專利名稱：混合滅菌裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及對醫(yī)療器具等進行滅菌的方法及實施該方法的裝置，尤其涉及使用過氧化氫及臭氧來實現(xiàn)滅菌效率的最大化、滅菌時間的縮短及裝置的廉價化等的滅菌方法及實施該方法的裝置。
背景技術：
在醫(yī)療器具的滅菌方面,所謂滅菌(sterilization)不同于清潔(cleaning)或消毒(disinfection)等，而是意味著通過物理和化學作用完全消除所存活的所有種類的微生 物，在這一點上意味著高水平的處理。目前醫(yī)療器械的滅菌使用EO (環(huán)氧乙烷、ethyleneoxide)氣體、蒸汽、過氧化氫、等離子體等來進行。最近作為新型EO滅菌器，出現(xiàn)了利用100%的EO氣體而未使用作為載氣的CFC(chloro fluoro carbon,氯氟碳化合物)的滅菌器。但是,如眾所周知，已有報告指出EO氣體其本身爆炸的危險高，且具有引起突變的遺傳毒性物質(zhì)的作用。與此關聯(lián)，美國工業(yè)衛(wèi)生專家協(xié)會(ACGIH, American Conference of Governmental Industrial Hygienist)將工作環(huán)境中對EO氣體的允許基準規(guī)定為Ippm,并將EO氣體規(guī)定為潛在的致癌物質(zhì)。但是,最近的新型EO滅菌器很難徹底管理好到不超過這樣的EO氣體的允許基準濃度。而且，新型EO滅菌器雖說縮短了滅菌工時，但滅菌時間為3至5小時，滅菌工時仍然很長。另一方面，蒸汽滅菌器被評為是能滿足一定水平的滅菌力并安全的方法之一。蒸汽滅菌器具有無毒性、價格比較低廉且能夠迅速滅菌的優(yōu)點。但是，蒸汽滅菌器存在只能用于即使暴露在濕度大的環(huán)境及高溫中也沒副作用的醫(yī)療器具的缺點。作為其他種類的滅菌器及滅菌方法，已知的有適當組合使用過氧化氫、臭氧及等離子體發(fā)生裝置的技術。例如，已知有如下方法向滅菌室供給過氧化氫并在滅菌室內(nèi)產(chǎn)生等離子體進行滅菌的方法；向滅菌室同時供給等離子體和滅菌劑的方法；在向滅菌室供給氧氣的狀態(tài)下產(chǎn)生等離子體而轉換成臭氧進行滅菌的方法；以及一起供給過氧化氫和臭氧對滅菌室內(nèi)的被滅菌體進行滅菌的方法等。而且，還有如下方法，向滅菌室內(nèi)供給已氣化的過氧化氫，接著在供給臭氧對被滅菌物進行滅菌之后，排出室內(nèi)的氣體并利用產(chǎn)生于室內(nèi)的等離子體分解殘留在被滅菌物附近的過氧化氫及臭氧，從而生成自由基。但是，就如上所述使用過氧化氫、臭氧及等離子體的以往的滅菌裝置而言，滅菌過程均在大氣壓之下的低壓下進行，所以存在與在高壓下進行滅菌的情況相比滅菌力相對降低的缺點。另外，在最初開始進行滅菌步驟的情況下，在開始滅菌之前已存在于滅菌室內(nèi)的空氣粒子妨礙滅菌劑的作用，從而無法進行有效的滅菌。而且，為了在滅菌室內(nèi)產(chǎn)生等離子體而需要使用高價的等離子體裝置，因此對醫(yī)療領域中必須使用的滅菌裝置的普及造成主要障礙。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術問題為了解決現(xiàn)有技術中存在的滅菌方法及裝置的問題，本發(fā)明的目的是提供ー種使滅菌效率最大化并縮短滅菌時間，并且顯著降低滅菌裝置的制造成本的滅菌方法及利用該方法的裝置。