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      一種帶有滑蓋的自鎖托槽的制作方法

      文檔序號:917074閱讀:174來源:國知局
      專利名稱:一種帶有滑蓋的自鎖托槽的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種牙科正畸器械領(lǐng)域,具體涉及一種帶有滑蓋的自鎖托槽。
      背景技術(shù)
      正畸治療是牙科領(lǐng)域的一門專業(yè)化程度較高的分支學(xué)科,主要是針對牙齒、頜骨、面部畸形進(jìn)行矯治,通過在口腔內(nèi)部固定正畸矯治器來逐漸恢復(fù)患者的正常咬合功能。托槽是正畸矯治器的重要組成部分,主要粘接于前牙、尖牙、前磨牙上,正畸治療通過將矯治弓絲安裝在托槽的槽溝內(nèi),引導(dǎo)錯位的牙齒移動到理想的位置。傳統(tǒng)的托槽采用結(jié)扎絲或彈性橡皮圈結(jié)扎的方式將矯治弓絲固定于槽溝內(nèi),但這種固定方式存在臨床操作費時不便、摩擦力大、舒適程度差等缺點。近年來,自鎖托槽(self-ligating bracket)矯治系統(tǒng)的出現(xiàn)為錯頜畸形的正畸治療引入了新的方法。自鎖托槽最大的特點是通過托槽的自鎖結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)結(jié)扎絲(圈)對弓絲進(jìn)行結(jié)扎,減小了正畸矯治器內(nèi)部的摩擦力,使矯治效率顯著增加,是一種快速、舒適、安全的固定矯正裝置。目前,自鎖托槽相對于傳統(tǒng)托槽具有低摩擦力、減少支抗喪失、提高臨床操作效率、患者對疼痛反應(yīng)輕等方面的獨特優(yōu)點,且自鎖托槽嚙合穩(wěn)定、小巧美觀,患者戴用舒適、易于清潔,椅旁時間縮短、復(fù)診間隔延長,矯治效率高、療程較短。使得自鎖托槽得到越來越多正畸醫(yī)生的認(rèn)識和肯定。常見的自鎖托槽包括滑蓋式托槽(a passive slide)和鎖扣式托槽(a springclip),其中滑蓋式托槽在槽溝兩側(cè)設(shè)置滑蓋,當(dāng)弓絲納入槽溝后推動滑蓋,滑蓋和槽溝共同形成一個弓絲可在其中靈活移動的封閉管道,因此滑蓋式托槽又稱被動型自鎖托槽(passive self-ligating bracket)。鎖扣式托槽內(nèi)置高彈性鎖扣裝置,鎖扣裝置關(guān)閉后產(chǎn)生的彈性壓力可在作用于弓絲,提供持續(xù)輕柔的正畸力,因此鎖扣式托槽又稱主動型自鎖托槽(active self-ligating bracket)。由于自鎖托槽的自鎖裝置多位于托槽的唇頰側(cè)表面,因此方便用工具或指尖開關(guān)滑道或鎖扣,結(jié)扎過程更為簡便。但是現(xiàn)有的自鎖托槽本身具有一定的設(shè)計缺陷,即滑蓋或鎖扣裝置容易在某些意外因素影響下打開,失去槽溝對弓絲的控制進(jìn)而影響治療效果,這樣反倒延長了治療時間。而且由于自鎖托槽的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,一些外力(包括咀嚼力)以及醫(yī)師的不正確操作均可能造成滑蓋滑脫,導(dǎo)致自鎖托槽的報廢,增加了患者的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān),提高了治療成本。中國專利形狀記憶自鎖正畸托槽(專利號200920192302. 8,申請日2009. 08. 24)公開了一種工作翼上設(shè)置有相互配合的滑槽和滑動鎖片,通過滑動鎖片在滑槽內(nèi)的水平滑動實現(xiàn)槽溝的開合,通過一對半圓形鎖槽對滑動鎖片末端的一對鎖鉤進(jìn)行水平方向的鎖定。