專利名稱：：一種基于門尼粘度的橡膠基質(zhì)中藥貼膏生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及中藥貼膏生產(chǎn)方法，特別是涉及一種基于門尼粘度的橡膠基質(zhì)中藥貼膏生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：目前，中藥橡膠膏劑的生產(chǎn)工藝分傳統(tǒng)工藝(溶劑法)和新工藝(熱壓法)兩種。溶劑法的生產(chǎn)過程中需要使用大量的溶劑一-汽油，生產(chǎn)成本高、防爆防火措施要求嚴(yán)格、安全隱患大、汽油的殘留易造成皮膚過敏，且生產(chǎn)過程需經(jīng)長時間烘干溶劑、回收汽油，造成揮發(fā)性成分的損失較多。而熱壓法克服了溶劑法橡膠膏的缺點，不用溶劑、生產(chǎn)安全，符合環(huán)保要求，生產(chǎn)成本低，皮膚過敏率也較溶劑法低。熱壓法生產(chǎn)橡膠膏制品的制備工藝過程大致包括以下4個生產(chǎn)步驟(O混煉按處方量，將塑煉成薄片狀的橡膠主要是天然橡膠，置于密煉機中，加入填充劑、固體增粘劑、液體增粘劑、軟化劑、中藥浸膏混煉，形成摻和均勻、無明顯殘余橡膠顆粒的膏團，膏團出料后放置1624小時；(2)細煉將已放置的混煉膏團放入開煉機中，膏團在開煉機上過輥，使膏團進一步混合均勻，至目測時基本無細粉及顆粒為止。放置1624小時；(3)精煉將細煉后已放置的膏團在開煉機上過輥，至均勻細滑，粘手感，無明顯膠絲存在，放置1624小時。(4)涂布切片精煉后的膏團加熱后置于涂布機上涂布成型后，切片制成成品。但長期以來，熱壓法生產(chǎn)橡膠膏制品過程中缺乏有效監(jiān)控手段，文獻"傣藥橡膠膏劑制備工藝的研究"(中國民族醫(yī)藥雜志，10(2007):p63)提到"橡膠膏劑熱壓制備工藝，混煉以橡膠、輔料、藥物摻和均勻為度，膠料中允許殘留少量可見橡膠顆粒；以膠料中肉眼看不見橡膠顆粒為度，精煉以膠料有較好粘性、兼有彈性為度"。現(xiàn)有橡膠膏制備技術(shù)都僅憑借經(jīng)驗控制各生產(chǎn)步驟，生產(chǎn)過程缺少量化指標(biāo)。由于天然橡膠隨產(chǎn)地和種植年限的不同，其性能特別是強度差別較大；合成橡膠的性能也隨生產(chǎn)商和生產(chǎn)批次的不同而略有差異；橡膠膏處方所用的藥物很多是取自天然藥材，同樣隨產(chǎn)地、提取方法的不同而造成組成和性質(zhì)的波動。因此僅憑經(jīng)驗而缺少量化監(jiān)控指標(biāo)，很容易造成橡膠膏涂布不良、粘附性能不穩(wěn)定等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種可保證橡膠膏制品的涂布性能和粘附性能的基于門尼粘度的橡膠基質(zhì)中藥貼膏生產(chǎn)方法。門尼粘度是橡膠工業(yè)中用來衡量未硫化橡膠可塑性和平均分子量的一個指標(biāo)，用門尼粘度儀測定，測定時間為4分鐘，該指標(biāo)的檢測操作方便、快速、重現(xiàn)性好。本發(fā)明是通過控制混煉和精煉后膏團的門尼粘度，來實現(xiàn)橡膠膏生產(chǎn)的質(zhì)量現(xiàn)場測控，從而保證橡膠膏制品具有良好的涂布性能和粘附性能。