?yàn)槔w維網(wǎng)置于纖維網(wǎng)運(yùn)動(dòng)方向上的某種張力下，在此情況下離開(kāi)的改性纖維網(wǎng)的基重可與其在進(jìn)入狀況下具有的基重相同。然而，如果離開(kāi)的纖維網(wǎng)經(jīng)受足夠高的纖維網(wǎng)縱向張力，則可使得離開(kāi)的纖維網(wǎng)縮短至小于其最初寬度的寬度，在此情況下纖維網(wǎng)的基重將大于其最初基重。另一方面，如果通過(guò)使改性的纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)如上所述的所謂的MountHope輥、拉幅架、斜角惰輪、斜角輥隙等而使纖維網(wǎng)經(jīng)受足夠的附加幅材橫向拉伸，則離開(kāi)的改性纖維網(wǎng)的基重可小于其最初基重。因此，通過(guò)選擇合適的成形輥齒和凹槽構(gòu)型，通過(guò)選擇合適的纖維網(wǎng)運(yùn)動(dòng)方向張力程度，并且通過(guò)選擇是否使纖維網(wǎng)經(jīng)受附加幅材橫向拉伸，所得改性的非織造纖維網(wǎng)可具有可在最初纖維網(wǎng)寬度的約25%至約300%范圍內(nèi)的纖維網(wǎng)寬度以及小于、等于或大于纖維網(wǎng)的最初基重的基重。脊52在具有大致圓形脊尖端的橫截面上可為大致三角形，如圖4和5所示，并且優(yōu)選脊52中的每一個(gè)為相同尺寸，以便在各自的成形輥40和42上的每個(gè)相對(duì)的脊和凹槽沿著每個(gè)輥的整個(gè)軸線長(zhǎng)度彼此互相嚙合。如圖所示，脊66具有脊高RH(注意RH也可用來(lái)指槽深；在一個(gè)實(shí)施方案中，齒高與槽深可相等)，以及稱(chēng)作節(jié)距P的脊對(duì)脊間隔。根據(jù)被加工的非織造纖維網(wǎng)的性能以及加工后纖維網(wǎng)所需的特性，嚙合深度E、脊高RH和節(jié)距P可按需要進(jìn)行改變。例如，一般而言，嚙合程度E越大，加工后纖維網(wǎng)的纖維必須具有的必要的伸長(zhǎng)率或纖維與纖維間的流動(dòng)性就越大。以舉例的方式，并且不作為限制，實(shí).施本發(fā)明時(shí)可采用如下的脊其具有接近約0.150英寸的峰與峰間節(jié)距P，具有以接近約12。的夾角設(shè)置的側(cè)壁，具有一致圓形的脊尖端半徑，并具有接近大約0.300英寸的尖端距底部脊高RH(和槽深)。如本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解的，各自的脊和凹槽的尺寸可在寬范圍內(nèi)改變并且仍可有效地實(shí)施本發(fā)明。在此方面，合適的成形輥的另外結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)提供在以下專(zhuān)利中公布于1992年10月20日授予KennethB.Buell等人的題目為"MethodforIncrementallyStretchingZeroStrainStretchLaminateSheetinaNon-UniformMannertoImpartaVaryingDegreeofElasticityThereto，，的美國(guó)專(zhuān)利5，156，793;公布于1992年12月1日4更予GeraldM.Sheeter等人的題目為"MethodforIncrementallyStretchingaZeroStrainStretchLaminateSheettoImpartElasticityThereto，，的美國(guó)專(zhuān)利5,167,897;以及公布于1996年5月21日授予CharlesW.Chappell等人的題目為"SheetMaterialsExhibitingElastic-LikeBehavior，，的美國(guó)專(zhuān)利5,518，801。變形本發(fā)明的纖維網(wǎng)的第二種方法為通常稱(chēng)作"SELF'或"SELF，ing"的方法，其中SELF代表結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜。盡管該方法最初開(kāi)發(fā)用于變形聚合物膜以具有有益的結(jié)構(gòu)特性，但已發(fā)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜方法可用于在用作吸收芯材料的非織造纖維網(wǎng)中產(chǎn)生有益結(jié)構(gòu)，所述吸收芯材料包括如本文所公開(kāi)的氣流鋪置吸收芯。參見(jiàn)圖6，其示出了用于結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜方法中的相對(duì)的成形輥的構(gòu)型，所述成形輥可用于通過(guò)在Z方向膨脹部分纖維網(wǎng)于X-Y平面之外而在纖維網(wǎng)厚度尺寸上膨脹非織造纖維網(wǎng)的幾個(gè)部分。如圖7所示，未改性的非織造纖維網(wǎng)34可由供給輥36喂送到相對(duì)的成形輥62和64的輥隙38中。輥64包括多個(gè)環(huán)向延伸的、軸向間隔開(kāi)的環(huán)向脊52和凹槽54，其類(lèi)似于相對(duì)于以上輥40和42所描述的那些。輥62包括多個(gè)環(huán)向延伸、軸向間隔開(kāi)的環(huán)向脊52,其中輥62的部分環(huán)向脊52已被移除，以形成限定多個(gè)環(huán)向間隔開(kāi)的齒68的凹口66。如圖6所示，各自軸向相鄰的環(huán)向脊52上的凹口66可橫向?qū)R，以限定圍繞輥62周邊的多個(gè)環(huán)向間隔開(kāi)的凹槽區(qū)域組。各自的橫向延伸的凹槽區(qū)域組每組均平行于輥62的軸線延伸。齒68可具有對(duì)應(yīng)于脊高RH的齒高TH，以及對(duì)應(yīng)于脊節(jié)距P的齒距。16隨著纖維網(wǎng)34經(jīng)過(guò)輥隙38,輥62上的齒68將纖維網(wǎng)34的一部分壓出平面外，以產(chǎn)生纖維網(wǎng)34的永久的局部Z方向變形。但是在輥62的凹槽區(qū)域66與輥62的齒68之間經(jīng)過(guò)的纖維網(wǎng)34的部分在Z方向基本上未成形，即，非織造纖維網(wǎng)在該區(qū)域?qū)⒉蛔冃位蚶熘僚c齒區(qū)相同的程度并且可保持基本上平面，而在輥62的齒區(qū)與輥64的脊52之間經(jīng)過(guò)的纖維網(wǎng)部分可變形或拉伸超出非織造材料的彈性限度，從而得到多個(gè)變形的、凸起的肋狀元件。參見(jiàn)圖8，其示出了結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜化的非織造纖維網(wǎng)70的一部分在其已在結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜方法中一對(duì)相對(duì)的、互相嚙合的成形輥62和64之間經(jīng)過(guò)后的示意圖，所述輥具有類(lèi)似于圖6所示的齒構(gòu)型。結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜化的非織造纖維網(wǎng)70包括不同區(qū)域的網(wǎng)絡(luò)。該網(wǎng)絡(luò)包括至少第一區(qū)域72、第二區(qū)域74和過(guò)渡區(qū)域76,所述過(guò)渡區(qū)域位于第一區(qū)域72和第二區(qū)域74之間的接觸面處。結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜化的非織造纖維網(wǎng)70還具有第一表面78和相互面對(duì)的第二表面80。在圖8所示的實(shí)施方案中，結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜化的非織造纖維網(wǎng)70包括多個(gè)基本上平坦的、間隔開(kāi)的第一區(qū)域72和多個(gè)交替的肋狀元件84。在圖8的優(yōu)選實(shí)施方案中，第一區(qū)域72和第二區(qū)域74為基本上線性的，每個(gè)區(qū)域均在基本上平行于纖維網(wǎng)的縱向軸線的方向上連續(xù)延伸。在圖8所示的實(shí)施方案中，第一區(qū)域72為基本上平面的。換句話講，第一區(qū)域72內(nèi)的材料是基本上平坦的，并且其在非織造纖維網(wǎng)60通過(guò)圖6所示的互相嚙合的輥62和64之間的通道經(jīng)歷改性步驟之后，處于與纖維網(wǎng)34通過(guò)成形輥之間之前基本上相同的狀況。在氣流鋪置吸收芯中，已發(fā)現(xiàn)肋狀元件84可有益地彼此相鄰并且可通過(guò)未成形的第一區(qū)域72彼此分開(kāi)，所述第一區(qū)域可包括隔離開(kāi)相鄰的肋狀元件84的谷86。未成形的第一區(qū)域72可為如下區(qū)域其具有與均質(zhì)的氣流鋪置吸收芯在結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜之前基本上相同的材料性能，并且可具有垂直于圖8所示的x軸測(cè)得的小于約0.10英寸的寬度。如果需要，肋狀元件的尺寸也可改變。在Z方向相對(duì)于纖維網(wǎng)平面突出的肋狀元件為增加纖維網(wǎng)的堆積體積或厚度而無(wú)需增加其基重的凸起部分。凸起部分還限定未成形的第一區(qū)域72中的連續(xù)槽網(wǎng)絡(luò)。當(dāng)纖維網(wǎng)被結(jié)合到用于例如一次性吸收制品的層狀吸收芯中時(shí)，其槽將限定纖維網(wǎng)表面與任何鄰近纖維網(wǎng)之間的空隙區(qū)。在一個(gè)實(shí)施方案中，連續(xù)槽網(wǎng)絡(luò)可限定鄰近頂片的空隙區(qū)。所述空隙區(qū)可起到提供吸收芯內(nèi)的空隙體積的作用，使得吸收芯具有更強(qiáng)的滲透性，并且能夠更有效地處理流體的"涌流"。互連的連續(xù)槽網(wǎng)絡(luò)具有同時(shí)在吸收芯平面的縱向和橫向方向上穿行的槽。槽可有利于流體的橫向"流失，，，使得流體可更有效地跨過(guò)吸收芯的長(zhǎng)度和寬度分配。在一個(gè)實(shí)施方案中，通過(guò)本文所述的結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜方法加工的非織造纖維網(wǎng)可為具有適于用作一次性吸收制品中的吸收芯的吸收特性的纖維網(wǎng)。