專利名稱：片材的加工方法及加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及片材的加工方法及加工裝置。
背景技術(shù)：
以往，在制造一次性尿布和生理用衛(wèi)生巾等衛(wèi)生用品時(shí)，在2張片材間的(密封) 接合、片材或彈性部件的切斷中多使用熱輥，但是，如果熱輥的表面溫度不均勻，則很難進(jìn) 行穩(wěn)定的接合或切斷。 作為使熱輥的表面溫度均勻的技術(shù)，日本特開2006-185696號(hào)公報(bào)(以下稱為專 利文獻(xiàn)1)中記載了下述內(nèi)容考慮到從輥的軸方向的端部散發(fā)的熱量，使配置在靠近端部 的加熱器的發(fā)熱量大于配置在中央部的加熱器。 但是，近年來(lái)，需要高精度加工的情況很多，像專利文獻(xiàn)1的技術(shù)那樣僅僅在中央 部配置發(fā)熱量大的加熱器并不能充分滿足這樣的要求。例如，由于輥旋轉(zhuǎn)時(shí)的散熱、從輥向 與該輥接觸的片材上散發(fā)的熱量、相向輥的散熱等、以及密封或切斷時(shí)的條件或環(huán)境的變 化，輥的表面溫度會(huì)發(fā)生變化，僅僅在中央部配置發(fā)熱量大的加熱器，有時(shí)會(huì)受到這種細(xì)小 變化的影響，從而無(wú)法進(jìn)行高精度的密封或切斷。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明提供一種能夠以高精度穩(wěn)定地進(jìn)行對(duì)片材的各種加工的片材加工方 法。 另外，本發(fā)明提供一種能夠以高精度穩(wěn)定地進(jìn)行熱密封加工和/或彈性部件的切 斷加工的片材加工裝置。 本發(fā)明涉及一種片材加工方法，其是在相向配置的2根輥之間對(duì)片材進(jìn)行加工的 片材加工方法，其中，對(duì)所述片材進(jìn)行的所述加工是片材的壓制、片材間的熱密封及片材間 配置的彈性部件的切斷中的至少一種加工，所述加工方法中，一邊將至少一個(gè)輥的外周部 的溫度在排列在該輥的軸方向上的多個(gè)加熱區(qū)域中分別地控制，一邊對(duì)上述片材進(jìn)行上述 加工。 另外，本發(fā)明涉及一種片材加工裝置，其是在相向配置的2根輥之間進(jìn)行片材間
的熱密封和/或配置在片材間的彈性部件的切斷的片材加工裝置，其中，至少在一根輥中，
在排列在該輥的軸方向上的多個(gè)加熱區(qū)域的各個(gè)加熱區(qū)域中具有溫度傳感器，根據(jù)各個(gè)所
述溫度傳感器發(fā)出的信息，能夠在每個(gè)加熱區(qū)域中控制該輥的外周部的溫度。 根據(jù)本發(fā)明的片材加工方法，能夠以高精度穩(wěn)定地進(jìn)行對(duì)片材的各種加工。 根據(jù)本發(fā)明的片材加工裝置，能夠以高精度穩(wěn)定地進(jìn)行熱密封加工和/或彈性部
件的切斷加工。


圖1為表示使用本發(fā)明的第1實(shí)施方式的片材加工裝置進(jìn)行2張片材間的熱密封
3加工的情況的圖。 圖2為表示使用第1實(shí)施方式的片材加工裝置和加工方法形成側(cè)部密封部而制得 的內(nèi)褲型一次性尿布的立體圖。 圖3為示意性地表示在內(nèi)褲型一次性尿布的生產(chǎn)線中在尿布連續(xù)體上形成側(cè)部 密封部的密封工序、以及將該尿布連續(xù)體在相鄰的側(cè)部密封部之間貫穿寬度方向切斷成各 個(gè)尿布的切斷工序的圖。 圖4為表示圖1的裝置中第1密封輥和砧輥各自的密封塊在垂直于輥軸方向上的 剖面的示意剖面圖。 圖5為表示圖1的裝置中第1密封輥和砧輥各自的密封塊在平行于輥軸方向上的 剖面的示意剖面圖。 圖6為表示尿布連續(xù)體的實(shí)施熱密封加工的部分的剖面的示意圖。 圖7為表示使用本發(fā)明的第2實(shí)施方式的片材加工裝置來(lái)切斷設(shè)置在2張片材間
的彈性部件的情況的圖。 圖8為表示圖7的裝置中的圖案輥和砧輥的立體圖。
圖9為圖8所示的圖案輥和砧輥的沿軸方向的剖面圖。 圖10 (a)和圖10 (b)是將圖2所示的尿布分離為外包裝材料和吸收性主體來(lái)表示 的俯視圖，圖10(a)是表示展開狀態(tài)的外包裝材料的圖，圖10(b)是將吸收性主體部分破壞 后顯示的圖。 圖11為在圖2所示的內(nèi)褲型一次性尿布的制造方法中以外包裝材料連續(xù)體制造 后的工序?yàn)橹行牡母拍顖D。 圖12為表示可以作為圖1的裝置中的第1密封輥和砧輥各自的密封塊使用的其 它形態(tài)的密封塊在平行于輥軸方向上的剖面的示意剖面圖。
具體實(shí)施例方式
以下，基于優(yōu)選的實(shí)施方式參照

本發(fā)明。 首先，說(shuō)明本發(fā)明的第1實(shí)施方式的片材加工方法及加工裝置。 如圖1所示，本發(fā)明的第1實(shí)施方式的片材加工裝置為具備第1 第3密封輥
7A 7C、和與這些密封輥7A 7C相向配置的砧輥8的熱密封裝置l，其構(gòu)成為通過(guò)對(duì)2
張片材A1、B1依次進(jìn)行在第1密封輥7A和砧輥8之間進(jìn)行加熱和加壓的第1密封加工、在