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種基于門尼粘度控制的橡膠基質(zhì)中藥貼膏生產(chǎn)方法，包括如下步驟和工藝條件；(1)混煉將塑煉成薄片狀的天然橡膠或合成橡膠置于密煉機中，按橡膠基質(zhì)中藥貼膏配方，加入填充劑、增粘劑、軟化劑和中藥浸膏，混煉，停機取樣分析混煉膏團的門尼粘度值，通過控制混煉時間425分鐘，使得用門尼粘度儀所測得的混煉膏團門尼粘度在39之間；所述橡膠基質(zhì)中藥貼膏配方中，橡膠、填充劑、軟化劑和增粘劑所組成的基質(zhì)占配方物質(zhì)總重量的7595%;中藥浸膏占配方物質(zhì)總重量的525%;橡膠基質(zhì)中藥貼膏對于基質(zhì)和中藥浸膏的用量范圍雖有界定，但至于基質(zhì)內(nèi)各種組份構(gòu)成并沒有明確的要求，事實上，現(xiàn)有技術(shù)中基質(zhì)的組份的構(gòu)成和用量并不穩(wěn)定，可根據(jù)不同要求搭配。(2)精煉將步驟(1)混煉膏團停放612小時后，放入開煉機或密煉機中，混煉膏團在開煉機上過輥16次或在密煉機里煉膠15分鐘，通過控制過輥次數(shù)或密煉時間，使得用門尼粘度儀所測的精煉后取樣膏團的門尼粘度為27之間；(3)涂布切片精煉后的膏團加熱后置于涂布機上涂布成型后，切片制成成品。為進一步實現(xiàn)本發(fā)明目的，所述的合成橡膠為丁基橡膠、聚異丁烯橡膠、丁苯橡膠、聚異戊二烯橡膠和順丁橡膠中的一種或多種組合形成的混合物。當(dāng)橡膠為天然橡膠時，步驟(1)控制混煉后膏團的門尼粘度為49;步驟(2)控制精煉后膏團的門尼粘度為36。當(dāng)橡膠為合成橡膠時，步驟(1)控制混煉后膏團的門尼粘度為37;步驟(2)控制精煉后膏團的門尼粘度為25。所述填充劑為立德粉、碳酸鈣、白炭黑、氧化鋅、滑石粉、氫氧化鋁、石膏粉和羧甲淀粉鈉中的一種或多種。所述的增粘劑為萜烯樹脂、重均分子量200060000的低分子量聚異丁烯、松香、氫4化松香、氫化松香甘油酯、石油樹脂中的一種或多種。所述軟化劑為液狀石蠟、羊毛脂、白凡士林、黃凡士林中的一種或多種。申請人:經(jīng)過大量的實驗發(fā)現(xiàn)，膏團在涂布前的門尼粘度值與橡膠膏的涂布狀況、成品的粘附性能-粘附力、初粘力、持粘力及成品的貼用狀況存在明顯的依存關(guān)系。門尼粘度作為衡量膏團可流動性和內(nèi)聚強度的指標(biāo)，其值過高意味著膏團的內(nèi)聚強度大，流動性差，涂布容易產(chǎn)生空白點，降低了成品合格率；同時門尼粘度過高也表明膏體對被粘物表面的浸潤性不好，會降低橡膠膏成品的粘附力和初粘力，但持粘力性能優(yōu)良；貼用時產(chǎn)生貼不牢，易脫落的情況。涂布前門尼粘度值過低表明膏團具有較好的流動性，不易出現(xiàn)空白點，但容易出現(xiàn)膏料過底滲布現(xiàn)象，同樣降低了成品的合格率；門尼粘度低意味著膏團的浸潤性好，成品的粘附力、初粘力性能較好；但內(nèi)聚強度低，造成成品的持粘力不高，貼用時易產(chǎn)生拔毛、膏料粘于皮膚等缺點。因此，為保證橡膠膏的質(zhì)量，必須保證涂布前即精煉后膏團的門尼粘度在一個合適的范圍。監(jiān)控混煉后膏團的門尼粘度則是為了調(diào)整精煉步驟的工藝參數(shù)，進而控制精煉后的門尼粘度值。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點通過控制不同生產(chǎn)過程膏團的門尼粘度，能保證橡膠膏涂布狀況、成品粘附性能及貼用性能,克服了現(xiàn)有橡膠膏制品生產(chǎn)中缺乏現(xiàn)場量化指標(biāo)監(jiān)控的弊病，保證了橡膠膏制品的產(chǎn)品合格率和質(zhì)量穩(wěn)定性；同時采用本發(fā)明可取消細煉工藝，并節(jié)省各工藝步驟中膏團的停放時間，提高生產(chǎn)效率，已在生產(chǎn)實際應(yīng)用中取得了良好的效果。