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述纖維網(wǎng)可為纖維的氣流鋪置纖維網(wǎng)，所述纖維包括纖維素纖維、合成纖維、以及它們的共混物和組合。在一個(gè)實(shí)施方案中，氣流鋪置纖維網(wǎng)可為分層的氣流鋪置纖維網(wǎng)，由其中每個(gè)層可與相鄰層在纖維類(lèi)型、密度、基重、或它們的組合方面不同的層形成。在一個(gè)實(shí)施方案中，具有在其內(nèi)形成的肋狀元件的吸收芯材料可與頂片以分層關(guān)系使用，其中所述肋狀元件朝著頂片定向并與頂片為接觸關(guān)系。在一個(gè)實(shí)施方案中，具有在其內(nèi)形成的肋狀元件的吸收芯材料可與第二頂片以分層關(guān)系使用，其中所述肋狀元件朝著第二頂片定向并與第二頂片為接觸關(guān)系。第二頂片可為通常稱(chēng)作分配層的頂片，其可為具有適于在橫向上快速分配流體的流體處理特性的吸收材料。作為另外一種選擇，在另一個(gè)實(shí)施方案中，肋狀元件可與頂片或第二頂片以分層關(guān)系使用，其中所述肋狀元件背離頂片或第二頂片定向并且不與頂片或第二頂片成接觸關(guān)系。除了圖8中所示出的肋狀元件(每個(gè)肋狀元件均具有基本上等同的長(zhǎng)度并成行排列以限定由線性第一區(qū)域72隔開(kāi)的大致矩形的變形區(qū)域)形式的表面圖案之外，如果需要，所需的非織造纖維網(wǎng)的形成還可由其它成形輥的齒和凹槽構(gòu)型來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述構(gòu)型可造成非織造材料的局部拉伸和/或變形。例如，如圖10所示，取代肋狀元件的間隔矩形排列，變形圖案可為限定間隔菱形第二區(qū)域74排列的肋狀元件形式，其中未變形的第一區(qū)域72居于其間。每個(gè)此類(lèi)菱形第二區(qū)域74由交替的肋狀元件84和居間的谷86限定。用于形成此類(lèi)菱形元件的方法和設(shè)備的實(shí)例公開(kāi)于以下專(zhuān)利中公布于1997年7月22日授予BarryJ.Anderson等人的題目為"SheetMaterialsExhibitingElastic-LikeBehaviorandSoft,Cloth-LikeTexture"的美國(guó)專(zhuān)利5,650,214,以及公布于2002年5月7日授予Dobri等人的題目為"MethodofModifyingaNonwovenFibrousWebForUseasaComponentofaDisposableAbsorbentArticle"的美國(guó)專(zhuān)利6,383,431。如圖IO所示，變形圖案也可為一起限定間隔開(kāi)的圓形第二區(qū)域74的肋狀元件84的形式。每個(gè)此類(lèi)圓形元件可由適當(dāng)間隔開(kāi)的、不同長(zhǎng)度的肋狀元件84和居間的谷86限定。位于各自的圓形元件108之間的是未變形的居間第一區(qū)域72。如對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員將顯而易見(jiàn)的，如果需要，也可采用其它變形圖案，例如美國(guó)專(zhuān)利5,518,801中舉例說(shuō)明和描述的那些。用于變形本發(fā)明的纖維網(wǎng)的第三種方法是可最佳地描述為"微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜，，的方法。微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜為在設(shè)備和方法上類(lèi)似于參考圖6和7所述的結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜方法的方法。結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜與微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜之間的主要差別在于齒輥上齒68的大小和尺寸，即，圖11中的微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥82，其對(duì)應(yīng)于圖6中的輥62。參見(jiàn)圖11，其示出了微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥82的示意性側(cè)視圖，所述輥可以是以?xún)?yōu)選的構(gòu)型形成咬送輥排列的輥之一，所述構(gòu)型具有一個(gè)圖案輥例如^f鼓結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥82和一個(gè)類(lèi)似于示為圖6中的輥64的非圖案凹槽輥(未示出)。然而，在某些實(shí)施方案中，使用兩個(gè)微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥82可能為優(yōu)選的，這兩個(gè)輥在各自輥的相同或不同對(duì)應(yīng)區(qū)域具有相同或不同的圖案。此類(lèi)設(shè)備可生產(chǎn)具有變形的纖維網(wǎng)，所述變形在非織造纖維網(wǎng)中可描述為從加工纖維網(wǎng)的一側(cè)或兩側(cè)突出的毛簇或套環(huán)。毛簇可緊密排列，但是至少在它們的底部可在空間上充分隔開(kāi)以限定毛簇之間的空隙區(qū)，所述空隙區(qū)允許流體在鄰近的毛簇之間流動(dòng)。毛簇之間現(xiàn)有的可限定連續(xù)槽網(wǎng)絡(luò)。在圖11中的微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥中，單個(gè)齒68可具有約0.051英寸(約1.27mm)的齒長(zhǎng)TL,具有約0.062英寸(約1.57mm)的齒間距離TD)和約0.060英寸(約1.52mm)的節(jié)距。在一個(gè)實(shí)施方案中，輥82的圓周可使得具有158個(gè)齒68被齒68之間的159個(gè)切口隔開(kāi)。如圖12中的局部透視圖和圖13中放大的局部透視圖所示，微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥82的齒68具有與齒68的前沿和后沿相關(guān)的具體的幾何形狀，所述幾何形狀允許齒基本上"刺穿"非織造纖維網(wǎng)34,此與將纖維網(wǎng)變形成圖8至IO所示的凸塊或脊在本質(zhì)上相反。在適用于吸收芯的非織造纖維網(wǎng)34的一些實(shí)施方案中，齒68促使纖維到平面外并形成可描述為纖維的"毛簇，，或套環(huán)的物質(zhì)。在一個(gè)實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)被刺穿，可以說(shuō)是通過(guò)使纖維穿過(guò)以形成毛簇或套環(huán)的齒68。因此，與結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜纖維網(wǎng)的"帳篷狀，，肋狀元件(每個(gè)所述元件均具有與其關(guān)聯(lián)的連續(xù)側(cè)壁，即，連續(xù)的"過(guò)渡區(qū)，，)不同，在微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜方法中被迫在平面外的毛簇或套環(huán)可具有與Z方向變形的側(cè)壁部分關(guān)聯(lián)的不連續(xù)結(jié)構(gòu)。此外，當(dāng)用于較高基重的吸收芯材料時(shí)，"簇成"隨著纖維在z方向相對(duì)于纖維網(wǎng)表面之一被推出平面外稍微不可見(jiàn)，z方向變形在其它纖維網(wǎng)表面上可被消除或不存在。此外，當(dāng)涉及層壓材料時(shí)，一種纖維網(wǎng)材料的z方向變形可被推進(jìn)到層壓體的第二材料中并被第二材料"隱藏"，使得"起簇，，基本上肉眼不可見(jiàn)。如圖12和13中所示，每個(gè)齒68具有齒尖112、前沿LE和后沿TE。齒尖112為細(xì)長(zhǎng)的并具有大致縱向的取向。據(jù)信為了在加工纖維網(wǎng)中得到簇成的、環(huán)狀毛簇，前沿和后沿應(yīng)非常接近正交于輥80的局部環(huán)向表面90。同樣，從尖端112和前沿或后沿的過(guò)渡應(yīng)為銳角(例如直角)，并具有足夠小的曲率半徑使得齒68在前沿和后沿處擠過(guò)纖維網(wǎng)34(如圖14所示)。不受理論的約束，據(jù)信在齒68的尖端112與前沿和后沿之間具有相對(duì)銳角的尖端過(guò)渡使得齒68"干凈地，，(即，局部地且清楚地)刺穿非織造纖維網(wǎng)，以便所得纖維網(wǎng)的一個(gè)側(cè)面可被描述為"簇成的"或換句話講"變形的"。微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥82的齒68可具有通常在齒尖112處從前沿LE至后沿TE測(cè)得的約1.25mm的均勻的圓周長(zhǎng)度尺寸TL，并且所述齒以約1.5mm的距離TD在環(huán)向彼此均勻地間隔開(kāi)。就加工具有約30至約500gsm范圍內(nèi)的總基重的纖維網(wǎng)而言，輥104的齒110可具有約0.5mm至約3mm范圍內(nèi)的長(zhǎng)度TL和約0.5mm至約3mm的間隔TD,約0.5mm至約5mm范圍內(nèi)的齒高TH，以及介于約lmm(O,040英寸)和約6.4mm(0.250英寸)之間的節(jié)距P。嚙合深度E可為約0.5mm至約5mm(直到最大值等于齒高TH)。當(dāng)然，E、P、TH、TD和TL可相互獨(dú)立地改變以實(shí)現(xiàn)纖維網(wǎng)變形所需的尺寸、間距和表面密度。變形適用作吸收材料的纖維網(wǎng)的第四種方法為可最佳地描述為"滾刀開(kāi)孔，，(RKA)的方法。在滾刀開(kāi)孔中，所利用的方法和設(shè)備使用類(lèi)似于以上相對(duì)于結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜或微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥所述的反轉(zhuǎn)嚙合壓送輥92,如圖14所示。