專(zhuān)利名稱(chēng)：一種潮氣量自動(dòng)測(cè)量標(biāo)定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種標(biāo)定裝置，尤其涉及一種用于醫(yī)用麻醉呼吸機(jī)中病人 呼出潮氣量變化的一種潮氣量自動(dòng)測(cè)量標(biāo)定裝置。
背景技術(shù)：
麻醉機(jī)潮氣量的控制方式一般都是釆用比例流量控制閥，比例電磁閥以輸 入信號(hào)控制節(jié)流閥或調(diào)速閥之節(jié)流口開(kāi)度，可連續(xù)或按比例地控制其輸出流量。 節(jié)流口的開(kāi)度便可由輸入信號(hào)的電壓大小決定。比例流量控制閥主要用於開(kāi)回
路控制(open loop control),比例控制閥的輸出量與車(chē)lr入信號(hào)成比例關(guān)系，且 比例控制閥內(nèi)電磁線圈所產(chǎn)生的磁力大小與電流成正比，從而控制節(jié)流口的開(kāi) 度來(lái)控制流量的大小。
現(xiàn)有麻醉機(jī)的潮氣量的自動(dòng)標(biāo)定裝置是采用通過(guò)測(cè)量比例標(biāo)定控制閥的電 流流量值，再將這一流量值通過(guò)^:處理器來(lái)控制比例流量控制閥的流量，使這 一流量下的潮氣量與設(shè)定的潮氣量一致來(lái)達(dá)到自動(dòng)標(biāo)定潮氣量的目的。由于呼 出端潮氣量與比例流量控制端存在裝置死腔量和管道氣阻，這種裝置通過(guò)增加 比例系數(shù)模擬死腔量和在比例流量控制閥增加一個(gè)氣阻裝置模擬管道氣阻來(lái)調(diào) 整呼出端的潮氣量，而實(shí)際上裝置死腔量、管道孔徑、風(fēng)箱的自身重量和一些 外界因素影響是很難完全模擬的，往往會(huì)產(chǎn)生很大的誤差。所以?xún)H靠通過(guò)增加 比例系數(shù)和氣阻裝置是不夠的。

實(shí)用新型內(nèi)容
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種潮氣量自動(dòng)測(cè)量標(biāo)定裝置，有效的 解決了現(xiàn)有裝置引起的誤差，使得標(biāo)定更加準(zhǔn)確。 本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案
一種潮氣量自動(dòng)測(cè)量標(biāo)定裝置，包括呼吸氣管理單元、標(biāo)準(zhǔn)潮氣量測(cè)量單 元、肺模擬單元、控制單元、比例流量控制單元，所述呼吸氣管理單元用于設(shè)定呼吸氣頻率、吸呼比例，所it^模擬單元根據(jù)呼吸氣管理單元的指令輸出流 量至標(biāo)準(zhǔn)潮氣量測(cè)量單元進(jìn)行計(jì)算獲得潮氣量值，所述標(biāo)準(zhǔn)潮氣量測(cè)量單元將 潮氣量值分別輸出至控制系統(tǒng)、呼吸氣管理單元，所述控制單元保存當(dāng)前潮氣 量值并輸出給比例流量控制單元，所述比例流量控制單元與呼吸氣管理單元連 接，其用于調(diào)整氣體流量。
本實(shí)用新型麻醉機(jī)潮氣量的自動(dòng)測(cè)量標(biāo)定裝置，采用直接采集呼出端的潮 氣量調(diào)節(jié)比例流量控制裝置的流量來(lái)調(diào)整潮氣量，達(dá)到潮氣量的自動(dòng)控制，實(shí) 現(xiàn)了潮氣量的自動(dòng)標(biāo)定。這種裝置完全避免了由于裝置死腔量、管道孔徑、風(fēng) 箱的自身重量和一些外界因素影響潮氣量標(biāo)定造成的誤差，具有效率高、準(zhǔn)確 度高和操作方便等多個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
這種自動(dòng)標(biāo)定最大的特點(diǎn)是在機(jī)器處于工作狀態(tài)下，通過(guò)實(shí)時(shí)測(cè)量呼出端 的潮氣量作為反^赍信號(hào)來(lái)控制比例流量控制裝置，竟而來(lái)控制呼出端的潮氣量， 中間不存在任何由于裝置死腔量和氣阻引起潮氣量的測(cè)量誤差，是一種無(wú)死腔 量和氣阻的標(biāo)定裝置，大大提高了潮氣量標(biāo)定的精度。


圖l是本實(shí)用新型4交佳實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白 了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
一種潮氣量自動(dòng)測(cè)量標(biāo)定裝置，包括呼吸氣管理單元i、標(biāo)準(zhǔn)潮氣量測(cè)量單