第2密封輥7B和砧輥8之間進(jìn)行加熱和加壓的第2密封加工、以及在第3密封輥7C和砧
輥8之間進(jìn)行加熱和加壓的第3密封加工，從而將2張片材Al、 Bl之間通過(guò)熱密封接合起來(lái)。 用本實(shí)施方式的熱密封裝置1進(jìn)行的熱密封加工是如下的加工在連續(xù)制造圖2 所示的內(nèi)褲型一次性尿布10的生產(chǎn)線中，對(duì)該尿布io在寬度方向上連續(xù)而構(gòu)成的尿布連 續(xù)體100實(shí)施熱密封加工。更加具體地說(shuō)是如下的加工如圖3所示，將尿布連續(xù)體100中 形成尿布腹側(cè)部A的層疊片材Al和形成尿布背側(cè)部B的層疊片材Bl之間通過(guò)熱密封(熱 熔融粘合)來(lái)接合，從而形成尿布10的側(cè)部密封部4、4。這樣，本發(fā)明的2張片材間的熱密 封也包含將1張連續(xù)的片材折疊而形成的相向的2張片材Al、 Bl之間接合的情況。另外， 熱密封的2張片材Al、 Bl可以分別為單層結(jié)構(gòu)的片材，也可以分別是多層結(jié)構(gòu)的片材。
熱密封裝置1中的第1 第3密封輥7A 7C以及砧輥8分別沿圖1中箭頭P所 示的方向被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在該狀態(tài)下，通過(guò)公知的帶式運(yùn)送手段ll，尿布連續(xù)體100被連續(xù) 地導(dǎo)入至砧輥8上，對(duì)隨著砧輥8的旋轉(zhuǎn)而被運(yùn)送的尿布連續(xù)體100，依次實(shí)施利用第1密 封輥7A進(jìn)行的第1密封加工、利用第2密封輥7B進(jìn)行的第2密封加工、以及利用第3密封 輥7C進(jìn)行的第3密封加工。第1 第3密封加工是對(duì)尿布連續(xù)體100的同一位置反復(fù)施 加的。 通過(guò)這些密封加工，在尿布連續(xù)體100上形成側(cè)部密封部4、4。之后，對(duì)從砧輥8 上分離后的尿布連續(xù)體100施加切斷加工，即在相鄰的側(cè)部密封部4、4之間貫穿寬度方向 切斷。 通過(guò)將密封加工分為3個(gè)階段進(jìn)行，可以防止對(duì)被加工材料的片材Al、 Bl造成損
傷，并且能夠?qū)ζ腁1、 Bl的粘接界面施加熱，進(jìn)行可靠的密封。另外，第1 第3密封加
工可以在相同溫度下進(jìn)行，但從同樣的觀點(diǎn)出發(fā)，更加優(yōu)選在逐漸降溫下進(jìn)行。 如圖1所示，在第1 第3密封輥7A 7C以及砧輥8上分別安裝有密封塊70、
80。第1 第3密封輥7A 7C各自在輥周方向2等分的位置上裝有2個(gè)密封塊70，砧輥
8在輥周方向6等分的位置上裝有共計(jì)6個(gè)密封塊80。各個(gè)密封塊70、80在各個(gè)輥的軸長(zhǎng)
方向上具有長(zhǎng)條形狀。 如圖4所示，在密封塊70的前端沿輥軸方向形成了2條凸條部70a、70b。另外，在 密封塊80的前端也沿輥軸方向形成了 2條凸條部80a、80b。密封塊70的凸條部70a、70b 和密封塊80的凸條部80a、80b隨著輥7A 7C、8的旋轉(zhuǎn)，如圖4所示那樣周期性地相向， 在凸條部70a和凸條部80a之間以及凸條部70b和凸條部80b之間進(jìn)行被密封材料的加熱 和加壓。 本實(shí)施方式的熱密封裝置1能夠一邊將第1 第3密封輥7A 7C各自的外周部 的溫度在排列在該各輥的軸方向上的多個(gè)加熱區(qū)域7D、7E、7F的每個(gè)區(qū)域中分別地控制， 一邊對(duì)2張片材Al、 Bl實(shí)施熱密封加工。另外，本實(shí)施方式的熱密封裝置1能夠一邊將砧 輥8的外周部的溫度在排列在該輥8的軸方向上的多個(gè)加熱區(qū)域8D、8E、8F的每個(gè)區(qū)域中 分別地控制， 一邊對(duì)2張片材Al、 Bl實(shí)施熱密封加工。 如圖4和圖5所示，密封塊70、80上各自組裝了筒式加熱器91和溫度傳感器(測(cè) 溫手段)96 98。 加熱區(qū)域7D、7E、7F分別是設(shè)定為可以通過(guò)筒式加熱器91分別地控制溫度的區(qū) 域，加熱區(qū)域8D、8E、8F也分別是設(shè)定為可以通過(guò)筒式加熱器91分別地控制溫度的區(qū)域。