如圖所示，滾刀開(kāi)孔方法不同于結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜或微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜之處在于結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜或微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥的相對(duì)扁平、細(xì)長(zhǎng)的齒已被改進(jìn)為一般在遠(yuǎn)端尖頭。齒68可被削尖以刺穿和變形非織造纖維網(wǎng)34，從而制備如圖14所示的三維開(kāi)孔纖維網(wǎng)94。在諸如齒高、齒距、20節(jié)距、嚙合深度及其它加工參數(shù)的其它方面，滾刀開(kāi)孔和滾刀開(kāi)孔設(shè)備可與以上相對(duì)于結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜或微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜所述相同。圖15示出了滾刀設(shè)備齒輥的一個(gè)實(shí)施方案的一部分，所述齒輥具有多個(gè)用于制備開(kāi)孔纖維網(wǎng)94的齒68。齒68的放大視圖示于圖16中。如圖15和16所示，每個(gè)齒68具有底部111、齒尖112、前沿LE和后沿TE。齒尖112—般可為尖頭的、鈍頭的、或換句話講成型的，以便拉伸和/或剌穿前體纖維網(wǎng)34。齒68可具有大致扁平的刀片狀形狀。齒68可具有大致扁平的明顯不同的側(cè)面114。換句話講，與橫截面大致圓形的圓的銷(xiāo)軸狀形狀相反，齒68可在一個(gè)尺寸上細(xì)長(zhǎng)，具有大致非圓的、細(xì)長(zhǎng)的橫截面構(gòu)型。例如，齒110在它們的底部可具有表現(xiàn)出至少2，或至少約3，或至少約5，或至少約7，或至少約IO或更大的TL/TW齒縱橫比AR的齒長(zhǎng)TL和齒寬TW。在一個(gè)實(shí)施方案中，橫截面尺寸的縱橫比AR保持隨齒高基本上恒定。在滾刀設(shè)備齒輥的一個(gè)實(shí)施方案中，齒68可具有一般在齒110的底部111處從前沿LE至后沿TE測(cè)得的約1.25mm的均勻的圓周長(zhǎng)度尺寸TL，并且齒寬TW為約0.3mm,其為一般垂直于底部處的圓周長(zhǎng)度尺寸測(cè)得的最長(zhǎng)尺寸。齒可以約1.5mm的距離TD在環(huán)向彼此均勻地間隔開(kāi)。為了由具有約5gsm至約500gsm范圍內(nèi)的基重的前體纖維網(wǎng)20制備柔軟的三維開(kāi)孔纖維網(wǎng)，齒68可具有約0.5mm至約3mm范圍內(nèi)的長(zhǎng)度TL，約0.3mm至約lmm的齒寬TW,約0.5mm至約3mm的間隔TD，約0.5mm至約10mm范圍內(nèi)的齒高TH,以及介于約lmm(0.040英寸)和2.54mm(0.100英寸)之間的節(jié)距P。嚙合深度E可為約0.5mm至約5mm(直到最大值接近齒高TH)。當(dāng)然，DOE、P、TH、TD和TL每個(gè)均可彼此獨(dú)立地改變，以實(shí)現(xiàn)所需的尺寸、間隔、和開(kāi)孔表面密度(每單位面積開(kāi)孔的三維開(kāi)孔纖維網(wǎng)上的孔數(shù))。例如，為了制備適用于衛(wèi)生巾和其它吸收制品的開(kāi)孔膜和非織造材料，底部的齒長(zhǎng)TL可在約2.032mm至約3.81mm的范圍內(nèi)；齒寬TW可在約.508mm至約1.27mm的范圍內(nèi)；齒距TD可在約l.Omm至約1.94mm的范圍內(nèi)；節(jié)距P可在約1.106mm至約2.54mm的范圍內(nèi)；并且齒高TH可在約2.032mm至約6.858mm的范圍內(nèi)。嚙合深度DOE可為約0.5mm至約5mm。齒尖112的曲率半徑R可為O.OOlmm至約0.009mm。不受理"淪的約束，據(jù)信底部處的齒長(zhǎng)TL可在約0.254mm至約12.7mm的范圍內(nèi)；齒寬TW可在約0.254mm至約5.08mm的范圍內(nèi)；齒距TD可在約O.Omm至約25.4mm(或更多)的范圍內(nèi)；節(jié)距P可在約1.106mm至約7.62mm的范圍內(nèi)；齒高TH可在0.254mm至約18mm的范圍內(nèi)；并且嚙合深度E可在0.254mm至約6.35mm的范圍內(nèi)。就所公開(kāi)的每個(gè)范圍而言，本文公開(kāi)的是所述尺寸可在從最小尺寸以0.001mm遞增至最大尺寸的范圍內(nèi)改變，使得本公開(kāi)提出范圍界限并且每個(gè)尺寸以0.001mm的遞增介于其間(曲率半徑R除外，其中遞增公開(kāi)為以0.0001mm的遞增改變)。滾刀開(kāi)孔齒可具有其它形狀和輪廓，并且滾刀開(kāi)孔方法可用于開(kāi)孔纖維網(wǎng)，如提交于2004年8月6日的共同未決的共同擁有專(zhuān)利申請(qǐng)US2005觸64136A1、提交于2005年10月13日的US2006/0087053A1和提交于2005年6月21日的US2005/021753中所公開(kāi)的。上述每種纖維網(wǎng)變形方法在本領(lǐng)域已知為可加工吸收制品的各種纖維網(wǎng)。例如,環(huán)軋制已知為與熱熔融弱化步驟聯(lián)合使用以制備孔，如美國(guó)專(zhuān)利5,628,097和美國(guó)專(zhuān)利5,916,661以及US2003/0028165A1中所公開(kāi)的。同樣，結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜方法熟知為用于制備頂片的拉伸部分，如提交于2002年12月18日的US2004/0127875A1中所公開(kāi)的。微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥已知為制備受益改性的頂片，如US2004/0131820A1、WO2004/059061A1和WO2004/058118A1中所公開(kāi)的。并且滾刀開(kāi)孔已知生產(chǎn)開(kāi)孔成形膜、非織造纖維網(wǎng)和層壓體，如US2005/021753中所公開(kāi)的。吸收芯還已通過(guò)微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥進(jìn)行改性，如WO2004/058497A1中所公開(kāi)的，其中兩個(gè)纖維網(wǎng)的層壓體通過(guò)將兩個(gè)纖維網(wǎng)加工在一起來(lái)制備，以形成纖維整合的復(fù)合材料吸收芯。在上述每種方法中可利用熱量，或者通過(guò)在輥的輥隙之前加熱纖維網(wǎng)或者經(jīng)由加熱輥，或者在纖維網(wǎng)離開(kāi)壓送輥之后對(duì)其加熱。如果如上所述設(shè)備的任何輥待加熱，必須當(dāng)心解決熱膨脹。在一個(gè)實(shí)施方案中，脊、凹槽和/或齒的尺寸被機(jī)械加工以解決熱膨脹，使得本文所述的尺寸可為操作溫度下的尺寸。，在一個(gè)實(shí)施方案中，吸收芯材料的加工可通過(guò)題目為"TuftedFibrousWeb"的共同擁有的共同未決美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)2006/0286343A1中公開(kāi)的方法實(shí)現(xiàn)。該方法可包括加熱部件，其中纖維網(wǎng)部件的尖端或遠(yuǎn)端例如肋或毛簇可^f皮加熱和/或粘結(jié)。此類(lèi)加熱和/或粘結(jié)可增加吸收芯的耐4齊壓性并且可改善其回彈力，這對(duì)維持加壓滲透性是重要的。可通過(guò)將諸如聚乙烯粉末的熱塑性粘結(jié)粉末摻入到纖維網(wǎng)中并隨后在其中需要粘結(jié)的區(qū)域加熱來(lái)改善回彈力。也可通過(guò)施用諸如乳膠涂料的涂層來(lái)改善回彈力，所述涂層例如可趨于硬化纖維。在一個(gè)實(shí)施方案中，多重吸收芯層可通過(guò)來(lái)自鄰近纖維網(wǎng)的互相纏結(jié)的纖維進(jìn)行整合。鄰近層的纖維纏結(jié)可通過(guò)本文所述的方法實(shí)現(xiàn)，并且也可通過(guò)諸如針刺法、水纏繞和熱點(diǎn)粘結(jié)的已知方法實(shí)現(xiàn)。通過(guò)相同的方法和方式，可期望將吸收制品的頂片與下面的層整合，所述下面的層例如通過(guò)本文所公開(kāi)的方法改性的第二頂片。盡管以上所述的多種纖維網(wǎng)變形方法已知用于頂片、底片和復(fù)合吸收不到的流體處理性能結(jié)果，所述吸收均質(zhì)纖維網(wǎng)單獨(dú)加工成異質(zhì)的，并隨后與也可通過(guò)纖維網(wǎng)變形方法加工成異質(zhì)的其它纖維網(wǎng)以分層關(guān)系組合。組合纖維網(wǎng)不必以接合關(guān)系固定，但是如果需要可通過(guò)本領(lǐng)域已知的方法接合，例如通過(guò)粘合劑粘結(jié)、熱粘結(jié)、纖維纏結(jié)、膠乳粘結(jié)、以及它們的組合。據(jù)信本發(fā)明對(duì)多種纖維以及通過(guò)各種成形方法形成的多種纖維網(wǎng)適用，所述纖維包括雙組分纖維、納米纖維、異形纖維以及它們的組合，所述成形方法包括熔融噴絲、紡粘、和梳理成網(wǎng)纖維網(wǎng)、包括薄頁(yè)紙的濕法纖網(wǎng)、或這些方法的組合。以下以氣流鋪置吸收纖維網(wǎng)，即，通過(guò)氣流鋪置制成的芯材料的具體的實(shí)施方案描述本發(fā)明。氣流鋪置是用于制備非織造纖維網(wǎng)的方法，其中切割短纖維被引入到空氣流中，其強(qiáng)制纖維以受控方式落到擱置帶上。所述纖維可為天然的或合成的，并且可通過(guò)熱、化學(xué)或機(jī)械方法粘結(jié)到加固的非織造纖維網(wǎng)中。當(dāng)纖維作為致密形式的切割短纖維供給時(shí)，氣流鋪置開(kāi)始于纖維分離系統(tǒng)以打開(kāi)短纖維并將其投入到空氣流中。也可執(zhí)行其它功能，例如超吸收材料或其它粉末的劑量和引入。纖維和/或其它材料懸浮在成形系統(tǒng)內(nèi)的空氣中，并隨后沉積到移動(dòng)成形篩網(wǎng)或旋轉(zhuǎn)圓筒篩上，以形成無(wú)規(guī)取向的空氣成形的纖維絮?？諝獬尚蔚睦w維絮可通過(guò)施用膠乳粘合劑并干燥、熱粘結(jié)纖維網(wǎng)中的熱塑性人造短纖維、氫鍵或壓花粘結(jié)或這些加固技術(shù)的組合進(jìn)行粘結(jié)。氣流鋪置纖維網(wǎng)成形在授予Laursen等人的美國(guó)專(zhuān)利4,640,810中提出。