專(zhuān)利名稱(chēng)：一種充分保留生物活性的瑪咖粉及其制備方法和制劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種充分保留生物活性的瑪咖粉及其制備方法和制劑。
背景技術(shù)：
瑪咖(Maca )是一年生或兩年生草本，有貯藏根、貼地生長(zhǎng)的短莖和葉，原產(chǎn)于海拔350(Γ4500米的南美安第斯山區(qū)，目前我國(guó)在云南、新疆已大范圍引種成功，為十字花科(Cruciferae)獨(dú)行菜屬(Iepidium)植物?，斂ё鳛樗幨硟捎弥参?地下膨大的塊根是主要食用部分，表面顏色有黑色、紫色、黃色等?，斂Ц缓鞍踪|(zhì)、氨基酸、糖類(lèi)、礦物質(zhì)和多種維生素，在南美的食用歷史已經(jīng)有5800多年，傳統(tǒng)上用于強(qiáng)壯身體，提高生育力，改善性功能，抗抑郁，抗貧血等。20世紀(jì)80年代以后，經(jīng)聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織(FAO)和國(guó)際植物遺傳資源研究所(IPGRI)的推薦，瑪咖的化學(xué)成分鑒定、活性成分分離及其藥理作用得以深入研究。特別是90年代初，研究者在尋找“偉哥”替代品時(shí)發(fā)現(xiàn)了這種植物在提高性功能上的顯著功效，使瑪咖一舉成為國(guó)際保健品和藥品中的新星。大量科學(xué)研究表明，瑪咖具有抗疲勞、改善性功能、減少前列腺增生等多種功效，且無(wú)毒、食用安全。多數(shù)研究者認(rèn)為瑪咖酰胺(macamides)、節(jié)基芥子油苷(benzyl glucosinolate,又稱(chēng)金蓮葡糖硫苷)和其分解產(chǎn)物異硫氰酸節(jié)酯(benzy is othiocyanates)為其主要活性成分及特征物質(zhì)。研究表明，芥子油苷的分解產(chǎn)物異硫氰 酸酯類(lèi)物質(zhì)具有抗腫瘤作用，能作為睪丸酮增強(qiáng)劑，具有改善學(xué)習(xí)記憶和提高男性性能力等功效，應(yīng)在加工過(guò)程中盡量保留芥子油苷。芥子油苷也稱(chēng)為硫代葡萄糖苷或簡(jiǎn)稱(chēng)硫苷(glucosinolate，簡(jiǎn)稱(chēng)GS)，全稱(chēng)為(Z)-cis-N-hydroximinosulfateesers,為十字花科植物中特有的生物活性物質(zhì)。芥子油苷主要源于七種氨基酸(丙氨酸、亮氨酸、異亮氨酸、纈氨酸、苯丙氨酸、絡(luò)氨酸、色氨酸)和一系列的側(cè)鏈延長(zhǎng)同源物，根據(jù)其來(lái)源氨基酸前體的不同，將芥子油苷分為脂肪族、芳香族和吲哚族三大類(lèi)。芥子油苷由于所帶R基的不同有100多種，包括芐基芥子油苷以及幾種吲哚類(lèi)芥子油苷和脂肪酸類(lèi)芥子油苷。芥子油苷在新鮮瑪咖塊根中的含量約為1%以上，自然干燥的瑪咖塊根中含量約為0. 65%，而須根含量高達(dá)約1. 65%，葉片也含約0. 36%。目前，瑪咖干燥制品的制備一般采用自然干燥、熱風(fēng)干燥、低溫真空干燥、蒸汽滅活后干燥、漂燙滅活后干燥及微波滅活后干燥等工藝，部分如蒸汽滅活、漂燙滅活、微波滅活后干燥工藝，得到的制品芥子油苷含量雖有一定提高，但存在有益的熱敏性物質(zhì)如蛋白質(zhì)失活、揮發(fā)性成分減少、特征性成分氧化的問(wèn)題。大部分常用工藝干燥得到的瑪咖制品的芥子油苷含量遠(yuǎn)低于新鮮瑪咖。