專利名稱：一種石材及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料及其加工方法，特別涉及一種基體材料為黑洞石的石材及其加工方法。
背景技術(shù)：
縱觀古今，人們一直大量的采用自然石頭和大理石作為主要的建筑用石材。目前，隨著人民物質(zhì)生活水平的提高，人們對(duì)裝飾風(fēng)格的追求也越來(lái)越趨向于自然化。目前眾多的石材均是經(jīng)過(guò)人工琢磨而缺少自然效果。我們都知道，大理石中的黑洞石俗稱火山石，它是由火山噴發(fā)形成的熔巖，因此具有良好的防熱性，而且防熱溫度區(qū)間與磁磚相似，在燒成溫度1230℃下不會(huì)熔化，另外它還具有自然感覺(jué)好、絕緣性好的優(yōu)點(diǎn)，但是因?yàn)楹诙词獗沓舐?、表面粗糙且有許多大小不一的空洞、容易積聚塵埃，另外存在硬度差、受沖擊力易碎的致命缺點(diǎn)，因此未經(jīng)加工的黑洞石沒(méi)有被人們用來(lái)做建筑材料。經(jīng)過(guò)反復(fù)研究黑洞石，我們發(fā)現(xiàn)黑洞石經(jīng)過(guò)后期加工處理之后，可以保留原有優(yōu)點(diǎn)、克服上述缺陷，形成具有硬度高、裝修性強(qiáng)的建筑用石材，這也是本發(fā)明的宗旨所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的石材存在裝飾性不強(qiáng)的缺陷，提供了一種具有硬度高、自然效果好并且裝修性強(qiáng)的石材及其加工方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種石材，包括基材，其特征在于所述基材為黑洞石，所述黑洞石基材上表面覆蓋釉面，黑洞石表面上呈現(xiàn)布滿整個(gè)釉面的離散狀的，凹凸不平、大小不一的洞孔。
所述的石材的加工方法，其特征在于按照如下步驟制成，(1)將黑洞石切割成符合要求尺寸的基材，并將基材表面清理干凈；(2)在上述黑洞石基材上、下表面施加細(xì)度為150-300目的金屬釉粉末或施加由40％金屬釉粉末加60％水組成的金屬釉液體，自然干燥，形成含有0.2-03mm厚度金屬釉層的黑洞石；(3)在上述黑洞石含金屬釉的上表面施加厚度為0.5-0.7mm的瓷磚釉，然后放入爐中加熱60-120分鐘，加熱至燒成溫度為900-1100℃后、保溫10-15分鐘，形成覆蓋釉體的素?zé)鳎?4)將上述步驟(3)得到的素?zé)魃媳砻媸┘踊蛟谄浒伎變?nèi)填加，由70％金屬釉粉末加30％水組成的金屬釉液體，放入爐中加熱60分鐘至1000℃的燒成溫度，保溫20分鐘，出爐、自然冷卻得到成品。
本發(fā)明的有益效果是由于選用黑洞石俗稱火山石為基料，而黑洞石是火山噴發(fā)形成的熔巖，故本身可以被視為“燒過(guò)”的材料，其收縮率達(dá)到了極限，其燃燒溫度區(qū)間和施色釉與陶瓷制作方法大致一樣。即黑洞石如采用普通陶瓷色釉或金屬釉，在相同/相似的溫度區(qū)間下，可形成顏色相同或相似的成品。但是如果對(duì)磁磚再次加熱，磁磚就易破碎，然而黑洞石在1200℃的高溫下能保持原來(lái)的規(guī)格，不變形，不容易破碎。因此采用本發(fā)明加工方法處理過(guò)的黑洞石可以保留原有良好防熱性，自然感覺(jué)好、絕緣性好的優(yōu)點(diǎn)，克服天然黑洞石存在的硬度差、外觀丑陋的缺陷，形成具有強(qiáng)度高、裝修性強(qiáng)的建筑用石材，廣泛用于各種高檔裝飾場(chǎng)所。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例1-6對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
