專利名稱：一種擠壓式中藥去油制霜機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及中藥炮制技術范疇的中藥去油制霜技術領域，特別涉及一種針對富含 脂肪油的種子果實類中藥的制霜裝置。
背景技術：
藥物經過適當加熱去油制成松散粉末的方法稱去油制霜法。制霜是我國的一項傳 統(tǒng)炮制技術，去油制霜的目的一是降低毒性，緩和藥性，如巴豆，有大毒，瀉下作用猛烈，去 油制霜后可降低毒性，緩和瀉下作用，保證臨床用藥安全有效；二是降低副作用，如柏子仁， 其內含柏子仁油，具有滑腸通便之功，對體虛便溏患者不宜，制成霜后，除去了大部分油分， 可降低滑腸的副作用。因此中藥中的巴豆、木鱉子、千金子、柏子仁、瓜蔞仁、大風子、苦杏 仁、郁李仁、胡桃仁等藥物均用去油制霜炮制。2010版《中國藥典》附錄IID藥材炮制通則規(guī)定中藥去油制霜的方法為取待炮制 品碾碎如泥，經微熱，壓榨除去大部分油脂后，含油量符合要求后，取殘渣研制成符合規(guī)定 要求的松散粉末。且2010版《中國藥典》中收載的中成藥中涉及去油制霜的產品有近十種 之多，如紫金錠中的千金子霜、清氣化痰丸中的瓜蔞仁霜、七珍丸中的巴豆霜、小金丸中的 木鱉子霜等均為去油制霜法的炮制品。在實際生產中，中藥制霜一般采用手工操作方法，即取原藥材，除去外殼取仁，碾 成細末或搗爛如泥，用多層吸油紙包裹，蒸熱，或置爐邊或烈日暴曬后，壓榨，如此反復換紙 吸去油，或直接壓榨去油，至松散成粉，不再粘結為止。手工操作制備巴豆霜需要25天左 右，采用改進的烘箱制霜法也要3天左右，其間還需多次更換吸油紙，費時費力；換下的紙 張還需特殊處理，燒掉或掩埋，以防誤用誤觸導致中毒；無論從人力、耗材、工時等方面都暴 露了產量小、成本高、效率低、勞動強度大的弊端，不能滿足制劑大生產的需要。張懷等人在《柏子仁制霜工藝比較研究》一文中，表明機械壓榨法與傳統(tǒng)法相比， 制霜效率高，成品質量均一，酸敗度變化較小，脂肪油化學成分基本一致，機械壓榨法可以 取代傳統(tǒng)法制霜。目前一些使用巴豆霜、木鱉子霜、千金子霜、瓜蔞仁霜等入藥的制藥企業(yè)和有制霜 工藝的飲片加工企業(yè)，為加大產量，使用食用油的榨油機制霜。但山于制霜機和榨油機的生 產目的、過程控制和終點控制皆不相同。制霜機生產的產品是藥霜，而榨油機生產的產品為 油；制霜機將藥材除去部分油脂以使含油量符合藥典要求，而不似榨油機要求把油壓榨完 全以尋求最大出油率；制霜機保證的是料筒內藥霜的質量，而榨油機保證的是料筒外油的 質量。在實際生產中使用榨油機制霜，使得制霜過程中料筒內溫度、壓力均不能得到有效控 制，油渣中殘留脂肪油的含量不能自動控制，難以滿足藥典中的制霜要求。目前國內用于油料作物榨油的液壓榨油機主要有兩種立式液壓榨油機和臥室液 壓榨油機。ZL 98214764. 3提供了一種立式液壓榨油機，原料直接從活榨油機頭的進出料 口進料，雙活塞推薦，自動出料，簡化了工藝流程。ZL 00213238. 9提供了一種自動液壓榨 油機，采用電接觸點壓力表來控制油路中的壓力，并設置間斷加壓裝置，以利于油的排出，間斷加壓裝置為兩個時間繼電器，與液壓泵的電動機連接，一個用于加壓時間控制，一個 用于間斷時間控制。ZL 98232938. 5提供了一種液壓榨油機的榨油筒，炸油筒含有筒體， 筒體上、下開口，在上部外表面開有漏油槽，在槽的底部到筒體內壁表面開有透油縫，以提 高出油效果。ZL 00246657.0提供了一種變隙式液壓榨油機榨筒，榨筒筒壁上一次順序排 列著若干條油隙，油隙呈階梯形狀，下部分較寬，中部次之，上部較窄，以提高出油率。