大量學(xué)者研究瑪咖的有效成分提取工藝，研究如何提取芥子油苷及最佳分解產(chǎn)物，但結(jié)果往往適得其反，提取物中芥子油苷及分解產(chǎn)物反而低于瑪咖原料中的含量，導(dǎo)致提取物活性不如原粉的尷尬結(jié)果。日本的研究機(jī)構(gòu)認(rèn)為人類(lèi)消化道中的雙歧桿菌及活性酶能在消化分解芥子油苷中起到無(wú)可比擬的優(yōu)化降解作用，其分解產(chǎn)物成分也正是人們用人工條件所難以得到的。所以，發(fā)明人認(rèn)為我們要做的是盡量獲得原生態(tài)的瑪咖原料，保留其有效活性成分在加工、儲(chǔ)藏過(guò)程中不致降解、揮發(fā)及破壞。那么開(kāi)發(fā)一種充分保留生物活性的瑪咖粉及其制備方法和制劑是非常有必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種充分保留生物活性的瑪咖粉，第二目的在于提供該瑪咖粉的制備方法，第三目的在于提供該瑪咖粉的制劑。本發(fā)明的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，以新鮮的瑪咖為原料，經(jīng)冷凍、冷凍干燥、粉碎工序制備的瑪咖粉，所述的瑪咖粉的含水率在5%以下，其中含有占瑪咖粉總重量1. Γ2. 7%的芥子油苷。本發(fā)明的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括前處理、冷凍、冷凍干燥、粉碎工序，具體包括
A、前處理將新鮮瑪咖除雜、清洗并晾干表面水分；
B、冷凍將前處理后的瑪咖裝入冷凍裝置中，在_20°C以下冷凍； C、冷凍干燥將冷凍好的瑪咖裝入真空冷凍干燥裝置中，經(jīng)預(yù)凍、升華干燥、解析干燥后，得到干燥活性瑪咖；
D、粉碎冷凍干燥后的瑪咖經(jīng)粉碎后得到目標(biāo)物。本發(fā)明的第三目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的充分保留生物活性的瑪咖粉加入藥學(xué)領(lǐng)域接受的輔料制備成片劑、粉劑、沖劑或膠囊劑。本發(fā)明的制備方法采用真空冷凍干燥工藝，抑制了瑪咖中黑芥子酶在存儲(chǔ)和干燥過(guò)程中的活性，同時(shí)通過(guò)瑪咖中水份的冰晶化，破壞黑芥子酶與芥子油苷發(fā)生水解反應(yīng)的條件，低溫干燥也降低了瑪咖活性成分的氧化，使新鮮瑪咖在干燥過(guò)程中最大限度的保留了特征物質(zhì)(芥子油苷)、原生物活性成分如蛋白質(zhì)和其它揮發(fā)性成分，減少了含有刺激性氣味的芥子油苷水解產(chǎn)物異硫氰酸酯類(lèi)和腈類(lèi)物質(zhì)的生成，保留的芥子油苷易通過(guò)腸道內(nèi)的微生物和細(xì)菌酶分解為有益的異硫代氰酸鹽等活性有效成分；通過(guò)冷凍狀態(tài)下對(duì)瑪咖塊根切片后干燥，既提高了冷凍干燥的效率，保證了切片過(guò)程中芥子油苷不會(huì)與黑芥子酶發(fā)生水解反應(yīng)。本發(fā)明制成瑪咖活性制品充分保留生物活性和良好風(fēng)味，色澤自然；干燥后的瑪咖活性制品疏松多孔，呈海綿狀，極容易與消化液融合，因此。本發(fā)明對(duì)瑪咖塊根、須根、葉能綜合利用，特別是對(duì)瑪咖須根的利用，有效提高了瑪咖的利用率。


圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明所述的充分保留生物活性的瑪咖粉是以新鮮的瑪咖為原料，經(jīng)冷凍、冷凍干燥、粉碎工序制備得到瑪咖粉，所述的瑪咖粉的含水率在5%以下，其中含有占瑪咖粉總重量1. Γ2. 7%的芥子油苷。所述的瑪咖為瑪咖塊根、瑪咖須根、瑪咖葉中的一種以上。
所述的芥子油苷包括芐基芥子油苷、甲氧基芐基芥子油苷。本發(fā)明所述的制備充分保留生物活性瑪咖粉的方法，包括前處理、冷凍、冷凍干燥、粉碎工序，具體包括
A、前處理將新鮮瑪咖除雜、清洗并晾干表面水分；
B、冷凍將前處理后的瑪咖裝入冷凍裝置中，在_20°C以下冷凍；
C、冷凍干燥將冷凍好的瑪咖裝入真空冷凍干燥裝置中，經(jīng)預(yù)凍、升華干燥、解析干燥后，得到干燥活性瑪咖；
D、粉碎冷凍干燥后的瑪咖經(jīng)粉碎后得到目標(biāo)物。A步驟所述的瑪咖為瑪咖塊根、瑪咖須根、瑪咖葉中的一種以上，所述的瑪咖塊根、瑪咖須根、瑪咖葉一起或分別完成前處理、冷凍、冷凍干燥、粉碎工序，都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。所述的瑪咖塊根在B步驟冷凍后，在冷凍狀態(tài)下把瑪咖塊根切成< IOmm厚度的薄片，然后裝凍干盤(pán)進(jìn)入C步驟。B步驟之后不能及時(shí)冷凍干燥的送去冷藏儲(chǔ)存，冷藏溫度為-2(T-30°C，當(dāng)需要冷凍干燥時(shí)送去進(jìn)行C步驟的冷凍干燥。即，對(duì)于間歇操作或分散冷凍集中干燥的，應(yīng)將新鮮瑪咖冷凍完成后先送去冷藏儲(chǔ)存，待到可以干燥時(shí)，再送去冷凍干燥。C步驟所述的預(yù)凍溫度在-30°C以下，真空度為2(T80Pa ;所述的升華干燥的共熔點(diǎn)在_15'28°C;所述的解析干燥的瑪咖中心溫度35 45°C。經(jīng)本發(fā)明的方法干燥后的瑪咖粉，與其他干燥方法相比，能最大限度地保留鮮品的原生態(tài)活性成分，如瑪咖烯、瑪咖酰胺、活性蛋白及活性多糖、 活性酶、維生素等。所述的真空冷凍干燥裝置采用接觸傳熱、復(fù)式加熱、有釘板加熱、輻射加熱、微波加熱、紅外線加熱方式之一或任意方式的組合。D步驟所述的粉碎為普通粉碎、超細(xì)粉碎或氣流對(duì)撞超微破壁粉碎中的一種。本發(fā)明所述充分保留生物活性瑪咖粉的制劑為所述的充分保留生物活性的瑪咖粉加入藥學(xué)領(lǐng)域接受的輔料制備成片劑、粉劑、沖劑或膠囊劑。本發(fā)明的工作原理
市售的瑪咖干粉或提取物中的芥子油苷含量非常低，這是因?yàn)楝斂е械暮诮孀用赶到y(tǒng)導(dǎo)致的?，斂У慕孀佑蛙沾嬖谟诩?xì)胞質(zhì)的液泡中，黑芥子酶一般認(rèn)為只存在于分散的各個(gè)器官中的異形細(xì)胞體的黑芥子酶細(xì)胞內(nèi)，當(dāng)組織受到損傷(如粉碎、積壓、切片)時(shí)，芥子油苷易與黑芥子酶相遇而發(fā)生水解反應(yīng)，產(chǎn)生異硫酸氰酯、硫酸氰酯和晴類(lèi)等化合物。本發(fā)明的制備方法采用真空冷凍干燥工藝，抑制了瑪咖中黑芥子酶在存儲(chǔ)和干燥過(guò)程中的活性，同時(shí)通過(guò)瑪咖中水份的冰晶化，破壞黑芥子酶與芥子油苷發(fā)生水解反應(yīng)的條件，低溫干燥也降低了瑪咖活性成分的氧化，使新鮮瑪咖在干燥過(guò)程中最大限度的保留了特征物質(zhì)(芥子油苷)、原生物活性成分如蛋白質(zhì)和其它揮發(fā)性成分，減少了含有刺激性氣味的芥子油苷水解產(chǎn)物異硫氰酸酯類(lèi)和腈類(lèi)物質(zhì)的生成，保留的芥子油苷易通過(guò)腸道內(nèi)的微生物和細(xì)菌酶分解為有益的異硫代氰酸鹽等活性有效成分；通過(guò)冷凍狀態(tài)下對(duì)瑪咖塊根切片后干燥，既提高了冷凍干燥的效率，保證了切片過(guò)程中芥子油苷不會(huì)與黑芥子酶發(fā)生水解反應(yīng)。實(shí)施例1