在本實(shí)施方式中，如圖3所示，密封輥7A 7C的加熱區(qū)域7D以及砧輥8的加熱 區(qū)域8D被設(shè)定為可以對(duì)尿布連續(xù)體100的實(shí)施熱密封加工的部分的寬度方向(輥軸方向) 的中央部進(jìn)行加熱和加壓，密封輥7A 7C的加熱區(qū)域7E以及砧輥8的加熱區(qū)域8E被設(shè) 定為可以對(duì)尿布連續(xù)體100的實(shí)施熱密封加工的部分的寬度方向(輥軸方向)的一個(gè)端部 進(jìn)行加熱和加壓，密封輥7A 7C的加熱區(qū)域7F以及砧輥8的加熱區(qū)域8F被設(shè)定為可以 對(duì)尿布連續(xù)體100的實(shí)施熱密封加工的部分的寬度方向(輥軸方向)的另一個(gè)端部進(jìn)行加 熱和加壓。 如圖5所示，加熱區(qū)域7D和加熱區(qū)域8D、加熱區(qū)域7E和加熱區(qū)域8E、加熱區(qū)域7F 和加熱區(qū)域8F被設(shè)置在輥的軸方向上的相同位置上。另外，如圖6所示，加熱區(qū)域7E、加熱區(qū)域8E在尿布連續(xù)體100的腰部彈性部件33的配置位置上實(shí)施片材Al、 Bl間的熱密封， 加熱區(qū)域7F、加熱區(qū)域8F在尿布連續(xù)體100的腿部彈性部件35的配置位置上實(shí)施該片材 A1、B1間的熱密封。 在本實(shí)施方式中，加熱區(qū)域7D和8D為中央加熱區(qū)域，加熱區(qū)域7E、7F、8E和8F為 側(cè)部加熱區(qū)域。 在本實(shí)施方式中，如圖1所示，通過(guò)使尿布連續(xù)體100在砧輥8上巻掛IO度以上 來(lái)運(yùn)送(巻起角度9 1 = 10度以上)，可以在將尿布連續(xù)體100的上述2張片材A1、B1預(yù) 熱的基礎(chǔ)上，通過(guò)在密封塊70、80之間加壓，提高形成側(cè)部密封部4時(shí)的片材間的熱熔融粘 合性。而砧輥8通過(guò)加熱區(qū)域8D、8E、8F被整體加熱。將加工對(duì)象片材在輥上巻掛運(yùn)送時(shí) 的巻起角度9 1例如可以是10 300度，優(yōu)選為35 225度。但是，如果2張片材(在本 實(shí)施方式中為片材A1、B1)相對(duì)于砧輥8的巻起角度9 l增大，則會(huì)有輥8的溫度容易被與 之相接觸的溫度較低的片材奪取熱量、從而該輥8的溫度、特別是軸長(zhǎng)方向的中央部的溫 度容易降低的趨勢(shì)。 在本實(shí)施方式的熱密封裝置1中，為了消除這樣的不良情況，制作成第1 第3密 封輥7A 7C和砧輥8的外周部在軸向上的溫度能夠在加熱區(qū)域7D、8D和加熱區(qū)域7E、8E 以及加熱區(qū)域7F、8F中分別地控制。以下進(jìn)行更加具體的說(shuō)明。 在本實(shí)施方式中的密封塊70、80上，與輥的軸方向相平行地延伸而形成加熱器固 定用孔92，筒式加熱器91被插入固定在這些固定用孔92中。 作為筒式加熱器91，可以使用在耐熱性的管(例如耐熱不銹鋼管)中具有電熱 線(鎳鉻耐熱合金線等)、并在該發(fā)熱線和管的間隙中填埋有導(dǎo)熱性和絕緣性優(yōu)異的材料 (MgO等)的加熱器等。 本實(shí)施方式中使用的筒式加熱器91如圖5所示，在其長(zhǎng)度方向的中央部具有瓦特 密度較大的大發(fā)熱部93，在其前后具有發(fā)熱量小于大發(fā)熱部93的2個(gè)小發(fā)熱部94、95。
筒式加熱器91被固定在密封塊70、80上，以使大發(fā)熱部93位于加熱區(qū)域7D、8D 中，使小發(fā)熱部94、95分別位于配置在加熱區(qū)域7E、8E的部分和配置在加熱區(qū)域7F、8F的 部分。 瓦特密度是指筒式加熱器軸方向上每單位面積的發(fā)熱量W/cm、加熱器容量w/ (加熱器直徑cmX加熱器長(zhǎng)度cm))。在本實(shí)施方式中使用的筒式加熱器91的大發(fā)熱部93 和2個(gè)小發(fā)熱部94、95中，電熱線分別以巻繞成螺旋狀的狀態(tài)藏于其中，大發(fā)熱部93和2 個(gè)小發(fā)熱部94、95在筒式發(fā)熱器91的軸方向上的單位長(zhǎng)度的發(fā)熱線的巻繞數(shù)不同，因此， 大發(fā)熱部93和2個(gè)小發(fā)熱部94、95的上述每單位面積的瓦特密度不同。
也可以具有1根筒式發(fā)熱器中能夠分開地調(diào)節(jié)溫度的構(gòu)造。 另外，在密封塊70、80上設(shè)有溫度傳感器96、97、98，所述溫度傳感器能夠在加熱 區(qū)域7D、8D和加熱區(qū)域7E、8E以及加熱區(qū)域7F、8F中分別地檢測(cè)輥7A 7C、8的外周部的 輥軸方向上的溫度。各個(gè)溫度傳感器被設(shè)置成在輥的半徑方向上比筒式加熱器91更加靠 近輥的表面。作為溫度傳感器，可以使用各種公知的傳感器，例如可以使用熱電偶等。
各個(gè)筒式加熱器的大發(fā)熱部93和小發(fā)熱部94、95以及溫度傳感器96 98通過(guò)配 置在輥的軸部?jī)?nèi)的軟線(cord)或旋轉(zhuǎn)連接器等公知的連接手段與輥外的控制裝置連接。
在本實(shí)施方式中，如此在各個(gè)輥7A 7C、8的各自的外周部上配置筒式加熱器91和溫度傳感器96 98，從而將各個(gè)輥的外周部的溫度在排列在軸方向上的多個(gè)加熱區(qū)域 中分別地控制。 控制裝置均未圖示，其由存儲(chǔ)部、演算部、顯示設(shè)定部、輸出部(接口部)等組成。