由于該專利中滑動鎖片的一端被槽溝一側(cè)的滑槽包覆,實現(xiàn)豎直方向上的限位,而鎖鉤的一端設(shè)置在槽溝另一側(cè)的臺階面上,在豎直方向上沒有采取限位措施,因而在外力作用下(例如被槽溝內(nèi)的弓絲頂開)鎖鉤的一端向上翻起使槽溝意外打開,弓絲脫離·槽溝的限制。其次,該專利在滑槽中沒有對滑動鎖片向外側(cè)的滑動采取限制措施,滑動鎖片在外力作用下(例如病人刷牙力度較大或者醫(yī)生操作不慎等)從滑槽中滑脫從而導(dǎo)致自鎖托槽的報廢。另外,由于在打開和關(guān)閉槽溝的過程中,鎖鉤需要在水平方向相反的外力作用下才能實現(xiàn)向相反方向分開,實現(xiàn)卡入或脫出半圓形鎖槽,使用中在狹小空間中對這種微型部件施加水平方向的外力非常不便,為臨床操作增加難度。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出了一種由滑道、限位釘共同對滑蓋實現(xiàn)六個方向的限位,使滑蓋不會發(fā)生向上翹起、從滑道中整體滑脫等意外情況,滑蓋在關(guān)閉時與槽溝共同形成一個堅實的、可供弓絲自由滑動的弓絲槽,從而保證了對弓絲槽內(nèi)弓絲的穩(wěn)定控制的帶有滑蓋的自鎖托槽。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種自鎖托槽,包括托槽底板和基座,所述基座底部連接所述托槽底板的唇側(cè)面,頂部向下凹陷形成槽溝;所述基座在所述槽溝一側(cè)的部分為第一基座,另一側(cè)的部分為第二基座,其特征在于還包括滑蓋;所述第一基座的上部設(shè)置與所述槽溝垂直并連通的第 一滑道,所述第二基座的上部設(shè)置與所述槽溝垂直并連通的第二滑道,所述第一滑道和第二滑道形成可將所述滑蓋限制在內(nèi)部滑動的通道;所述滑蓋包括位于所述第一滑道內(nèi)的一端,和可進(jìn)入所述第二滑道內(nèi)的另一端;在所述滑蓋的中部沿滑動方向設(shè)置限位槽,一限位釘一端穿過所述限位槽,另一端設(shè)置在所述第一滑道的內(nèi)壁上。所述滑蓋沿所述滑動方向滑動控制所述弓絲槽的開閉。所述滑蓋的一端為盲端,所述另一端的末端具有一個與所述滑動方向同向的開口,所述開口將所述另一端分為兩個彈性臂。當(dāng)所述限位槽與所述開口連通時,所述開口沿所述槽溝方向的寬度小于所述限位釘沿所述槽溝方向的寬度。所述滑蓋與所述第一滑道和第二滑道為過盈配合。所述滑蓋的另一端的兩側(cè)邊到末端為鈍角或圓弧的過渡邊緣。所述第一滑道和/或第二滑道的頂部設(shè)有沿所述滑動方向的窗口,所述窗口沿所述槽溝方向的寬度小于所述滑蓋沿所述槽溝方向的寬度。所述滑蓋由彈性金屬一體成型制成。所述一體成型的方法包括金屬鑄造、金屬粉末注射成型、線切割、激光雕刻或激光切割方法。所述彈性金屬包括鎳鈦形狀記憶合金、鎳鈦基形狀記憶合金、鈦基合金、鈷鉻合金或不銹鋼。所述滑蓋沿所述槽溝方向的寬度為Imm 5mm,長度為I. 5mm 5mm,所述限位釘突出所述第一滑道內(nèi)壁的高度為O. 3mm 4mm。所述開口寬度為O. 2臟 3. 5臟。所述托槽底板和基座的材料包括鎳鈦形狀記憶合金、鎳鈦基形狀記憶合金、鈦金屬、鈦基合金、鈷鉻合金、不銹鋼,或樹脂、塑料、陶瓷和/或玻璃。本發(fā)明的技術(shù)效果如下本發(fā)明的一種帶有滑蓋的自鎖托槽,基座在槽溝一側(cè)的部分為第一基座,另一側(cè)的部分為第二基座,其特征在于第一基座的上部設(shè)置與槽溝垂直并連通的第一滑道,第二基座的上部設(shè)置與槽溝垂直并連通的第二滑道,第一滑道和第二滑道形成可將滑蓋限制在內(nèi)部滑動的通道;滑蓋包括位于第一滑道內(nèi)的一端,和可進(jìn)入第二滑道內(nèi)的另一端;在滑蓋的中部沿滑動方向設(shè)置限位槽,一限位釘一端穿過限位槽,另一端設(shè)置在第一滑道的內(nèi)壁上。由于第一滑道和第二滑道共同組成的通道限制了滑蓋上、下、左、右的運動范圍,且限位槽和限位釘?shù)呐浜嫌窒拗屏嘶w前、后的運動范圍。因此滑蓋在六個方向上的運動均被有效限定,使滑蓋在運動中和佩戴中不會發(fā)生意外脫落的情況,有效地保證了正畸工作的穩(wěn)定、有效進(jìn)行。當(dāng)滑蓋的一端被限位釘限制在第一滑道中,另一端進(jìn)入第二滑道時,一端和另一端之間的部分即橫跨在槽溝上方,使滑蓋、槽溝共同形成容納弓絲的弓絲槽。當(dāng)滑蓋另一端進(jìn)入第一滑道中時,槽溝上方打開形成弓絲出入口,以便于置入或移出弓絲。