本發(fā)明的石材，選用致密型即小孔黑洞石或多孔型即大孔黑洞石作為基材，并將黑洞石基材按照需要尺寸切制成基材，然后按照以下工藝步驟制成黑洞石基材上表面覆蓋釉面，黑洞石表面上呈現(xiàn)布滿整個(gè)釉面的離散狀的，凹凸不平、大小不一洞孔的石材實(shí)施例1本發(fā)明石材選用致密型即小孔黑洞石或多孔型即大孔黑洞石作為基材，然后按照以下工藝步驟制成硬度高、自然效果好、裝修性強(qiáng)的石材(1)將黑洞石切割成符合要求尺寸的基材，并將基材表面清理干凈，(2)在上述黑洞石基材上、下表面施加細(xì)度為150目的金屬釉粉末，自然干燥，形成含有0.2mm厚度金屬釉層的黑洞石。也可以將上述黑洞石基材上、下表面施加由40％金屬釉粉末加60％水組成的金屬釉液體，自然干燥，形成含有0.2mm厚度金屬釉層的黑洞石。其目的在于增加黑洞石的硬度。
(3)將步驟(2)得到的黑洞石含金屬釉的上表面施加厚度為0.5mm的瓷磚釉，然后放入爐中加熱60分鐘，加熱至燒成溫度900℃后、保溫10分鐘，形成覆蓋釉體的素?zé)鳌?br> (4)將上述步驟(3)得到的素?zé)魃媳砻娴陌伎變?nèi)填滿由70％金屬釉粉末加30％水組成的金屬釉液體，放入爐中加熱60分鐘至1000℃的燒成溫度，保溫20分鐘，出爐、自然冷卻制成成品。其目的在于使得素?zé)魃系慕饘儆泽w呈現(xiàn)布滿整個(gè)凹孔面的金屬光澤斑點(diǎn)，如同繁星閃爍。所謂凹孔面的金屬光澤斑點(diǎn)，是指形成離散分布、大小不一的凹孔面的金屬色的斑點(diǎn)，即所謂每一片具有不一樣的不規(guī)則肌理效果，黑洞石的多孔圖案。
肌理又稱質(zhì)感，由于巖石材料的不同，表面多大小凹孔排列，組織不相同，因而產(chǎn)生不定的華麗金屬釉色感。
實(shí)施例1中的工藝參數(shù)，還可以取下述表中相應(yīng)數(shù)值

實(shí)施例2本發(fā)明石材選用選用致密型即小孔黑洞石或多孔型即大孔黑洞石作為基材，然后按照以下工藝步驟制成硬度高、自然效果好、裝修性強(qiáng)的石材(1)將黑洞石切割成符合要求尺寸的基材，并將基材表面清理干凈。
(2)在上述黑洞石基材上、下表面施加細(xì)度為300目的金屬釉粉末，自然干燥，形成含有0.3mm厚度金屬釉層的黑洞石。也可以上述黑洞石基材上、下表面施加由40％金屬釉粉末加60％水組成的金屬釉液體，自然干燥，形成含有0.3mm厚度金屬釉層的黑洞石。其目的在于增加黑洞石的硬度。
(3)將步驟(2)得到的黑洞石上表面施加厚度為0.7mm的瓷磚釉，然后放入爐中加熱80分鐘，加熱至1100℃后、保溫15分鐘，形成覆蓋釉體的素?zé)鳌?br> (4)將上述步驟(3)得到的素?zé)魃媳砻媸┘佑?0％金屬釉粉末加30％水組成的金屬釉液體層，金屬釉液體層厚度為1-1.2mm，放入爐中加熱120分鐘，至1200℃的燒成溫度，保溫25分鐘，出爐、自然冷卻。其目的是令釉體在不均勻的厚度下，使之形成金屬釉面厚度不均勻，不規(guī)則分布的金屬色感。
實(shí)施例2中的工藝參數(shù)，還可以取下述表中相應(yīng)數(shù)值

實(shí)施例3本發(fā)明石材選用選用致密型即小孔黑洞石或多孔型即大孔黑洞石作為基材，然后按照以下工藝步驟制成硬度高、自然效果好、裝修性強(qiáng)的石材
為了得到仿真金屬的表面效果，重復(fù)上述實(shí)施例1中的步驟(1)-(4)，然后將實(shí)施例1中得到的成品石材進(jìn)行真空離子鍍膜，鍍膜厚度為0.03-0.05微米，出爐、自然干燥，得到常見(jiàn)的黃金或白金鍍膜。
或采用現(xiàn)有技術(shù)中的電鍍技術(shù)，將實(shí)施例1中得到的成品石材進(jìn)行電鍍，鍍膜厚度為0.03-0.05微米，出爐、自然干燥，得到的鐵，銅等金屬鍍膜。
其目的在于形成具有呈現(xiàn)自然不規(guī)則的具有不同凹凸石的黃金、白金、鐵或銅等金屬釉自然表面，該表面同時(shí)具有抗菌能力。