當(dāng)本實(shí)施方式的片材加工裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，根據(jù)從溫度傳感器96、97、98獲得的信息， 第1 第3密封輥7A 7C的各個(gè)加熱區(qū)域7D 7F以及砧輥8的各個(gè)加熱區(qū)域8D 8F 的各自中的輥外周部的溫度及其隨時(shí)間的變化由顯示設(shè)定部顯示，同時(shí)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)部中。 各個(gè)加熱區(qū)域7D 7F以及8D 8F的各自的設(shè)定溫度從顯示設(shè)定部輸入，并被存儲(chǔ)在存 儲(chǔ)部中。 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，演算部針對(duì)各個(gè)加熱區(qū)域7D 7F以及8D 8F，比較其存儲(chǔ)在存 儲(chǔ)部中的設(shè)定溫度和相對(duì)應(yīng)的各部的實(shí)際溫度，當(dāng)設(shè)定值高于實(shí)際值時(shí)，會(huì)向輸出部發(fā)出 指令以提高實(shí)際溫度，當(dāng)設(shè)定值低于實(shí)際值時(shí)，會(huì)向輸出部發(fā)出指令以降低實(shí)際溫度(例 如停止加熱器的發(fā)熱)，當(dāng)設(shè)定值和實(shí)際值一致時(shí)(差值在規(guī)定值以下時(shí))，會(huì)向輸出部發(fā) 出指令以維持實(shí)際溫度。向輸出部發(fā)出的指令除了電流和/或電壓或變化之外，也可以是 數(shù)字信息等。輸出部根據(jù)指令的內(nèi)容，向筒式加熱器的大發(fā)熱部和/或小發(fā)熱部供電、或停 止供電、或者增減正在供給的電力的電流或電壓，從而維持其狀態(tài)。也可以根據(jù)過(guò)去的溫 度控制以及當(dāng)時(shí)的溫度變化的歷史數(shù)據(jù)等，進(jìn)行在達(dá)到設(shè)定溫度前就停止供電等的預(yù)測(cè)控 制。 在第1實(shí)施方式的片材加工裝置以及使用其的片材加工方法中，如此根據(jù)從溫度 傳感器發(fā)出的信息，將第1 第3密封輥7A 7C以及砧輥8的各自的外周部的輥軸方向 上的溫度在各個(gè)加熱區(qū)域7D 7F以及8D 8F中分別地控制，與此同時(shí)進(jìn)行用于形成側(cè) 部密封部4的熱密封加工。 因此，能夠防止在第1 第3密封輥7A 7C和/或砧輥8上產(chǎn)生的計(jì)劃外的溫 度不均，能夠在尿布連續(xù)體100上穩(wěn)定地形成剝離強(qiáng)度等得到高精度控制的側(cè)部密封部4， 進(jìn)而能夠穩(wěn)定、連續(xù)地生產(chǎn)高品質(zhì)且質(zhì)量一致的內(nèi)褲型一次性尿布。 在本實(shí)施方式中，為了使第1 第3密封輥7A 7C分別達(dá)到對(duì)每個(gè)輥設(shè)定的恒 定的設(shè)定溫度，對(duì)各個(gè)加熱區(qū)域7D 7F分別地進(jìn)行溫度控制。另外，在本實(shí)施方式中，對(duì) 于砧輥8，也是為了達(dá)到其恒定的設(shè)定溫度而對(duì)各個(gè)加熱區(qū)域8D 8F分別地進(jìn)行溫度控 制。通過(guò)分別地控制，即使每個(gè)加熱區(qū)域上吸取熱量者不同，也能夠有效地將各個(gè)加熱區(qū) 域7D 7F、8D 8F的溫度維持在恒定。列舉每個(gè)輥的設(shè)定溫度的一個(gè)例子是第1密封 輥7A的設(shè)定溫度為17(TC，第2密封輥7B的設(shè)定溫度為17(TC，第3密封輥的設(shè)定溫度為 150°C ，砧輥8的設(shè)定溫度為180°C 。 在尿布連續(xù)體100上，當(dāng)實(shí)施熱密封加工部分的片材Al、 Bl中的一方或雙方如圖 6所示那樣在輥的軸方向上具有片材的層疊數(shù)不同的多個(gè)區(qū)域12、13、14時(shí)，也可以對(duì)應(yīng)于 各個(gè)區(qū)域12 14來(lái)設(shè)定加熱區(qū)域，對(duì)層疊數(shù)多的區(qū)域以高于層疊數(shù)少的區(qū)域的溫度進(jìn)行 加熱。由此，能夠在整個(gè)密封部獲得期望的接合強(qiáng)度。在圖6所示的例子中，區(qū)域12 14 的片材的層疊數(shù)依次為3張、3張、2張，優(yōu)選對(duì)區(qū)域12和區(qū)域13以高于區(qū)域14的溫度進(jìn) 行加熱。 以下，說(shuō)明本發(fā)明的第2實(shí)施方式的片材加工方法及加工裝置。 本發(fā)明的第2實(shí)施方式的片材加工裝置為切斷裝置1'，如圖7 圖9所示，該裝置
7具備圖案輥7和與該圖案輥7相向配置的砧輥8'，在圖案輥7的凸部和砧輥8'之間進(jìn)行導(dǎo) 入到2張片材31、32之間的彈性部件34 36的切斷。在本發(fā)明的第2實(shí)施方式的片材加 工方法中，使用切斷裝置l'，在圖案輥7的凸部和砧輥8'之間進(jìn)行導(dǎo)入到2張片材31、32 中的彈性部件34 36的切斷。 圖7中表示了使用本發(fā)明的第2實(shí)施方式的切斷裝置1'(片材加工裝置)制造作 為圖2所示的內(nèi)褲型一次性尿布10的外包裝材料3使用的外包裝材料連續(xù)體3'的情況。