解決問題的技術方案為達到上述目的，本發(fā)明的滅菌方法包括在密閉的滅菌室內(nèi)容納被滅菌物后向滅菌室內(nèi)供給臭氧而對被滅菌物進行滅菌的第一次滅菌步驟；對注入到滅菌室內(nèi)的臭氧進行分解的第一分解步驟；排出滅菌室內(nèi)部的氣體而降低滅菌室內(nèi)部的壓カ的第一真空化步驟；向成為真空的滅菌室內(nèi)供給過氧化氫而對被滅菌物進行滅菌的第二次滅菌步驟；向供給有過氧化氫的滅菌室內(nèi)供給臭氧的第三次滅菌步驟；對注入到滅菌室內(nèi)的過氧化氫及臭 氧進行分解的第二分解步驟；以及排出滅菌室內(nèi)的氣體而降低滅菌室內(nèi)部的壓カ的第二真空化步驟。在本發(fā)明的滅菌方法中，第一次滅菌步驟至第二真空化步驟可反復進行直至滿足規(guī)定的滅菌條件。另ー方面，本發(fā)明的滅菌方法最好還包括在第二真空化步驟之后使滅菌室內(nèi)的壓力與大氣壓相同的壓カ解除步驟。本發(fā)明的滅菌方法的步驟中，在第一次滅菌步驟中供給的臭氧可以由滅菌室外部的含氧物質(zhì)轉換而形成。該場合，第一次滅菌步驟最好是在滅菌室內(nèi)的壓カ為大氣壓以上的狀態(tài)下進行。另外，在第一次滅菌步驟中供給的臭氧可以由包含于滅菌室內(nèi)的氧氣轉換而形成。在本發(fā)明的滅菌方法的步驟中，第三次滅菌步驟最好是在滅菌室內(nèi)的壓カ為大氣壓以上的狀態(tài)下進行。用于實施本發(fā)明的滅菌方法的混合滅菌裝置包括能容納被滅菌物并密閉的滅菌室；能夠將滅菌室外部的含氧物質(zhì)轉換成臭氧并向滅菌室內(nèi)供給的臭氧加壓裝置；用于將滅菌室內(nèi)部做成真空的真空加速化裝置；以及用于使過氧化氫氣化并向滅菌室內(nèi)部供給的過氧化氫氣化裝置，真空加速化裝置包括對滅菌室內(nèi)部的臭氧進行分解的臭氧分解裝置、以及對滅菌室內(nèi)部的過氧化氫進行分解的過氧化氫分解裝置。用于實施本發(fā)明的滅菌方法的另ー種混合滅菌裝置包括能容納被滅菌物并密閉的滅菌室；能夠將滅菌室內(nèi)的氧氣轉換成臭氧并再向滅菌室內(nèi)供給的臭氧加壓裝置；用于將滅菌室內(nèi)部做成真空的真空加速化裝置；以及用于使過氧化氫氣化并向滅菌室內(nèi)部供給的過氧化氫氣化裝置，真空加速化裝置包括對滅菌室內(nèi)部的臭氧進行分解的臭氧分解裝置、以及對滅菌室內(nèi)部的過氧化氫進行分解的過氧化氫分解裝置。本發(fā)明的混合滅菌裝置最好還包括在滅菌エ序結束之后使滅菌室內(nèi)的壓カ與大氣壓相同的壓カ解除裝置。
另外，滅菌室內(nèi)的滅菌最好是在滅菌室內(nèi)的壓カ為大氣壓以上的狀態(tài)下進行。有益效果根據(jù)本發(fā)明，由于經(jīng)過向滅菌室內(nèi)供給臭氧而對被滅菌物先進行滅菌的第一次滅菌步驟，因此利用第二次及第三次滅菌步驟的正式的滅菌エ序能進行更有效的滅菌，能夠縮短滅菌時間。而且，無需為了在滅菌室內(nèi)部分解過氧化氫及臭氧而在滅菌室內(nèi)部具備等離子體裝置等昂貴的設備，因此能夠明顯降低滅菌裝置的制造成本。另外，根據(jù)本發(fā)明的滅菌步驟，由于在大氣壓以上或至少與大氣壓實質(zhì)上相同的壓カ下進行，因此與在大氣壓之下進行滅菌エ序的現(xiàn)有的滅菌裝置及方法相比，能進行更 有效的滅菌。而且，在供給臭氧的步驟中，不使用位于滅菌室外部的含氧物質(zhì)也可以，因此能夠降低另行設置裝置所需的費用，并且通過將滅菌室內(nèi)部的氧氣轉換成臭氧，能夠使在滅菌室內(nèi)部滅菌劑以外的氣體妨礙滅菌劑滅菌的現(xiàn)象最小化。