      正畸手術(shù)中,由于空間狹小,醫(yī)生在對一個自鎖托槽進(jìn)行操作的時候不可避免地會碰到其他的自鎖托槽,為了不因意外碰撞使滑蓋的位置發(fā)生變化蓋住槽溝,本發(fā)明的滑蓋與第一滑道和第二滑道均為過盈配合,使滑蓋的位置可相對固定,便于醫(yī)生操作。由于正畸手術(shù)醫(yī)生的視角多為垂直于托槽的唇頰面,因此為了便于醫(yī)生在術(shù)中對滑蓋進(jìn)行操作并觀察滑蓋的位置,本發(fā)明在第一滑道和/或第二滑道靠近唇頰面的內(nèi)壁上開設(shè)沿滑動方向的窗口,使醫(yī)生可通過窗口看到滑蓋。


      圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明的托槽本體結(jié)構(gòu)示意3、圖4是本發(fā)明滑蓋的開口端由第一滑道進(jìn)入第二滑道的運動狀態(tài)示意5是本發(fā)明滑蓋的開口端由第二滑道中退出的運動狀態(tài)示意6、圖7、圖9是本發(fā)明的滑蓋的結(jié)構(gòu)示意8是本發(fā)明的基座頂部帶有窗口的結(jié)構(gòu)不意圖
      具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖I所示,本發(fā)明的自鎖托槽包括托槽本體I和滑蓋2,其中托槽本體I包括托槽底板11和基座12,滑蓋2為片狀,一端為盲端21另一端為開口端22,盲端21與開口端22之間的部分為蓋片23。如圖2所示,托槽底板11的正面為唇側(cè)面,背面為粘合面,唇側(cè)面為光滑平面,粘合面上設(shè)置溝壑狀紋理,有利于粘結(jié)劑流入,增強(qiáng)托槽粘結(jié)的固位力?;?2的底部與托槽底板11的唇側(cè)面連接,從基座12頂部中間向下凹陷形成槽溝13。基座12被槽溝13分為第一基座14和第二基座15,其中第一基座14的上部設(shè)置與槽溝13垂直的第一滑道16,第二基座15的對應(yīng)位置設(shè)置與槽溝13垂直的第二滑道17。第一滑道16和第二滑道17均有一端開口在槽溝13的側(cè)壁上,即第一滑道16、第二滑道17和槽溝13連通。第一滑道16和第二滑道17共線,形成可使滑蓋2在內(nèi)部滑動的通道。如圖3、圖4所示,當(dāng)滑蓋2的盲端21在第一滑道16中而開口端22進(jìn)入第二滑道17時,盲端21與開口端22之間的蓋片23就覆蓋在槽溝13的上部,蓋片23和槽溝13共同形成用于容納弓絲的弓絲槽3。如圖5所示,當(dāng)開口端22由第二滑道17中退出來進(jìn)入第一滑道16中時,槽溝13上部打開形成弓絲出入口 4,弓絲可通過弓絲出入口 4置入或移出槽溝13?;w2在槽溝13方向上的寬度大于第一滑道16和第二滑道17的寬度,使滑蓋2與第一滑道16、第二滑道17的分別形成過盈配合。使滑蓋2在運動時所在的位置是可以控制的,不會因為意外震動使滑蓋2回落而堵住槽溝13上部,保證弓絲在槽溝13的置入和取出工作順利進(jìn)行。如圖6所示,開口端22的兩側(cè)邊到末端為鈍角或圓弧的過渡邊緣27,使開口端22在前進(jìn)時即便位置稍有偏差,也可順利進(jìn)入第二滑道17的入口。為了使開口端22能更方便地卡入第一滑道16、第二滑道17,或從第二滑道17中釋放出來,開口端22的末端被一開口 24分為兩個彈性臂25,當(dāng)開口端22受到擠壓兩彈性臂25發(fā)生形變,使開口端22的寬度 變窄,開口端22即可容易地進(jìn)入第一滑道16或第二滑道17 ;且由于彈性臂25具有一定的彈性,外力施加于滑蓋2將開口端22脫出第一滑道16或第二滑道17時也不那么困難。