如圖10所示，圖2所示的內(nèi)褲型一次性尿布10具備吸收性主體2和位于吸收性 主體2的非肌膚接觸面?zhèn)鹊墓潭ㄔ撝黧w2的外包裝材料3。尿布10具有穿戴時(shí)位于穿戴者 腹側(cè)的腹側(cè)部A、位于穿戴者背側(cè)的背側(cè)部B以及配置在它們之間的襠部C，腹側(cè)部A和背 側(cè)部B的兩側(cè)邊部彼此接合，形成一對(duì)側(cè)部密封部4、腰開口部5及一對(duì)腿開口部6、6。
如圖10(b)所示，吸收性主體2具有液體透過(guò)性的正面片材21、液體不透過(guò)性或防 水性的背面片材22以及配置在兩片材21 、22之間的液體保持性的吸收性芯23，吸收性主體 2的背面片材22側(cè)(非肌膚接觸面?zhèn)?的面被固定在外包裝材料3上。在圖10中將尿布 10中的吸收性主體2和外包裝材料3分離地示出，圖10(a)中符號(hào)2'表示的部分為配置吸 收性主體2的部位。在吸收性主體2的長(zhǎng)度方向兩側(cè)部上設(shè)置了液體抵抗性或防水性的、 且由透氣性材料構(gòu)成的側(cè)面翻邊24。側(cè)面翻邊24含有彈性部件24a，通過(guò)彈性部件24a的 收縮而形成立體褶裥。作為吸收性芯23，例如可以使用由紙漿纖維等纖維材料以及高吸收 性聚合物的粒子構(gòu)成、且被薄紙(未圖示)包覆的材料。 尿布10中的外包裝材料3在外層片材31和內(nèi)層片材32之間具備彈性部件33、 34、35以及36。 外包裝材料3在尿布10的腹側(cè)部A和背側(cè)部B上分別具有沿著各自寬度方向配 置的腰部彈性部件33和腰身部彈性部件34。另外，外包裝材料3在腿開口部6的周邊部具 有第1和第2腿部彈性部件35 、36。 腰部彈性部件33被配置在展開狀態(tài)下的尿布IO(參照?qǐng)D10)的長(zhǎng)度方向上位于 比吸收性主體2的長(zhǎng)度方向的兩端各自更靠外側(cè)的腰部U上，腰身部彈性部件34被配置在 展開狀態(tài)下的尿布10的長(zhǎng)度方向上位于比吸收性主體2的長(zhǎng)度方向的兩端各自更靠?jī)?nèi)側(cè) (襠部側(cè))的腰身部D上。第1腿部彈性部件35從腹側(cè)部A—直配置到襠部C，第2腿部 彈性部件36從背側(cè)部B —直配置到襠部C。 尿布10中的彈性部件33、34、35、36以伸長(zhǎng)狀態(tài)通過(guò)粘合劑被固定在外層片材31 和內(nèi)層片材32之間，通過(guò)它們的收縮，在腰部U、腰身部D以及腿開口部6的周邊部形成了 腰褶裥G2、腰身褶裥Gl、 Gl以及腿褶裥G3。 另一方面，腹側(cè)部A和背側(cè)部B各自的腰身部彈性部件34在其與吸收性主體2重 疊的部分被切斷，防止吸收性主體2在寬度方向上過(guò)大地收縮。由此，吸收性主體2以褶皺 少的狀態(tài)貼合于穿戴者的肌膚，能獲得良好的防漏性和吸收性能。另外，外觀上也良好。
另外，第1和第2腿部彈性部件35、36分別在襠部C的寬度方向中央部被切斷，被 分割為左右兩部分。由此，襠部C的吸收性芯23的兩側(cè)部容易向上方立起而變形為凹狀， 從而能夠提高防漏性能和外觀。 第2實(shí)施方式的片材加工裝置l'的圖案輥7為金屬制的圓柱狀輥，在其外周面上 具有腿部彈性部件切斷部72和腰身部彈性部件切斷部73。砧輥8'為圖案輥7的承接輥，為金屬制的圓柱狀，其外周面81為平滑面。 如圖8和圖9所示，腿部彈性部件切斷部72被設(shè)置在圖案輥7的軸方向的中央部 7M上。腿部彈性部件切斷部72中，用于切斷腿部彈性部件的多個(gè)凸部72a被突出設(shè)置在圓 柱狀的輥主體的表面71上。用于切斷腿部彈性部件的多個(gè)凸部72a如圖7所示，在對(duì)應(yīng)于 尿布10的襠部C的寬度方向中央部的部位上，在該凸部72a和砧輥8'的外周面81之間將 分別被連續(xù)導(dǎo)入至帶狀的外層片材31和帶狀的內(nèi)層片材32之間的第1和第2腿部彈性部 件35、36加壓切斷。 如圖8和圖9所示，腰身部彈性部件切斷部73在圖案輥7的軸長(zhǎng)方向上被設(shè)置在 位于上述中央部7M的兩外側(cè)的外側(cè)部7E、7E上。在腰身部彈性部件切斷部73上，用于切 斷腰身部彈性部件的多個(gè)凸部73a被突出設(shè)置在圓柱狀的輥主體的表面71上。凸部73a 以分散的狀態(tài)被配置在輥7的軸方向和圓周方向上。凸部73a在對(duì)應(yīng)于和尿布10的腹側(cè) 部A和背側(cè)部B各自的與吸收性主體2重疊的部位上，在該凸部73a和砧輥8'的外周面81 之間將分別被連續(xù)導(dǎo)入至帶狀的外層片材31和帶狀的內(nèi)層片材32之間的多根腰身部彈性 部件34加壓切斷。 在圖7和圖10(a)中，以符號(hào)73b表示被用于切斷腰身部彈性部件的凸部73a加 壓的部位，即切斷腰身部彈性部件的部位，以符號(hào)72b表示被用于切斷第1和第2腿部彈性 部件的凸部72a加壓的部位，即切斷腿部彈性部件的部位。 當(dāng)與后述的砧輥8'組合時(shí)，圖案輥7的軸方向的中央部7M是與該砧輥8'的軸方 向的中央部8M相向的部位，當(dāng)與后述砧輥8'組合時(shí)，圖案輥7的外側(cè)部7E、7E分別是與在 該砧輥8'的軸方向上夾持中央部8M而位于其兩外側(cè)的外側(cè)部8E、8E相向的部位。
