專利名稱：一種高效自動(dòng)搓丸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及制藥、食品、化工等領(lǐng)域的丸粒搓圓設(shè)備，具體涉 及一種高效自動(dòng)搓丸機(jī)。技術(shù)背景目前，國內(nèi)中藥制丸行業(yè)中針對(duì)丸粒制造已有成熟設(shè)備，如本申請(qǐng)人 研制的“智能高效全自動(dòng)制丸機(jī)”(專利號(hào)為=01265443. 4)，其制丸水平從制丸效率、制丸 效果已屬國內(nèi)一流。但因用于制丸的物料或配方有所不同，制丸效果也有所不同，如中藥行 業(yè)的濃縮丸、食品行業(yè)巧克力丸等，因其粘稠度過大，以至于上述制丸機(jī)很難一次性制出從 形狀、表面光潔度上均能達(dá)到要求的丸粒，因此需要對(duì)其進(jìn)行二次成型加工。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高，能夠有效 保障粘稠物料的丸粒從形狀及表面光潔度均能達(dá)到更高要求的高效自動(dòng)搓丸機(jī)。本實(shí)用新型的目的可通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種高效自動(dòng)搓丸機(jī)，它包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的輸料機(jī)構(gòu)、搓丸機(jī)構(gòu)、布粉 機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的輸料機(jī)構(gòu)包括下料槽和撥料輥，撥料輥安裝于下料槽底端、主輥上 方的機(jī)架上，撥料輥與主輥同向旋轉(zhuǎn)；所述的搓丸機(jī)構(gòu)，其搓丸板安裝在主輥斜上方的機(jī) 架上，搓丸板與物料的接觸面呈與主輥同軸、同弧度的凹弧狀，搓丸板通過拉桿與偏心塊的 擺桿連接，擺桿中間設(shè)有一固定的擺桿支點(diǎn)，在偏心塊做往復(fù)擺動(dòng)的同時(shí)，擺桿通過支點(diǎn)作 用，拉動(dòng)連接搓丸板的拉桿及搓丸板作軸向滑動(dòng)；所述的布粉機(jī)構(gòu)，其布粉盒一端固定在機(jī) 架上，另一端微貼于主輥的斜下方，其下方安裝一鏟刀；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由電機(jī)、蝸輪蝸 桿減速機(jī)、傳動(dòng)軸、鏈輪及齒輪組成，為主輥、撥料輥以及帶動(dòng)搓丸板的偏心塊提供動(dòng)力。本實(shí)用新型提供的上述高效自動(dòng)搓丸機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便快捷，搓丸成型效果 好。當(dāng)不規(guī)則的丸粒物料落入下料槽底端時(shí)，適量的丸粒由向前運(yùn)動(dòng)的主輥經(jīng)撥料輥的下 方帶入搓丸機(jī)構(gòu)，多余的物料由與主輥同向旋轉(zhuǎn)的撥料輥向后撥送；進(jìn)入搓丸機(jī)構(gòu)的丸粒 在搓丸板軸向滑動(dòng)與主輥轉(zhuǎn)動(dòng)的共同作用下，完成搓圓成型過程；在主輥的下方設(shè)有一布 粉盒與鏟料刀，當(dāng)主輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可自然將布粉盒內(nèi)的粉料粘裹到主輥上，有效保障粘稠物料 的丸粒在搓圓成型過程中，從形狀及表面光潔度均能達(dá)到更高要求，且布粉盒下方的鏟料 刀能將搓丸過程中粘到主輥上的廢料在重新布料前鏟除干凈。

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；圖3為搓丸成型動(dòng)態(tài)過程示意圖；各圖中1_下料槽；2-撥料輥；3-搓丸板；4-主輥；5-硬質(zhì)海棉；6-布粉盒；7_鏟 刀；8-機(jī)架；9-出丸器；10-軸向圓齒槽；11-導(dǎo)流條；12-撥料輥手柄；13-仰角調(diào)節(jié)板； 14-拉桿；15-偏心塊；16-搓丸板手柄；17-擺桿支點(diǎn)；18-擺桿；19-電機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供的高效自動(dòng)搓丸機(jī)實(shí)施例中， 包括機(jī)架8以及安裝在機(jī)架8上的輸料機(jī)構(gòu)、搓丸機(jī)構(gòu)、布粉機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中所述的輸料機(jī)構(gòu)包括下料槽1和撥料輥2，撥料輥2安裝于下料槽1的底端、主輥4的上方機(jī)架8上，撥料輥2與主輥4同向旋轉(zhuǎn)。