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，需要說明的是，實施例并不構(gòu)成對本發(fā)明要求保護范圍的限制。實施例1稱取以下各種原料-基質(zhì)組分天然橡膠10kg萜烯樹脂4kg低分子量聚異丁烯3kg白凡士林0.2kg立德粉4kg中藥浸膏跌打鎮(zhèn)痛藥物浸膏2.5kg低分子量聚異丁烯的重均分子量為2600;跌打鎮(zhèn)痛藥物浸膏具體成份和制備參見申請?zhí)枮?0130813.0中國發(fā)明專利。制備工藝如下(1)混煉按原料處方量，將塑煉成薄片狀的天然橡膠置于密煉機中，加入萜烯樹脂、白凡士林、聚異丁烯、立德粉和跌打鎮(zhèn)痛痛浸膏后，開始混煉，控制混煉時間20分鐘；停機取樣，在門尼粘度儀上分析膏團的門尼粘度，測得混煉后膏團的門尼粘度為4，出料。(2)精煉將步驟(1)制得的混煉膏團停放10小時后，放入開煉機中，膏團在開煉機上過輥，使膏團進一步混合均勻；通過控制過輥次數(shù)6次，停機取樣，在門尼粘度儀上分析膏團的門尼粘度，測得精煉后膏團的門尼粘度為3.0，出料。(3)涂布切片精煉后的膏團加熱后置于涂布機上涂布成型后，切片制成成品。成品橡膠膏的粘附性能測定按照中國藥典或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的方法測量，測量結(jié)果見表1。在熱壓法生產(chǎn)橡膠貼膏工藝中，通過控制生產(chǎn)各步驟中橡膠膏團的門尼粘度值，可以克服現(xiàn)有生產(chǎn)中僅停留在對橡膠膏團"眼看手摸"的經(jīng)驗階段，提供了一種監(jiān)測各步驟膏團性能的量化指標(biāo)，可以有效控制貼膏的粘附性能，并提高成品率510%。實施例2稱取以下各種原料基質(zhì)組分天然橡膠10kg氫化松香3kg低分子量聚異丁烯4kg黃凡士林0.1kg羊毛脂0.1kg立德粉1kg碳酸鈣3kg中藥浸膏跌打鎮(zhèn)痛藥物浸膏5kg低分子量聚異丁烯的重均分子量為2600;跌打鎮(zhèn)痛藥物浸膏具體成份和制備參見申請?zhí)枮?0130813.0中國發(fā)明專利。制備工藝如下(1)混煉按處方量，將塑煉成薄片狀的天然橡膠置于密煉機中，加入氫化松香、低分子量聚異丁烯、黃凡士林、羊毛脂、立德粉、碳酸鈣和藥物浸膏，開始混煉；控制混煉時間8分鐘；停機取樣，在門尼粘度儀上分析膏團的門尼粘度，測得混煉后膏團的門尼粘度為6.5，出料。6(2)精煉將步驟(1)制得的混煉膏團停放6小時后，放入開煉機中，膏團在開煉機上過輥，使膏團進一步混合均勻；控制過輥次數(shù)4次，停機取樣，在門尼粘度儀上分析膏團的門尼粘度,測得精煉后膏團的門尼粘度為4.5，出料。(3)涂布切片精煉后的膏團加熱后置于涂布機上涂布成型后，切片制成成品。成品橡膠膏的粘附性能測定按照中國藥典或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的方法測量，結(jié)果見表1。實施例3稱取以下各種原料基質(zhì)組分天然橡膠10kg萜烯樹脂5kg石油樹脂2kg羊毛脂0.2kg白炭黑1.5Kg滑石粉2.5kg中藥浸膏跌打鎮(zhèn)痛藥物浸膏1.2kg低分子量聚異丁烯的重均分子量為5500;跌打鎮(zhèn)痛藥物浸膏具體成份和制備參見申請?zhí)枮?0130813.0中國發(fā)明專利。制備工藝如下(1)混煉按處方量，將塑煉成薄片狀的天然橡膠置于密煉機中，加入萜烯樹脂、石油樹脂、羊毛脂、白炭黑、滑石粉和藥物浸膏，開始混煉；控制混煉時間10分鐘，停機取樣，在門尼粘度儀上分析膏團的門尼粘度，測得混煉后膏團的門尼粘度為6.0，出料。