氣流鋪置纖維網(wǎng)可通過(guò)氣流鋪置纖維材料的共混物，或者通過(guò)氣流鋪置分立的層(每層均具有不同的纖維類(lèi)型或纖維共混物)來(lái)制備。23一般來(lái)講，制備氣流鋪置材料的已知方法生產(chǎn)出氣流鋪置材料的均質(zhì)纖維網(wǎng)。如本文所用，"均質(zhì)的"是指纖維網(wǎng)在例如圖14中所指出的縱向-橫向平面內(nèi)的均勻性。如圖14所示，在通過(guò)輥隙38成形之前，纖維網(wǎng)34可通過(guò)一般的氣流鋪置成形，以便纖維網(wǎng)在縱向-橫向平面內(nèi)在諸如密度和基重的堆積體積性能方面基本上均勻。事實(shí)上，在均質(zhì)纖維網(wǎng)的縱向-橫向平面內(nèi)選擇的任何離散區(qū)域?qū)⒕哂信c直接相鄰區(qū)域相同的材料處理性能。注意，均質(zhì)不是指纖維網(wǎng)在"Z方向"上，即在垂直于縱向4黃向平面的方向上的本性，所述方向可被視為纖維網(wǎng)的厚度。纖維網(wǎng)性能可通過(guò)使纖維在整個(gè)纖維網(wǎng)厚度上以非均勻方式分層而在Z方向上改變。如本文所用，"異質(zhì)的"是指纖維網(wǎng)在例如圖14中所指出的縱向-橫向平面內(nèi)的非均勻性。如圖14所示，在通過(guò)輥隙38成形之后，纖維網(wǎng)34已再現(xiàn)異質(zhì)，使得纖維網(wǎng)在縱向-橫向平面內(nèi)在諸如密度和基重的堆積體積性能方面基本上非均勻。纖維網(wǎng)的離散區(qū)域已被機(jī)械變形成毛簇、孔或其它三維成形結(jié)構(gòu)，使得纖維網(wǎng)的離散部分在縱向-橫向平面內(nèi)將具有與直接相鄰區(qū)域相比極度不同的材料處理性能。考慮中的離散部分的尺寸可依據(jù)纖維網(wǎng)的尺寸和異質(zhì)纖維網(wǎng)的用途而改變。然而，一般來(lái)講，希望每平方厘米具有接近約1至約30個(gè)緊密排列的離散部分，包括介于其間的每個(gè)整數(shù)，包括每平方厘米約5至約10個(gè)。通過(guò)具有相對(duì)緊密排列(在縱向-橫向平面內(nèi))的例如肋、毛簇或孔形式的離散部分，流體處理由于增加給定流體滴在纖維網(wǎng)上的概率而得以改善，所述流體滴在接觸纖維網(wǎng)時(shí)可同時(shí)經(jīng)歷高滲透性和高毛細(xì)管作用選項(xiàng)。為了示出本發(fā)明，大致均勻的吸收氣流鋪置纖維網(wǎng)材料通過(guò)上迷四種方法中的一種或多種進(jìn)行改性，以得到具有在用于衛(wèi)生巾時(shí)使流體有利地快速流至吸收芯中的安全存儲(chǔ)區(qū)的能力的異質(zhì)吸收芯材料。在一個(gè)方面，吸收芯的異質(zhì)性使得所述芯表現(xiàn)出大致橫向(即，在材料纖維網(wǎng)的平面內(nèi))的流體流動(dòng)性能。換句話講，并非在Z方向上(即，在通過(guò)纖維網(wǎng)厚度的方向上)表現(xiàn)出異質(zhì)性，本發(fā)明的纖維網(wǎng)可在"X-Y"平面內(nèi)，即在平行于處于大致平坦?fàn)顩r的纖維網(wǎng)平面的平面內(nèi)，表現(xiàn)出本文稱(chēng)作橫向流體流動(dòng)的異質(zhì)性。以下表1和2示出了通過(guò)以上所述四種成形方法中的一種或多種加工氣流鋪置纖維吸收材料的有益效果。就所有尺寸而言，l英寸等于25.4mm。表1示出了本文稱(chēng)作吸收芯I的纖維網(wǎng)的流體處理性能的改變，所述吸收芯I由表1中描述為對(duì)照吸收材料I的未改性的前體纖維網(wǎng)制成。對(duì)照吸收材料I纖維網(wǎng)為氣流鋪置吸收芯材料，該材料具有約180克/平方米(gsm)的基重并包括以氣流鋪置與30gsm吸收膠凝材料(AGM)—起共混的纖維素纖維和雙組分纖維。纖維素纖維為得自WeyerhaeuserCo.的WeycoNB416。雙組分纖維為得自Invista的Invista弁35160A(PE/PET，2.0旦尼爾且4mm長(zhǎng))，并且纖維素纖維與雙組分纖維的比例為5克比1克。AGM為得自Degussa的Degussa23070G,并且基本上均勻地分散在整個(gè)纖維網(wǎng)中。將約5重量％的膠乳AF192(得自AirProducts)噴射在兩側(cè)表面上并使其固化。表2示出了本文稱(chēng)作吸收芯II的纖維網(wǎng)的流體處理性能的改變，所述吸收芯I由表1中描述為對(duì)照吸收材料II的未改性的前體纖維網(wǎng)制成。對(duì)照吸收材料II為適用作第二頂片的氣流鋪置吸收材料，并且為具有約82克/平方米(gsm)基重的層壓體。對(duì)照吸收材料II層壓體中的一層為具有約22gsm基重的紡粘聚丙烯(PP)親水性非織造材料。紡粘纖維網(wǎng)層可以P9得自Fiberweb?？蓪⒓徴尘郾├w維網(wǎng)層壓到氣流鋪置生產(chǎn)的纖維網(wǎng)上，所述氣流鋪置纖維網(wǎng)為纖維素纖維與聚乙烯粉末粘合劑以氣流鋪置共混的60gsm的纖維網(wǎng)。在將氣流鋪置纖維網(wǎng)層壓到紡粘材料上之前，將約5重量%的膠乳AF192(得自AirProduct)噴射在流成網(wǎng)纖維網(wǎng)表面上。纖維素纖維為得自WeyerhaeuserCo.的WeycoNB416。聚乙烯粉末粘合劑為得自Dow的Dow低密度聚乙烯959，并且纖維素纖維與聚乙烯粉末粘合劑的比例為3g比lg。在氣流成網(wǎng)之后，層壓纖維網(wǎng)通過(guò)加熱步驟進(jìn)行加工以實(shí)現(xiàn)聚乙烯粘合劑粉末的粘合性能。如表1所示，吸收毛細(xì)管壓力和解吸毛細(xì)管壓力、每克的克容量、滲透性和流量分別可通過(guò)用所指示的方法形成的有益積極的方式改變。每個(gè)參數(shù)均通過(guò)以下測(cè)試方法部分中所示的測(cè)試確定。<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>2號(hào)樣本通過(guò)用結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜方法加工對(duì)照吸收材料I來(lái)制備，其中齒輥具有如圖17至20所示的尺寸。如圖19所示，所述齒具有0.100英寸的節(jié)距P，約6.86mm(約0.270英寸)的齒高TH,以及約9.478度的齒間齒角TA。如圖20所示，每個(gè)齒具有約5.33mm(約0.2101英寸)的齒長(zhǎng)TL,約1.98mm(約0.0781英寸)的齒距TD,以及約2.903度的分齒角DA。協(xié)同輥為無(wú)齒輥，即，具有環(huán)向延伸的脊和凹槽的輥，類(lèi)似于以上圖6中所示的那種，并在約1.78mm(約0.070英寸)的DOE處嚙合。結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜方法在室溫下以約1至5m/min的速度進(jìn)行。3號(hào)樣本通過(guò)用結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜方法加工對(duì)照吸收材料I來(lái)制備，其中齒輥具有如圖21至23所示的尺寸。圖21為齒輥周?chē)钠秸挂晥D。圖21至23所示輥的齒構(gòu)型與用于制備樣本2的那些的一個(gè)差別在于齒，當(dāng)從頂部觀察時(shí)(即，在俯視輥的表面的平面圖中)并非具有大致矩形的形狀，而是每個(gè)齒均具有如圖23所示的大致菱形形狀。此外，在一排中，齒與齒的節(jié)距P為0.200英寸，其導(dǎo)致交錯(cuò)圖案中0.100的齒與齒節(jié)距P。齒68具有約5mm的齒長(zhǎng)TL和約4mm的齒距TD。協(xié)同輥為無(wú)齒輥，即，具有環(huán)向延伸的脊和凹槽的輥，類(lèi)似于以上圖6中所示的那種，其中兩個(gè)協(xié)同輥在約1.78mm(約0.070英寸)的DOE處嚙合。結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜方法在室溫下以約1至5m/min的速度進(jìn)行。4號(hào)樣本通過(guò)用滾刀開(kāi)孔方法加工對(duì)照吸收材料I來(lái)制備，其中齒輥的齒具有圖24至27所示的尺寸。如圖24至27所示，滾刀設(shè)備齒輥的齒以交錯(cuò)圖案配置，所述圖案具有約2.54mm(約0.100英寸)的排與排節(jié)距P。齒68具有約3.81mm(約0.150英寸)的齒長(zhǎng)TL(在底部測(cè)量)和約1.94mm(約0.076英寸)的齒距TD。如圖26所示，齒68具有約1.27mm的底部齒寬和約6.858mm(約0.270英寸)的齒高TH。協(xié)同輥為無(wú)齒輥，即，具有環(huán)向延伸的脊和凹槽的輥，類(lèi)似于以上圖6中所示的那種，并在約6.35mm(約0.250英寸)的DOE處嚙合。滾刀開(kāi)孔方法在室溫下以約1至5mZmin的速度進(jìn)行。樣本5通過(guò)用結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜方法加工對(duì)照吸收材料I來(lái)制備，其中齒輥具有圖28至30所示的構(gòu)型。齒68，并非跨過(guò)輥的寬度成直排，而是以三個(gè)齒的交錯(cuò)組放置，其產(chǎn)生大致圓形形狀以在加工纖維網(wǎng)上形成類(lèi)似于圖10所示的圖案。如圖30所示，齒68具有約3.6mm(0.145英寸)的齒高TH和約1.524mm(約0.060英寸)的節(jié)距P。齒輥與協(xié)同環(huán)輥嚙合，所述協(xié)同環(huán)輥具有全部環(huán)向的脊和凹槽，類(lèi)似于以上圖6中所示的那種，并在約1.9mm(約0.075英寸)的DOE處嚙合。結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜方法在室溫下以約1至5m/min的速度進(jìn)4亍。樣本6通過(guò)用改進(jìn)的結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜方法加工對(duì)照吸收材料I來(lái)制備，其中上齒輥具有對(duì)樣本5的齒輥描述的構(gòu)型。然而，互嚙合(互相咬合的)輥并非具有類(lèi)似于以上圖6中所示的全部環(huán)向的脊和凹槽，而是另一種類(lèi)似于圖11至13所示的微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜齒輥，具有約1.52mm(約0.060英寸)的節(jié)距以匹配上齒輥。