專(zhuān)利名稱(chēng)：醫(yī)用凡士林油紗布的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凡士林油紗布的制造方法，特別是一種用于皮膚損傷護(hù)理的醫(yī)用 敷料的凡士林油紗布的制造方法。
背景技術(shù)：
醫(yī)用凡士林油紗布是一種廣泛使用在醫(yī)療護(hù)理中的對(duì)傷口創(chuàng)面進(jìn)行包扎護(hù)理用 紡織品織物，因其具有優(yōu)良的保濕和潤(rùn)滑功能，越來(lái)越多的使用在臨床傷口護(hù)理上。在現(xiàn)有 技術(shù)中，專(zhuān)利名稱(chēng)為《一種醫(yī)用凡士林紗布》(專(zhuān)利號(hào)為CN03239803. 4)公開(kāi)了一種醫(yī)用凡 士林油紗布，由交織的纖維和涂布其上的凡士林涂層構(gòu)成，用該醫(yī)用凡士林油紗布填塞鼻 腔止血或保護(hù)創(chuàng)面。然而，這種醫(yī)用凡士林油紗布主要存在二個(gè)缺點(diǎn)一是采用棉纖維做底 布時(shí)容易出現(xiàn)斷頭、散線、起毛、延展性小等缺點(diǎn)；二是醫(yī)用凡士林油紗布在使用過(guò)程中，吸 液和透液性差，且凡士林油會(huì)殘留于創(chuàng)面，以上缺點(diǎn)很大程度上限制了醫(yī)用凡士林油紗布 的應(yīng)用。本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)醫(yī)用凡士林油紗布的缺點(diǎn)，提供了一種新型醫(yī)用凡士林油紗布的 制造方法，解決了現(xiàn)有醫(yī)用凡士林紗布斷頭、起毛、散線以及凡士林油殘留的弊端，有效地 提高了皮膚損傷創(chuàng)面的愈合進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容
為達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種醫(yī)用凡士林油紗布，由經(jīng)緯雙向垂直織造法織造的聚酯纖維底布和添加有 SEBS的新型凡士林油組成。所述的聚酯纖維底布由雙經(jīng)線和雙緯線采用經(jīng)緯雙向垂直織 造法織造而成，所述的經(jīng)緯雙向垂直織造法是采用雙緯線和雙經(jīng)線成“8”字型由鉤編機(jī)織 造，具體編織結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖1。所述的SEBS為加氫苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物，為 優(yōu)異的耐候性、耐熱性、耐壓縮變形性、良好的力學(xué)性能的彈性體，可與凡士林油互溶。添加 SEBS的作用是使得凡士林紗布從創(chuàng)傷部位揭開(kāi)后，不會(huì)有殘留凡士林油，增加本凡士林紗 布的舒適性，且增強(qiáng)了凡士林紗布的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。一種醫(yī)用凡士林油紗布的制造方法，其特征包括以下步驟一、織造聚酯纖維底布由鉤編機(jī)織造，采用經(jīng)緯垂直織造法使得雙緯線和雙經(jīng)線 成“8”字型，造成的有益效果是任意方向剪斷經(jīng)線或緯線，都不會(huì)出現(xiàn)散線和斷頭現(xiàn)象。二、配制凡士林油將一定量的SEBS粉、水膠顆粒和凡士林油混合后，常溫浸泡 5 24小時(shí)。然后將上述浸泡混合液在25°C 130°C之間攪拌反應(yīng)1 8小時(shí)，形成稍有 流動(dòng)性的混合油膠體，既得所述的新型凡士林油。三、上油將織造好的聚酯纖維底布先通過(guò)上述第二步配制好的凡士林油混合液， 然后穿過(guò)雙軟輥進(jìn)行擠壓，以去掉多余的凡士林油，然后收卷。四、后處理將經(jīng)過(guò)第三步驟上油好收成大卷的醫(yī)用凡士林油紗布在室溫下放置 一周時(shí)間，使得凡士林油與聚酯底布很好的結(jié)合浸潤(rùn)。