取云南麗江無(wú)公害種植的黃色成熟新鮮瑪咖塊根及須根，剔除莖葉、蟲(chóng)卵、病害塊根和須根，分離塊根和須根，經(jīng)清水洗凈后常溫快速表面風(fēng)干；將塊根和須根一起裝入冷凍裝置中，在-30°C下冷凍，凍結(jié)3h ;冷凍完成后的瑪咖塊根切成4mm厚的薄片，與瑪咖須根一起送入-20°C冷庫(kù)冷藏待干燥；將瑪咖塊根薄片和瑪咖須根均勻鋪裝于凍干盤(pán)中，裝入接觸傳熱式冷凍干燥裝置中，經(jīng)_40°C的預(yù)凍后，抽真空至50Pa，設(shè)置共溶點(diǎn)為_(kāi)17°C進(jìn)行升華干燥，再以物料中心溫度40°C下解析干燥，直至含水率5%，得到干燥活性瑪咖；經(jīng)普通粉碎后制成干燥瑪咖粉。取制得的干燥瑪咖粉，按中華人民共和國(guó)農(nóng)業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NY/T1103. 3-2006中的高效液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用法測(cè)定干燥活性瑪咖中芥子油苷含量，測(cè)定結(jié)果為芥子油苷占干燥瑪咖粉總重量的2. 46%。實(shí)施例2
取云南麗江無(wú)公害種植的黃色成熟新鮮瑪咖塊根、須根和葉片，剔除莖、黃葉、蟲(chóng)卵、病害塊根和須根，分離塊根和須根，經(jīng)清水洗凈后常溫快速表面風(fēng)干；將塊根、須根和葉片裝入冷凍裝置中，在-40°C下冷凍，凍結(jié)2h ;將冷凍狀態(tài)的塊根切成Imm厚的薄片，薄片與經(jīng)冷凍的須根、葉片均勻鋪裝于凍干盤(pán)內(nèi)，裝入輻射加熱式冷凍干燥裝置中，經(jīng)_40°C的預(yù)凍后，抽真空至60Pa，設(shè)置共溶點(diǎn)_15°C進(jìn)行升華干燥，再以物料中心溫度45°C下解析干燥，直至含水率3%，得到干燥活性瑪咖；經(jīng)普通粉碎并過(guò)400目篩網(wǎng)后形成干燥瑪咖粉。取制得的干燥瑪咖粉，按中華人民共和國(guó)農(nóng)業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NY/T1103. 3-2006中的高效液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用法測(cè)定干燥活性瑪咖中芥子油苷含量，測(cè)定結(jié)果為芥子油苷占干燥瑪咖粉總重量的
2.13%。實(shí)施例3
取云南麗江無(wú)公害種植的黑色成熟新鮮瑪咖塊根和須根，剔除莖葉、蟲(chóng)卵、病害塊根和須根，分離塊根和須根，經(jīng)清水洗凈后用脫水機(jī)脫除表面多余水分；裝入冷凍裝置中，在-35°C下冷凍,凍結(jié)3h ;凍結(jié)后的瑪咖塊根切成5mm厚的薄片,和須根送入_25°C冷庫(kù)冷藏；經(jīng)冷藏的瑪咖塊根薄片和須根均勻鋪裝于凍干盤(pán)內(nèi)，經(jīng)_35°C的預(yù)凍后，裝入兩面都有加熱板的復(fù)式加熱冷凍干燥裝置中，抽真空至40Pa，設(shè)置共溶點(diǎn)-20°C進(jìn)行升華干燥，再以物料中心溫度45°C下解析干燥，`直至含水率4%，得到干燥活性瑪咖；經(jīng)氣流對(duì)撞超微破壁粉碎并經(jīng)1000目篩網(wǎng)過(guò)篩得到干燥活性瑪咖粉(超微破壁粉)。