(2)精煉將步驟(1)制得的混煉膏團停放12小時后，放入密煉機中，膏團在密煉機中精煉，使膏團進一步混合均勻；控制密煉時間1分鐘，停機取樣，在門尼粘度儀上分析膏團的門尼粘度，測得精煉后膏團的門尼粘度為5.0，出料。(3)涂布切片精煉后的膏團加熱后置于涂布機上涂布成型后，切片制成成品。成品橡膠膏的粘附性能測定按照中國藥典或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的方法測量，結(jié)果見表1。實施例4稱取以下各種原料基質(zhì)組分天然橡膠10kg松香5kg低分子量聚異丁烯2kg白凡士林0.1kg羊毛脂0.1kg碳酸鈣1.5kg氧化鋅2.5kg中藥浸膏跌打鎮(zhèn)痛藥物浸膏3kg低分子量聚異丁烯的重均分子量為5500，跌打鎮(zhèn)痛藥物浸膏具體成份和制備參見申請?zhí)枮?0130813.0中國發(fā)明專利。制備工藝如下(1)混煉按處方量，將塑煉成薄片狀的天然橡膠置于密煉機中，加入松香、低分子量聚異丁烯、羊毛脂、碳酸鈣、氧化鋅和藥物浸膏，開始混煉；控制混煉時間，停機取樣，在門尼粘度儀上分析膏團的門尼粘度，測得混煉后膏團的門尼粘度為9.0，出料。(2)精煉將步驟(1)制得的混煉膏團停放8小時后，放入密煉機中，膏團在密煉機中精煉，使膏團進一步混合均勻；控制密煉時間3分鐘，停機取樣，在門尼粘度儀上分析膏團的門尼粘度，測得精煉后膏團的門尼粘度為7.0，出料。(3)涂布切片精煉后的膏團加熱后置于涂布機上涂布成型后，切片制成成品。成品橡膠膏的粘附性能測定按照中國藥典或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的方法測量，結(jié)果見表1。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表1中的有關(guān)性能參數(shù)的測量方法說明如下1、粘附力測定方法取膏片10片，切成寬25咖，長100鵬的供試品，將一端分別貼在經(jīng)過37'C、30分鐘保溫的10塊酚醛塑料板上(板寬25mm，長50畫)，粘貼面積為25mmX25mm，然后用重850g的橡膠滾筒以30cm/分鐘速度，在膏布上單向滾動二次，將試樣放入37°C烘箱內(nèi)，30分鐘后取出，把塑料板未貼膠布一頭固定，膏的另一端用下夾頭固定[距40raffl]開動拉力機，下夾頭以30cm/分鐘度均勻下降，當(dāng)上夾頭與酚醛塑料板和膏布脫卸時，觀看標(biāo)尺讀數(shù)，計算10片的平均值，即為粘著力。2、初黏力測定方法采用斜坡滾球測定，即將一不銹鋼球從置于傾斜板上的供試品黏性面滾過，根據(jù)供試品黏性面能夠粘住的最大球號鋼球，評價其初黏性的大小。試驗裝置主要由傾斜板、底座、不銹鋼球和接球盒等組成。傾斜板為厚約2mm的不銹鋼板，傾斜角為30度；底座應(yīng)能調(diào)節(jié)并保持裝置的水平狀態(tài)；接球盒用于接板上滾落的鋼球，其內(nèi)壁應(yīng)襯有軟質(zhì)材料。測定法試驗前，除去供試品包裝材料，使互不重疊在室溫放置2小時以上。取供試品3片，置于傾斜板的中央，膏面向上，斜面上部10cm及下部15cm用滌綸薄膜或防粘紙覆蓋，中間留出5cm膏面，將鋼球自斜面頂端自由滾下。供試品中，3片應(yīng)有2片或2片以上能在測試段上粘住鋼球。3、持黏力測定方法-試驗裝置CYZ-S持黏性測定儀。試驗前，除去供試品包裝材料，裁剪為寬25mm，長70mm，使互不重疊在室溫放置2小時。用脫脂棉花蘸適量無水乙醇擦洗試驗板和加載板，用干凈紗布擦干，如此反復(fù)清洗三次以上，直至板的工作面清潔為止(用于清潔的棉花和紗布不得重復(fù)使用)。潔凈后的板面不得用手或其他物體接觸。