ZL 200520081489. 6提供了一種立式自動液壓榨油機，電加熱裝置安裝在料筒上，電加熱裝置 與電控裝置聯(lián)接，操縱電控裝置，電機通過變速裝置使液壓裝置運行，操縱液壓裝置，使油 缸工作。ZL200720044637.6提供了一種條排料筒液壓榨油機，由油頂、機架、導桿、壓盤、 壓力表、條排料筒、電機和油箱等組成，其條排料筒外形呈鼠籠狀，由若干根方形鋼條圍成。 ZL200820114082.2提供一種快速液壓榨油機，榨膛由內壁、外壁及夾于內外壁之間且與內 外壁緊密結合的濾布構成。ZL提供了一種全自動液壓榨油機，油缸通過油管與液壓裝置連 接，油管上設溢流閥和換向閥，溢流閥可防止油缸產生高負壓，換向閥上設有行程開關，式 油缸油頂伸縮隨電機運轉同時進行?？梢姡ビ蜋C注重的提高出油率，一般沒有配置壓力和溫度控制裝置，若使用榨油 機生產藥霜，對制霜過程不能自動控制，容易產生擠壓溫度過高或壓力過大，藥材易發(fā)生焦 糊現(xiàn)象，難以保證藥霜質量。目前炮制設備中尚沒有真正的自動化中藥去油制霜設備，國內外制藥設備廠家也 還沒有生產中藥炮制去油制霜設備。專利ZL 200720089822. 7提供了一種中藥炮制用的去 油制霜設備，該設備采用螺旋壓榨的方式進行去油制霜，不能控制壓力參數(shù)，在實現(xiàn)科學生 產方面有一定的困難。小結1、不論是傳統(tǒng)的手工制霜法，還是利用榨油機制霜，制霜過程全憑操作人員的經 驗把握，每次炮制均有一定的差異，在技術控制指標上沒有統(tǒng)一的標準。2、在炮制過程中一些毒性成分對操作人員的身體損害很大，如用榨油機制巴豆 霜，一般采用用布包起來后在蒸鍋中蒸發(fā)加熱，產生的毒性巴豆油蒸汽以及長期直接接觸 會使操作人員中毒，造成皮炎、皮膚癌等。3、目前臨床上對中藥飲片中制霜產品的需求量較大，僅依靠榨油機和手工操作進 行重要去油制霜的炮制顯然不能滿足要求，尤其是中藥飲片炮制生產技術的規(guī)范化研究， 受到高度重視，亟需進行規(guī)范化研究，并對傳統(tǒng)重要炮制技術進行挖掘和保護。因此，規(guī)范 中藥去油制霜工藝，統(tǒng)一考察指標，控制藥霜的質量標準，研制中藥炮制用去油制霜設備，
非常必要。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種中藥炮制用的去油制霜設備，通過對溫度、壓力的控制， 規(guī)范中藥去油制霜工藝，有效保證藥霜的質量，提供一種效率高、產品質量可控穩(wěn)定、生產 成本低的中藥去油制霜設備。本發(fā)明解決中藥去油制霜的技術問題的方案是一種擠壓式中藥去油制霜機，包 括機架、電控箱、液壓站、熱擠壓裝置等。電控箱安裝在機架上，設置有電源開關等，熱擠壓 裝置由機柱、活塞、接油斗、活塞盤、料筒等組成，料筒位于熱擠壓裝置上端，使得活塞盤和料筒內壁配合間隙減少，可以避免油渣從側面及底部擠出，活塞盤在活塞的作用下在料筒 內自下向上擠壓。料筒內壁設有出油的油隙，外壁設有漏油槽，接油斗設置在料筒下側，擠 壓過程中油自油隙滲出，經漏油槽流至接油斗中；液壓站包括電機、油泵、油箱、控油閥等， 液壓站通過輸油管道與熱擠壓裝置連接；油泵由電機驅動后，液壓油經油箱通過輸油管道， 進入熱擠壓裝置，進行擠壓工作。液壓站與熱擠壓裝置之間的油路系統(tǒng)中還裝置了壓力傳 感器，壓力傳感器通過導線與壓力測量與控制儀表連接，壓力測量與控制儀表通過導線與 液壓站的電機連接。在擠壓過程中，通過設定壓力測量與控制儀表的設定壓力值，由壓力測 量與控制儀表可使油泵在壓力超過設定值時卸荷，低于壓力設定值時再供油，以保證擠壓 過程中液壓站輸出油壓的恒定。