五、裁切經(jīng)過(guò)第四步驟處理好的醫(yī)用凡士林油紗布分切成一定規(guī)格，包裝既得所 述的醫(yī)用凡士林油紗布。本發(fā)明的有益效果是聚酯纖維底布的編織方法解決了現(xiàn)有醫(yī)用凡士林紗布斷 頭、起毛、散線等問(wèn)題，聚酯纖維與添加有SEBS的凡士林油可以很好的結(jié)合，克服了傳統(tǒng)凡 士林紗布使用后創(chuàng)面有凡士林油殘留的弊端，上油過(guò)程采用很細(xì)微的間隙性上油，增強(qiáng)了 所述的新型凡士林油紗布的透氣性和滲透性，有效地提高了皮膚損傷創(chuàng)面的愈合進(jìn)度。本發(fā)明的有益效果是聚酯纖維底布的編織方法解決了現(xiàn)有醫(yī)用凡士林紗布斷 頭、起毛、散線等問(wèn)題，聚酯纖維與添加有SEBS的凡士林油可以很好的結(jié)合，克服了傳統(tǒng)凡 士林紗布使用后創(chuàng)面有凡士林油殘留的弊端，上油過(guò)程采用很細(xì)微的間隙性上油，增強(qiáng)了 所述的新型凡士林油紗布的透氣性和滲透性，有效地提高了皮膚損傷創(chuàng)面的愈合進(jìn)度。


圖1是所述的一種醫(yī)用凡士林油紗布的示意圖，1為所述的聚酯纖維底布；2為凡 士林油；3為透氣孔。圖2是所述的聚酯纖維底布的編織結(jié)構(gòu)示意圖。11為緯線1，12為緯線2，13為雙經(jīng)線。
具體實(shí)施例方式一種醫(yī)用凡士林油紗布，由經(jīng)緯雙向垂直織造法織造的聚酯纖維底布(1)和添加 有SEBS的新型凡士林油⑵組成。所述的聚酯纖維底布(1)由雙經(jīng)線(13)、緯線(11)和緯 線(12)采用經(jīng)緯雙向垂直織造法織造而成，所述的經(jīng)緯雙向垂直織造法是采用雙緯線和 雙經(jīng)線成“8”字型由鉤編機(jī)織造，具體編織結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖1。所述的SEBS為加氫苯乙烯-乙 烯_ 丁烯-苯乙烯共聚物，為優(yōu)異的耐候性、耐熱性、耐壓縮變形性、良好的力學(xué)性能的彈性 體，可與凡士林油互溶。添加SEBS的作用是使得凡士林紗布從創(chuàng)傷部位揭開(kāi)后，不會(huì)有殘 留凡士林油，增加本凡士林紗布的舒適性，且增強(qiáng)了凡士林紗布的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。本發(fā)明醫(yī)用凡士林油紗布的制造方法，通過(guò)如下方案實(shí)現(xiàn)第一步織造聚酯纖維底布。采用經(jīng)緯垂直織造法使得雙緯線和雙經(jīng)線成“8”字 型由鉤編機(jī)織造，具體編織結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖1和附圖2。如附圖2所示，本發(fā)明所述的一種新型凡 士林油紗布的聚酯纖維底布(1)，雙經(jīng)線(13)和緯線(11)和緯線(12)交錯(cuò)成“8”字型由 鉤編機(jī)織造，其特征是編織過(guò)程中雙經(jīng)線(13)不移位，緯線(11)從雙經(jīng)線(13)的第一根 經(jīng)線進(jìn)入第一針，跳過(guò)第二根經(jīng)線，進(jìn)入第三根經(jīng)線的第三針，然后繞第三根經(jīng)線從第三針 跳到第二針，再?gòu)牡诙樚降谌?，最后從第三針跳回第一根?jīng)線的第一針；緯線(12) 從第四根經(jīng)線的第四針開(kāi)始跳回第一根經(jīng)線的第一針，然后跳到第二針，再?gòu)牡诙樚?第一針，最后跳回第四針。緯線(11)和緯線(12)如圖交織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，造成的有益效果是 任意方向剪斷經(jīng)線或緯線，都不會(huì)出現(xiàn)散線和斷頭現(xiàn)象。第二步配制凡士林油(2)。將一定量的SEBS粉、水膠顆粒和凡士林油混合后，常 溫浸泡5 24小時(shí)。然后將上述浸泡混合液在25°C 130°C之間攪拌反應(yīng)1 8小時(shí)，形 成稍有流動(dòng)性的混合油膠體，既得所述的凡士林油(2)。第三步上油。將織造好的聚酯纖維底布先通過(guò)上述第二步配制好的混合液，然后穿過(guò)雙軟輥進(jìn)行擠壓，以去掉多余的凡士林油(2)，然后收卷。