彈性層壓體的制造裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種彈性層壓體的制造裝置。夾壓部(2)包括一對壓輥(5)，該一對壓輥以在沿長邊方向搬送的一對片體(S1、S2)之間夾入彈性部件(EL)的狀態(tài)夾壓兩片體，且以彼此的軸線(5a)平行的方式被配置。引導(dǎo)部(3)具備：將彈性部件沿其長邊方向陸續(xù)送出并引導(dǎo)至兩片體之間的引導(dǎo)板(19)；以及以引導(dǎo)板沿一對壓輥的軸線方向的移動路徑往復(fù)移動的方式驅(qū)動引導(dǎo)板的驅(qū)動機構(gòu)(20)。制造裝置(1)具備以夾壓部與引導(dǎo)部沿一對壓輥的軸線方向能夠相對移位的方式支承夾壓部及引導(dǎo)部的支承部(4)。據(jù)此，能夠提高維護操作性。
【專利說明】彈性層壓體的制造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于制造在一對片體之間夾入彈性部件的彈性層壓體的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往作為制造彈性層壓體的裝置，例如已知有專利文獻I所記載的一次性穿著物品的制造裝置。
[0003]專利文獻I所記載的制造裝置具備:一對壓輥，以在沿長邊方向搬送的一對片體之間夾入彈性部件的狀態(tài)夾壓兩片體；引導(dǎo)部件，設(shè)置于兩片體的搬送方向上的一對壓輥的上游側(cè)并將彈性部件沿其長邊方向陸續(xù)送出并引導(dǎo)至兩片體之間；以及驅(qū)動機構(gòu)，以改變彈性部件相對于兩片體的位置的方式驅(qū)動引導(dǎo)部件。
[0004]一對壓輥被配置為兩壓輥的軸線平行。
[0005]驅(qū)動機構(gòu)以使將彈性部件能夠陸續(xù)送出地保持的引導(dǎo)部件沿一對壓輥的軸線方向的移動路徑往復(fù)移動的方式驅(qū)動引導(dǎo)部件。
[0006]并且，通過引導(dǎo)部件移動，能夠沿一對壓輥的軸線方向改變彈性部件的位置，并將彈性部件夾壓于兩片體之間。
[0007]為了使彈性部件相對于兩片體高精度地定位，需要使保持部件對彈性部件的保持位置接近于一對壓輥的夾壓位置。
[0008]此外，保持部件與驅(qū)動機構(gòu)彼此連接。
[0009]因此，在對專利文獻I所述的制造裝置進行維護時，需要在密集有一對壓輥、保持部件及驅(qū)動機構(gòu)的狹小空間進行維護，存在操作性差的問題。
[0010]專利文獻1:日本專利公開公報特開2003-38565號
實用新型內(nèi)容
[0011]本實用新型的目的在于提供一種能夠提高維護操作性的彈性層壓體的制造裝置。
[0012]為了解決所述課題，本實用新型提供一種彈性層壓體的制造裝置，用于制造在一對片體之間夾入彈性部件的彈性層壓體，包括:夾壓部，包含一對壓輥，該一對壓輥以彈性部件介于沿長邊方向搬送的一對片體之間的狀態(tài)夾壓兩片體，并且該一對壓輥被配置成彼此的軸線平行；引導(dǎo)部，包含引導(dǎo)部件以及驅(qū)動機構(gòu)，其中，該引導(dǎo)部件被設(shè)置于所述兩片體的搬送方向上的所述一對壓輥的上游側(cè)，將所述彈性部件沿其長邊方向陸續(xù)送出并引導(dǎo)至兩片體之間，該驅(qū)動機構(gòu)以使所述引導(dǎo)部件沿所述一對壓輥的軸線的方向的移動路徑而往復(fù)移動的方式驅(qū)動所述引導(dǎo)部件；以及支承部，支承所述夾壓部及所述引導(dǎo)部，以使所述夾壓部與所述引導(dǎo)部沿所述一對壓輥的軸線的方向能夠相對移位。
[0013]根據(jù)本實用新型，能將引導(dǎo)部及夾壓部在一對壓輥的軸線方向上配置于彼此不同的位置，因此，能夠在使引導(dǎo)部及夾壓部中的其中一個避開另一個的狀態(tài)下對引導(dǎo)部及/或夾壓部進行維護。[0014]在此，為了高精度地相對于兩片體定位彈性部件，有時會將引導(dǎo)部件的頂端部(保持彈性部件的部分)配置于一對壓輥的外周面之間。