擠壓工作結束后，關閉電機，打開控油閥卸掉熱擠壓裝置內 的壓力。本發(fā)明中的壓力傳感器還可以裝置在輸油管道上、液壓站的出油口或熱擠壓裝置 的進油口處。本發(fā)明還可以在料筒上裝置有電加熱管、溫度測量元件，測定的溫度為料筒內壁 的溫度，電控箱上裝置有溫度控制儀表，溫度測量元件通過導線與溫度控制儀表連接，通過 設定溫度控制儀表的設定溫度值，由溫度控制儀表控制電加熱管使料筒溫度穩(wěn)定在設定溫 度值。當料筒內溫度達到設定溫度值時或在加熱過程中當測溫元件斷路時，可自動切斷熱 源，以防止料筒內物料發(fā)生焦糊現(xiàn)象。筒內物料發(fā)生焦糊現(xiàn)象。本發(fā)明中料筒內還可以放置一包裹物料用的布袋，在擠壓完成后，藥霜易于收集， 便于保證藥霜質量，且不易在擠壓過程中藥霜隨油一起滲出以致堵塞漏油槽。本發(fā)明也可在接油斗下面設置稱重器，稱重器上裝置有盛油容器，當物料出油量 符合要求時，即可及時停止擠壓，以防藥霜含油量不符合藥典要求。本發(fā)明還可以在電控箱上配置1個稱重控制器，該稱重控制器通過導線與稱重 器、電控箱上的控制電路連接，稱重控制器可定稱重量，稱重量達到設定值時，稱重控制器 會自動關閉電加熱管、液壓站電機電源，擠壓停止。本發(fā)明的有益效果在于(1)本設備易于操作，可針對不同脂肪油含量的種仁和果仁，在制霜過程中對擠 壓壓力和溫度等進行調節(jié)，所得炮制品質量均一，外觀性狀和脂肪油含量均可達到藥典或 質量標準要求。與傳統(tǒng)手工壓榨制霜法生產的制霜品相比，其脂肪油含量較手工壓榨法穩(wěn) 定，生產量大，節(jié)約人力和能源，減少了吸油紙等耗材的使用，取消了耗材處理的步驟，使制 霜過程完全機械化，最大程度減少了人為因素干擾。提高了生產效率，傳統(tǒng)法制霜時間為 15 30天，熱擠壓式去油制霜工藝制霜時間為50 120分鐘/批，生產周期縮短15 30 倍。生產的成品質量穩(wěn)定，脂肪油含量在可控范圍內，保證了療效，降低了毒副作用，保證用 藥安全，有效滿足臨床對制霜飲片的需要，是對中藥飲片生產機械化新的嘗試，是促進中藥 飲片產業(yè)化的重要探索過程。通過改進傳統(tǒng)制霜技術炮制工藝指標不明確、去油程度難掌 握的問題，大幅降低了損耗。(2)具有精確地壓力控制系統(tǒng)，保證制霜壓力處于設定范圍內；同時具有可控制 加熱系統(tǒng)，使制霜環(huán)境處于恒定溫度，更有利于油脂的排除及緩和藥材的藥性，提高制霜效 率?？梢詫⒅扑に嚲唧w控制在某一溫度、某一壓力下，自動實現(xiàn)對制霜機的在線控制，提 高了藥品的質量，并且實現(xiàn)了中藥藥品生產的規(guī)?；?、現(xiàn)代化的生產。
(3)合格的藥霜，其含油量必須滿足藥典要求，即說明制霜過程的終點控制是非常 關鍵的。傳統(tǒng)法以“至松散成粉，不再粘結為止”表示藥霜的制成，依靠的是老藥工的經驗 判斷，重現(xiàn)性差。本發(fā)明設置了稱重器和稱重控制器，稱重量達到設定值時，稱重控制器會 自動關閉電加熱管、液壓站電機電源，擠壓停止，使制霜機終點控制取得了理想效果，真正 實現(xiàn)了藥霜的規(guī)范生產。(4)采用熱擠壓式去油制霜法，生產周期大大縮短，對于巴豆、千金子等需制霜的 毒性飲片，縮短了生產人員接觸有毒脂肪油的時間，提高了生產安全性。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是本發(fā)明熱擠壓裝置結構示意圖。圖中1—機架，2——液壓站，3——加熱開關，4——電控箱，5——加壓開關， 6——電源開關，7——控油閥，8——電機，9——控油閥手柄，10——溫度測量元件，11—— 漏油槽，12——熱擠壓裝置，13——接油斗，14——盛油容器，15——稱重器，16——壓力傳 感器，17——輸油管道，18——油泵，19——油箱，20——進油口，21——活塞，22——活塞 盤，23——料筒，24——機柱，25——油隙，26——料筒上擋板，27——上擋板手柄。