所述輥在約1.65mm(約0.065英寸)的DOE處操作。所述方法在室溫下以約1至5m/min的速度進(jìn)行。如可從表1中看出，在所有情況下每克(吸收材料)的(吸收流體)克容量、滲透性及流量均顯著增加，毛細(xì)管壓力在大多數(shù)情況下也是如此。所有這些改善是通過(guò)如上所述一對(duì)互嚙合(互相嚙合的)輥的輥隙簡(jiǎn)單加工材料纖維網(wǎng)的結(jié)果。因此，不存在會(huì)增加與更佳的流體采集性能有關(guān)的成本的新的材料含量或新的組合物表2:改性的氣流鋪置纖維吸收芯II的流體處理性能<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>8號(hào)樣本通過(guò)用參考圖2和3所述的環(huán)軋?jiān)O(shè)備加工對(duì)照吸收材料II來(lái)制備。環(huán)輥具有約1.016mm(約0.040英寸)的節(jié)距并在約1.016mm(約0.040英寸)的DOE齒嚙合。所述方法在室溫下進(jìn)行。樣本9通過(guò)用以上對(duì)于樣本2所述的互相嚙合的結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥加工對(duì)照吸收材料II來(lái)制備，其中DOE為約2,45mm(約0.100英寸)。對(duì)照吸收材料II的紡粘聚丙烯側(cè)面向設(shè)備的無(wú)齒輥。所述方法在室溫下進(jìn)行。樣本10通過(guò)用相對(duì)于圖11所述具有約1.52mm(約0.060英寸)的節(jié)距P并具有約1.9mm(約0.075英寸)的DOE的互相嚙合的微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥加工對(duì)照吸收材料II來(lái)制備。對(duì)照吸收材料II的紡粘聚丙烯側(cè)面向設(shè)備的無(wú)齒輥。所述方法在室溫下進(jìn)行。樣本11通過(guò)用相對(duì)于圖11所述具有約1.52mm(約0.060英寸)的節(jié)距并具有約3.43mm(約0.135英寸)的DOE的互相嚙合的微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥加工對(duì)照吸收材料II來(lái)制備。對(duì)照吸收材料II的紡粘聚丙烯側(cè)面向設(shè)備的微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜齒輥。所述方法在300。F的溫度下進(jìn)行。樣本12通過(guò)用滾刀開(kāi)孔方法加工對(duì)照吸收材料n來(lái)制備，其中齒輥的齒具有圖31至34所示的尺寸。對(duì)照吸收材料II的紡粘聚丙烯側(cè)面向設(shè)備的滾刀開(kāi)孔輥。如圖31至34所示，滾刀開(kāi)孔齒輥的齒以交錯(cuò)圖案配置，所述圖案具有約1.016mm(約0.040英寸)的排與排節(jié)距。齒高TH和齒長(zhǎng)TL均為約2.032mm(約0.080英寸)。齒距TD為約1.626mm(約0.64英寸)且齒寬TW為約0.510mm(約0.020英寸)。其它尺寸如圖所示。協(xié)同輥為無(wú)齒輥，即，具有環(huán)向延伸的脊和凹槽的輥，類(lèi)似于以上圖6中所示的那種在約6.35mm(約0.250英寸)的DOE處。滾刀開(kāi)孔方法在250下的溫度下以約1至5m/min的速度進(jìn)4亍。樣本13通過(guò)用滾刀開(kāi)孔方法加工對(duì)照吸收材料I1來(lái)制備，其中齒輥的齒具有圖35至38所示的尺寸。對(duì)照吸收材料II的紡粘聚丙烯側(cè)面向設(shè)備的滾刀開(kāi)孔輥。如圖35至38所示，滾刀開(kāi)孔齒輥的齒68以交錯(cuò)圖案配置，所述圖案具有約1.524mm(約0.060英寸)的排與排節(jié)距P。齒高TH為約3.683mm(約0.145英寸)，齒距TD為約lmm(約0.039英寸)，并且齒長(zhǎng)TL為約2.032mm(約0.080英寸)。其它尺寸如圖所示。協(xié)同輥為無(wú)齒輥，即，具有環(huán)向延伸的脊和凹槽的輥，類(lèi)似于以上圖6中所示的那種在約3.43mm(約0.135英寸)的DOE處。滾刀開(kāi)孔方法在300T的溫度下以約1至5m/min的速度進(jìn)4亍。樣本14通過(guò)用滾刀開(kāi)孔方法加工對(duì)照吸收材料II來(lái)制備，其中齒輥的齒具有如上所述圖24至27所示的尺寸。對(duì)照吸收材料II的紡粘聚丙烯側(cè)面向設(shè)備的滾刀開(kāi)孔輥。協(xié)同輥為無(wú)齒輥，即，具有環(huán)向延伸的脊和凹槽的輥，類(lèi)似于以上圖6中所示的那種在約6.35mm(約0.250英寸)的DOE處。滾刀開(kāi)孔方法在350。F的溫度下以約1至5m/min的速度進(jìn)行。樣本15通過(guò)用滾刀開(kāi)孔方法加工對(duì)照吸收材料II來(lái)制備，其中齒輥的齒具有如上所述圖24至27所示的尺寸。對(duì)照吸收材料II的紡粘聚丙烯側(cè)面向設(shè)備的滾刀開(kāi)孔輥。協(xié)同輥為無(wú)齒輥，即，具有環(huán)向延伸的脊和凹槽的輥，類(lèi)似于以上圖6中所示的那種在約6.35mm(約0.250英寸)的DOE處。滾刀開(kāi)孔方法在室溫下以約1至5m/min的速度進(jìn)行。樣本16通過(guò)用結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜方法加工對(duì)照吸收材料II來(lái)制備，其中齒輥的齒具有以上相對(duì)于樣本5所述的尺寸。對(duì)照吸收材料II的紡粘聚丙烯側(cè)面向設(shè)備的結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥。協(xié)同輥為無(wú)齒輥，即，具有環(huán)向延伸的脊和凹槽的輥，類(lèi)似于以上圖6中所示的那種在約1.9mm(約0.075英寸)的DOE處。所述方法在室溫下以約1至5m/min的速度進(jìn)行。樣本17通過(guò)用結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜方法加工對(duì)照吸收材料II來(lái)制備，其中齒輥的齒具有以上相對(duì)于樣本5所述的尺寸。對(duì)照吸收材料II的紡粘聚丙烯側(cè)面向設(shè)備的結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥。協(xié)同輥為無(wú)齒輥，即，具有環(huán)向延伸的脊和凹槽的輥，類(lèi)似于以上圖6中所示的那種在約1.9mm(約0.075英寸)的DOE處。所述方法在300。F的溫度下以約1至5m/min的速度進(jìn)行。樣本18通過(guò)用結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜方法加工對(duì)照吸收材料n來(lái)制備，其中齒輥的齒具有以上相對(duì)于樣本5所述的尺寸。對(duì)照吸收材料II的紡粘聚丙烯側(cè)面向設(shè)備的結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥。協(xié)同輥為無(wú)齒輥，即，具有環(huán)向延伸的脊和凹槽的輥，類(lèi)似于以上圖6中所示的那種在約1.65mm(約0.065英寸)的DOE處。所述方法在室溫下以約1至5m/min的速度進(jìn)行。樣本19通過(guò)用兩個(gè)單獨(dú)的互相嚙合的輥加工對(duì)照吸收材料II制備。首先，在室溫下通過(guò)環(huán)輥的輥隙加工對(duì)照吸收材料II，所述環(huán)輥具有約1.016mm(約0.040英寸)的節(jié)距以及約1.016mm(約0.040英寸)的嚙合深度。接下來(lái)，環(huán)輥纖維網(wǎng)通過(guò)滾刀開(kāi)孔方法加工，其中齒輥的齒具有圖31至34所示的尺寸。協(xié)同輥為無(wú)齒輥，即，具有環(huán)向延伸的脊和凹槽的輥，類(lèi)似于以上圖6中所示的那種在約1.143mm(約0.045英寸)的DOE處。滾刀開(kāi)孔方法在220下的溫度下以約1至5m/min的速度進(jìn)行。樣本20通過(guò)用兩個(gè)單獨(dú)的互相嚙合的輥加工對(duì)照吸收材料II制備。首先，在室溫下通過(guò)微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥的輥隙加工對(duì)照吸收材料II，所述輥具有約1.52斗mm(約0.060英寸)的節(jié)距、約1.9mm(約0.075英寸)的嚙合深度，并且是在室溫下。對(duì)照吸收材料II的紡粘聚丙烯側(cè)面向設(shè)備的環(huán)輥(無(wú)齒輥)。接下來(lái)，微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜后的纖維網(wǎng)通過(guò)滾刀開(kāi)孔方法加工，其中齒輥的齒具有圖31至34所示的尺寸。對(duì)照吸收材料II的紡粘聚丙烯側(cè)面向設(shè)備的滾刀開(kāi)孔輥。協(xié)同輥為無(wú)齒輥，即，具有環(huán)向延伸的脊和凹槽的輥，類(lèi)似于以上圖6中所示的那種在約2.16mm(約0.085英寸)的嚙合深度處。滾刀開(kāi)孔方法在300°F的溫度下以約1至5m/min的速度進(jìn)行。樣本21通過(guò)用兩個(gè)單獨(dú)的互相嚙合的輥加工對(duì)照吸收材料II制備。首先，在室溫下通過(guò)微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥的輥隙加工對(duì)照吸收材料II，所述輥具有約1.52mm(約0.060英寸)的節(jié)距P、約1.9mm(約0.075英寸)的嚙合深度，并且是在室溫下。對(duì)照吸收材料n的紡粘聚丙烯側(cè)面向設(shè)備的環(huán)輥(無(wú)齒輥)。接下來(lái)，微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜后的纖維網(wǎng)通過(guò)滾刀開(kāi)孔方法加工，其中齒輥的齒具有圖24至27所示的尺寸。對(duì)照吸收材料II的紡粘聚丙烯側(cè)面向設(shè)備的滾刀開(kāi)孔輥。協(xié)同輥為無(wú)齒輥，即，具有環(huán)向延伸的脊和凹槽的輥，類(lèi)似于以上圖6中所示的那種在約2.54mm(約0.100英寸)的嚙合深度處。