圖I是表示本發(fā)明的混合滅菌裝置的一個實施例的示意圖。圖2是將利用圖I所示的混合滅菌裝置的滅菌エ序的步驟用時間比壓カ曲線表示的圖。圖3是表示本發(fā)明的混合滅菌裝置的另ー實施例的示意圖。圖4是將利用圖3的混合滅菌裝置的滅菌エ序的步驟用時間比壓カ曲線表示的圖。圖5是表示圖I的混合滅菌裝置的變形的實施例的示意圖。圖6是表示圖3的混合滅菌裝置的變形的實施例的示意圖。
具體實施例方式為了便于理解本發(fā)明，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明。圖I是表示本發(fā)明的使用過氧化氫及臭氧的混合滅菌裝置I的一個實施例的示意圖?；旌蠝缇b置I包括容納被滅菌物的滅菌室2 ;向滅菌室2內(nèi)部供給臭氧的臭氧加壓裝置3 ;用于吸入位于滅菌室2內(nèi)部的氣體而將滅菌室2內(nèi)部做成真空的真空加速化裝置4 ;用于在滅菌室2內(nèi)部使過氧化氫氣化并將其供給的過氧化氫加壓裝置5 ;以及在滅菌エ序結束之后使滅菌室2內(nèi)的壓カ與大氣壓相同的壓カ解除裝置8。滅菌室2通過室門21容納醫(yī)療器械等需要滅菌的被滅菌物，在關閉室門21之后進行密封以使所輸入的氣體被很好地密閉。在滅菌室2的一側連通臭氧加壓裝置3。臭氧加壓裝置3具有將從滅菌室2外部供給的氧氣轉換成臭氧并向滅菌室2內(nèi)部供給的功能。從滅菌室2外部供給的氧氣可以使用一般的含氧物質(zhì)來供給，作為含氧物質(zhì)的例子有水、空氣、過氧化氫等。在本實施例中作為含氧物質(zhì)吸入滅菌室2外部的空氣來使用。本實施例的臭氧加壓裝置3以與滅菌室2相鄰的順序，包括臭氧發(fā)生裝置31、空氣供給泵32以及過濾器33而構成。空氣供給泵32通過過濾器33吸入滅菌室2外部的空氣，臭氧發(fā)生裝置31起到將吸入的空氣中的氧氣轉換成臭氧之后向滅菌室2供給的作用。作為臭氧發(fā)生裝置31的例子有等離子體裝置等。另外，在滅菌室2連通有真空加速化裝置4，真空加速化裝置4用于將滅菌エ序開始之前存在于滅菌室2內(nèi)部的空氣等殘留氣體，或者在滅菌エ序中輸入滅菌室2的過氧化氫、臭氧及殘留氣體等從滅菌室2吸入后向外部排出。將殘留在滅菌室2內(nèi)部的氣體向外部排出而將滅菌室2做成真空,這是為了使利用將會重新輸入的臭氧和/或過氧化氫的滅菌カ最大化。真空加速化裝置4以與滅菌室2相鄰的順序具備真空閥41及真空泵44。而且，在真空加速化裝置4的真空閥41與真空泵44之間連通有過氧化氫分解裝置6及臭氧分解裝置7。過氧化氫分解裝置6及臭氧分解裝置7是用于在將滅菌エ序期間在滅菌室2內(nèi)使用的過氧化氫及臭氧從滅菌室向外部排出的過程中，將過氧化氫及臭氧分別分解成無害氣體。過氧化氫的分解可以利用等離子體發(fā)生裝置等(未圖示)來進行，臭氧可以利用用于加熱所排出的臭氧的加熱裝置及催化裝置等(未圖示)來進行分解。在滅菌室2連通有用于使過氧化氫氣化并向滅菌室2內(nèi)供給的過氧化氫加壓裝置