具體實施例方式現(xiàn)結合附圖進一步說明。下面以制巴豆霜為例。如圖所示，本發(fā)明實施例基本的配置包括機架1、熱擠壓裝 置12、液壓站2和通過導線連接的電控箱4，熱擠壓裝置12、液壓站2和電控箱4分別安裝 在機架1上，液壓站2通過輸油管道17與熱擠壓裝置12連接。電控箱4上設置有電源開 關6、加熱開關3和加壓開關5。熱擠壓裝置12包括機柱24、料筒23、活塞盤22、活塞21、 接油斗13、料筒上擋板26、溫度測量元件10等。料筒23位于熱擠壓裝置12上端，使得活 塞盤22和料筒23內壁配合間隙減少，可以避免油渣從側面及底部擠出，活塞盤22在活塞 21的作用下在料筒23內自下向上擠壓。料筒23內壁設有出油的油隙25，外壁設有漏油槽 11，接油斗13設置在料筒23下側，擠壓過程中油自油隙25滲出，經漏油槽11和接油斗13， 流至盛油容器14中。盛油容器14下設置稱重器15。在料筒23上裝置有電加熱管、溫度測 量元件10，測定的溫度為料筒23內壁的溫度，電控箱4上裝置有溫度控制儀表，溫度測量 元件通過導線與溫度控制儀表連接，通過設定溫度控制儀表的設定溫度值，由溫度控制儀 表控制電加熱管使料筒23溫度穩(wěn)定在設定溫度值。當料筒23內溫度達到設定溫度值時或 在加熱過程中當測溫元件斷路時，可自動切斷熱源，以防止料筒內物料發(fā)生焦糊現(xiàn)象。液壓 站2包括電機8、油箱19、油泵18、控油閥7、控油閥手柄9。油泵18由電機8驅動后，液壓 油經油箱18通過輸油管道17，進入熱擠壓裝置12，進行擠壓工作。液壓站2與熱擠壓裝置 12之間的油路系統(tǒng)中還裝置了壓力傳感器16，本實施例中壓力傳感器16設置在熱擠壓裝 置12進油口 20處，通過導線與壓力測量與控制儀表連接，壓力測量與控制儀表通過導線與 液壓站2的電機8連接。在擠壓過程中，通過設定壓力測量與控制儀表的設定壓力值，由壓 力測量與控制儀表可使油泵18在壓力超過設定值時卸荷，低于壓力設定值時再供油，以保 證擠壓過程中液壓站2輸出油壓的恒定。擠壓工作結束后，關閉電即8，打開控油閥7卸掉熱擠壓裝置12內的壓力。實施步驟如下一、原料的準備取凈巴豆仁，藥典法測定巴豆仁中脂肪油含量為56. 90%，按巴豆霜中脂肪油含量 19. 0%計算(已知藥典規(guī)定巴豆霜中脂肪油含量為18. 0 20. 0% )，即每千克粗粉需擠壓 出467. 9g油。將巴豆仁磨成粗粉，取3份粗粉，每份lKg，分別置于布袋中待用。二、巴豆霜的制作方法首先確認控油閥7處于開啟狀態(tài)，否則轉動控油閥手柄9開啟控油閥7。啟動電源 開關6和加熱開關3，設定溫度為50°C，將料筒23預熱。推動料筒23上擋扳手柄27，打開料筒上檔板26，將裝有IKg巴豆粉的布袋置于料 筒23中，合上料筒上擋板26。啟動加壓開關5，設定壓力為12MPa，關閉控油閥7。待壓力 升至12MPa開始擠壓。擠壓產生的油自油隙25滲出，通過漏油槽11流經接油斗13，再流 至盛油容器14中，盛油容器14置于稱重器15上進行重量測量，恒溫(50°C )恒壓(12MPa) 擠壓至稱重器顯示數(shù)值為467. 