[0015]即使在此種情況下，在本實用新型中，引導(dǎo)部及夾壓部的相對移位方向被設(shè)定為一對壓輥的軸線的方向，因此，能夠避免引導(dǎo)部件的頂端部接觸一對壓輥，并且，實現(xiàn)引導(dǎo)部件與一對壓棍的相對移位。
[0016]在所述彈性層壓體的制造裝置中，優(yōu)選:所述支承部包括:主框架，相對于所述夾壓部及所述引導(dǎo)部被設(shè)置于所述軸線的方向的其中一側(cè)；夾壓部保持機構(gòu)，從所述主框架起沿所述軸線的方向延伸并保持所述夾壓部；以及引導(dǎo)部保持機構(gòu)，從所述主框架起沿所述軸線的方向延伸并以使所述引導(dǎo)部能夠在所述軸線的方向上移動的方式保持所述引導(dǎo)部。
[0017]根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，夾壓部及引導(dǎo)部通過主框架從軸線方向的一側(cè)被支承，因此，能夠?qū)⒅圃煅b置的與主框架相反側(cè)的空間作為用于拉出引導(dǎo)部的空間加以利用。
[0018]并且，在拉出引導(dǎo)部的狀態(tài)下，能夠?qū)⒅圃煅b置的與主機架相反側(cè)的空間作為用于維修引導(dǎo)部的空間加以利用。
[0019]在所述彈性層壓體的制造裝置中，優(yōu)選:所述引導(dǎo)部保持機構(gòu)包括一對引導(dǎo)部保持梁，所述一對引導(dǎo)部保持梁在與所述軸線垂直的方向上彼此隔開間隔而配置，且從所述主框架起沿所述軸線的方向延伸，所述一對引導(dǎo)部保持梁以使所述引導(dǎo)部在所述一對引導(dǎo)部保持梁之間能夠沿所述軸線的方向移動的方式保持所述引導(dǎo)部。
[0020]根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，在將引導(dǎo)部拉出到與主框架的相反側(cè)的空間的狀態(tài)下，能夠經(jīng)由引導(dǎo)部保持梁之間的空間而接觸于夾壓部。
[0021]因此，不僅是引導(dǎo)部，還能夠提高對夾壓部的維護操作性。
[0022]在所述彈性層壓體的制造裝置中，優(yōu)選:所述引導(dǎo)部保持機構(gòu)還包括可在限制狀態(tài)與容許狀態(tài)之間切換的鎖定部件，限制狀態(tài)限制所述引導(dǎo)部相對于所述一對引導(dǎo)部保持梁的移動，容許狀態(tài)容許所述引導(dǎo)部相對于所述一對引導(dǎo)部保持梁的移動。
[0023]根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，能夠在未進行制造裝置的維護作業(yè)的狀況下，限制引導(dǎo)部的移動。
[0024]在所述彈性層壓體的制造裝置中，優(yōu)選:所述引導(dǎo)部還包括基板，該基板在所述片體的搬送方向的上游側(cè)的位置具有與所述一對壓輥對置的對置面，所述驅(qū)動機構(gòu)具備:固定所述引導(dǎo)部件的帶；用于沿包括所述移動路徑在內(nèi)的環(huán)狀路徑掛設(shè)所述帶的多個帶輪；以及以使所述引導(dǎo)部件沿移動路徑往復(fù)移動的方式在正反兩方向依次旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述帶輪的馬達，所述帶及所述多個帶輪被設(shè)置于所述基板的對置面。
[0025]根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，通過使引導(dǎo)部與夾壓部相對移位，使基板的對置面的至少一部分從夾壓部開放，能夠容易地對設(shè)置于對置面的帶及多個帶輪進行維護。
[0026]進一步，根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，由于具有在正反兩方向上依次驅(qū)動帶輪以使其旋轉(zhuǎn)來使引導(dǎo)部件往復(fù)移動的馬達，因此，與設(shè)置用于使引導(dǎo)部件往復(fù)移動的機構(gòu)(凸輪等)的情況相比，能夠簡化制造裝置的結(jié)構(gòu)。