腿部彈性部件切斷部72和腰身部彈性部件切斷部73中的凸部72a、73a被設(shè)計(jì)成 其各自的前端和圖案輥7的軸芯線7C之間的距離相等。另外，砧輥8'在其整個(gè)軸方向上 具有均一的直徑，與圖案輥7的各個(gè)凸部相向的外周面81和軸中心線8C之間的距離相等。
因此，圖案輥7的凸部72a、73a和砧輥8'的外周面81之間的間隙(間隔距離) 從輥的設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)是恒定的。但是，當(dāng)圖案輥7和砧輥8'、特別是砧輥8'的外周部上產(chǎn)生輥 軸方向的溫度差時(shí)，各個(gè)部位的半徑或直徑方向的膨脹程度會(huì)產(chǎn)生差異，從而各個(gè)部位的 間隙會(huì)產(chǎn)生差異。 第2實(shí)施方式的片材加工裝置1'和第1實(shí)施方式的片材加工裝置1的砧輥8相 同，砧輥8'的外周部的輥軸方向的溫度能夠在該軸方向的中央部8M和兩外側(cè)部8E、8E被 分別地控制。另外，在第2實(shí)施方式的片材加工方法中，使用片材加工裝置l'，一邊將砧輥 8'的外周部的輥軸方向的溫度在該軸方向的中央部8M和兩外側(cè)部8E、8E分別地控制，一邊 進(jìn)行片材的加工。 在第2實(shí)施方式中，將夾持彈性部件33 36層疊帶狀的外層片材31和帶狀的內(nèi) 層片材32而成的層疊體3"在砧輥8'上巻掛IO度以上進(jìn)行運(yùn)送[巻起角度9 l(參照?qǐng)D 1) = 10度以上]，與此同時(shí)，用腿部彈性部件切斷部72和腰身部彈性部件切斷部73的凸 部72a、73a進(jìn)行加壓，從而同時(shí)進(jìn)行第1和第2腿部彈性部件35、36的切斷以及腰身部彈 性部件34的切斷。 如圖8所示，在第2實(shí)施方式的片材加工裝置1'的砧輥8'上，與該輥8'的軸方 向平行地延伸而形成了多個(gè)加熱器固定用孔92，筒式加熱器91被插入固定在這些固定用
9孔92的各孔中。在該輥8'的圓周方向上隔開間隔地設(shè)置了多根筒式加熱器91，每根筒式加熱器91被設(shè)置成在砧輥8'的半徑方向上靠近該輥8'的外周面。筒式加熱器91例如可以在輥8'的圓周方向上隔開間隔地配置3 30根左右。在圖8所示的例子中，8根筒式加熱器91被設(shè)置在輥8'的圓周方向的8等分的位置上。在砧輥8'的軸方向的中央部8M上設(shè)置了發(fā)熱量大的發(fā)熱部93，在該砧輥8'的外側(cè)部8E、8E上分別設(shè)置了發(fā)熱量小的發(fā)熱部94、95。 另外，在砧輥8'上設(shè)置了能夠在中央部8M和兩外側(cè)部8E、8E分別地檢測(cè)該輥8'的外周部的輥軸方向的溫度的溫度傳感器96、97、98。各個(gè)溫度傳感器在輥8'的圓周方向上被設(shè)置在相鄰的2個(gè)筒式加熱器之間的中央位置上，另外，在輥的半徑方向上距離外周面81的深度與筒式加熱器基本相同。作為溫度傳感器，可以使用各種公知的溫度傳感器，例如可以使用熱電偶等。 各個(gè)筒式加熱器的大發(fā)熱部93和小發(fā)熱部94、95以及溫度傳感器96、97、98通過(guò)配置在輥8'的軸部?jī)?nèi)的軟線或旋轉(zhuǎn)連接器等公知的連接手段與輥8'外的控制裝置相連接。在砧輥8'中，中央部8M以及外側(cè)部8E、8E各自的溫度控制可以使用和第1實(shí)施方式的片材加工裝置中的控制裝置具有相同功能的控制裝置進(jìn)行同樣的控制。
在圖8和圖9所示的實(shí)施方式中，在圖案輥7上也形成了與砧輥8'相同的加熱器固定用孔92。但是，和砧輥8'相比，圖案輥7受片材溫度的影響較小，因而，在第2實(shí)施方式中，圖案輥中使用的筒式加熱器99的發(fā)熱量在其長(zhǎng)度方向上是均勻的。但是，也可以取而代之，圖案輥7也與砧輥8'同樣，可以在中央部7M和兩端部7E、7E上分別地控制外周部的輥軸方向的溫度。 在第2實(shí)施方式的片材加工方法中，根據(jù)能夠在中央部8M和兩外側(cè)部8E、8E分別地檢測(cè)砧輥8'的外周部的輥軸方向上的溫度的溫度傳感器96、97、98發(fā)出的信息，在該輥的上述中央部8M和兩外側(cè)部8E、8E分別地控制砧輥8'的外周部的輥軸方向的溫度。