測定方法將供試品平行于板的縱向貼在緊挨著的試驗板和加載板的中部，其中25mm貼于試驗板上，45mm貼于加載板上，用壓輥以約300mm/min的速度在供試品上往復(fù)滾壓三次。供試品在板上粘貼好后，放置20分鐘，然后將試驗板垂直固定在試驗架上，輕輕用銷子連接加載板和砝碼。記錄一組(6個)供試品從試驗板上脫落的時間。報告結(jié)果以一組供試品脫落時間的算術(shù)平均值表示，同時報告最快脫落時間和最慢脫落時間。(若該組供試品超過12小時仍未脫落，則可停止試驗，以脫落時間大于12小時報告結(jié)果。)從表1中14的實施例數(shù)據(jù)可以看出，對采用天然橡膠的貼膏生產(chǎn)，控制混煉工序膏團的門尼粘度為49，精煉工序的門尼粘度為37，膏團涂布狀況較好，粘附力適中、初粘力好，持粘力較高，貼用時無大量膏料殘留，貼膏整體性能好。實施例5稱取以下各種原料基質(zhì)組分聚異戊二烯橡膠10kg萜烯樹脂5kg低分子量聚異丁烯3kg白凡士林0.1kg羊毛脂0.1kg碳酸鈣2kg立德粉2kg中藥浸膏治療腎虛腰痛藥物浸膏3kg治療腎虛腰痛藥物浸膏的配方和制備參見專利號200410073855.3的中國發(fā)明專利。制備工藝如下(1)混煉按處方量，將塑煉成薄片狀的聚異戊二烯橡膠置于密煉機中，加入萜烯樹脂、低分子量聚異丁烯、白凡士林、羊毛脂、碳酸鈣、立德粉和藥物浸膏，開始混煉；控制混煉時間25分鐘，停機取樣，在門尼粘度儀上分析膏團的門尼粘度，測得混煉后膏團的門尼粘度為3.0，出料。(2)精煉將步驟(1)制得的混煉膏團停放10小時后，放入開煉機中，膏團在開煉機上過輥，使膏團進一步混合均勻；控制過輥次數(shù)1次，停機取樣，在門尼粘度儀上分析膏團的門尼粘度，測得精煉后膏團的門尼粘度為2.6，出料。(3)涂布切片精煉后的膏團加熱后置于涂布機上涂布成型后，切片制成成品。成品橡膠膏的粘附性能測定按照中國藥典或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的方法測量，結(jié)果見表2。實施例6稱取以下各種原料基質(zhì)組分聚異戊二烯橡膠8kg聚異丁烯橡膠2kg萜烯樹脂4kg低分子量聚異丁烯3kg白凡士林0.1kg羊毛脂0.1kg碳酸鈣1.5kg立德粉2.5kg中藥浸膏治療腎虛腰痛藥物浸膏2kg低分子量聚異丁烯的重均分子量為2600;治療腎虛腰痛藥物浸膏具體成份和制備參見專利號為00130813.0中國發(fā)明專利。制備工藝如下-(1)混煉按處方量，將塑煉成薄片狀的聚異戊二烯橡膠、聚異丁烯橡膠的混合膠置于密煉機中，加入氫化松香、低分子量聚異丁烯、黃凡士林、羊毛脂、立德粉、碳酸鈣和藥物浸膏，開始混煉；控制混煉時間16分鐘，停機取樣，在門尼粘度儀上分析膏團的門尼粘度，測得混煉后膏團的門尼粘度為4.2，出料。(2)精煉:將步驟(1)制得的混煉膏團停放12小時后，放入開煉機中，膏團在開煉機上過輥，使膏團進一步混合均勻；控制過輥次數(shù)5次，停機取樣，在門尼粘度儀上分析膏團的門尼粘度，測得精煉后膏團的門尼粘度為2.0，出料。(3)涂布切片精煉后的膏團加熱后置于涂布機上涂布成型后，切片制成成品。成品橡膠膏的粘附性能測定按照中國藥典或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的方法測量，結(jié)果見表1。實施例7稱取以下各種原料基質(zhì)組分丁苯橡膠6kg丁基橡膠2kg聚異丁烯橡膠2kg萜烯樹脂5kg石油樹脂3.5Kg羊毛脂0.3Kg白炭黑l.5Kg滑石粉2.5Kg中藥浸膏治療風(fēng)濕、骨質(zhì)增生藥物浸膏4kg治療風(fēng)濕、骨質(zhì)增生藥物浸膏的配方和制備參見專利號200610020957.8的中國發(fā)明專利。