專利名稱：一種車載移動式醫(yī)療廢棄物高溫蒸汽消毒滅菌處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于廢物處理設(shè)備領(lǐng)域，具體說是涉及一種車載移動式醫(yī)療廢棄物高溫蒸汽消毒滅菌處理裝置。
技術(shù)背景目前，國內(nèi)醫(yī)療廢物的管理體系還不夠完善，無法實現(xiàn)醫(yī)療廢物的收集、儲存、運輸、處理處置的全過程跟蹤管理，醫(yī)療廢物的環(huán)境污染問題沒有從源頭得到控制，醫(yī)療廢物分類收集是實施醫(yī)療廢物環(huán)境無害化管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但目前在大多數(shù)醫(yī)院，尤其是中小城市和偏遠地區(qū)的醫(yī)院，醫(yī)療廢物經(jīng)常與普通生活垃圾混雜在一起，大城市的醫(yī)療廢物分類收集工作相對好一些，尤其是面對突如其來的自然災(zāi)害，例如地震，大量的房屋建筑和人畜受傷甚至死亡，急需大量的醫(yī)療救助用品，現(xiàn)場條件比較惡劣，水源，蒸汽和功率較大的電力供應(yīng)不穩(wěn)定，不利于現(xiàn)有的醫(yī)療廢物處理設(shè)備的運行，而且如遇到刮風(fēng)下雨天氣，更不 利于進行醫(yī)療廢物的消毒滅菌處理，而對于醫(yī)療廢物的處置，目前尚沒有形成完善的救助體系，醫(yī)療廢物的后續(xù)處理沒有統(tǒng)一的規(guī)定，導(dǎo)致醫(yī)療廢物的應(yīng)急處理處于真空狀態(tài)，嚴重制約了醫(yī)療廢物應(yīng)急處置設(shè)備發(fā)展的水平目前，也有個別移動式醫(yī)療廢棄物高溫蒸汽消毒滅菌處理設(shè)備，但在年檢時，無法將車內(nèi)的設(shè)備取出，無法順利完成對半掛車的年檢和新車驗車及獲取牌照證件，消毒過程中產(chǎn)生的廢氣無有效的處理方法等問題嚴重制約了醫(yī)療廢物處理技術(shù)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供了一種在特殊情況下可迅速對收集的醫(yī)療廢物進行高溫蒸汽消毒滅菌處理、廢氣進行凈化處理，對處理后的醫(yī)療廢物破碎毀形處理的一種車載移動式醫(yī)療廢棄物高溫蒸汽消毒滅菌處理裝置，以克服上述不足。本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種車載移動式醫(yī)療廢棄物高溫蒸汽消毒滅菌處理裝置，其特征是是由集裝箱與多種半掛車相固定的運輸系統(tǒng)、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)、高溫蒸汽消毒滅菌處理系統(tǒng)、供配電及控制系統(tǒng)、自動化操作控制系統(tǒng)、破碎出料系統(tǒng)、軟水處理系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)連接組成，上述各系統(tǒng)均安裝集裝箱廂體內(nèi)底部的安裝架上；所述的集裝箱與半掛車相固定的運輸系統(tǒng)，為集裝箱固定在半掛車上并且設(shè)有門；所述的蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)包括鍋爐、油箱、水泵、軟水處理系統(tǒng)均由管道和閥門連接組成；所述的高溫蒸汽消毒滅菌處理系統(tǒng)，包括主機的進出料門、夾層式壓力容器；壓力容器內(nèi)設(shè)有機械攪拌裝置；底部設(shè)置有容器支座，夾層式壓力容器上設(shè)有控制蒸汽通入的電動閥門，內(nèi)部還設(shè)有壓力傳感器和溫度傳感器連接組成；所述的供配電及控制系統(tǒng)，包括發(fā)電機、油箱、控制柜及管路與發(fā)電機連接，發(fā)電機電源線與控制柜連接，控制柜電源線與蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)、高溫蒸汽消毒滅菌處理系統(tǒng)、自動化操作控制系統(tǒng)、破碎出料系統(tǒng)、軟水處理系