因此，例如能夠在該輥的中央部8M和外側(cè)部8E、8E將砧輥8'的外周部的輥軸方向的溫度維持在恒定，由此，能夠一邊將圖案輥7的凸部72a、73b和砧輥8'(的外周面81)之間的間隙維持在恒定， 一邊同時(shí)進(jìn)行利用腰身部彈性部件切斷部73的凸部73a的腰身部彈性部件34的切斷和利用腿部彈性部件切斷部72的凸部72a的腿部彈性部件35、36的切斷。 如此，根據(jù)第2實(shí)施方式，能夠在各自高精度的控制下穩(wěn)定地進(jìn)行腰身部彈性部件34的切斷和腿部彈性部件35、36的切斷，還能夠在可靠地切斷彈性部件34、35及36的同時(shí)，抑制外層片材31和/或內(nèi)層片材32的損傷。 作為制造內(nèi)褲型一次性尿布10時(shí)的外包裝材料3的形成材料、S卩外層片材31和內(nèi)層片材32，可以無(wú)特別限制地使用該類物品中以往使用到的各種片材材料。當(dāng)片材材料為無(wú)紡布時(shí)，從柔軟性等的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選由熱風(fēng)法無(wú)紡布、熱輥法無(wú)紡布、射流噴網(wǎng)法無(wú)紡布、紡粘型無(wú)紡布、熔噴型無(wú)紡布等構(gòu)成的單層片材或?qū)盈B片材。另外，從進(jìn)一步防止漏液的觀點(diǎn)出發(fā)，作為外層片材31和內(nèi)層片材32使用的無(wú)紡布優(yōu)選為防水性的無(wú)紡布。
作為彈性部件33 36的形成材料，可以無(wú)特別限制地使用一次性尿布和生理用衛(wèi)生巾等吸收性物品中使用的各種公知的彈性材料。作為彈性材料，例如可以列舉出苯乙烯_ 丁二烯、丁二烯、異戊二烯、氯丁橡膠等合成橡膠、天然橡膠、EVA、伸縮性聚烯烴、聚氨酯等。作為彈性部件的形態(tài)，可以使用剖面為矩形、正方形、圓形、多邊形等的絲狀(橡膠絲等)或者帶狀(平膠帶)物、或者復(fù)絲型的絲狀物等。 上述的內(nèi)褲型一次性尿布10除了使用對(duì)夾持彈性部件的狀態(tài)下的外層片材31和內(nèi)層片材32實(shí)施上述加工而獲得的外包裝材料連續(xù)體3'之外，可以與以往的所謂橫流方式的內(nèi)褲型一次性尿布的制造方法同樣地操作來(lái)制造。 例如，如圖11所示，將固定吸收性主體2之后的外包裝材料連續(xù)體3'的兩側(cè)部折回以包覆住吸收性主體2的兩端部，將外包裝材料連續(xù)體的兩側(cè)部固定在吸收性主體2的兩端部之后，將外包裝材料連續(xù)體3'和吸收性主體2 —起對(duì)折。 之后，在獲得的尿布連續(xù)體100上形成側(cè)部密封部4、4后，通過(guò)分割成單個(gè)的尿布，能夠獲得上述構(gòu)成的內(nèi)褲型一次性尿布10。腿開口部形成用的切邊3S的除去可以在將吸收性主體2固定在外包裝材料連續(xù)體3'上的之前或之后進(jìn)行。在側(cè)部密封部4、4的形成中，也可以使用第1實(shí)施方式的方法和裝置。 本發(fā)明不限于上述的實(shí)施方式，可以在不超出本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)作適當(dāng)?shù)淖兏?例如，在上述第1實(shí)施方式中，在第1 第3密封輥7A 7C和砧輥8之間進(jìn)行2張片材間的熱密封，在上述第2實(shí)施方式中，在圖案輥7的凸部和砧輥8'之間進(jìn)行導(dǎo)入至2張片材間的彈性部件34 36的切斷，但也可以在一個(gè)輥的外周面上形成密封用的凸部和切斷用的凸部，從而同時(shí)進(jìn)行2張片材的熱密封以及導(dǎo)入至2張片材之間的彈性部件的切斷。另外，當(dāng)在圖案輥7的凸部和砧輥8'之間進(jìn)行2張片材間的熱密封和導(dǎo)入至2張片材間的彈性部件的切斷時(shí)，可以任意地設(shè)定進(jìn)行熱密封的場(chǎng)所和進(jìn)行彈性部件切斷的場(chǎng)所。
另外，在上述的第1實(shí)施方式中使用了第1 第3密封輥，但也可以使用1根或2根密封輥和砧輥進(jìn)行熱密封。另外，也可以不在圖案輥7或密封輥7A 7C與砧輥8'之間對(duì)片材進(jìn)行加壓，而是在具有平滑的外周面的一對(duì)輥之間對(duì)片材實(shí)施壓制加工。
另外，2張片材除了 2張均為無(wú)紡布之外，也可以是無(wú)紡布和織布、紙或樹脂膜。另外，也可以除了 2張片材外再和其它片材一起接合，將配置在3層以上重疊形成的片材的任何一層間的彈性部件切斷。 另外，作為能夠分別地控制溫度的2個(gè)加熱區(qū)域的替代，還可以設(shè)置能和上述2個(gè)加熱區(qū)域中的任意一個(gè)一體化地控制溫度的加熱區(qū)域。例如，當(dāng)在輥的軸方向上設(shè)置了中央加熱區(qū)域和位于其兩側(cè)的側(cè)部加熱區(qū)域作為加熱區(qū)域時(shí)，如果能夠在中央加熱區(qū)域和兩個(gè)側(cè)部加熱區(qū)域分別地控制輥的外周部的輥軸方向的溫度，則兩個(gè)側(cè)部加熱區(qū)域也可以是能夠一體化進(jìn)行溫度控制的區(qū)域。 另外，在密封輥、熱輥、砧輥上，可以在各個(gè)加熱區(qū)域使用不同的筒式加熱器、或在一部分加熱區(qū)域和其它加熱區(qū)域之間使用不同的筒式加熱器。 