[0027]在所述彈性層壓體的制造裝置中，優(yōu)選:所述驅(qū)動機構(gòu)還包括:限制機構(gòu)，容許所述引導(dǎo)部件相對于所述一對壓輥沿所述移動路徑移動，并限制所述引導(dǎo)部件相對于所述一對壓輥在與所述移動路徑垂直的方向上移動，所述驅(qū)動機構(gòu)被設(shè)置于所述基板的對置面。
[0028]根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，通過使引導(dǎo)部與夾壓部相對移位，能夠容易對設(shè)置于對置面的限制機構(gòu)進行維護。
[0029]進一步，根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，利用限制機構(gòu)，能夠限制引導(dǎo)部件在與移動路徑垂直的方向上移動，因此，能夠抑制彈性部件相對于一對壓輥的位置變動。
[0030]因此，根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，能夠使彈性部件相對于兩片體穩(wěn)定定位。
[0031]根據(jù)本實用新型，能夠提高維護操作性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是表示由本實用新型的實施方式所涉及的制造裝置制造的彈性層壓體的制造工序的概略圖。
[0033]圖2是表示本實用新型的實施方式所涉及的制造裝置的整體結(jié)構(gòu)的正視圖。
[0034]圖3是省略夾壓部而示出圖2所示的制造裝置的俯視圖。
[0035]圖4是放大表示圖3的一部分的俯視圖。
[0036]圖5是圖4的V-V線剖視圖。
[0037]圖6是圖4的V1-VI線剖視圖。
[0038]圖7是放大表示圖5的引導(dǎo)板的正視圖。
[0039]圖8是表示圖7的引導(dǎo)板的展開狀態(tài)的俯視圖。
【具體實施方式】
[0040]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的實施方式。此外，以下實施方式是將本實用新型具體化的示例，并不限定本實用新型的技術(shù)范圍。
[0041]參照圖1，首先對由本實用新型的實施方式所涉及的制造裝置制造的彈性層壓體L加以說明。
[0042]彈性層壓體L是在一對片體S1、S2之間夾入彈性部件EL而成。
[0043]在制造該彈性層壓體L時，首先在片體S1、S2及彈性部件EL中的至少一個上涂布粘合材料。
[0044]下面，如箭頭Yl所示，以在預(yù)先設(shè)定的匯合位置匯合的方式分別將兩片體S1、S2沿其長邊方向搬送。
[0045]在搬送這些片體S1、S2時，將彈性部件EL沿其長邊方向陸續(xù)送出，并且將彈性部件EL引導(dǎo)至所述匯合位置上的兩片體S1、S2之間的位置。
[0046]在所述匯合位置,通過后述的一對壓棍5(參照圖2),兩片體S1、S2被夾入其中。由此，兩片體S1、S2與彈性部件EL粘合，制造出彈性層壓體L。
[0047]此外，彈性部件EL如箭頭Y2所示，在與兩片體S1、S2的長邊方向垂直的方向上往復(fù)移動，并被引導(dǎo)至兩片體S1、S2之間。因此，彈性部件EL在與兩片體S1、S2的長邊方向垂直的方向上改變位置，并被夾入兩片體S1、S2之間。
[0048]在圖1中，示出了以由兩彈性部件EL描繪出的正弦曲線的峰部與谷部彼此為同相位的方式將兩彈性部件EL設(shè)置于兩片體S1、S2間的例子。
[0049]所述彈性層壓體L例如用于一次性尿褲D。
[0050]具體而言，在圖1中，在由其中一個彈性部件EL描繪出的正弦曲線的峰部與由另一彈性部件EL描繪出的正弦曲線的谷部之間的位置(兩個彈性部件EL彼此最遠離的位置)形成腿口 H，將彈性層壓體L沿與其搬送方向Yl垂直的方向上對折。