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)連接；所述的自動化操作控制系統(tǒng)，是由可編程控制器PLC、SIMENS觸摸屏、手動裝置、傳感元件、高靈敏的溫度與壓力探測裝置、調(diào)節(jié)控制閥、報警裝置、電氣部件、測控部件、自動記錄及數(shù)據(jù)打印系統(tǒng)連接組成；所述的破碎出料系統(tǒng)，包括破碎機、控制裝置、升降裝置相互連接組成；所述的軟水處理系統(tǒng)，包括水箱、軟化水水箱、由水管、閥門、接頭相互連接組成；所述的廢氣處理系統(tǒng)包括循環(huán)水箱，活性炭過濾器、排風(fēng)機、排氣管道與廢氣處理系統(tǒng)、進氣管道相互連接組成。本實用新型的優(yōu)點是該裝置所有的設(shè)備牢固固定安裝在集裝箱箱體內(nèi)，在戶外作業(yè)時可以遮蔽風(fēng)雨，保護設(shè)備防止損壞，另外因為集裝箱廂內(nèi)的底端設(shè)有安裝架，所以整個裝置拆卸、安裝非常方便，在遇到緊急突發(fā)疫情時或邊遠地區(qū)、醫(yī)療廢物運輸不便的地區(qū)，該設(shè)備可迅速到達一地或多地現(xiàn)場，對醫(yī)療廢物進行有效地高溫蒸汽消毒滅菌處理，防止疫情擴散，保證當(dāng)?shù)鼐用竦纳踩爸車貐^(qū)的環(huán)境不受污染，機動靈活，高效便捷；有利于環(huán)境保護，克服了醫(yī)療廢物在特殊情況下不能迅速處理的不足，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，是各醫(yī)療廢物處理中心首選的、理想的、達到環(huán)境保護要求的一種車載移動式醫(yī)療廢棄物高溫蒸汽消毒滅菌處理裝置，定會受到使用者的好評；另外還包括以下幾點I、自帶電源隨時可工作，不受現(xiàn)場條件限制；2、外接蒸汽及設(shè)備自身產(chǎn)生蒸汽均可實現(xiàn)醫(yī)療廢物消毒滅菌處理操作；3、破碎機安全可靠運行，防止事故發(fā)生；4、采用集裝箱式/廂式/半開翼車廂/翼開車廂，保證設(shè)備的完整無損，車內(nèi)采用防爆照明裝置，可實現(xiàn)無盲點戶外作業(yè)；5、滅菌溫度為121 °C _134°C，滅菌時間為30-45分鐘；滅菌壓力為180Kpa以上，消毒滅菌處理效果達到穩(wěn)定的L0G6 — L0G8 (99. 9999% — 99，999999%)。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型圖I的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述，實施例如圖I-圖2所示，本實用新型一種車載移動式醫(yī)療廢棄物高溫消毒滅菌處理裝置，圖中各標號為廢氣處理系統(tǒng)I、高溫蒸汽消毒滅菌處理系統(tǒng)2、供配電及控制系統(tǒng)3、自來水水箱4、鍋爐5、排風(fēng)機6、發(fā)電機7、油箱8、水泵9、控制柜10、水箱11、破碎機12、控制裝置13、進出料門14、循環(huán)水箱15，軟水處理系統(tǒng)16、軟化水水箱17、工作梯18、防爆照明設(shè)備19、升降裝置20，其特征是是由集裝箱與半掛車相固定的運輸系統(tǒng)、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)、高溫蒸汽消毒滅菌處理系統(tǒng)2、供配電及控制系統(tǒng)3、自動化操作控制系統(tǒng)、破碎出料系統(tǒng)、軟水處理系統(tǒng)16、廢氣處理系統(tǒng)I連接組成，上述各系統(tǒng)均安裝到車廂內(nèi)底部的安裝架上；所述的集裝箱與半掛車相固定的運輸系統(tǒng)，為集裝箱固定在半掛車上并且設(shè)有門；所述的蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，包括鍋爐5、油箱8、水泵9、軟水處理系統(tǒng)16均由管道和閥門連接組成；