取制得的干燥瑪咖粉，按中華人民共和國(guó)農(nóng)業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NY/T1103. 3-2006中的高效液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用法測(cè)定干燥活性瑪咖中芥子油苷含量，測(cè)定結(jié)果為芥子油苷占干燥瑪咖粉總重量的1. 71%。實(shí)施例4
取云南麗江無(wú)公害種植的黑色成熟新鮮瑪咖塊根和須根、葉，剔除黃葉、腐莖、蟲(chóng)卵、病害塊根和須根，分離塊根額須根，經(jīng)清水洗凈后快速低溫吹干；將塊根和須根裝入冷凍裝置中，在-25°C下冷凍，凍結(jié)5h ;將葉片裝入冷凍裝置中，在-30°C下冷凍，凍結(jié)Ih ;凍結(jié)后的瑪咖塊根切片成8_厚的薄片，然后與須根、葉片送入-20°C冷庫(kù)冷藏；經(jīng)冷藏的瑪咖塊根薄片、須根、葉片均勻鋪裝于凍干盤(pán)內(nèi)，經(jīng)_30°C的預(yù)凍后，裝入有多枚釘子的兩片加熱板中間的有釘板式加熱冷凍干燥裝置中，抽真空至25Pa，設(shè)置共溶點(diǎn)_27°C進(jìn)行升華干燥，再以物料中心溫度35°C的解析干燥，直至含水率5%，得到干燥活性瑪咖；經(jīng)超微粉碎并經(jīng)200目篩網(wǎng)過(guò)篩得到干燥活性瑪咖粉。取制得的干燥瑪咖粉，按中華人民共和國(guó)農(nóng)業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NY/T1103. 3-2006中的高效液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用法測(cè)定干燥活性瑪咖中芥子油苷含量，測(cè)定結(jié)果為芥子油苷占干燥瑪咖粉總重量的1.1%。實(shí)施例5取云南麗江無(wú)公害種植的紫色成熟新鮮瑪咖塊根和須根，剔除莖葉、蟲(chóng)卵、病害塊根和須根，分離塊根及須根，經(jīng)清水洗凈后用脫水機(jī)脫除表面多余水分；將瑪咖塊根和須根裝入冷凍裝置中，在-50°C下冷凍，凍結(jié)1. 5h ;將塊根切成IOmm薄片與須根一并送入溫度_30°C的冷庫(kù)冷藏；將冷藏后的瑪咖塊根薄片，置于凍干盤(pán)內(nèi)，經(jīng)_35°C的預(yù)凍后，裝入微波加熱冷凍干燥箱中，抽真空至60Pa，設(shè)置共溶點(diǎn)_18°C進(jìn)行升華干燥，再以物料中心溫度45°C的解析干燥，直至含水率4%，得到干燥活性瑪咖A ;將冷藏后的須根裝置于凍干盤(pán)內(nèi)，經(jīng)-30°C預(yù)凍，抽真空至80Pa，設(shè)置共溶點(diǎn)-15°C進(jìn)行升華干燥，再以物料中心溫度40°C的解析干燥，直至含水率2%，得到干燥活性瑪B。干燥活性瑪咖A和B分別經(jīng)超微粉碎并經(jīng)100目篩網(wǎng)過(guò)篩，得到干燥活性瑪咖粉A (塊根超微粉)和干燥活性瑪咖粉B (須根超微粉)。