[0051]接著，在腿口 H的頂點附近的部分，沿與搬送方向Yl垂直的方向?qū)φ酆蟮膹椥詫訅后wL彼此熔著而形成側(cè)密封部SS，切斷該側(cè)密封部SS，將彈性層壓體L切分為一次性尿褲D。
[0052]此外，也可在對折前的彈性層壓體L的相鄰?fù)瓤?H之間的位置接合吸收體。
[0053]以下參照圖2，對彈性層壓體L的制造裝置I加以說明。
[0054]制造裝置I具備:夾壓部2，包括以將彈性部件EL介于兩片體S1、S2之間的狀態(tài)夾壓兩片體S1、S2的一對壓輥5 ;引導(dǎo)部3，設(shè)置于兩片體S1、S2的搬送方向的上游側(cè)并將彈性部件EL引導(dǎo)至所述兩片體S1、S2之間；以及支承部4，支承夾壓部2及引導(dǎo)部3。
[0055]兩壓輥5被設(shè)置成彼此的軸線5a相互平行。此外，在以下說明中，設(shè)兩壓輥5的軸線5a延伸的方向為X方向，設(shè)兩壓棍5排列的方向為Y方向，設(shè)與X方向及Y方向垂直的方向為Z方向加以說明。
[0056]夾壓部2具備:支承兩壓輥5以使該兩壓輥5以軸線5a為中心旋轉(zhuǎn)的夾壓部主體7 ;設(shè)置于夾壓部主體7的Y方向的兩端的支架8 ；以及驅(qū)動兩壓輥5而使其旋轉(zhuǎn)，以使兩片體S1、S2沿搬送方向Yl (參照圖1)被輸送的馬達9。
[0057]此外，在圖2中，為便于說明，將馬達9與夾壓部主體7分開進行圖示，但是馬達9被保持于夾壓部主體7。
[0058]引導(dǎo)部3具備在Y方向上排列的一對往復(fù)弓I導(dǎo)機構(gòu)10、安裝有兩個往復(fù)弓I導(dǎo)機構(gòu)10的基板11以及載置有基板11的載置臺12。
[0059]載置臺12具備:支承基板11的臺座12a、豎立設(shè)置有該臺座12a的滑動底座12b、以及從滑動底座12b的X方向的端面沿X方向延伸的一對鎖定桿(參照圖3) 12c。
[0060]另外，往復(fù)引導(dǎo)機構(gòu)10的具體結(jié)構(gòu)將在后面詳述。
[0061]下面參照圖2及圖3說明支承部4的結(jié)構(gòu)。此外，圖3是省略了圖2中的夾壓部2的狀態(tài)下的制造裝置I的俯視圖。
[0062]支承部4具備:相對于夾壓部2及引導(dǎo)部3而設(shè)置于X方向的一側(cè)的主框架14;從主框架14沿X方向延伸并保持夾壓部2的一對夾壓部保持梁(夾壓部保持機構(gòu))15 ;從主框架14沿X方向延伸并保持所述引導(dǎo)部3的一對引導(dǎo)部保持梁16 ;設(shè)置于兩個引導(dǎo)部保持梁16與引導(dǎo)部3之間的一對線性引導(dǎo)(linear guide)部件17以及分別設(shè)置于兩個引導(dǎo)部保持梁16的頂端部的鎖定部件18 (在圖3中省略了其中一個鎖定部件18)。
[0063]兩夾壓部保持梁15被設(shè)置于Y方向上的夾壓部2的兩側(cè)，并分別被固定于夾壓部2的支架8。
[0064]兩個引導(dǎo)部保持梁16在Y方向上設(shè)置于比兩個夾壓部保持梁15更靠外側(cè)的位置。即，兩個引導(dǎo)部保持梁16隔著比夾壓部2的Y方向上的寬度寬的間隔在Y方向上分離。
[0065]此外，兩個引導(dǎo)部保持梁16借助兩個線性引導(dǎo)部件17保持引導(dǎo)部3，以使引導(dǎo)部3能夠在該引導(dǎo)部保持梁16之間沿X方向移動。
[0066]具體而言，兩個線性引導(dǎo)部件17具有:分別被固定于兩個引導(dǎo)部保持梁16的內(nèi)側(cè)面16a的支承側(cè)引導(dǎo)部件17a ;以及分別被固定于引導(dǎo)部3的滑動底座12b的兩個外側(cè)面12d的引導(dǎo)側(cè)引導(dǎo)部件17b。
[0067]支承側(cè)引導(dǎo)部件17a與引導(dǎo)側(cè)引導(dǎo)部件17b以在X方向上能夠相對移位且在與X方向垂直的方向上不能相對移位的狀態(tài)彼此卡合。