所述的高溫蒸汽消毒滅菌處理系統(tǒng)2，包括主機的進出料門14、夾層式壓力容器；夾層式壓力容器內(nèi)部中心傳動軸和設(shè)置在傳動軸上的攪拌斷切破碎臂，底部設(shè)有容器支座，夾層式壓力容器上設(shè)有控制蒸汽通入的電動閥門，內(nèi)部設(shè)有壓力傳感器和溫度傳感器連接組成；所述的供配電及控制系統(tǒng)3，包括發(fā)電機7、油箱8、控制柜10及管路與發(fā)電機7連接，發(fā)電機7電源線與控制柜10連接，控制柜10電源線與蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)、高溫蒸汽消毒滅菌處理系統(tǒng)2、自動化操作控制系統(tǒng)、破碎出料系統(tǒng)、軟水處理系統(tǒng)16、廢氣處理系統(tǒng)I連接；所述的自動化操作控制系統(tǒng)，是由可編程控制器PLC、SIMENS觸摸屏、手動裝置、傳感元件、高靈敏的溫度與壓力探測裝置、調(diào)節(jié)控制閥、報警裝置、電氣部件、測控部件、自動記錄及數(shù)據(jù)打印系統(tǒng)連接組成；所述的破碎出料系統(tǒng)，包括破碎機12、控制裝置13、升降裝置20相互連接組成；所述的軟水處理系統(tǒng)16，包括水箱11、軟化水水箱17、由水管、閥門，接頭相互連
接組成；所述的廢氣處理系統(tǒng)I包括循環(huán)水箱15，活性炭過濾器、排風(fēng)機6、排氣管道和廢氣處理系統(tǒng)I、進氣管道相互連接，通過水循環(huán)的方式處理廢氣，達到相關(guān)排放標準；所述的工作梯18方便工作人員工作，所述的防爆照明設(shè)備19為車廂內(nèi)工作起到效果好照明；所述的升降裝置20，根據(jù)需要升降裝置20可將破碎機12移動到車廂外面破碎。使用時，首先將手搖汽車支腿固定在地面，保證車體本身的平衡，再接通各水、電、氣管，如果沒有電源可以接通發(fā)電機7，首先在自來水水箱4進行軟水處理系統(tǒng)16處理，將軟化后的水送入軟化水水箱17，水管設(shè)有閥門，可以及時切斷水源。放到軟化水水箱17內(nèi)，然后再給鍋爐5注水，再將進出料門14打開將醫(yī)療廢棄物裝入高溫蒸汽消毒滅菌處理系統(tǒng)2內(nèi)進行消毒處理，鍋爐5通過蒸汽管道向高溫蒸汽消毒滅菌處理系統(tǒng)2輸送蒸汽，同時，排氣管道和廢氣處理系統(tǒng)I的進氣管道連接，通過水循環(huán)的方式處理廢氣，達到相關(guān)排放標準；廢氣處理系統(tǒng)I進行廢氣處理，滅菌處理結(jié)束后，然后打開循環(huán)水箱15，由控制裝置13控制破碎機12將醫(yī)療廢棄物裝入破碎機12內(nèi)進行破碎，在升降裝置20的作用下，運動到規(guī)定的位置，完成高溫蒸汽消毒后醫(yī)療垃圾的破碎處理；之后由車輛拉走破碎后的廢物，處理后的垃圾破碎出料運輸至填埋地點，卸裝非常方便。本實用新型既可以將集裝箱設(shè)備放置到事先準備好的地點，也可以實現(xiàn)單車集裝箱設(shè)備運行或單車運送多套集裝箱設(shè)備運行等醫(yī)療廢物處理方式的消毒處理，只需將集裝箱運輸至指定地點，便可進行醫(yī)療廢物的滅菌消毒處理。實施例I :[0037]I、集裝箱與半掛車相固定的運輸系統(tǒng)參見圖I和圖2，其包括集裝箱式或各種半掛車車架、車頭。所述集裝箱式或各種半掛車，手搖汽車支腿，當(dāng)設(shè)備工作時將進出料門14打開，手搖汽車支腿固定在地面，保證車體本身的平衡。側(cè)開門車廂保護設(shè)備的安全，同時可以遮蔽風(fēng)雨。2、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)所述的蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，包括鍋爐5，油箱8、水泵9，軟水處理系統(tǒng)16，管道和閥門連接組成；軟化水通過水泵9，給鍋爐5補水，當(dāng)鍋爐達到指定的溫度和壓力的時，通過蒸汽出口管道給消毒滅菌處理設(shè)備供應(yīng)所需要的蒸汽，當(dāng)沒有外接電源時，通過自帶的油箱8和輸油管路給鍋爐5提供柴油；鍋爐5自帶低水位、超壓報警裝置，保證鍋爐使用的安全，同時還配有安全閥，當(dāng)報警裝置失效而鍋爐壓力超過設(shè)計承壓能力時，安全閥自動啟動，將鍋爐內(nèi)的蒸汽排掉；3、高溫蒸汽消毒滅菌處理系統(tǒng)2所述的高溫蒸汽消毒滅菌處理系統(tǒng)2，包括主機的進出料門14、夾層式壓力容器；壓力容器內(nèi)設(shè)有機械攪拌裝置；壓力容器底部設(shè)置有容器支座；夾層式壓力容器上設(shè)有控制蒸汽通入的電動閥門，內(nèi)部還設(shè)有壓力傳感器和溫度傳感器，該夾層式壓力容器熱穿透性強，醫(yī)療廢物消毒滅菌效果高且穩(wěn)定，用于加熱的蒸汽可循環(huán)使用，節(jié)約能源；處理和維護成本低。