5。過氧化氫加壓裝置5以與滅菌室2相鄰的順序包括過氧化氫氣化裝置51及過氧化氫供給裝置52。 最后，滅菌室2具備用于使滅菌室2內(nèi)部的壓カ與大氣壓相同的壓カ解除裝置8。為了在完成滅菌エ序之后拿出保管在滅菌室2內(nèi)部的醫(yī)療器械等被滅菌物，滅菌室2內(nèi)部的壓カ至少要與大氣壓實質(zhì)上相同才能打開滅菌室2的室門21，而起到這種作用的就是壓力解除裝置8。壓カ解除裝置8以與滅菌室2相鄰的順序包括壓カ解除閥81及過濾器82，并與滅菌室2連通。參照圖2，說明利用圖I的本發(fā)明的混合滅菌裝置的滅菌エ序。首先，在通過滅菌室2的室門21容納所要滅菌的醫(yī)療器械等被滅菌物后，關閉室門21而密閉滅菌室2。然后,運轉臭氧加壓裝置3向滅菌室2內(nèi)部供給臭氧。利用向滅菌室2內(nèi)部供給的臭氧開始進行被滅菌物的第一次滅菌步驟。如上所述，此時的臭氧加壓裝置3從位于滅菌室2外部的含氧物質(zhì)得到氧氣并將其轉換成臭氧而向滅菌室2內(nèi)部供給。在本實施例中，經(jīng)過將包含于滅菌室2外部的空氣中的氧氣轉換成臭氧的過程供給臭氧。在密閉滅菌室2之后，將從外部的含氧物質(zhì)轉換而得到的臭氧向滅菌室2內(nèi)部供給，所以在第一次滅菌步驟使滅菌室2內(nèi)部的壓カ成為大氣壓以上。在本實施例的第一次滅菌步驟中，供給臭氧使得滅菌室2內(nèi)的壓カ成為大氣壓的約2倍，即1500torr。通過將滅菌劑(臭氧)供給至使滅菌室2內(nèi)部的壓カ成為大氣壓以上，能夠將被滅菌物的滅菌效率提高到期望的程度。進行規(guī)定時間的第一次滅菌步驟之后，將第一次滅菌步驟中供給的臭氧排出到滅菌室2外。為了在排出臭氧之前將滅菌室2中使用的臭氧轉換成無害物質(zhì)，使向外部大氣排出的臭氧通過臭氧分解裝置7 (第一分解步驟)。通過臭氧分解裝置7分解成無害物質(zhì)的氣體就根據(jù)真空加速化裝置4的工作而完全排到滅菌室2外部，滅菌室2內(nèi)部的壓カ則繼續(xù)降低而實質(zhì)上變成真空(第一真空化步驟)。在圖2中，在滅菌室2中使用的臭氧被分解且滅菌室2內(nèi)部的壓カ降低的步驟被表示成“臭氧分解步驟”。將殘留在滅菌室2內(nèi)部的氣體排出并降低滅菌室2內(nèi)部的壓力，這是為了使根據(jù)接下來供給的滅菌劑即臭氧和/或過氧化氫的滅菌カ最大化。然后，運轉過氧化氫加壓裝置5，在使過氧化氫氣化之后向滅菌室2內(nèi)部供給規(guī)定時間。由此進行第二次滅菌步驟。第二次滅菌步驟與現(xiàn)有的其他滅菌裝置相同，是在滅菌室2內(nèi)部的壓カ為大氣壓之下的狀態(tài)下進行。在第二次滅菌步驟持續(xù)進行規(guī)定時間之后，運轉臭氧加壓裝置3，向供給有過氧化氫的滅菌室2內(nèi)供給臭氧。由此，進行過氧化氫和臭氧一起在滅菌室2內(nèi)起滅菌作用的第三次滅菌步驟。用于供給臭氧的各裝置的工作與第一次滅菌步驟中供給臭氧的過程相同。而且，與第一次滅菌步驟相同，第三次滅菌步驟在滅菌室2內(nèi)部高于大氣壓的壓力下進行滅菌，在本實施例中為1500torr。因此，與在低于大氣壓的室內(nèi)壓カ下進行滅菌エ序的現(xiàn)有的滅菌裝置相比，能夠使被滅菌物的滅菌效率最大化。在第三次滅菌步驟持續(xù)進行規(guī)定時間之后，將滅菌エ序中使用的過氧化氫及臭氧排到滅菌室2外部。在向外部排出臭氧之前,需要將在滅菌室2內(nèi)使用的過氧化氫及臭氧分解成無害物質(zhì)。