滾刀開(kāi)孔方法在300。F的溫度下以約1至5m/min的速度進(jìn)行。如可從表2中看出的，在幾乎所有情況下用每克(吸收材料)的(吸收流體)克容量表示的容量效率、滲透性及流量均顯著增加，毛細(xì)管壓力在大多數(shù)情況下也是如此。所有這些改善是通過(guò)如上所述一對(duì)互相嚙合的輥的輥隙簡(jiǎn)單加工材料纖維網(wǎng)的結(jié)果。因此，不存在會(huì)增加與更佳的流體采集性能有關(guān)的成本的新的材料含量或新的組合物。如以上表1和2所示，通過(guò)所示變形方法加工氣流鋪置纖維網(wǎng)可對(duì)材料纖維網(wǎng)的流體處理性能具有直接有益效應(yīng)。不受理論的約束，據(jù)信該有益效應(yīng)是由于緊密排列離散位置處的纖維破裂，其產(chǎn)生離散的、但相對(duì)緊密排列的或高或低滲透性(依賴(lài)具體的纖維網(wǎng)變形方法)區(qū)域，所述區(qū)域各自被或低或高滲透性區(qū)域圍繞。例如，在環(huán)軋制實(shí)例中，加工本性是生產(chǎn)被成排的低密度、低毛細(xì)管作用材料隔開(kāi)的成排的高密度、高毛細(xì)管作用材料。盡管認(rèn)識(shí)到環(huán)軋制為本領(lǐng)域熟知，但據(jù)信環(huán)軋制應(yīng)用于氣流鋪置材料是一種新的應(yīng)用，其在吸收芯材料領(lǐng)域提供新的且有益的結(jié)果。除了在單獨(dú)的纖維網(wǎng)如表l和2所示進(jìn)行加工時(shí)觀察到的有益效果之外，當(dāng)用上述纖維網(wǎng)變形方法中的一種或多種加工的纖維網(wǎng)與如此加工或通過(guò)不同的纖維網(wǎng)變形方法加工的其它纖維網(wǎng)組合時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)另外的驚人且意想不到的有益效果。當(dāng)加工纖維網(wǎng)中的一種用作第二頂片且所述纖維網(wǎng)中的一種用作吸收芯時(shí)，本發(fā)明在衛(wèi)生巾范疇內(nèi)尤其有價(jià)值。命名"第二頂片"和"吸收芯"不受限制。換句話講，第二頂片也可視為吸收芯，但是該術(shù)語(yǔ)以其普通含義用于本文，如衛(wèi)生巾領(lǐng)域所開(kāi)發(fā)的作為在頂片之下并鄰近頂片使用且具有使流體遠(yuǎn)離頂片并流入吸收芯中的性能的材料。換句話講，盡管第二頂片可具有吸收性能，但其并不旨在保持保留下來(lái)的流體，而是旨在將流體排放到吸收存儲(chǔ)介質(zhì)(例如吸收芯材料)中，其吸收芯材料旨在安全地保留流體而不返回到穿著者皮膚上。本發(fā)明的有益性能可參見(jiàn)表3來(lái)示出。表3示出了表1和2中的材料纖維網(wǎng)的多種組合的流體處理性能，所述材料纖維網(wǎng)即已通過(guò)上述一種或多種方法變形的材料纖維網(wǎng)。在表3中，表1和2中的材料纖維網(wǎng)的每種組合以模擬衛(wèi)生巾的配置測(cè)試，并且每個(gè)樣本用開(kāi)孔成形膜纖維網(wǎng)測(cè)試，所述纖維網(wǎng)類(lèi)型公開(kāi)于1986年12月16日授予Curro等人的美國(guó)專(zhuān)利US4,629,643中并由TheProcter&GambleCo.在其ALWAYS牌衛(wèi)生巾線上銷(xiāo)售。因此，就表3中的每個(gè)樣本而言，測(cè)試結(jié)構(gòu)為按順序包括開(kāi)孔成形膜頂片、芯II的第二頂片(STS)、和芯I的吸收芯的層狀結(jié)構(gòu)。表3通過(guò)參考以上表1和2中各自的樣本號(hào)指定具體的氣流鋪置纖維結(jié)構(gòu)。<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>如表3所示，本發(fā)明的2層吸收芯(如樣本23至33所示)可打破滲透性對(duì)毛細(xì)管壓力的折衷，其通過(guò)遞送與對(duì)照物(樣本22)相比相對(duì)更高的滲透性(如自由涌流流失、采集速率和保留的容量所示)而不顯著降低毛細(xì)管壓力(如回滲壓力所示)來(lái)實(shí)現(xiàn)。用作吸收制品中的吸收芯的本發(fā)明的纖維網(wǎng)表現(xiàn)出看來(lái)具有非耦合的滲透性對(duì)毛細(xì)管壓力折衷的性能。不受理論的約束，據(jù)信這種明顯非耦合是由于具有在兩者折衷區(qū)域內(nèi)提供流體處理性能效應(yīng)的結(jié)構(gòu)的生成。例如，據(jù)信所公開(kāi)的方法產(chǎn)生更大空隙體積的離散位置，其尤其在多層芯中使得芯材料表現(xiàn)出所期望的兩種性能的有益效果。纖維材料內(nèi)更大的空隙體積可導(dǎo)致更強(qiáng)的滲透性。這些較強(qiáng)滲透性區(qū)域相對(duì)緊密排列，被纖維網(wǎng)的未改性區(qū)域隔開(kāi)，此類(lèi)區(qū)域表現(xiàn)出相對(duì)較低的滲透性但較高的毛細(xì)管壓力。因此，緊密接觸芯的流體，例如使用期間通過(guò)吸收制品的頂片吸收的月經(jīng)，呈現(xiàn)出兩種流體動(dòng)力學(xué)(高滲透性和高毛細(xì)管壓力)的可能性。實(shí)際上，此類(lèi)芯的流體動(dòng)力學(xué)可為充分利用兩種材料性能的結(jié)果。無(wú)論是單芯還是多芯，本發(fā)明的芯的材料性能均可通過(guò)附加芯層、或給定芯材料中附加材料層而進(jìn)一步增強(qiáng)。換句話講，例如，附加氣流鋪置纖維網(wǎng)可通過(guò)本文所公開(kāi)的方法改性并與其它兩種或更多種以分層關(guān)系添加。此外，任何一種氣流鋪置纖維網(wǎng)本身可為其內(nèi)表現(xiàn)出在流體處理性能方面的Z方向梯度的層狀結(jié)構(gòu)。例如，就本文所公開(kāi)的包括氣流鋪置纖維網(wǎng)的任何一種吸收芯而言，所述芯可表現(xiàn)出Z方向密度梯度，由纖維網(wǎng)一側(cè)上的低密度至另一側(cè)上的較高密度。同樣，滲透性、毛細(xì)管作用、纖維類(lèi)型和尺寸、以及其它物理特性可在層狀纖維網(wǎng)的多種組合內(nèi)改變，使得實(shí)際上纖維網(wǎng)的任何物理特性的Z方向梯度可被預(yù)想為用于本發(fā)明。在諸如層狀氣流鋪置纖維網(wǎng)的層狀吸收芯的一個(gè)實(shí)施方案中，預(yù)期一層可被設(shè)計(jì)成處理時(shí)通過(guò)本文所述的壓力破裂，而其它層不破裂。例如，三層氣流鋪置纖維網(wǎng)的中間層可包括諸如纖維材料的材料，該材料在低的應(yīng)變程度下破裂，使得通過(guò)本文所述的方法施加應(yīng)力時(shí)中間層破裂以形成離散的、空間上隔開(kāi)的孔，而剩余的層不這樣。以類(lèi)似方式，可使多層纖維網(wǎng)中的一層成為帶。在層狀吸收芯的一個(gè)實(shí)施方案中，預(yù)期可形成層壓體，其中一個(gè)或多個(gè)層為非纖維材料，例如泡沫或膜纖維網(wǎng)。例如，本發(fā)明的吸收芯可包括33諸如高內(nèi)相乳液(HIPE)泡沫的吸收泡沫材料或者與所述材料組合。在一個(gè)實(shí)施方案中，改性的圖案，例如通過(guò)結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜輥上的齒，可跨過(guò)被改性的纖維網(wǎng)的寬度改變。例如，結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜方法中的輥可被設(shè)計(jì)使得齒和凹槽的節(jié)距p跨過(guò)輥的寬度改變，并因此跨過(guò)纖維網(wǎng)的寬度改變。例如，可以這種方式制備其中中心區(qū)對(duì)應(yīng)于吸收制品的縱向中心線區(qū)域的吸收芯，所述中心區(qū)可具有脊、毛簇、孔或其它部件的圖案，其不同于4壬一側(cè)或兩側(cè)區(qū)i或。用于示出密度改變的本發(fā)明的兩個(gè)芯的示意圖示于圖39和40中。圖39示出了如以上相對(duì)于表1詳述的樣本2的示意圖。圖40示出了如以上相對(duì)于表2詳述的樣本10的示意圖。就兩個(gè)示意圖而言，基體纖維網(wǎng)的平面外、局部Z方向變形標(biāo)記為矩形。所示矩形近似表示Z方向變形的相對(duì)X-Y邊界，其中X和Y可各自對(duì)應(yīng)于橫向(CD)和縱向(MD)。所示矩形近似表示樣本2的"帳篷狀"肋狀元件和樣本10的毛簇，它們中的每一個(gè)均可具有明顯不同的長(zhǎng)除以寬縱;鏡比，所述縱4黃比為至少約1.5比1，或1.7比1,或2.0比1或2.7比1，或3比1，或5比1，或10比1,并且包括以十分之一遞增的1.5和IO之間的所有數(shù)值。如本領(lǐng)域所已知的，矩形的尺寸和形狀以及鄰近矩形的間隔可利用視覺(jué)成像技術(shù)產(chǎn)生。如圖39所示，標(biāo)注為"a"的肋狀元件可為約5.5mm長(zhǎng)且約2mm寬。每個(gè)元件可通過(guò)標(biāo)記為"b"的區(qū)域與鄰近元件在橫向隔開(kāi)，所述區(qū)域可為約0.6mm。每個(gè)元件可通過(guò)標(biāo)記為"c"的區(qū)域與鄰近元件在縱向隔開(kāi)，所述區(qū)域可為約1.3誦。不同區(qū)域"a"、"b"和"c，，的密度測(cè)量示出諸如氣流鋪置纖維網(wǎng)的非織造纖維網(wǎng)的結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜可產(chǎn)生較低密度的平面外變形。在圖39所描繪的實(shí)施方案中，基體材料具有約0.221g/cc的密度，區(qū)域"a"具有約0.128g/cc的密度，區(qū)域"b"具有約0.199g/cc的密度，并且區(qū)域"c"具有約0.226g/cc的密度。如圖40所示，標(biāo)注為"a"的毛簇元件可為約1.7mm長(zhǎng)且約lmm寬。每個(gè)毛簇元件可通過(guò)標(biāo)記為"b"的區(qū)域與鄰近元件在橫向隔開(kāi)，所述區(qū)域可為約0.6mm。每個(gè)元件可通過(guò)標(biāo)記為"c"的區(qū)域與鄰近元件在縱向隔開(kāi)，所述區(qū)域可為約1.2mm。不同區(qū)域"a"、"b"和"c"的密度測(cè)量示出諸如氣流鋪置纖維網(wǎng)的非織造纖維網(wǎng)的微結(jié)構(gòu)化類(lèi)彈性膜可產(chǎn)生低密度的平面外變形。