制備工藝如下(1)混煉按處方量，將塑煉成薄片狀的丁苯橡膠、聚異丁烯橡膠的混合膠置于密煉機中，加入萜烯樹脂、石油樹脂、羊毛脂、白炭黑、滑石粉和藥物浸膏，開始混煉；控制混煉時間10分鐘，停機取樣，在門尼粘度儀上分析膏團的門尼粘度，測得混煉后膏團的門尼粘度為5.4，出料。(2)將步驟(1)制得的混煉膏團停放6小時后，放入密煉機中，膏團在密煉機中精煉，使膏團進一步混合均勻；控制密煉時間3分鐘，停機取樣，在門尼粘度儀上分析膏團的門尼粘度，測得精煉后膏團的門尼粘度為4.0，出料。(3)涂布切片精煉后的膏團加熱后置于涂布機上涂布成型后，切片制成成品。成品橡膠膏的粘附性能測定按照中國藥典或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的方法測量，結(jié)果見表2。實施例8:稱取以下各種原料基質(zhì)組分天然橡膠10kg氫化松香6kg氫化松香甘油酯2.5kg液狀石蠟0.2kg氫氧化鋁1.5kg石膏粉1.5kg羧甲基淀粉鈉1kg中藥浸膏治療風(fēng)濕、骨質(zhì)增生浸膏1.5kg治療風(fēng)濕、骨質(zhì)增生藥物浸膏的配方和制備參見專利號200610020957.8的中國發(fā)明專利。制備工藝如下a)混煉按處方量，將塑煉成薄片狀的聚異戊二烯橡膠置于密煉機中，加入萜烯樹脂、低分子量聚異丁烯、白凡士林、羊毛脂、碳酸鈣、立德粉和藥物浸膏，開始混煉；控制混煉時間7分鐘，停機取樣，在門尼粘度儀上分析膏團的門尼粘度，測得混煉后膏團的門尼粘度為6.0，出料。(2)精煉將步驟(1)制得的混煉膏團停放9小時后，放入開煉機中，膏團在開煉機上過輥，使膏團進一步混合均勻；控制過輥次數(shù)，停機取樣分析膏團的門尼粘度,使得精煉后膏團的門尼粘度為5.0，出料。((3)涂布切片精煉后的膏團加熱后置于涂布機上涂布成型后，切片制成成品。成品橡膠膏的粘附性能測定按照中國藥典或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的方法測量，結(jié)果見表2。表2實施例5實施例6實施例7實施例8混煉時間/min2515107混煉膏團門尼粘度/M3.04.25.46.0開煉機精煉次數(shù)/次15—2密煉機精煉時間/min——3—精煉膏團門尼粘度/M2..62.04.05.0涂布狀況涂布良好，基本無滲布現(xiàn)象，無空白點涂布好，局部有滲布現(xiàn)象涂布好，無滲布、無空白點涂布良好，有少許空白點粘附力/N卯7810186初粘力/鋼球號數(shù)18171716持粘力/min1281516貼用狀況(貼2小時后撕去)有較輕拔毛感，皮膚上有膏料殘留輕微膏料殘留無膏料殘留無膏料殘留從表2中58的實施例數(shù)據(jù)可以看出，對采用合成橡膠的貼膏生產(chǎn)，控制混煉工序膏團的門尼粘度為36，精煉工序的門尼粘度為25，膏團涂布狀況較好，粘附力適中、初粘力好且穩(wěn)定，持粘力較低(這是由于合成橡膠強度性能低于合成橡膠造成的)，貼用時無大量膏料殘留，貼膏整體性能良好。權(quán)利要求1、一種基于門尼粘度控制的橡膠基質(zhì)中藥貼膏生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟和工藝條件；(1)混煉將塑煉成薄片狀的天然橡膠或合成橡膠置于密煉機中，按橡膠基質(zhì)中藥貼膏配方，加入填充劑、增粘劑、軟化劑和中藥浸膏，混煉，停機取樣分析混煉膏團的門尼粘度值，通過控制混煉時間4～25分鐘，使得用門尼粘度儀所測得的混煉膏團門尼粘度在3～9之間；所述橡膠基質(zhì)中藥貼膏配方中，橡膠、填充劑、軟化劑和增粘劑所組成的基質(zhì)占配方物質(zhì)總重量的75～95％；中藥浸膏占配方物質(zhì)總重量的5～25％；(2)精煉將步驟(1)混煉膏團停放6～12小時后，放入開煉機或密煉機中，混煉膏團在開煉機上過輥1～6次或在密煉機里煉膠1～5分鐘，通過控制過輥次數(shù)或密煉時間，使得用門尼粘度儀所測的精煉后取樣膏團的門尼粘度為2～7之間；(3)涂布切片精煉后的膏團加熱后置于涂布機上涂布成型后，切片制成成品。