因而，在利用真空加速化裝置4將滅菌室2內(nèi)部的過氧化氫及臭氧排到外部的過程中，使過氧化氫及臭氧通過過氧化氫分解裝置6及臭氧分解裝置7而分解成無 害物質(zhì)(第二分解步驟)。分解成無害物質(zhì)的氣體通過真空加速化裝置4的工作而完全排到滅菌室2外部，滅菌室2內(nèi)部的壓カ降低直至實質(zhì)上成為真空(第二真空化步驟)。在圖2中，在第三次滅菌步驟中使用的過氧化氫及臭氧被分解且滅菌室2內(nèi)部的壓カ降低的步驟被表示成“過氧化氫、臭氧分解步驟”。如上所述，將殘留在滅菌室2內(nèi)部的氣體排出并降低滅菌室2內(nèi)部的壓力，這是為了使根據(jù)接下來供給的滅菌劑即臭氧和/或過氧化氫的滅菌力最大化。上述第二次滅菌步驟至過氧化氫、臭氧分解步驟可以根據(jù)需要反復進行，以使容納在滅菌室2內(nèi)部的被滅菌物被充分滅菌。在圖2中表示了第二次滅菌步驟、第三次滅菌步驟及過氧化氫、臭氧分解步驟反復進行兩次的情況。根據(jù)需要，包括第一次滅菌步驟及臭氧分解步驟，第一次滅菌步驟至過氧化氫、臭氧分解步驟可以反復進行。在滅菌進行至所需程度之后經(jīng)過過氧化氫、臭氧分解步驟，然后經(jīng)過壓力解除步驟以使滅菌室2內(nèi)部的壓カ成為與大氣壓相同的水平，以便用戶從滅菌室2內(nèi)部拿出被滅菌物時，能夠容易打開滅菌室2的室門21。壓カ解除步驟如上所述通過使壓カ解除裝置8工作而進行。圖3及圖4表示使用過氧化氫及臭氧的本發(fā)明的混合滅菌裝置I及其方法的另ー實施例。圖3所示的本發(fā)明的混合滅菌裝置I除了臭氧加壓裝置3的結構之外，結構與圖I所示的混合滅菌裝置I相同。因此，將圖I所使用的附圖標記照舊用于對應的結構要素上，并省略對具體結構的說明。圖3的臭氧加壓裝置3被構成為，并不是從滅菌室2外部的含氧物質(zhì)轉換而產(chǎn)生向滅菌室2供給的臭氧，而是將存在于滅菌室2內(nèi)部的空氣所含的氧氣轉換成臭氧后再向滅菌室2內(nèi)部供給。因此，圖3的臭氧加壓裝置3不需要如圖I所示的用于從外部的含氧物質(zhì)吸入氧氣的氣體供給泵32及過濾器33等結構要素，只是將臭氧發(fā)生裝置31的入口及出ロ同時與滅菌室2連通附著而構成。參照圖4，對圖3的本發(fā)明的混合滅菌裝置I的滅菌エ序進行說明。圖4的滅菌エ序與圖2所示的滅菌エ序大致類似，但是在各滅菌步驟在大氣壓下或者在與大氣壓實質(zhì)上相同的壓カ下進行這一點上存在差異。
在將被滅菌物容納在滅菌室2內(nèi)并進行密閉之后，開始進行第一次滅菌步驟，在第一次滅菌步驟中，臭氧加壓裝置3將位于滅菌室2內(nèi)部的空氣中的氧氣轉換成臭氧并再向滅菌室2內(nèi)部供給。此時，滅菌室2內(nèi)部的壓カ維持與大氣壓實質(zhì)上相同，但是在持續(xù)長期進行第一次滅菌步驟的情況下有可能稍微低于大氣壓。在完成第一次滅菌步驟之后，臭氧分解步驟、第二次滅菌步驟、第三次滅菌步驟及過氧化氫、臭氧分解步驟與參照圖2的說明相同。只是，如上所述，第三次滅菌步驟是在滅菌室2內(nèi)的壓カ與大氣壓實質(zhì)上相同的水平下進行。圖5及圖6分別表示在圖I及圖3的混合滅菌裝置I中將滅菌室2分成兩個構成的結構。滅菌室2不僅可以構成為分成如圖5及圖6所示的兩個，而且也可以構成為具備 兩個以上的多個。在圖5及圖6中，臭氧加壓裝置3、真空加速化裝置4、過氧化氫加壓裝置