如圖7所示,為了對滑蓋2在第一滑道16和第二滑道17形成的通道中的滑動距離進(jìn)行限制,使滑蓋2整體不會在滑動中從第一滑道16脫出,也即使開口端22的滑動范圍向前不脫出第二滑道17,向后不脫出第一滑道16,本實施例優(yōu)選在盲端21與開口端22之間的蓋片23上開設(shè)一限位槽26。如圖8所示,對應(yīng)于限位槽26的位置,在第一滑道16的內(nèi)壁上設(shè)置突出的限位釘18,限位釘18進(jìn)入限位槽26中。如圖4所示,當(dāng)開口端22完全進(jìn)入第二滑道17時,限位釘18抵住限位槽26最遠(yuǎn)離第二滑道17的內(nèi)壁,使滑蓋2無法繼續(xù)向第二滑道17方向滑動。如圖5所示,開口端22完全進(jìn)入第一滑道16時,限位釘18抵住限位槽26最靠近第二滑道17的內(nèi)壁,使滑蓋2無法繼續(xù)向第一滑道16方向滑動。根據(jù)限位槽26的尺寸和形狀,限位釘18的位置可在第一滑道16靠近槽溝13 —側(cè),或遠(yuǎn)離槽溝13 —側(cè),或設(shè)置在第一滑道16的中部。如圖9所示,當(dāng)限位槽26與開口 24連通時,限位釘18的寬度要大于開口 24的寬度,使限位釘18不致從限位槽26中脫出。如圖8所示,在第一滑道16和第二滑道17的頂部分別設(shè)有窗口 19,以便正畸醫(yī)生通過窗口 19在基座頂部對滑蓋2進(jìn)行操作。窗口 19沿槽溝13方向的寬度小于滑蓋2沿槽溝13方向的寬度,因此滑蓋2無法通過窗口 19向上脫出。托槽本體I的托槽底板11和基座12的材料包括鎳鈦形狀記憶合金、鎳鈦基形狀記憶合金、鈦金屬、鈦基合金、鈷鉻合金、不銹鋼,或樹脂、塑料、陶瓷、玻璃中的一種或幾種?;w2由彈性金屬一體成型制成,彈性金屬為鎳鈦形狀記憶合金、鎳鈦基形狀記憶合金、鈦基合金、鈷鉻合金或不銹鋼。一體成型方法為金屬鑄造、金屬粉末注射成型、線切害I]、激光雕刻或激光切割方法。本實施例中優(yōu)選滑蓋2沿槽溝13方向的寬度范圍為Imm 5mm,滑蓋2在其滑動方向上的長度范圍為I. 5mm 5mm,限位釘18突出第一滑道16內(nèi)壁的高度范圍為O. 3mm 4mm,滑蓋2上的開口 24寬度范圍為O. 2mm 3. 5_。應(yīng)當(dāng)指出,以上所述具體實施方式
      可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明創(chuàng)造,但不以任何方式限制本發(fā)明創(chuàng)造。因此,盡管本說明書參照附圖和實施例對本發(fā)明創(chuàng)造已進(jìn)行了詳細(xì)的說明,但是,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,仍然可以對本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行修改或者等同替換,總之,一切不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn),其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明創(chuàng)造專利的 保護(hù)范圍當(dāng)中。
      權(quán)利要求
      1.一種自鎖托槽,包括托槽底板和基座,所述基座底部連接所述托槽底板的唇側(cè)面,頂部向下凹陷形成槽溝;所述基座在所述槽溝一側(cè)的部分為第一基座,另一側(cè)的部分為第二基座,其特征在于還包括滑蓋;所述第一基座的上部設(shè)置與所述槽溝垂直并連通的第一滑道,所述第二基座的上部設(shè)置與所述槽溝垂直并連通的第二滑道,所述第一滑道和第二滑道形成可將所述滑蓋限制在內(nèi)部滑動的通道;所述滑蓋包括位于所述第一滑道內(nèi)的一端,和可進(jìn)入所述第二滑道內(nèi)的另一端;在所述滑蓋的中部沿滑動方向設(shè)置限位槽,一限位釘一端穿過所述限位槽,另一端設(shè)置在所述第一滑道的內(nèi)壁上。