在圖40所描繪的實(shí)施方案中，基體材料具有約0.088g/cc的密度，區(qū)域"a"34具有約0.0.072g/cc的密度，區(qū)域"b，，具有約0.0.093g/cc的密度，并且區(qū)域"c"具有約0.0.101g/cc的密度。應(yīng)當(dāng)理解，上述相對(duì)于圖39和40所示的樣本2和10的密度值為近似值，并且所述密度值可依賴(lài)基體材料性能、用于產(chǎn)生Z方向變形的方法、以及其它材料和工藝變量而改變。一般來(lái)講，據(jù)信就纖維的至少一部分為纖維素纖維的氣流鋪置纖維網(wǎng)而言，至少約18%至約50%的基體纖維網(wǎng)密度與Z方向變形密度之間的密度差有益于本發(fā)明?；w纖維網(wǎng)密度與Z方向變形密度之間的密度差可為20%、30%、40%或大于50%。當(dāng)Z方向變形密度小于基體材料密度時(shí)，密度差據(jù)信最有益。在通過(guò)本發(fā)明的方法加工的纖維網(wǎng)中，基體材料的密度可視為與圖39和40中區(qū)域"c"的密度基本上相同。應(yīng)當(dāng)理解本文所提供的密度值為加工以制備如本文所述的吸收芯的未壓縮纖維網(wǎng)的密度值。本文所述的吸收芯可用于折疊、壓縮、包裝和/或貯藏的一次性吸收制品中。因此，使用時(shí)的密度差可不同于制備時(shí)的密度差。因此，據(jù)信用于包裝的一次性吸收制品中的吸收芯材料可表現(xiàn)出可為5%、10%、20%、30%或大于40%的介于Z方向變形之間的區(qū)域(例如，圖39和40中標(biāo)注為"b"和"c"的區(qū)域)密度和Z方向變形密度之間的密度差。當(dāng)前據(jù)信當(dāng)以上密度差是由于Z方向變形密度相對(duì)低于Z方向變形之間的區(qū)域密度時(shí)，包含纖維素纖維的氣流鋪置非織造吸收芯最有益。以上相對(duì)于圖39和40所示的樣本2和10的密度數(shù)據(jù)通過(guò)利用MicroCT40(ScancoMedical,Bassersdorf，Switzerland)x射線掃描儀在高分辨率、35KeV的能量、300微秒的整合時(shí)間以及取10次平均下獲得。在所有方向上具有10微米的x/y/z分辨率的X/Y上20x20mm和Z上2至3mm(依賴(lài)樣本)的視野用于數(shù)據(jù)集的層析重建。每個(gè)數(shù)據(jù)集在x/y上為大約2048x2048，在Z方向上為大約200至300個(gè)切片。從視野中移除樣本夾持器之后，將剩余的切片堆作如下分析1)1000的閾值用于區(qū)別纖維和背景。2)通過(guò)發(fā)現(xiàn)沿著Z方向(垂直于擦拭物表面)的第一纖維(任何像素>1000)和沿著Z方向的最后纖維確定每個(gè)x/y點(diǎn)處的厚度。這兩個(gè)Z值之間的差值提供X/Y內(nèi)每個(gè)位置處的厚度。將該圖象保存為T(mén)IFF格式。3)通過(guò)將沿著Z方向所有>1000的值加和確定每個(gè)x/y點(diǎn)處的基重圖象。將該圖象保存為T(mén)IFF格式。4)用(X,Y)處的基重圖象值除以(X，Y)處的厚度圖象值確定每個(gè)x/y點(diǎn)處的密度圖象。0厚度的圖象在密度圖象中設(shè)定為0。將該圖象保存為T(mén)IFF格式。5)使用者隨后在厚度圖象內(nèi)選擇區(qū)域。每個(gè)區(qū)域被標(biāo)注為厚或薄。隨后對(duì)所選區(qū)域(在每個(gè)各自圖象內(nèi))計(jì)算厚度平均和標(biāo)準(zhǔn)偏差、基重平均和標(biāo)準(zhǔn)偏差、以及密度平均和標(biāo)準(zhǔn)偏差，并根據(jù)需要報(bào)導(dǎo)出，例如報(bào)導(dǎo)成.csv文件或Excel電子表格。測(cè)-汰方法1.人造經(jīng)液的制備對(duì)于使用人造經(jīng)液(AMF)的每次測(cè)試，制備如下步驟1:用蒸餾水將10mL的85%至95%w/w的試劑級(jí)乳酸稀釋至100mL。標(biāo)記為10。/。v/v乳酸。步驟2:將11.76g85%w/w的試劑級(jí)氫氧化鉀(KOH)添加到燒瓶中并用蒸餾水稀釋至100mL。攪拌直至完全溶解。標(biāo)記為10%w/vKOH。步驟3:將8.5g氯化鈉和1.38g含水磷酸二氫鈉添加到燒瓶中并用蒸餾水稀釋至1000mL。攪拌直至完全溶解。標(biāo)記為磷酸二氫鈉溶液。步驟4:將8.5g氯化鈉和1.42g無(wú)水磷酸氫二鈉添加到燒瓶中并用蒸餾水稀釋至1000mL。攪拌直至完全溶解。標(biāo)記為磷酸氫二鈉溶液。步驟5:將450mL磷酸氫二鈉溶液添加到lOOOmL燒杯中并添加磷酸二氬鈉溶液直至PH降低至7.2±0丄標(biāo)記為磷酸鹽溶液。步驟6:將460mL磷酸鹽溶液和7.5mL10%KOH混合到lOOOmL燒杯中。加熱溶液至45°C±5°C,并隨后添加28無(wú)菌胃粘膜素(ICNBiomedicalInc.,Cleveland,Ohio)。連續(xù)加熱2.5小時(shí)以完全溶解胃粘膜素。使溶液冷卻至低于40°C并隨后添加1.8士0.2mL的10%v/v的乳酸溶液。在121°C下高壓處理混合物15分鐘，隨后使其冷卻至室溫。粘膜素混合物應(yīng)在7天內(nèi)使用。標(biāo)記為胃粘膜素溶液。步驟7:在燒杯中混合500mL胃粘膜素溶液和500mL新鮮的無(wú)菌脫纖維羊血(ClevelandScientific,AmericanBiomedical,Bath,Ohio)。標(biāo)i己為人造經(jīng)液。冷凍貯存并在7天內(nèi)^f吏用。2.吸收毛細(xì)管位能和解吸毛細(xì)管位能吸收毛細(xì)管位能(也稱(chēng)作吸收能量)和解吸毛細(xì)管位能(也稱(chēng)作解吸能量)可通過(guò)對(duì)每個(gè)測(cè)試樣本評(píng)價(jià)毛細(xì)管工作位能來(lái)確定。吸收材料借助毛細(xì)管位能吸收或解吸流體的能力通過(guò)毛細(xì)管工作位能進(jìn)行觀寸量。步驟1:得自TRI,Princeton,NJ的TRI自動(dòng)孔隙率計(jì)用于測(cè)量流體飽和百分比，所述百分比為表1和2中所列出的吸收芯I和II的壓力的函數(shù)。步驟2:此處所用的測(cè)試流體為正十六烷。步驟3:存在三次測(cè)試循環(huán)以生成三條毛細(xì)管壓力對(duì)飽和百分比曲線1)第1次用干料吸收(吸脹)2)排水3)第2次用濕料吸收步驟4:通過(guò)積分作為攝取體積函數(shù)的第1毛細(xì)管位能吸收曲線計(jì)算吸收毛細(xì)管位能(吸收毛細(xì)管工作位能(CWP))?！?JC卩(mJ/m2)其中CV為測(cè)得的累積攝取體積(可轉(zhuǎn)換成飽和度)步驟5:通過(guò)積分作為攝取體積函數(shù)的毛細(xì)管壓力耗盡曲線計(jì)算解吸毛細(xì)管壓力(解吸毛細(xì)管工作位能(CWP))。『=J"尸呻(C卩(mJ/m2)其中CV為測(cè)得的累積攝取體積(可轉(zhuǎn)換成飽和度)3.溱透性(達(dá)西)和流量(g/s)由任何給定流體通過(guò)多孔介質(zhì)的質(zhì)量流量確定滲透性。用于測(cè)定兩者的程序如下步驟1:一種貫通面滲透性裝置用于通過(guò)監(jiān)測(cè)水滴柱相對(duì)于時(shí)間和壓力測(cè)量的距離自動(dòng)分配并測(cè)量通過(guò)樣本的液體流量。步驟2:壓降確定通過(guò)橫跨樣本的多孔介質(zhì)的流體質(zhì)量流量。步驟3(就表1中的流量而言)利用作為用于表l中所有吸收材料I樣本的流體的包含2.75%氯化鉤的鹽溶液在下降水壓頭模式中確定可變壓力下的流量。步驟3(就表2中的流量而言)利用作為用于表2中所有吸收材料II樣本的流體的蒸餾水/去離子水使用恒定水壓頭模式確定恒定壓力下的流量。步驟4:通過(guò)下式計(jì)算達(dá)西滲透性和流量F-k(A小)(p/l)畫(huà)-(1)K=9.87x10-13k—(2)其中F=流量(g/s)k=多孔材料的滲透性(m2)A=可用于流動(dòng)的橫截面積(m2)1=材料厚度(m).ti=流體粘度(cP).p=壓降(cmH20)K=滲透性(達(dá)西)4.自由涌流流失(％)該測(cè)試測(cè)量未被吸收墊采集(％流失)的流體的重量百分比。該方案包括將10mL人造經(jīng)液(AMF)力。載到未負(fù)載(新)衛(wèi)生巾上，所述衛(wèi)生巾以15°的傾斜角置于橫向(即，衛(wèi)生巾的寬度處于平坦?fàn)顩r)。報(bào)導(dǎo)值為N=3次的平均。人造經(jīng)液制備在汲取流體用于測(cè)試之前于73士4T(23士2。C)下調(diào)節(jié)人造經(jīng)液2小時(shí)。樣本制備及設(shè)備步驟l:給每個(gè)待測(cè)試的墊預(yù)加應(yīng)力如下握住墊的末端并將其扭轉(zhuǎn)IO次，接著折疊墊大約90度以使末端接觸10次。步驟2:測(cè)試前使樣本在調(diào)節(jié)至73士4下(23士2。C)的溫度和50士4。/。的相對(duì)濕度的室內(nèi)平衡至少兩個(gè)小時(shí)。步驟3:將墊最窄寬度處的中心點(diǎn)標(biāo)記為目標(biāo)流體加載點(diǎn)。所述設(shè)備包括具有15°固定傾斜底部的樣本夾持器環(huán)架、帶有噴嘴的流38體遞送分液漏斗、以及排;故水池。步驟步驟l:稱(chēng)量每個(gè)待測(cè)試的樣本墊。步驟2:將墊放置到在橫向具有15°傾斜角的樣本夾持器上，并且調(diào)整流體遞送噴嘴居中位于標(biāo)記中性點(diǎn)之上和墊表面之上0.5英寸(12.7mm)處。步驟3:將lOmL人造經(jīng)液填充到分液漏斗中。步驟4:快速打開(kāi)漏斗閥門(mén)并使10mL流體在3秒或更少的時(shí)間內(nèi)由漏斗完全排放到墊表面上。步驟5:稱(chēng)量濕墊。步驟6:用墊的濕重減去干重以確定所吸收的流體量。用IO減去該數(shù)以得到未吸收(流失)的流體量。隨后用流失量除以10并用結(jié)果乘以100以記錄為10mL自由涌流流失。5.HGW保持容量HGW為測(cè)量吸收墊所攝取流體的吸收性測(cè)試，所攝取的流體為時(shí)間的函數(shù)。人造經(jīng)液的制備在汲取流體用于測(cè)試之前于73士4。F(23士2。C)下調(diào)節(jié)人造經(jīng)液2小時(shí)。樣本制備及設(shè)備測(cè)試前使樣本墊在調(diào)節(jié)至73士4。F(23士2。C)的溫度和50±4%的相對(duì)濕度的室內(nèi)平衡至少兩個(gè)小時(shí)。步驟步驟1:將樣本墊上側(cè)(頂片側(cè))水平朝下置于由電子天平懸掛下來(lái)的夾持籃中。