另夕卜，也優(yōu)選使對(duì)片材進(jìn)行各種加工的2根輥中的一根或兩根輥的外周部由排列在該輥的軸方向上的多個(gè)分割塊構(gòu)成，將由一個(gè)分割塊形成的輥外周部和由其它分割塊形成的輥外周部作為不同的加熱區(qū)域來(lái)分別地進(jìn)行溫度控制。例如，圖12為表示可以作為第1實(shí)施方式的密封輥7A 7C以及砧輥8的密封塊使用的密封塊的圖。圖12所示的密封塊70'由排列在輥軸方向上的金屬制的三個(gè)分割塊74 76構(gòu)成，相鄰的分割塊之間有一些間隙。間隙中也可以配置絕熱材料。在分割塊74 76上，每個(gè)分割塊上配置了溫度傳感器96 98和加熱器的獨(dú)立發(fā)熱部93 95。各個(gè)分割塊的獨(dú)立發(fā)熱部93 95可以相互獨(dú)立地控制發(fā)熱。該密封塊通過(guò)作為第1實(shí)施方式的密封輥7A 7C或砧輥8的密封塊使用，可以使分割塊74 76作為排列在輥軸方向上的多個(gè)加熱區(qū)域7D 7F或8D 8F發(fā)揮作用。 如此，輥的外周部由排列在軸方向上的多個(gè)分割塊構(gòu)成，抑制分割塊間的熱傳導(dǎo)，由此能夠在抑制其它區(qū)域的影響的情況下以更高精度進(jìn)行每個(gè)不同加熱區(qū)域7D 7F或8D 8F的溫度控制。 作為內(nèi)褲型吸收性物品，除了內(nèi)褲型一次性尿布之外，還可以列舉出內(nèi)褲型生理用衛(wèi)生巾等。另外，作為筒式加熱器的替代，也可以使用各種公知的加熱器。另外，作為內(nèi)褲型穿戴物品，除了內(nèi)褲型吸收性物品以外，也可以制造尿布褲(diaper cover)或內(nèi)褲、生理用短褲等。
權(quán)利要求
一種片材加工方法，其是在相向配置的2根輥之間對(duì)片材進(jìn)行加工的片材加工方法，其中，對(duì)所述片材進(jìn)行的所述加工為片材的壓制、片材間的熱密封以及配置在片材間的彈性部件的切斷中的至少一種加工，所述加工方法中，一邊將至少一根輥的外周部的溫度在排列在該輥的軸方向上的多個(gè)加熱區(qū)域中分別地控制，一邊對(duì)所述片材進(jìn)行所述加工。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材加工方法，其中，在排列在所述輥的軸方向上的多個(gè)加 熱區(qū)域中分別地進(jìn)行所述外周部的溫度檢測(cè)，根據(jù)各個(gè)加熱區(qū)域的溫度檢測(cè)結(jié)果，對(duì)配置 在各個(gè)加熱區(qū)域的輥內(nèi)部的加熱器的溫度進(jìn)行控制。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片材加工方法，其中，作為所述加熱區(qū)域，在輥的軸方向 上具有中央加熱區(qū)域和位于其兩側(cè)的側(cè)部加熱區(qū)域，在所述中央加熱區(qū)域和兩個(gè)側(cè)部加熱 區(qū)域，分別地控制輥外周部的溫度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材加工方法，其中，一根或兩根的所述輥的輥外周部由排 列在該輥的軸方向上的多個(gè)分割塊構(gòu)成，將由一個(gè)分割塊形成的輥外周部和由其它分割塊 形成的輥外周部作為不同的加熱區(qū)域來(lái)分別地進(jìn)行溫度控制。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材加工方法，其中，對(duì)所述片材進(jìn)行的所述加工為形成內(nèi) 褲型穿戴物品的側(cè)部密封部的熱密封加工，被熱密封的2張片材中的至少1張?jiān)谳伒妮S方 向上具有片材的層疊數(shù)不同的多個(gè)區(qū)域。
6. —種片材加工裝置，其是在相向配置的2根輥之間進(jìn)行片材間的熱密封和/或配置 在片材間的彈性部件的切斷的片材加工裝置，其中，至少在1根輥中，在排列在該輥的軸方 向上的多個(gè)加熱區(qū)域的各個(gè)加熱區(qū)域中具有溫度傳感器，根據(jù)各個(gè)所述溫度傳感器發(fā)出的 信息，能夠在每個(gè)加熱區(qū)域中控制該輥的外周部的溫度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種片材的加工方法及加工裝置。本發(fā)明的片材加工方法是在相向配置的2根輥(7A、8)之間對(duì)片材(100)進(jìn)行加工的片材加工方法，其中，對(duì)片材進(jìn)行的加工為片材的壓制、片材間的熱密封以及配置在片材間的彈性部件的切斷中的至少一種加工，所述加工方法中，一邊將至少一根輥(8)的外周部溫度在排列在該輥的軸方向上的多個(gè)加熱區(qū)域中分別地控制，一邊對(duì)上述片材(100)進(jìn)行上述加工。
文檔編號(hào)A61F13/496GK101746057SQ20091024679
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者安藤賢治, 小林賢司, 梁島拓郎 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社