      2.如權(quán)利要求I所述的一種自鎖托槽,其特征在于所述滑蓋沿所述滑動方向滑動控制所述弓絲槽的開閉。
      3.如權(quán)利要求I所述的一種自鎖托槽,其特征在于所述滑蓋的一端為盲端,所述另一端的末端具有一個與所述滑動方向同向的開口,所述開口將所述另一端分為兩個彈性臂。
      4.如權(quán)利要求3所述的一種自鎖托槽,其特征在于當(dāng)所述限位槽與所述開口連通時,所述開口沿所述槽溝方向的寬度小于所述限位釘沿所述槽溝方向的寬度。
      5.如權(quán)利要求I 4之一所述的一種自鎖托槽,其特征在于所述滑蓋與所述第一滑道和第二滑道為過盈配合。
      6.如權(quán)利要求I 4之一所述的一種自鎖托槽,其特征在于所述滑蓋的另一端的兩側(cè)邊到末端為鈍角或圓弧的過渡邊緣。
      7.如權(quán)利要求5所述的一種自鎖托槽,其特征在于所述滑蓋的另一端的兩側(cè)邊到末端為鈍角或圓弧的過渡邊緣。
      8.如權(quán)利要求I或2或3或4或7所述的一種自鎖托槽,其特征在于所述第一滑道和/或第二滑道的頂部設(shè)有沿所述滑動方向的窗口,所述窗口沿所述槽溝方向的寬度小于所述滑蓋沿所述槽溝方向的寬度。
      9.如權(quán)利要求I或2或3或4或7所述的一種自鎖托槽,其特征在于所述滑蓋由彈性金屬一體成型制成。
      10.如權(quán)利要求9所述的一種自鎖托槽,其特征在于所述一體成型的方法包括金屬鑄造、金屬粉末注射成型、線切割、激光雕刻或激光切割方法。
      11.如權(quán)利要求9所述的一種自鎖托槽,其特征在于所述彈性金屬包括鎳鈦形狀記憶合金、鎳鈦基形狀記憶合金、鈦基合金、鈷鉻合金或不銹鋼。
      12.如權(quán)利要求I或2或3或4或7或10或11所述的一種自鎖托槽,其特征在于所述滑蓋沿所述槽溝方向的寬度為Imm 5mm,長度為I. 5mm 5mm,所述限位釘突出所述第一滑道內(nèi)壁的高度為O. 3mm 4mm。
      13.如權(quán)利要求3或4或7所述的一種自鎖托槽,其特征在于所述開口寬度為O.2mm 3. 5mm0
      14.如權(quán)利要求I或2或3或4或7或10或11所述的一種自鎖托槽,其特征在于所述托槽底板和基座的材料包括鎳鈦形狀記憶合金、鎳鈦基形狀記憶合金、鈦金屬、鈦基合金、鈷鉻合金、不銹鋼,或樹脂、塑料、陶瓷和/或玻璃。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種帶有滑蓋的自鎖托槽,其基座位于槽溝一側(cè)的部分為第一基座,另一側(cè)的部分為第二基座,還包括滑蓋,第一基座的上部設(shè)置第一滑道,第二基座的上部設(shè)置第二滑道,第一滑道和第二滑道形成可將滑蓋限制在內(nèi)部滑動的通道;滑蓋包括位于第一滑道內(nèi)的一端,和可進(jìn)入第二滑道內(nèi)的另一端;在滑蓋的中部沿滑動方向設(shè)置限位槽,一限位釘一端穿過限位槽,另一端設(shè)置在第一滑道的內(nèi)壁上。由于第一滑道和第二滑道共同組成的通道限制了滑蓋上、下、左、右的運動范圍,且限位槽和限位釘?shù)呐浜嫌窒拗屏嘶w前、后的運動范圍。因此滑蓋在六個方向上的運動均被有效限定,使滑蓋在運動中和佩戴中不會發(fā)生意外脫落的情況,有效地保證了正畸工作的穩(wěn)定、有效進(jìn)行。
      文檔編號A61C7/14GK102908196SQ20121030889
      公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
      發(fā)明者黃兵民 申請人:北京圣瑪特科技有限公司
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