下料槽1上設(shè)有導(dǎo)流條11，導(dǎo)流條11的 作用是使下料槽1中的丸粒物料能均勻的向下輸送；撥料輥2上設(shè)有軸向圓齒槽10，利用 軸向圓齒槽10之間形成的齒條，能夠更有效地將堆積在下料槽1底端的余料向后撥送；撥 料輥2與下料槽1之間的間距，是通過撥料輥2上方機(jī)架上安裝的撥料輥手柄12和與之相 連的絲軸進(jìn)行調(diào)節(jié)的，可實(shí)現(xiàn)各種丸徑物料的加工。所述的搓丸機(jī)構(gòu)的搓丸板3安裝在主輥4的斜上方機(jī)架8上，搓丸板3與物料的 接觸面呈與主輥4同軸、同弧度的凹弧狀，其中通過電機(jī)19帶動(dòng)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)合齒 輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作用于偏心塊15，使偏心塊15做往復(fù)擺動(dòng)，偏心塊15與搓丸板3的拉桿14通 過一擺桿18連接，擺桿18中間設(shè)有一固定的擺桿支點(diǎn)17，在偏心塊15做往復(fù)擺動(dòng)的同時(shí)， 擺桿18通過支點(diǎn)17作用，拉動(dòng)連接搓丸板3的拉桿14及搓丸板3沿主棍4做往復(fù)擺動(dòng)。 其中，通過調(diào)節(jié)擺桿支點(diǎn)17在擺桿18上的前后位置可起到調(diào)節(jié)搓丸板3擺幅的作用。搓 丸板3的凹弧狀表面設(shè)有一層硬質(zhì)海棉5，在搓丸加工過程中，這層硬質(zhì)海棉5可將丸粒做 適量的包裹，起到不傷丸的作用；搓丸板3與主輥4之間的間距，是通過搓丸板3上方機(jī)架 上安裝的搓丸板手柄16和與之相連的絲軸進(jìn)行調(diào)節(jié)的，這樣的結(jié)構(gòu)適于加工不同丸徑的 物料；搓丸板3相對(duì)于主輥4的仰角，是通過安裝在搓丸板3下兩端的仰角調(diào)節(jié)板13進(jìn)行 調(diào)節(jié)的，通過調(diào)節(jié)搓丸板3的仰角可調(diào)整進(jìn)料量的多少；主輥4的表面設(shè)有增大其表面粗糙 度的不規(guī)則細(xì)小花紋，適當(dāng)增大其表面的粗糙度，在搓丸過程中，有利于丸?？焖俪尚?，且 表面光潔度更佳。成型后的丸粒經(jīng)出丸器9送往后續(xù)工序。所述的布粉機(jī)構(gòu)的布粉盒6 —端固定在機(jī)架8上，另一端微貼于主輥4的斜下方， 其下方安裝一鏟刀7。當(dāng)主輥4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可自然將布粉盒6內(nèi)的粉料粘裹到主輥4上，有效 保障粘稠物料的丸粒在搓圓成型過程中，從形狀及表面光潔度均能達(dá)到更高要求，鏟刀7 能將搓丸過程中粘到主輥4上的廢料在重新布料前鏟除干凈。所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)19、蝸輪蝸桿減速機(jī)、傳動(dòng)軸及鏈輪、齒輪等組成，電 機(jī)19通過蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在為帶動(dòng)搓丸板3的偏心塊15提供動(dòng)力的同 時(shí)，通過鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為主棍4、撥料棍2提供動(dòng)力。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以清楚地說明本實(shí)用新型，而并非限制本實(shí)用 新型所描述的技術(shù)方案，本裝置不僅可以應(yīng)用在制藥行業(yè)，同時(shí)也可應(yīng)用于食品加工以及 化工等其它行業(yè)。