元2、肺模擬單元3、控制單元4、比例流量控制單元5，所述呼吸氣管理單元l 用于設(shè)定呼吸氣頻率、吸呼比例，所述肺模擬單元3根據(jù)呼吸氣管理單元1的 指令輸出流量至標(biāo)準(zhǔn)潮氣量測(cè)量單元2進(jìn)行計(jì)算獲得潮氣量值，所述標(biāo)準(zhǔn)潮氣 量測(cè)量單元2將潮氣量值分別輸出至控制系統(tǒng)4、呼吸氣管理單元l，所述控制 單元4保存當(dāng)前潮氣量值并輸出給比例流量控制單元5,所述比例流量控制單元 5與呼吸氣管理單元1連接，其用于調(diào)整氣體流量。
例如，將所述呼吸氣管理單元1設(shè)定呼吸頻率為20次/分鐘，吸呼比(I: E )為1:2;肺模擬單元3按照該標(biāo)準(zhǔn)輸出流量，在標(biāo)定的流量范圍內(nèi)，選取起始點(diǎn) 和中間的幾個(gè)流量作為標(biāo)定點(diǎn)，比如流量范圍為2—-70 L/min，選取2L/min、 6 L/min、 12 L/min、 18 L/min、 30 L/min、 48 L/min、 70 L/min這幾點(diǎn)的流量； 在確定的呼吸頻率和吸呼比下，由公式V-FT可得到潮氣量的值，其中V的單位 為ml, F的單位為L(zhǎng)/min, T的單位為min，比如吸氣流量為18 L/min， 一次吸 氣時(shí)間為1/ (20次/min) x 1/(1+2) =1/60 min/次，則潮氣量為V=18 L/minx 1/60minx 1000ml/L=300ml/L，這樣每個(gè)流量對(duì)應(yīng)的潮氣量就可以算出，如上述 選取流量對(duì)應(yīng)的潮氣量分別為3 3m 1 、 10 Om 1 、 2 0 Om 1 、 3 0 Om 1 、 5 0 Om 1 、 8 0 Om 1 、 116 6m 1; 標(biāo)準(zhǔn)潮氣量測(cè)量裝置2對(duì)已設(shè)定的潮氣量進(jìn)行逐一測(cè)定，比如潮氣量測(cè)量裝置 測(cè)到的潮氣量為33ml，控制單元4自動(dòng)保存此時(shí)的PWM值PWMl,然后由小到大 逐一測(cè)定其它的潮氣量，得到的PWM值分別PWM2、 PWM3、 PWM4、 PWM5、 PWM6、 PWM7，這樣得到一條流量和PWM值的曲線，實(shí)現(xiàn)了潮氣量的自動(dòng)標(biāo)定；比例流 量控制單元5改變驅(qū)動(dòng)氣體的流量，用設(shè)定的流量和P麗值建立一條流量和PM 值的擬合曲線圖，這條曲線是由流量和P麗值對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)順次連成的，在設(shè) 定的呼吸頻率和吸呼比下，設(shè)定一流量值就能通過(guò)控制系統(tǒng)依照曲線圖計(jì)算出 此時(shí)的P麗值來(lái)控制流量。
權(quán)利要求1、一種潮氣量自動(dòng)測(cè)量標(biāo)定裝置，其特征在于包括呼吸氣管理單元、標(biāo)準(zhǔn)潮氣量測(cè)量單元、肺模擬單元、控制單元、比例流量控制單元，所述呼吸氣管理單元用于設(shè)定呼吸氣頻率、吸呼比例，所述肺模擬單元根據(jù)呼吸氣管理單元的指令輸出流量至標(biāo)準(zhǔn)潮氣量測(cè)量單元進(jìn)行計(jì)算獲得潮氣量值，所述標(biāo)準(zhǔn)潮氣量測(cè)量單元將潮氣量值分別輸出至控制系統(tǒng)、呼吸氣管理單元，所述控制單元保存當(dāng)前潮氣量值并輸出給比例流量控制單元，所述比例流量控制單元與呼吸氣管理單元連接，其用于調(diào)整氣體流量。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型一種潮氣量自動(dòng)測(cè)量標(biāo)定裝置，包括呼吸氣管理單元、標(biāo)準(zhǔn)潮氣量測(cè)量單元、肺模擬單元、控制單元、比例流量控制單元，所述呼吸氣管理單元用于設(shè)定呼吸氣頻率、吸呼比例，所述肺模擬單元根據(jù)呼吸氣管理單元的指令輸出流量至標(biāo)準(zhǔn)潮氣量測(cè)量單元進(jìn)行計(jì)算獲得潮氣量值，所述標(biāo)準(zhǔn)潮氣量測(cè)量單元將潮氣量值分別輸出至控制系統(tǒng)、呼吸氣管理單元，所述控制單元保存當(dāng)前潮氣量值并輸出給比例流量控制單元，所述比例流量控制單元與呼吸氣管理單元連接，其用于調(diào)整氣體流量。不存在任何由于裝置死腔量和氣阻引起潮氣量的測(cè)量誤差，是一種無(wú)死腔量和氣阻的標(biāo)定裝置，大大提高了潮氣量標(biāo)定的精度。
文檔編號(hào)A61M16/00GK201375742SQ20092007031
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者宋智廣 申請(qǐng)人:上海力申科學(xué)儀器有限公司