[0068]鎖定部件18能夠在限制引導(dǎo)部3相對于兩個引導(dǎo)部保持梁16移動的限制狀態(tài)(圖3中以實線表示的狀態(tài))與允許引導(dǎo)部3相對于兩個引導(dǎo)部保持梁16移動的容許狀態(tài)(圖3中以雙點劃線表示的狀態(tài))之間進行切換。
[0069]具體而言,鎖定部件18由肘桿(toggle lever)構(gòu)成,該肘桿在限制狀態(tài)下將引導(dǎo)部3的鎖定桿12c按壓于主框架14側(cè)，而在容許狀態(tài)下解除所述按壓。
[0070]通過將鎖定部件18切換為容許狀態(tài)，如圖3中以雙點劃線所示，能夠?qū)⒁龑?dǎo)部3相對于夾壓部2在X方向上配置于不同的位置。因此，能夠在使引導(dǎo)部3避開夾壓部2的狀態(tài)下，對夾壓部2及/或引導(dǎo)部3進行維護。
[0071]另外，因為夾壓部2及引導(dǎo)部3被由主框架14從X方向一側(cè)支承，因此，能夠?qū)⒅圃煅b置I上的與主框架14相反的一側(cè)的空間作為用于拉出引導(dǎo)部3的空間加以利用。
[0072]并且，在拉出引導(dǎo)部3的狀態(tài)下，能夠?qū)⒅圃煅b置I上的與主框架14相反的一側(cè)的空間作為用于維護引導(dǎo)部3的空間加以利用。
[0073]進而，在拉出引導(dǎo)部3的狀態(tài)下，能夠經(jīng)由兩個引導(dǎo)部保持梁16之間的空間接觸于夾壓部2，因此，不僅是引導(dǎo)部3，還能提高對夾壓部2的維護操作性。
[0074]下面參照圖4至圖6對引導(dǎo)部3的一對往復(fù)引導(dǎo)機構(gòu)10的具體結(jié)構(gòu)加以說明。
[0075]此外，兩個往復(fù)引導(dǎo)機構(gòu)10在X方向上配置于不同的位置，但是以X-Z平面為基準(zhǔn)具有對稱的結(jié)構(gòu)。因此，以包含在一對壓輥5的外周面之間的兩片體S1、S2的夾壓位置的兩壓輥5的外周面的切線的平面(X-Z平面)為基準(zhǔn)，僅說明圖5左側(cè)所示的設(shè)置于壓輥5側(cè)的往復(fù)引導(dǎo)機構(gòu)10的結(jié)構(gòu)。
[0076]往復(fù)引導(dǎo)機構(gòu)10具備:將彈性部件EL沿其長邊方向陸續(xù)送出并引導(dǎo)至兩片體S1、S2的引導(dǎo)板19 ;以及以能夠在X方向上移動的方式驅(qū)動引導(dǎo)板19的驅(qū)動機構(gòu)20。
[0077]下面參照圖3、圖7及圖8說明引導(dǎo)板19。此外，圖8是將引導(dǎo)板19的彎曲部展開而示出的俯視圖。
[0078]引導(dǎo)板19為金屬板(不銹鋼制的板)，其具備:能夠?qū)椥圆考﨓L沿其長邊方向陸續(xù)送出地進行保持的保持部21 ;從保持部21的與左側(cè)的壓輥5接近的一側(cè)的端部起以避開該壓輥5的方式彎曲的導(dǎo)出部22 ;以及從導(dǎo)出部22起彎曲并安裝于驅(qū)動機構(gòu)20的安裝部23。
[0079]保持部21在兩壓輥5的外周面之間朝向與兩片體S1、S2的夾壓位置的兩壓輥5的外周面的切線垂直的方向配置。
[0080]此外，在保持部21形成有在厚度方向(Z方式)上貫穿保持部21并在X方向(保持部21的寬度方向)上并排的3個插通孔21a。在這些插通孔21a分別插通了彈性部件EL(參照圖6)。由此，在引導(dǎo)板19在X方向上移動的期間，保持部21能夠以能將各彈性部件EL沿其長邊方向陸續(xù)送出的狀態(tài)保持彈性部件EL。本實施方式所涉及的保持部21同時引導(dǎo)三個彈性部件EL，但是由保持部21引導(dǎo)的彈性部件EL的個數(shù)并不局限于此。