一切不脫離實(shí)用新型精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本 實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種高效自動(dòng)搓丸機(jī)，其特征是它包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的輸料機(jī)構(gòu)、搓丸機(jī)構(gòu)、布粉機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的輸料機(jī)構(gòu)包括下料槽和撥料輥，撥料輥安裝于下料槽底端、主輥上方的機(jī)架上，撥料輥與主輥同向旋轉(zhuǎn)；所述的搓丸機(jī)構(gòu)，其搓丸板安裝在主輥斜上方的機(jī)架上，搓丸板與物料的接觸面呈與主輥同軸、同弧度的凹弧狀，搓丸板通過拉桿與偏心塊的擺桿連接，擺桿中間設(shè)有一固定的擺桿支點(diǎn)，在偏心塊做往復(fù)擺動(dòng)的同時(shí)，擺桿通過支點(diǎn)作用，拉動(dòng)連接搓丸板的拉桿及搓丸板作軸向滑動(dòng)；所述的布粉機(jī)構(gòu)，其布粉盒一端固定在機(jī)架上，另一端微貼于主輥的斜下方，其下方安裝一鏟刀；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由電機(jī)、蝸輪蝸桿減速機(jī)、傳動(dòng)軸、鏈輪及齒輪組成，為主輥、撥料輥以及帶動(dòng)搓丸板的偏心塊提供動(dòng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效自動(dòng)搓丸機(jī)，其特征是所述的下料槽表面設(shè)有導(dǎo)流條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效自動(dòng)搓丸機(jī)，其特征是所述的撥料輥表面設(shè)有軸向圓齒槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的高效自動(dòng)搓丸機(jī)，其特征是所述的撥料輥與下料 槽之間的間距，是通過撥料輥上方機(jī)架上安裝的撥料輥手柄和與之相連的絲軸進(jìn)行調(diào)節(jié) 的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效自動(dòng)搓丸機(jī)，其特征是所述的搓丸板凹弧狀表面設(shè)有一層硬質(zhì)海棉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的高效自動(dòng)搓丸機(jī)，其特征是所述的搓丸板與主輥之間 的間距，是通過搓丸板上方機(jī)架上安裝的搓丸板手柄和與之相連的絲軸進(jìn)行調(diào)節(jié)的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效自動(dòng)搓丸機(jī)，其特征是所述的搓丸板相對(duì)于主輥的仰 角，是通過安裝在搓丸板兩端的仰角調(diào)節(jié)板進(jìn)行調(diào)節(jié)的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效自動(dòng)搓丸機(jī)，其特征是所述的主輥表面設(shè)有增大其表 面粗糙度的不規(guī)則細(xì)小花紋。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高效自動(dòng)搓丸機(jī)，它包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的輸料機(jī)構(gòu)、搓丸機(jī)構(gòu)、布粉機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的輸料機(jī)構(gòu)包括下料槽和撥料輥，撥料輥安裝于下料槽底端、主輥上方的機(jī)架上，撥料輥與主輥同向旋轉(zhuǎn)；所述的搓丸機(jī)構(gòu)，其搓丸板安裝在主輥斜上方的機(jī)架上，搓丸板與物料的接觸面呈與主輥同軸、同弧度的凹弧狀，偏心塊做往復(fù)擺動(dòng)拉動(dòng)連接搓丸板的拉桿及搓丸板作軸向滑動(dòng)；所述的布粉機(jī)構(gòu)，其布粉盒一端固定在機(jī)架上，另一端微貼于主輥的斜下方，其下方安裝一鏟刀；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為主輥、撥料輥以及帶動(dòng)搓丸板的偏心塊提供動(dòng)力。該搓丸機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高，能夠有效保障粘稠物料的丸粒從形狀及表面光潔度均能達(dá)到更高要求。
文檔編號(hào)A61J3/06GK201618147SQ201020104659
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者李昱, 李晟 申請(qǐng)人:天水華圓制藥設(shè)備科技有限責(zé)任公司