實(shí)施例4本發(fā)明石材選用選用致密型即小孔黑洞石或多孔型即大孔黑洞石作為基材，然后按照以下工藝步驟制成硬度高、自然效果好、裝修性強(qiáng)的石材為了得到仿真金屬的表面效果，重復(fù)上述實(shí)施例2中的步驟(1)-(4)，然后將實(shí)施例1中得到的成品石材進(jìn)行真空離子鍍膜，鍍膜厚度為0.03-0.05微米，出爐、自然干燥，得到常見(jiàn)的黃金或白金鍍膜。
或采用現(xiàn)有技術(shù)中的電鍍技術(shù)，將實(shí)施例1中得到的成品石材進(jìn)行電鍍，鍍膜厚度為0.03-0.05微米，出爐、自然干燥，得到的鐵，銅等金屬鍍膜。
其目的在于形成具有呈現(xiàn)自然不規(guī)則的具有不同凹凸石的黃金、白金、鐵或銅等金屬釉自然表面，該表面同時(shí)具有抗菌能力。
實(shí)施例5本發(fā)明石材選用選用致密型即小孔黑洞石或多孔型即大孔黑洞石作為基材，然后按照以下工藝步驟制成硬度高、自然效果好的基體材料(1)將黑洞石切割成符合要求尺寸的基材，并將基材表面清理干凈。
(2)在上述基材的上表面雕的圖案，雕刻的深度為1-1.2mm。
(3)在上述雕刻花式圖案上填充細(xì)度為200目的金屬釉粉末或由60％金屬釉粉末加40％水組成的金屬釉液體、填充花式圖案填充的厚度為1mm，自然干燥，形成素?zé)?。也可以上述雕刻花式圖案上填充瓷磚釉至填滿花式圖案，形成素?zé)鳌?br> (4)將上述素?zé)鞣湃霠t中加熱90分鐘，加熱至燒成溫度1100℃后、保溫20分鐘，出爐冷卻，制成硬度高、自然效果好的基體材料?；ㄊ綀D案，是指其形成的紋路是以按照一定規(guī)律排列的某種圖案，即所謂的規(guī)則的花紋樣排列效果，如同人的皮膚紋路一樣，因可而產(chǎn)生粗糙感，穩(wěn)定感，美麗感，華貴感。可以通過(guò)視覺(jué)來(lái)感受完美的花紋樣表面的自然石材質(zhì)地，以此進(jìn)一步增強(qiáng)產(chǎn)品的裝飾效果。
實(shí)施例5中的工藝參數(shù)，還可以取下述表中相應(yīng)數(shù)值

實(shí)施例6本發(fā)明石材選用選用致密型即小孔黑洞石或多孔型即大孔黑洞石作為基材，然后按照以下工藝步驟制成硬度高、自然效果好、裝修性強(qiáng)的石材(1)將黑洞石切割成符合要求尺寸的基材，并將基材表面清理干凈。
(2)在上述基材的上表面雕的圖案，雕刻的深度為1-1.2mm。
(3)在上述雕刻花式圖案上填充一層厚度為0.25mm金屬釉，金屬釉是細(xì)度為300目的金屬釉粉末或由60％金屬釉粉末加40％水組成的金屬釉液體。干燥后上述花式圖案在填充一層厚度為0.1mm的瓷磚釉至填滿花式圖案，形成素?zé)鳌?br> (4)將上述素?zé)鞣湃霠t中加熱120分鐘，加熱至燒成溫度1100℃后、保溫20分鐘，出爐冷卻?；ㄊ綀D案，是指其形成的紋路是以按照一定規(guī)律排列的某種圖案，即所謂的規(guī)則的花紋樣排列效果，如同人的皮膚紋路一樣，因可而產(chǎn)生粗糙感，穩(wěn)定感，美麗感，華貴感?？梢酝ㄟ^(guò)視覺(jué)來(lái)感受完美的花紋樣表面的自然石材質(zhì)地，以此進(jìn)一步增強(qiáng)產(chǎn)品的裝飾效果。
實(shí)施例6中的工藝參數(shù)，還可以取下述表中相應(yīng)數(shù)值

以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種石材，包括基材，其特征在于所述基材為黑洞石，所述黑洞石基材上表面覆蓋釉面，黑洞石表面上呈現(xiàn)布滿整個(gè)釉面的離散狀的，凹凸不平、大小不一的洞孔。