向樣本夾持籃中供給0.06psi或0.25psi的所需圍壓。步驟2:使包含人造經(jīng)液并連接到流體貯存器上的相對(duì)于墊為零流體靜壓頭的流體加載圓柱管接觸作為點(diǎn)源的墊頂片，并將樣本重量的增加用作相對(duì)時(shí)間的流體攝取。步驟3:進(jìn)行測(cè)試直至墊完全飽和。步驟4:將7折濾紙置于飽和墊之上并施用0.25psi(17.6g/cm2)，接著1.0psi(70.3g/cm2)的載荷以擠出流體。步驟5:HGW保持容量為擠壓后保留在樣本中的流體重量，單位為克。報(bào)導(dǎo)值為N-3次的平均。6.回'滲壓力回滲壓力為使液體由下面的濕吸收芯經(jīng)過(guò)先前潤(rùn)濕的頂片返回所必需的壓力值。人造經(jīng)液制備:在汲取流體用于測(cè)試之前于73士4T(23土2。C)下調(diào)節(jié)人造經(jīng)液2小時(shí)。樣本制備及設(shè)備:步驟l:測(cè)試前使待測(cè)試的樣本墊在調(diào)節(jié)至73士4。F(23士2。C)的溫度和50±4%的相對(duì)濕度的室內(nèi)平衡至少兩個(gè)小時(shí)。步驟2:用于測(cè)量加載力的設(shè)備為具有輕型夾具的張力檢驗(yàn)器，例如得自EMECo.,Newbury,Ohio的EME607型、627型或599A型。其配備有也得自EME的樣本夾持器底板和壓縮傳感器腳。步驟:步驟1:將樣本墊頂片側(cè)朝上放置并將具有中心孔的樹(shù)脂玻璃流體加載透濕帽置于墊的中心上。步驟2:在5秒或更少的時(shí)間內(nèi)，分配7.5士0.3mL的人造經(jīng)液通過(guò)透濕帽的中心孔。步驟3:—旦墊完全吸收流體，則移除透濕帽，隨后開(kāi)始計(jì)時(shí)5分鐘。步驟4:將加載的樣本墊置于樣本夾持器底板上并將壓縮傳感器腳居中置于污漬區(qū)正上方。步驟5:5分鐘結(jié)束后，打開(kāi)張力檢驗(yàn)器。應(yīng)向下移動(dòng)夾頭以壓縮樣本直至檢測(cè)到流體。步驟6:回滲壓力為壓縮力除以壓縮傳感器腳的面積。報(bào)導(dǎo)值為N-3次的平均。7.采集速率(mL/s)該測(cè)試測(cè)量涌流采集速率，即，吸收墊采集流體有多快。人造經(jīng)液制備:在汲取流體用于測(cè)試之前，于73士4T(23士2。C)下調(diào)節(jié)人造經(jīng)液2小時(shí)。樣本制備測(cè)試前，使測(cè)試墊樣本在調(diào)節(jié)至73士4T(23士2。C)的溫度和50±4%的相對(duì)濕度的室內(nèi)平衡至少兩個(gè)小時(shí)。歩驟步驟1:將具有1英寸乘0.6英寸開(kāi)口(一般為橢圓形狀)的4英寸方塊置于待測(cè)試的樣本墊中心之上。將足量的砝碼添加到方塊上以實(shí)現(xiàn)0.25psi的壓力，而不會(huì)阻塞開(kāi)口。步驟2:借助得自HarvardApparatus,Southnatick,MA的低流量注射器泵以2mL/hr的流量將人造經(jīng)液通過(guò)開(kāi)口頂部添加到樣本墊上，時(shí)間為2.25個(gè)小時(shí)。步驟3:接下來(lái)，利用得自FisherScientific的EppendorfMaxipipetter將3mL人造經(jīng)液通過(guò)開(kāi)口立刻添加到樣本墊上。記錄3mL人造經(jīng)液中的第一滴與樣本頂部表面上無(wú)人造經(jīng)液可見(jiàn)之間的時(shí)間間隔。步驟4:通過(guò)將(3mL)所述量除以步驟3中測(cè)得的時(shí)間(單位為秒)計(jì)算采集速率，單位為mL/s。報(bào)導(dǎo)值為N=3次的平均。本文所公開(kāi)的量綱和值不旨在被理解為嚴(yán)格地限于所述的精確值。相反，除非另外指明，每個(gè)這樣的量綱均是指所引用的數(shù)值和圍繞該數(shù)值的功能上等同的范圍。例如，公開(kāi)為"40mm，，的量綱旨在表示"約40mm"。在發(fā)明詳述中引用的所有文件均以引用方式并入本文。對(duì)于任何文件的引用均不應(yīng)當(dāng)被解釋為承認(rèn)其是有關(guān)本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)。當(dāng)本發(fā)明中術(shù)語(yǔ)的任何含義或定義與以引用方式并入本文的文件中術(shù)語(yǔ)的任何含義或定義矛盾時(shí)，應(yīng)當(dāng)服從在本發(fā)明中賦予該術(shù)語(yǔ)的含義或定義。雖然已經(jīng)舉例說(shuō)明和描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方案，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的是，在不背離本發(fā)明實(shí)質(zhì)和范圍的情況下可以做出多個(gè)其他改變和變型。因此，權(quán)利要求書(shū)意欲包括在本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這樣的改變和變型。4權(quán)利要求1.一種吸收制品，所述吸收制品包括頂片和任選的第二頂片，所述頂片接合到底片上并具有設(shè)置在頂片和底片之間的吸收芯材料，所述吸收芯材料為在其一側(cè)上呈現(xiàn)離散的凸起部分的纖維吸收材料，特征在于所述凸起部分限定連續(xù)槽網(wǎng)絡(luò)，所述槽限定鄰近所述吸收制品的所述頂片或所述任選第二頂片的空隙區(qū)。2.如權(quán)利要求1所述的吸收制品，其中所述吸收芯材料包括氣流鋪置纖維。3.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的吸收制品，其中所述吸收芯材料包括吸收膠凝材料。4.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的吸收制品，其中所述任選的第二頂片包括鄰近所述頂片和所述吸收芯材料設(shè)置并且設(shè)置在所述頂片和所述吸收芯材料之間的吸收纖維網(wǎng)。5.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的吸收制品，其中所述任選的第二頂片為包含纖維素纖維的氣流鋪置纖維網(wǎng)。6.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的吸收制品，其中所述任選的第二頂片包括多個(gè)孔。7.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的吸收制品，其中所述吸收芯材料為具有分立的層的層狀、氣流鋪置非織造纖維網(wǎng)，所述分立的層中的至少一個(gè)層包括相對(duì)于另一個(gè)分立的層而言不同類(lèi)型的纖維或纖維共混物。8.—種制備用于吸收制品中的吸收芯的方法，所述方法包括以下步驟a.提供第一吸收材料纖維網(wǎng)；b.提供第二吸收材料纖維網(wǎng)；c.提供一對(duì)形成輥隙的輥，所述第一和第二吸收材料纖維網(wǎng)可通過(guò)所述輥隙被加工，所述成對(duì)的輥選自由環(huán)軋制、結(jié)構(gòu)類(lèi)彈性膜、微結(jié)構(gòu)類(lèi)彈性膜和滾刀開(kāi)孔組成的方法；d.通過(guò)用所述成對(duì)的輥加工使所述第一吸收材料纖維網(wǎng)變形；e.通過(guò)用所述成對(duì)的輥加工使所述第二吸收材料纖維網(wǎng)變形；和f.組合所述第一和第二吸收材料纖維網(wǎng)以形成所述吸收芯。9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述第二吸收材料纖維網(wǎng)的所述變形通過(guò)一對(duì)輥用不同于所述第一吸收材料纖維網(wǎng)中的方法的方法實(shí)現(xiàn)。10.如權(quán)利要求8至9中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述第一吸收材料纖維網(wǎng)和所述第二吸收材料纖維網(wǎng)均為氣流鋪置纖維網(wǎng)。11.如權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述組合通過(guò)選自下列的方法實(shí)現(xiàn)粘合劑粘結(jié)、熱粘結(jié)、纖維纏結(jié)、膠乳粘結(jié)、以及它們的組合。12.如權(quán)利要求10所述的方法，其中所述第一或第二氣流鋪置吸收纖維網(wǎng)中的一個(gè)包括纖維素纖維與雙組分纖維的共混物。13.—種用于一次性吸收制品的吸收芯材料，所述吸收芯材料包括氣流鋪置非織造纖維網(wǎng)，所述纖維網(wǎng)包含纖維素纖維并具有第一密度以及包括多個(gè)離散的平面外變形，所述平面外變形具有第二密度，其中所述第二密度小于所述第一密度。14.如權(quán)利要求13所述的吸收芯材料，其中所述第一密度與所述第二密度之間的差值為至少5%,優(yōu)選介于5%和50%之間，更優(yōu)選介于10%和40%之間。15.如權(quán)利要求13至14中任一項(xiàng)所述的吸收芯材料，其中所述離散的平面外變形包括通過(guò)具有至少1.7比1，優(yōu)選介于2比1和10比1之間的不同的縱橫比的形狀限定在x-y平面內(nèi)的肋狀元件。16.—種衛(wèi)生巾，所述衛(wèi)生巾包括如權(quán)利要求13至15中任一項(xiàng)所述的吸收芯材料。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了吸收制品，所述吸收制品包括接合到底片上的頂片并具有置于其間的吸收芯材料，所述吸收芯材料是在其一側(cè)上呈現(xiàn)離散的凸起部分或平面外變形的纖維吸收材料。在一個(gè)方面，所述凸起部分限定連續(xù)槽網(wǎng)絡(luò)，所述槽限定鄰近衛(wèi)生巾頂片的空隙區(qū)。在另一方面，所述吸收芯材料包括氣流鋪置非織造纖維網(wǎng)，所述纖維網(wǎng)包含纖維素纖維并具有第一密度以及多個(gè)離散的平面外變形，所述平面外變形具有小于所述第一密度的第二密度。本發(fā)明還涉及制備吸收芯材料的方法。文檔編號(hào)A61F13/532GK101626747SQ200880007325公開(kāi)日2010年1月13日申請(qǐng)日期2008年3月5日優(yōu)先權(quán)日2007年3月5日發(fā)明者凱利恩·A·阿羅拉,加里·W·吉爾伯特森,卡倫·D·麥卡弗里,布賴(lài)恩·F·格雷,瓊·J·趙,約翰·R·諾埃爾申請(qǐng)人:寶潔公司