所述的雙軟輥采用很小的凸 輪轉(zhuǎn)軸，在軟輥轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)使得醫(yī)用凡士林油紗布油量總體均勻，這樣設(shè)計(jì)的有益效果 是該醫(yī)用凡士林油紗布在保持足夠濕潤(rùn)時(shí)增強(qiáng)其透氣性、滲透性。第四步后處理。將經(jīng)過(guò)第三步驟上油好收成大卷的醫(yī)用凡士林油紗布在室溫下 放置一周時(shí)間，使得凡士林油與聚酯底布很好的結(jié)合浸潤(rùn)。第五步將經(jīng)過(guò)第四步驟處理好的醫(yī)用凡士林油紗布分切成一定規(guī)格，包裝既得 所述的醫(yī)用凡士林油紗布。
權(quán)利要求
一種醫(yī)用凡士林油紗布的制造方法，其特征在于通過(guò)如下方案實(shí)現(xiàn)一、織造聚酯纖維底布由鉤編機(jī)織造，采用經(jīng)緯垂直織造法使得雙緯線和雙經(jīng)線成“8”字型，造成的有益效果是任意方向剪斷經(jīng)線或緯線，都不會(huì)出現(xiàn)散線和斷頭現(xiàn)象二、配制凡士林油將一定量的SEBS粉、水膠顆粒和凡士林油混合后，常溫浸泡5～24小時(shí)。然后將上述浸泡混合液在25℃～130℃之間攪拌反應(yīng)1～8小時(shí)，形成稍有流動(dòng)性的混合油膠體，既得所述的新型凡士林油三、上油將織造好的聚酯纖維底布先通過(guò)上述第二步配制好的凡士林油混合液，然后穿過(guò)雙軟輥進(jìn)行擠壓，以去掉多余的凡士林油，然后收卷四、后處理將經(jīng)過(guò)第三步驟上油好收成大卷的新型凡士林油紗布在室溫下放置一周時(shí)間，使得凡士林油與聚酯底布很好的結(jié)合浸潤(rùn)五、裁切經(jīng)過(guò)第四步驟處理好的醫(yī)用凡士林油紗布分切成一定規(guī)格，包裝既得所述的醫(yī)用凡士林油紗布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用凡士林油紗布的制造方法，其特征在于步驟一中 經(jīng)緯垂直織造法由鉤編機(jī)織造完成，其特征是編織過(guò)程中雙經(jīng)線不移位，其中一根緯線從 雙經(jīng)線的第一根經(jīng)線進(jìn)入第一針，跳過(guò)第二根經(jīng)線，進(jìn)入第三根經(jīng)線的第三針，然后繞第三 根經(jīng)線從第三針跳到第二針，再?gòu)牡诙樚降谌?，最后從第三針跳回第一根?jīng)線的第 一針；另一根緯線從第四根經(jīng)線的第四針開(kāi)始跳回第一根經(jīng)線的第一針，然后跳到第二針， 再?gòu)牡诙樚降谝会槪詈筇氐谒尼槪瑑筛暰€交織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用凡士林油紗布的制造方法，其特征在于步驟三中 雙軟輥擠壓凡士林油方法，所述的雙軟輥采用很小的凸輪轉(zhuǎn)軸，在軟輥轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)使得 新型凡士林油紗布油量總體均勻。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)用凡士林紗布的制造方法，采用織造聚酯纖維底布、配制凡士林油、上油、后處理和裁切五個(gè)步驟，最后得到成品，通過(guò)經(jīng)緯垂直織造法，使底布不管從任意方向剪斷經(jīng)線或緯線，都不會(huì)出現(xiàn)散線和斷頭現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有醫(yī)用凡士林紗布斷頭、起毛、散線等問(wèn)題，酯纖維與添加有SEBS的凡士林油可以很好的結(jié)合，克服了傳統(tǒng)凡士林紗布使用后創(chuàng)面有凡士林油殘留的弊端，上油過(guò)程采用很細(xì)微的間隙性上油，增強(qiáng)了所述的新型凡士林油紗布的透氣性和滲透性，有效地提高了皮膚損傷創(chuàng)面的愈合進(jìn)度。
文檔編號(hào)A61L15/24GK101856507SQ20091009735
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者宋九星, 張新強(qiáng), 胡修元, 謝成梁, 魯建國(guó) 申請(qǐng)人:魯建國(guó)