專利名稱：輸液單向排氣閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種輸液單向排氣閥。特別是涉及一種在輸液管路上使用的只能 將氣體排出而能防止氣體進入輸液管路內部的單向閥門結構。
背景技術：
目前，市場所使用的帶有排氣功能裝置的輸液器可以將輸液管路內的氣體排 出，但是在壓力變化時也可以造成管路外的氣體經(jīng)過排氣孔進入輸液管路內，使 得使用過程中存在危險的氣體進入人體血液問題。

發(fā)明內容
為了解決上述現(xiàn)有技術所存在的缺陷，本發(fā)明提供一種輸液單向排氣閥，該 輸液單向排氣閥主要包括排氣膜、單向膜、排氣緩沖體、排氣殼和底蓋；所述的 排氣緩沖體上有進液孔、出液孔和排氣孔道，排氣膜外邊緣密封在排氣孔道內側 的周圍，單向膜為彈性材料并貼蓋在排氣孔道的外側口，單向膜邊緣被排氣殼與
排氣緩沖體間斷性地固定使得單向膜與排氣緩沖體外面保持在任意姿態(tài)位置時 的貼合狀態(tài)，在單向膜與排氣緩沖體外表面之間有液態(tài)介質存在。排氣緩沖體與 底蓋合圍成排氣緩沖腔，在該緩沖腔內設置有排氣膜或組合設置排氣膜和液體過 濾膜。單向膜與排氣緩沖體外表面之間的液態(tài)介質為非揮發(fā)性的并在該單向膜受
力時可以自由分散。單向膜邊緣間斷開放并與大氣接通，單向膜可以制造成管形 模式緊密套裝在輸液單向排氣閥的外面并覆蓋在排氣孔道的外側，因此，可以不 用底蓋扣壓固定該單向膜，在單向膜邊緣與排氣緩沖體上的排氣孔道之間以液態(tài) 介質作軟性密封，排氣孔道的外表面設計為橋狀弧面。
該輸液單向排氣閥在輸液器管路上使用時必須安裝設置在輸液流量調節(jié)器
的上游方向，并且在該輸液單向排氣閥的上游不再使用其它的輸液流量調節(jié)器。 該輸液單向排氣閥適合于重力式的輸液模式并適合輸液管路內外壓力差的范圍
是0cmH2O至500cmH2O。
本發(fā)明的積極效果是在輸液過程中，不論輸液器的使用姿態(tài)和形式如何變
化，都將保持在重力式輸液過程中輸液管路內的氣體只能排出輸液管路，切實保
障外界氣體不能進入輸液管路內部，而且這種變化適合于操作變化時所引起的壓力變化范圍是從0cmH2O開始的微量緩變過程。


下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明
附圖1是本發(fā)明所提出的輸液單向排氣閥結構示意附圖2是本發(fā)明所提出的輸液單向排氣閥在輸液器管路上的位置示意圖； 附圖3是本發(fā)明所提出的輸液單向排氣閥結構的事實例；
具體實施例方式
如附圖l所示，為本發(fā)明所提出的輸液單向排氣閥結構示意圖，包括排氣膜 4、單向膜l、排氣緩沖體2、排氣殼3和底蓋9;所述的排氣緩沖體2上有進液 孔10、出液孔11和排氣孔道5，排氣膜4的外邊緣密封在排氣孔道5內側的周 圍，單向膜1為彈性材料并貼蓋在排氣孔道5的外側口，單向膜1的邊緣被排氣 殼3與排氣緩沖體2間斷性地固定使得單向膜1與排氣緩沖體2外表面7保持在 任意姿態(tài)位置時的貼合狀態(tài)，在單向膜1與排氣緩沖體外表面7之間有液態(tài)介質 存在；排氣緩沖體2與底蓋9合圍成排氣緩沖腔17，在該排氣緩沖腔17內設置 有排氣膜4或組合設置排氣膜4和液體過濾膜8;單向膜1與排氣緩沖體外表面 7之間的液態(tài)介質為非揮發(fā)性的并在該單向膜1受力時可以自由分散形成排氣間 隙并在完成排氣后自然重新貼合密封排氣孔道5;單向膜1的邊緣間斷開放并與 大氣接通，在單向膜1的邊緣與排氣緩沖體2上的排氣孔道5周圍的平面之間以 液態(tài)介質作軟性密封；該輸液單向排氣閥13適合于重力式的輸液模式并適合輸 液管路內外壓力差的范圍是0cmH2O至300cmH2O;所述的單向膜l的厚度為0.01 毫米至2.0毫米，排氣緩沖體2外表面7設計為橋形弧面，弧面高度設計為0. 01 毫米至IO毫米。
如附圖2所示，為本發(fā)明所提出的輸液單向排氣閥在輸液器管路上的位置示 意圖，該輸液單向排氣閥13在輸液器管路12上使用時必須安裝設置在輸液流量 調節(jié)器14的上游方向，并且在該輸液單向排氣閥13的上游不再使用其它的輸液 流量調節(jié)器，即輸液流量調節(jié)器14設置在輸液流量調節(jié)器14與靜脈針16之間， 輸液單向排氣閥13設置在輸液滴瓶15與輸液流量調節(jié)器14之間，保證輸液單 向排氣閥13的上游管路內時刻處于正壓狀態(tài)，可以將管路內氣體擠壓出去。