4、供配電及控制系統(tǒng)3供配電及控制系統(tǒng)3，包括發(fā)電機7、油箱8、控制柜10，油箱8及管路與發(fā)電機7連接，發(fā)電機電源線與控制柜連接，控制柜10電源線與蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)、高溫蒸汽處理系統(tǒng)、自動化操作控制系統(tǒng)、破碎出料系統(tǒng)、軟水處理系統(tǒng)16、廢氣處理系統(tǒng)I連接，控制柜觸摸屏顯示工作時的壓力和溫度。5、自動化操作控制系統(tǒng)采用PLC觸摸屏控制和微電腦操作相結(jié)合的方式。該控制系統(tǒng)由可編程控制器PLC、SMENS觸摸屏、手動裝置、傳感元件、高靈敏的溫度與壓力探測裝置、調(diào)節(jié)控制閥、報警裝置、電氣部件、測控部件、自動記錄及數(shù)據(jù)打印系統(tǒng)等組成。6、破碎出料系統(tǒng)破碎出料系統(tǒng)包括破碎機12、升降裝置20、控制裝置13。工作時，破碎機12通過控制裝置13，在升降裝置20的作用下，運動到規(guī)定的位置，完成高溫蒸汽消毒后醫(yī)療垃圾的破碎處理；7、軟水處理系，16軟水處理系統(tǒng)16包括水箱11、軟化水水箱17、軟水處理系統(tǒng)16連接水管、閥門、接頭，給水箱11通過軟水處理系統(tǒng)16將軟化后的水送入軟化水水箱17，水管設(shè)有閥門，可以及時切斷水源。8、廢氣處理系統(tǒng)I所述的廢氣處理系統(tǒng)1，包括循環(huán)水箱15，活性炭過濾器、排風(fēng)機6、排氣管道和廢氣處理系統(tǒng)I、進氣管道相互連接組成，通過水循環(huán)的方式處理廢氣，達到相關(guān)排放標準。本處理設(shè)備還配有防爆照明設(shè)備19，由控制柜10配備電源。[0055]以上是所有功能設(shè)備均固定在集裝箱廂體內(nèi)，既可以將集裝箱設(shè)備放置到事先準備好的地點，也可以實現(xiàn)單車集裝箱設(shè)備運行或單車運送多套集裝箱設(shè)備運行等醫(yī)療廢物處理方式的消毒處理，只需將集裝箱運輸至指定地點，便可進行醫(yī)療廢物的滅菌消毒處理。按照《醫(yī)療廢物高溫蒸汽集中處置工程技術(shù)規(guī)范》要求，本裝置的處理工藝過程如下I、醫(yī)療廢物裝入高溫蒸汽消毒滅菌處理設(shè)備；2、按照國家規(guī)定對醫(yī)療廢物進行高溫蒸汽消毒滅菌處理；3、對廢氣進行處理；4、處理后的垃圾破碎出料運輸至填埋地點。
權(quán)利要求1.一種車載移動式醫(yī)療廢棄物高溫蒸汽消毒滅菌處理裝置，其特征是是由集裝箱與半掛車相固定的運輸系統(tǒng)、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)、高溫蒸汽消毒滅菌處理系統(tǒng)、供配電及控制系統(tǒng)、自動化操作控制系統(tǒng)、破碎出料系統(tǒng)、軟水處理系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)連接組成，上述各系統(tǒng)均安裝到集裝箱廂體內(nèi)底部的安裝架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種車載移動式醫(yī)療廢棄物高溫蒸汽消毒滅菌處理裝置，其特征是所述的集裝箱與半掛車相固定的運輸系統(tǒng)，為集裝箱固定在半掛車上并且設(shè)有門。