2.按權(quán)利要求1所述的石材的加工方法，其特征在于按照如下步驟制成，(1)將黑洞石切割成符合要求尺寸的基材，并將基材表面清理干凈；(2)在上述黑洞石基材上、下表面施加細(xì)度為150-300目的金屬釉粉末或施加由40％金屬釉粉末加60％水組成的金屬釉液體，自然干燥，形成含有0.2-0.3mm厚度金屬釉層的黑洞石；(3)在上述黑洞石含金屬釉的上表面施加厚度為0.5-0.7mm的瓷磚釉，然后放入爐中加熱60-80分鐘，加熱至燒成溫度為900-1100℃后、保溫10-15分鐘，形成覆蓋釉體的素?zé)鳎?4)將步驟(3)制成的素?zé)魃媳砻娴陌伎變?nèi)填滿，由70％金屬釉粉末加30％水組成的的金屬釉液體，放入爐中加熱60-120分鐘，至1000-1100℃的燒成溫度，保溫20-25分鐘，出爐、自然冷卻，制成表面上呈現(xiàn)布滿整個(gè)釉面的離散狀的，凹凸不平、大小不一的洞孔的成品。
3.按權(quán)利要求2所述的石材的加工方法，其特征在于將步驟(3)制成的素?zé)魃媳砻媸┘佑?0％金屬釉粉末加30％水組成的、厚度為1-1.2mm的金屬釉液體，放入爐中加熱60-120分鐘，至1000-1200℃的燒成溫度，保溫20-25分鐘，出爐、自然冷卻，制成表面上呈現(xiàn)布滿整個(gè)釉面的離散狀的，凹凸不平、大小不一的洞孔的成品。
4.按權(quán)利要求2所述的石材的加工方法，其特征在于將上述制成的成品進(jìn)行真空離子鍍膜或者電鍍，鍍膜厚度為0.03-0.05微米，出爐、自然干燥。
5.按權(quán)利要求3所述的石材的加工方法，其特征在于將上述制成的成品進(jìn)行真空離子鍍膜或者電鍍，鍍膜厚度為0.03-0.05微米，出爐、自然干燥。
6.按權(quán)利要求2所述的石材的加工方法，其特征在于將上述步驟(1)得到的黑洞石上表面雕刻深度為1-1.2mm的花式圖案，然后再花式圖案上填充細(xì)度為150-300目的金屬釉粉末或施加由40％金屬釉粉末加60％水組成的金屬釉液體，放入爐中加熱60-90分鐘，加熱至1000-1100℃燒成溫度，保溫10-20分鐘，制成成品。
7.按權(quán)利要求2所述的石材的加工方法，其特征在于將上述步驟(1)得到的黑洞石上表面雕刻深度為1-1.2mm的花式圖案，然后再花式圖案上填充瓷磚釉，放入爐中加熱60-120分鐘，加熱至1000-1100℃燒成溫度，保溫10-20分鐘，制成硬度高、自然效果好的基體材料。
8.按權(quán)利要求2所述的石材的加工方法，其特征在于將上述步驟(1)得到的黑洞石上表面雕刻深度為1-1.2mm的花式圖案，然后再花式圖案上填充細(xì)度為150-300目的金屬釉粉末或施加由40％金屬釉粉末加60％水組成的金屬釉液體層，干燥后再添加一層瓷磚釉，放入爐中加熱60-120分鐘，加熱至1000-1100℃燒成溫度，保溫10-20分鐘，制成成品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種石材及其加工方法，屬建筑裝飾材料領(lǐng)域。本發(fā)明一種石材，包括基材，所述基材為黑洞石，所述黑洞石基材上表面覆蓋釉面，黑洞石表面上呈現(xiàn)布滿整個(gè)釉面的離散狀的，凹凸不平、大小不一的洞孔。本發(fā)明所述的石材按照說(shuō)明書(shū)中步驟制成，詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)相關(guān)內(nèi)容。本發(fā)明所述方法具有很強(qiáng)的實(shí)用性，加工出的成品石材，保留了黑洞石原有的良好防熱性，自然感覺(jué)好、絕緣性好的優(yōu)點(diǎn)，克服黑洞石硬度差、外觀丑陋的缺陷，形成具有強(qiáng)度高、裝修性強(qiáng)的建筑用石材，廣泛用于各種高檔裝飾場(chǎng)所。
文檔編號(hào)C04B41/69GK101045643SQ200710065120
公開(kāi)日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2007年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月4日
發(fā)明者鄭崢嶸 申請(qǐng)人:鄭崢嶸