[0081]導(dǎo)出部22從保持部21延伸至在兩壓輥5的外周面之間被夾壓的部分的外側(cè)位置。具體而言，導(dǎo)出部22具有:以小于所述保持部21的寬度Wl的固定的寬度W2從保持部21延伸的固定寬度部22a ;以及以寬度W2m大于寬度W2的方式隨著從固定寬度部22a接近安裝部23而變寬的寬度擴大部22b。此處，寬度W2m大于保持部21的寬度Wl。[0082]安裝部23具有大于寬度W2m的最大寬度W3。
[0083]在引導(dǎo)板19形成有在保持部21與導(dǎo)出部22之間的折線Rl彎折的保持側(cè)彎曲部19c以及在導(dǎo)出部22與安裝部23之間的折線R2彎折的安裝側(cè)彎曲部19d。
[0084]在保持側(cè)彎曲部I9c形成有以使引導(dǎo)板19的兩個側(cè)面凹陷的方式形成的一對切口 19a以及在引導(dǎo)板19的兩個側(cè)面間在其厚度方向上貫穿引導(dǎo)板19的保持側(cè)貫穿孔19b。基于這些切口 19a及保持側(cè)貫穿孔1%，保持側(cè)彎曲部19c的截面積被設(shè)定為小于保持部21中的與保持側(cè)彎曲部19c相鄰的部分的截面積以及導(dǎo)出部22中的與保持側(cè)彎曲部19c相鄰的部分的截面積。
[0085]在寬度擴大部22b形成有在其厚度方向上貫穿寬度擴大部22b的三角貫穿孔22c。三角貫穿孔22c具有:與寬度擴大部22b的兩個側(cè)面平行的一對斜邊22e以及連接兩個斜邊22e并構(gòu)成安裝部23的端面的底邊22d?；谠撊秦灤┛?2c，安裝側(cè)彎曲部19d的截面積被設(shè)定為小于安裝部23中的與安裝側(cè)彎曲部19d相鄰的部分的截面積。
[0086]如上所述，在引導(dǎo)板19，基于切口 19a及保持側(cè)貫穿孔19b使保持側(cè)彎曲部19c的截面積小于與其相鄰的部分的截面積，由此與沒有設(shè)置切口 19a及保持側(cè)貫穿孔19b的情況相比，保持側(cè)彎曲部19c容易彈性變形。
[0087]因此，在保持部21從彈性部件EL所受的力大的情況下，能夠基于保持側(cè)彎曲部19c的彈性降低對彈性部件EL的滑動阻力，以此抑制彈性部件EL的斷開。
[0088]而且，通過切口 19a及保持側(cè)貫穿孔19b能夠?qū)崿F(xiàn)引導(dǎo)板19的輕量化，因此，能夠降低后述驅(qū)動機構(gòu)20所要求的剛性與動力。
[0089]此外，在引導(dǎo)板19，因為能夠同時將在X方向排列的三個彈性部件EL引導(dǎo)至兩片體S1、S2間，因此，能夠形成三個彈性部件EL在彼此平行的狀態(tài)下被夾壓的彈性層壓體L。
[0090]此處，為了形成三個插通孔21a，不僅增大保持部21的寬度W1，而且將保持側(cè)彎曲部19c的截面積設(shè)定為小于保持部21中的與保持側(cè)彎曲部19c相鄰的部分的截面積。因此，能夠引導(dǎo)三個彈性部件EL并使保持側(cè)彎曲部19c容易彈性變形。
[0091]另外，由于安裝部23的最大寬度W3被設(shè)定為大于導(dǎo)出部22的最大寬度W2m，因此，能夠利用安裝部23的寬闊面積將引導(dǎo)板19可靠地安裝于后述的驅(qū)動機構(gòu)20。
[0092]此處，為了在安裝部23確保寬闊的面積，不僅使安裝部23的最大寬度W3大于導(dǎo)出部22的最大寬度W2m，而且基于三角貫穿孔22c使安裝側(cè)彎曲部19d的截面積小于安裝部23中的與安裝側(cè)彎曲部19d相鄰的部分的截面積。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)安裝部23與驅(qū)動機構(gòu)20之間的可靠安裝并使安裝側(cè)彎曲部19d容易彈性變形。
[0093]下面參照圖4至圖6說明驅(qū)動機構(gòu)20。
[0094]驅(qū)動機構(gòu)20以引導(dǎo)板19沿移動路徑El (參照圖6)往復(fù)移動的方式驅(qū)動引導(dǎo)板19，該移動路徑El沿X方向(兩壓輥5的軸線方向)。