5、過氧化氫分解裝置6、臭氧分解裝置7及壓カ解除裝置8被表示成在兩個滅菌室2共用。上述結構要素中的一部分也可以被構成為具備相當于滅菌室2數(shù)量的數(shù)量，并分別與各個滅菌室2連通而使用。滅菌裝置的滅菌エ時一般需要最少20分鐘至30分鐘左右，而通過使用分別區(qū)分的多個滅菌室，能夠得到比使用一個滅菌室的情況縮短滅菌エ時的效果。例如，在一個滅菌室內(nèi)進行滅菌エ序的過程中，對于需要滅菌的另ー個醫(yī)療器械可以使用另ー個滅菌室開始進行滅菌エ序，因此無需等待滅菌中的滅菌室的使用結束，就能在另一個滅菌室內(nèi)進行滅菌。而且，即使使用多個滅菌室，與滅菌室連通使用的各個結構要素，即真空加速化裝置、滅菌劑供給裝置、滅菌劑分解裝置、壓カ解除裝置等是共用的，因此在得到縮短滅菌エ時的效果的同時能明顯降低滅菌裝置的制造成本。上述實施例只不過是為便于理解本發(fā)明而舉的例子，本發(fā)明的技術思想及范圍并不局限或限定于上述實施例。而且，對本領域技術人員而言基于上述實施例能夠進行各種變更或修改是不言而喻的。
權利要求
1.ー種混合滅菌裝置，其特征在干， 包括能容納并密閉被滅菌物的滅菌室； 向上述滅菌室內(nèi)供給臭氧的臭氧發(fā)生裝置； 用于降低上述滅菌室內(nèi)的壓カ的減壓裝置；以及 氣化過氧化氫井向上述滅菌室內(nèi)供給的過氧化氫氣化裝置， 上述減壓裝置具備對上述滅菌室內(nèi)的臭氧進行分解的臭氧分解裝置、以及對上述滅菌室內(nèi)的過氧化氫進行分解的過氧化氫分解裝置， 上述臭氧發(fā)生裝置由在上述滅菌室內(nèi)的氧氣或者上述滅菌室外部的含氧物質(zhì)轉換出 臭氧，并以如下方式向上述滅菌室內(nèi)供給臭氧， 即、在上述滅菌室內(nèi)的被滅菌物被滅菌吋，使上述滅菌室內(nèi)的壓カ成為大氣壓或者大氣壓以上的狀態(tài)。
2.根據(jù)權利要求I所述的混合滅菌裝置，其特征在干， 還包括在滅菌エ序結束之后使上述滅菌室內(nèi)的壓カ恢復到大氣壓的壓カ解除裝置。
3.根據(jù)權利要求I所述的混合滅菌裝置，其特征在干， 上述臭氧發(fā)生裝置由上述滅菌室外部的含氧物質(zhì)轉換出臭氧，并以如下方式向上述滅菌室內(nèi)供給臭氧， 即、在上述滅菌室內(nèi)的被滅菌物被滅菌時，使上述滅菌室內(nèi)的壓カ成為大氣壓以上的狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明的滅菌方法包括在密閉的滅菌室內(nèi)容納被滅菌物后向滅菌室內(nèi)供給臭氧而對被滅菌物進行滅菌的第一次滅菌步驟；對注入到滅菌室內(nèi)的臭氧進行分解的第一分解步驟；排出滅菌室內(nèi)部的氣體而降低滅菌室內(nèi)部的壓力的第一真空化步驟；向成為真空的滅菌室內(nèi)供給過氧化氫而對被滅菌物進行滅菌的第二次滅菌步驟；向供給有過氧化氫的滅菌室內(nèi)供給臭氧的第三次滅菌步驟；對注入到滅菌室內(nèi)的過氧化氫及臭氧進行分解的第二分解步驟；以及排出滅菌室內(nèi)的氣體而降低滅菌室內(nèi)部的壓力的第二真空化步驟。
文檔編號A61L101/22GK102764444SQ201210277429
公開日2012年11月7日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權日2007年6月29日
發(fā)明者李光植 申請人:瑞諾森姆有限責任公司