取制得的干燥瑪咖粉，按中華人民共和國(guó)農(nóng)業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NY/T1103. 3-2006中的高效液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用法測(cè)定干燥活性瑪咖中芥子油苷含量，測(cè)定結(jié)果為干燥活性瑪咖粉A(塊根超微粉)中芥子油苷占干燥瑪咖粉總重量的1. 38% ;和干燥活性瑪咖粉B (須根超微粉)中芥子油苷占干燥瑪咖粉總重量的2. 7%。實(shí)施例6
取云南麗江無(wú)公害種植的紫色成熟新鮮瑪咖塊根和須根，剔除莖葉、蟲(chóng)卵、病害塊根和須根，分離塊根及須根，經(jīng)清水洗凈后常溫風(fēng)干表面水分；將塊根和須根裝入冷凍裝置中，在-45°C下冷凍，凍結(jié)4h ;凍結(jié)后的瑪咖塊根切成3mm厚的薄片，與須根送入_22°C冷庫(kù)冷藏；經(jīng)冷藏的瑪咖塊根和須根均勻鋪裝于凍干盤(pán)內(nèi)，經(jīng)_45°C的預(yù)凍后，裝入輻射加熱式冷凍干燥裝置中，抽真空至55Pa，設(shè)置共溶點(diǎn)-18°C進(jìn)行升華干燥，再以物料中心溫度45°C的解析干燥，直至含水率2%，得到干燥活性瑪咖粉；經(jīng)普通粉碎并經(jīng)250目篩網(wǎng)過(guò)篩得到干燥活性瑪咖粉。取制得的干燥瑪咖粉，按中華人民共和國(guó)農(nóng)業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NY/T1103. 3-2006中的高效液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用法測(cè)定干燥活性瑪咖中芥子油苷含量，測(cè)定結(jié)果為芥子油苷占干燥瑪咖粉總重量的1. 43%ο

實(shí)施例7
取實(shí)施例1制備的干燥活性瑪咖粉加入藥學(xué)領(lǐng)域接受的輔料(甲基纖維素)制備成片劑。實(shí)施例8
取實(shí)施例2制備的干燥活性瑪咖粉加入藥學(xué)領(lǐng)域接受的輔料(糊精)，造粒后制備成沖劑。實(shí)施例9
取實(shí)施例3制備的干燥活性瑪咖粉不添加輔料直接制備成膠囊劑。實(shí)施例10
取云南麗江無(wú)公害種植的黃色、紫色、黑色成熟新鮮瑪咖塊根，在同一條件下分別采用自然整塊干燥、自然切 片干燥、低溫真空干燥和真空冷凍干燥工藝，得到的干燥瑪咖制品采用NY/T1103. 3-2006中的高效液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用法測(cè)定芥子油苷含量，結(jié)果如表1:自然整塊干燥收獲后清洗，整個(gè)塊根進(jìn)行自然干燥；
自然切片干燥收獲后清洗塊根切片，再進(jìn)行自然干燥；
低溫真空干燥真空度-O. 075Mpa，溫度48 55°C ；
真空冷凍干燥的條件如實(shí)施例3表I瑪咖塊根采用不同的干燥方式其有效成分含量對(duì)比
權(quán)利要求
1.ー種充分保留生物活性的瑪咖粉，其特征在于以新鮮的瑪咖為原料，經(jīng)冷凍、冷凍干燥、粉碎エ序制備得到瑪咖粉，所述的瑪咖粉的含水率在5%以下，其中含有占瑪咖粉總重量1. r2.7%的芥子油苷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充分保留生物活性的瑪咖粉，其特征在于所述的瑪咖為瑪咖塊根、瑪咖須根、瑪咖葉中的ー種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充分保留生物活性的瑪咖粉，其特征在于所述的芥子油苷包括芐基芥子油苷、甲氧基芐基芥子油苷。