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種車載移動式醫(yī)療廢棄物高溫蒸汽消毒滅菌處理裝置，其特征是所述的蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，包括鍋爐、油箱、水泵、軟水處理系統(tǒng)均由管道和閥門連接組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種車載移動式醫(yī)療廢棄物高溫蒸汽消毒滅菌處理裝置，其特征是所述的高溫蒸汽消毒滅菌處理系統(tǒng)，包括主機的進出料門、夾層式壓力容器；壓力容器內(nèi)設(shè)有機械攪拌裝置；底部設(shè)有容器支座，夾層式壓力容器上設(shè)有控制蒸汽通入的電動閥門、內(nèi)部設(shè)有壓力傳感器和溫度傳感器連接組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種車載移動式醫(yī)療廢棄物高溫蒸汽消毒滅菌處理裝置，其特征是所述的供配電及控制系統(tǒng)，包括發(fā)電機、油箱、控制柜及管路與發(fā)電機連接，發(fā)電機電源線與控制柜連接，控制柜電源線與蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)、高溫蒸汽消毒滅菌處理系統(tǒng)、自動化操作控制系統(tǒng)、破碎出料系統(tǒng)、軟水處理系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種車載移動式醫(yī)療廢棄物高溫蒸汽消毒滅菌處理裝置，其特征是所述的自動化操作控制系統(tǒng)，是由可編程控制器PLC、SMENS觸摸屏、手動裝置、傳感元件、高靈敏的溫度與壓力探測裝置、調(diào)節(jié)控制閥、報警裝置、電氣部件、測控部件、自動記錄及數(shù)據(jù)打印系統(tǒng)連接組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種車載移動式醫(yī)療廢棄物高溫蒸汽消毒滅菌處理裝置，其特征是所述的破碎出料系統(tǒng)，包括破碎機、控制裝置、升降裝置相互連接組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種車載移動式醫(yī)療廢棄物高溫蒸汽消毒滅菌處理裝置，其特征是所述的軟水處理系統(tǒng)，包括水箱、軟化水水箱、由水管、閥門、接頭相互連接組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種車載移動式醫(yī)療廢棄物高溫蒸汽消毒滅菌處理裝置，其特征是所述的廢氣處理系統(tǒng)包括循環(huán)水箱、活性炭過濾器、排風(fēng)機、排氣管道與廢氣處理系統(tǒng)、進氣管道相互連接組成。
專利摘要本實用新型涉及一種車載移動式醫(yī)療廢棄物高溫蒸汽消毒滅菌處理裝置，其特征是是由集裝箱與半掛車相固定的運輸系統(tǒng)、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)、高溫蒸汽消毒滅菌處理系統(tǒng)、供配電及控制系統(tǒng)、自動化操作控制系統(tǒng)、破碎出料系統(tǒng)、軟水處理系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)連接組成，上述各系統(tǒng)均安裝到集裝箱廂體內(nèi)底部的安裝架上，自帶電源隨時可工作，不受現(xiàn)場條件限制，能有效高溫蒸汽消毒滅菌處理醫(yī)療廢棄物，防止疫情擴散，保證居民的生命安全及周圍地區(qū)的環(huán)境不受污染，克服了醫(yī)療廢物在特殊情況下不能迅速處理的不足，機動靈活，高效便捷，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，是各醫(yī)療廢物處理中心首選的、理想的、達到環(huán)境保護的一種高溫消毒滅菌處理裝置，定會受到使用者好評。
文檔編號A61L11/00GK202637557SQ20122003456
公開日2013年1月2日 申請日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者蔡漢材 申請人:普華康健環(huán)?？萍?深圳)有限公司