如附圖3所示，是本發(fā)明所提出的輸液單向排氣閥結構的事實例，該實施例中將過濾器和萬向排氣結構組合在一個裝置內，液體先經(jīng)過濾膜8以及該過濾膜 上游的排氣緩沖腔17,將液體中的部分氣體經(jīng)過排氣膜4排出，達到初級排氣 的目的，當液體及未排出的氣體透過過濾膜8流經(jīng)中間孔18進入萬向排氣腔 23，再經(jīng)過隔珊19將混有氣體的液體分割，使得氣體被分割成氣泡，經(jīng)過萬向 排氣膜21排出，從而形成最后的保險排氣裝置，即在該實施例中分別實現(xiàn)了初 級排氣和后置萬向排氣的組合功能;在該裝置的2側排氣膜外均設計有單向膜1 ， 該單向膜l呈環(huán)狀/管狀，套在裝置外面，分別覆蓋在初級排氣功能的排氣孔道 5和保險排氣功能的萬向排氣孔20的外面，排氣孔道5和萬向排氣孔20在同一 軸線，在單向膜l的外面設計有保護殼3，該保護殼3上有排氣孔6，另外，液
體也可以反向流動同樣也可以達到排氣的功能。
也可以在實施中僅僅使用單向膜1，而不加排氣殼3，但需要在單向膜l的
開口兩端有限位擋固定單向膜l的位置。
本發(fā)明實現(xiàn)了在輸液排氣過程中保證氣體只能向輸液管路外排出的單向功 能，不會產(chǎn)生外界氣體在特別情況下進入輸液管路內。
權利要求
1，一種輸液單向排氣閥，包括排氣膜、單向膜、排氣緩沖體和底蓋；所述的排氣緩沖體上有進液孔、出液孔和排氣孔道，排氣膜外邊緣密封在排氣孔道內側的周圍，單向膜為彈性材料并貼蓋在排氣孔道的外側口，在單向膜與排氣緩沖體外表面之間有液態(tài)介質存在。
2，如權利要求l所述的輸液單向排氣閥，其特征在于，排氣緩沖體與底蓋合圍成排氣緩沖腔，在該緩沖腔內設置有排氣膜或組合設置排氣膜和液體過濾 膜。
3，如權利要求1所述的輸液單向排氣閥，其特征在于，單向膜與排氣緩沖 體外表面之間的液態(tài)介質為非揮發(fā)性的并在該單向膜受力時可以自由開放形成 排氣間隙；在沒有受力時，單向膜邊緣與排氣緩沖體上的排氣孔道外口周圍平面 之間以液態(tài)介質作軟性密封，阻斷氣體進入。
4，如權利要求1所述的輸液單向排氣閥，其特征在于，單向膜可以制造成 管形模式緊密套裝在輸液單向排氣閥的外面并覆蓋在排氣孔道的外側。
5，如權利要求1所述的輸液單向排氣閥，其特征在于，該輸液單向排氣閥 在輸液器管路上使用時必須安裝設置在輸液流量調節(jié)器的上游方向，并且在該輸 液單向排氣閥的上游不再使用其它的輸液流量調節(jié)器。
6，如權利要求1所述的輸液單向排氣閥，其特征在于，該輸液單向排氣閥 僅僅適合重力式的輸液模式并適合輸液管路內外壓力差的范圍是0cmH2O至 500c線O。
7，如權利要求1所述的輸液單向排氣閥，其特征在于，單向膜的厚度為0. 01 毫米至2. 0毫米。
8，如權利要求l所述的輸液單向排氣閥，其特征在于，使用管形單向膜時， 可以不用底蓋扣壓固定該單向膜，使用限位設計固定管形單向膜。
9，如權利要求1所述的輸液單向排氣閥，其特征在于，排氣孔道口的外表 面設計為凸出平面狀，或橋狀弧面，或在排氣孔道口外周圍設計有環(huán)形凸棱結構。
10，如權利要求l所述的輸液單向排氣閥，其特征在于，排氣裝置可以設計 為2個，實現(xiàn)輸液過程中的2次單向排氣功能，液體也可以反向流動排氣。
全文摘要
一種輸液單向排氣閥，包括排氣膜、單向膜、排氣緩沖體、排氣殼和底蓋，單向膜邊緣被排氣殼與排氣緩沖體間斷性地固定使得單向膜與排氣緩沖體外面保持在任意姿態(tài)位置時的貼合狀態(tài)，在單向膜與排氣緩沖體外表面之間有液態(tài)介質存在，該液態(tài)介質為非揮發(fā)性的并在該單向膜受力時可以自由分散，另外將該輸液單向排氣閥設計在輸液流量調節(jié)器的上游，保證上游管路內時刻處于正壓狀態(tài)，實現(xiàn)了在輸液排氣過程中保證氣體只能向輸液管路外排出的單向功能，不會產(chǎn)生外界氣體在特別情況下進入輸液管路內，另外排氣膜可以設計2片，單向膜設計為環(huán)形，使得該裝置具有2次排氣的功能。
文檔編號A61M39/00GK101507859SQ20091008033
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權日2009年3月19日
發(fā)明者秦京生, 賈宇東 申請人:賈宇東;秦京生