9g時，稱重控制器立即工作，擠壓停止。關閉加壓開關5，打開控油閥7，卸掉系統(tǒng)壓力，使活塞盤22下降至料筒上擋板26 可以打開的程度，打開料筒上擋板26。再次啟動加壓開關5，然后關閉控油閥7，活塞盤22 上升，將藥材頂出料筒23。關閉加壓開關5和加熱開關3，取出藥材。最后關閉電源開關6。將擠壓完畢的巴豆粉，粉碎，過20目蹄，得到巴豆霜，測定脂肪油含量(見下表)， 其平均值為19. 38%，符合藥典要求，相對標準偏差RSD為1.73%，表明重復性好，由此可 見，本設備可使產品質量穩(wěn)定、可控，實現(xiàn)不同批次制霜過程的一致性，規(guī)范制霜工藝，確保 藥霜質量。
權利要求
一種擠壓式中藥去油制霜機，包括機架、電控箱、液壓站、熱擠壓裝置等，所述的電控箱安裝在機架上，電控箱上設置有電源開關等，所述的液壓站包括電機、油泵、油箱、控油閥等，所述的熱擠壓裝置包括機柱、活塞、接油斗、活塞盤、料筒等，熱擠壓裝置通過輸油管道與液壓站連接，活塞盤在活塞的作用下在料筒內自下向上擠壓，料筒內壁設有出油的油隙，接油斗設置在料筒下側，其特征在于液壓站與熱擠壓裝置之間的油路系統(tǒng)中還裝置了壓力傳感器，電控箱上裝置了壓力測量與控制儀表，壓力傳感器通過導線與壓力測量與控制儀表連接，壓力測量與控制儀表通過導線與液壓站的電機連接，通過設定壓力測量與控制儀表的設定壓力值，由壓力測量與控制儀表控制液壓站電機使液壓站的輸出油壓穩(wěn)定在設定壓力值。
2.根據(jù)權利1所述的一種擠壓式中藥去油制霜機，其特征還在于壓力傳感器可以裝置 在輸油管道上、液壓站的出油口或熱擠壓裝置的進油口處。
3.根據(jù)權利1所述的一種擠壓式中藥去油制霜機，其特征在于料筒上裝置有電加熱 管、溫度測量元件，電控箱上裝置有溫度控制儀表，溫度測量元件通過導線與溫度控制儀表 連接，溫度控制儀表通過導線與電加熱管連接，通過設定溫度控制儀表的設定溫度值，由溫 度控制儀表控制電加熱管使料筒溫度穩(wěn)定在設定溫度值。
4.根據(jù)權利1所述的一種擠壓式中藥去油制霜機，其特征在于料筒內還可以放置一包 裹物料用的布袋。
5.根據(jù)權利1所述的一種擠壓式中藥去油制霜機，其特征在于接油斗下面可設置稱重 器，稱重器上裝置有盛油容器。
6.根據(jù)權利1或5所述的一種擠壓式中藥去油制霜機，其特征是電控箱上可以配置1 個稱重控制器，該稱重控制器通過導線與稱重器、電控箱上的控制電路連接，稱重控制器可 設定稱重量，稱重量達到設定值時，稱重控制器自動關閉電加熱管、液壓站電機電源。
全文摘要
一種擠壓式中藥去油制霜機，涉及中藥炮制技術范疇的中藥去油制霜技術領域，特別涉及一種針對富含脂肪油的種子果實類中藥的制霜裝置。它在液壓站與熱擠壓裝置之間的油路系統(tǒng)中裝置壓力傳感器，壓力傳感器通過導線與壓力測量與控制儀表連接，壓力測量與控制儀表通過導線與液壓站的電機連接，通過設定壓力測量與控制儀表的設定壓力值，由壓力測量與控制儀表控制液壓站電機使液壓站的輸出油壓穩(wěn)定在設定壓力值。本發(fā)明通過在制霜過程中對擠壓壓力和溫度等進行調節(jié)，對過程和終點進行有效控制，所得炮制品質量均一，外觀性狀和脂肪油含量均可達到藥典或質量標準要求。
文檔編號A61J3/02GK101940533SQ20101028054
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權日2010年9月9日
發(fā)明者何珊, 林濤, 肖杰明, 蔡寶昌, 賴虔, 金高松 申請人:杭州海善制藥設備有限公司