4.ー種制備權(quán)利要求1所述的充分保留生物活性瑪咖粉的方法，其特征在于包括前處理、冷凍、冷凍干燥、粉碎エ序，具體包括 A、前處理將新鮮瑪咖除雜、清洗并晾干表面水分； B、冷凍將前處理后的瑪咖裝入冷凍裝置中，在-20°C以下冷凍； C、冷凍干燥將冷凍好的瑪咖裝入真空冷凍干燥裝置中，經(jīng)預(yù)凍、升華干燥、解析干燥后，得到干燥活性瑪咖； D、粉碎冷凍干燥后的瑪咖經(jīng)粉碎后得到目標(biāo)物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于A步驟所述的瑪咖為瑪咖塊根、瑪咖須根、瑪咖葉中的ー種以上，所述的瑪咖塊根、瑪咖須根、瑪咖葉一起或分別完成前處理、冷凍、冷凍干燥、粉碎エ序。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述的瑪咖塊根在B步驟冷凍后，在冷凍狀態(tài)下把瑪咖塊根切成< 10_厚度的薄片，然后裝凍干盤(pán)進(jìn)入C步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于B步驟之后不能及時(shí)冷凍干燥的送去冷藏儲(chǔ)存，冷藏溫度為-20'30で，當(dāng)需要冷凍干燥時(shí)送去進(jìn)行C步驟的冷凍干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于C步驟所述的預(yù)凍溫度在_30°C以下，真空度為2(T80Pa ;所述的升華干燥的共熔點(diǎn)在-15'28°C ;所述的解析干燥的瑪咖中心溫度 35 45°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于D步驟所述的粉碎為普通粉碎、超細(xì)粉碎或氣流對(duì)撞超微破壁粉碎中的ー種。
10.一種權(quán)利要求1所述的充分保留生物活性瑪咖粉的制劑，其特征在于所述的充分保留生物活性的瑪咖粉加入藥學(xué)領(lǐng)域接受的輔料制備成片劑、粉劑、沖劑或膠囊劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種充分保留生物活性的瑪咖粉及其制備方法和制劑，所述的瑪咖粉是將新鮮的瑪咖經(jīng)冷凍、冷凍干燥、粉碎工序制備的瑪咖粉，所述的瑪咖粉的含水率在5%以下，其中含有占其總重量百分比1.1~2.7%的芥子油苷。所述的制備方法包括備料、冷凍、冷凍干燥、粉碎工序。所述的制劑將瑪咖粉與藥學(xué)領(lǐng)域接受的輔料配合，制備成片劑、粉劑、沖劑或膠囊劑。本發(fā)明的制備方法采用真空冷凍干燥工藝，抑制了瑪咖中黑芥子酶在存儲(chǔ)和干燥過(guò)程中的活性，通過(guò)瑪咖中水份的冰晶化，破壞黑芥子酶與芥子油苷發(fā)生水解反應(yīng)的條件，低溫干燥也降低了瑪咖活性成分的氧化，最大限度的保留了特征物質(zhì)——芥子油苷、生物活性成分如蛋白質(zhì)和其它揮發(fā)性成分。
文檔編號(hào)A61P35/00GK103040895SQ20131000232
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者戴群, 和承堯 申請(qǐng)人:昆明太空水技術(shù)工程有限公司