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于門尼粘度的橡膠基質(zhì)中藥貼膏生產(chǎn)方法，其特征在于所述的合成橡膠為丁基橡膠、聚異丁烯橡膠、丁苯橡膠、聚異戊二烯橡膠和順丁橡膠中的一種或多種組合形成的混合物。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于門尼粘度的橡膠基質(zhì)中藥貼膏生產(chǎn)方法，其特征在于-當(dāng)橡膠為天然橡膠時，所述步驟(1)控制混煉后膏團的門尼粘度為49;步驟(2)控制精煉后膏團的門尼粘度為36。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的基于門尼粘度的橡膠基質(zhì)中藥貼膏生產(chǎn)方法，其特征在于當(dāng)橡膠為合成橡膠時，所述步驟(1)控制混煉后膏團的門尼粘度為37;步驟(2)控制精煉后膏團的門尼粘度為25。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于門尼粘度的橡膠基質(zhì)中藥貼膏生產(chǎn)方法，其特征在于所述填充劑為立德粉、碳酸鈣、白炭黒、氧化鋅、滑石粉、氫氧化鋁、石膏粉和羧甲淀粉鈉中的一種或多種。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于門尼粘度的橡膠基質(zhì)中藥貼膏生產(chǎn)方法，其特征在于所述的增粘劑為萜烯樹脂、重均分子量200060000的低分子量聚異丁烯、松香、氫化松香、氫化松香甘油酯、石油樹脂中的一種或多種。7、根據(jù)權(quán)利要求l所述的基于門尼粘度的橡膠基質(zhì)中藥貼膏生產(chǎn)方法，其特征在于所述軟化劑為液狀石蠟、羊毛脂、白凡士林、黃凡士林中的一種或多種。全文摘要本發(fā)明提供一種基于門尼粘度的橡膠基質(zhì)中藥貼膏生產(chǎn)方法。該方法將塑煉成薄片狀的天然橡膠或合成橡膠置于密煉機中，按橡膠基質(zhì)中藥貼膏配方，加入填充劑、增粘劑、軟化劑和中藥浸膏，混煉，停機取樣分析混煉膏團的門尼粘度值，通過控制混煉時間4～25分鐘，使得用門尼粘度儀所測得的混煉膏團門尼粘度在3～9之間；然后進行精煉，混煉膏團在開煉機上過輥1～6次或在密煉機里煉膠1～5分鐘，通過控制過輥次數(shù)或密煉時間，使得用門尼粘度儀所測的精煉后取樣膏團的門尼粘度為2～7之間。本發(fā)明采用控制不同生產(chǎn)步驟的橡膠膏團的門尼粘度作為量化指標(biāo)，進行橡膠膏生產(chǎn)的現(xiàn)場監(jiān)控，保證了橡膠膏制品的涂布性能、粘附性能。文檔編號A61K47/36GK101669975SQ200910193170公開日2010年3月17日申請日期2009年10月19日優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日發(fā)明者珣盧,林淑明,梁艷茹,羅權(quán)焜,錢碧坤,陳云鵠申請人:華南理工大學(xué);佛山德眾藥業(yè)有限公司