[0095]具體而言，驅(qū)動機構(gòu)20具備:安裝有引導(dǎo)板19的被安裝部件24 ;安裝于被安裝部件24的同步帶25 ;用于沿包括引導(dǎo)板19的移動路徑El在內(nèi)的環(huán)狀路徑Tl (參照圖4)掛設(shè)同步帶25的一對同步帶輪26 ;以使引導(dǎo)板19沿移動路徑El往復(fù)移動的方式在正反兩方向上依次驅(qū)動同步帶輪26而使其旋轉(zhuǎn)的馬達28 ；以及允許引導(dǎo)板19相對于兩壓輥5沿移動路徑El移動并限制其相對于兩壓輥5在與移動路徑El垂直的方向上移動的限制機構(gòu)(滑塊29及軌道30)。此外，圖4的符號31是指從環(huán)狀路徑Tl的外側(cè)支承同步帶25的導(dǎo)輥。
[0096]同步帶25、兩個同步帶輪26及限制機構(gòu)(滑塊29及軌道30)設(shè)置于基板11的與兩壓棍5對置的對置面lib。如圖6所不,馬達28具備:在與基板11的對置面Ilb相反側(cè)配置的主體部28a以及從主體部28a突出并貫穿基板11且與同步帶輪26連接的旋轉(zhuǎn)軸28b。
[0097]此外，在基板11形成有在Z方向上貫穿的貫穿孔11a，通過該貫穿孔IIa對兩壓輥5供給彈性部件EL。并且，引導(dǎo)板19的移動路徑El配置于在Z方向上與貫穿孔Ila重疊的位置。
[0098]具體而言，如圖4及圖5所示，兩個同步帶輪26在X方向上排列，其中一個同步帶輪26的一部分被配置成在Z方向上與貫穿孔Ila重疊。由此，在兩個同步帶輪26間形成被配置為沿X方向延伸且其一部分在Z方向上與貫穿孔Ila重疊的環(huán)狀路徑Tl。在該環(huán)狀路徑Tl，在與貫穿孔Ila重疊的范圍設(shè)定有移動路徑El。
[0099]在被安裝部件24安裝有引導(dǎo)板19及同步帶25。具體而言，引導(dǎo)板19利用插通于在該安裝部23形成的插通孔23a(參照圖8)的螺栓BI被安裝于被安裝部件24。利用螺栓B2將從環(huán)狀路徑Tl的外側(cè)覆蓋同步帶25的覆蓋部件27固定于被安裝部件24，由此同步帶25被安裝于被安裝部件24。
[0100]限制機構(gòu)具備:固定于被安裝部件24的滑塊29 ；以及以滑塊29能夠沿移動路徑El滑動且不能在與移動路徑El垂直的方向上滑動的狀態(tài)與滑塊29卡合的軌道30。
[0101]滑塊29及軌道30分別設(shè)置于環(huán)狀路徑Tl的內(nèi)側(cè)的范圍內(nèi)。并且，雖然省略圖示，滑塊29及軌道30在與移動路徑El垂直的Y方向上隔開間隔而彼此卡合。
[0102]滑塊29及軌道30以使被施加于軌道30的張力朝向縮小所述間隔的方向作用的方式彼此被固定。具體而言，滑塊29利用螺栓B3被固定于被安裝部件24的與同步帶25相反的一側(cè)的面上。因此，被施加于同步帶25的張力經(jīng)由被安裝部件24而作為朝向軌道30將滑塊29沿Y方向上按壓的力發(fā)揮作用。由此，能夠縮小滑塊29與軌道30之間的Y方向上的間隔。
[0103]此外，引導(dǎo)板19、同步帶25以及滑塊29在被安裝部件24上的安裝位置如圖4及圖5所示，在與包括環(huán)狀路徑Tl在內(nèi)的平面(X-Y平面)垂直的方向上彼此不同。由此，能夠縮小驅(qū)動機構(gòu)20在X-Y平面上的占有面積。
[0104]軌道30具備:在基板11的對置面Ilb立起設(shè)置的支柱30a以及固定于支柱30a的上端部并與滑塊29卡合的軌道主體30b。
[0105]根據(jù)所述驅(qū)動機構(gòu)20，因為通過限制機構(gòu)(滑塊29及軌道30)能夠限制引導(dǎo)板19在與移動路徑El垂直的方向上移動，因此，能夠抑制引導(dǎo)板19相對于兩壓輥5的位置變動。
[0106]因此，能夠使彈性部件EL相對于兩片體S1、S2穩(wěn)定定位。
[0107]此外，能夠利用配置有同步帶25的環(huán)狀路徑Tl的內(nèi)側(cè)的無效空間來配置滑塊29及軌道30。因此，能夠抑制制造裝置I的大型化，并且實現(xiàn)彈性部件EL相對于兩片體S1、S2的穩(wěn)定定位。
[0108]為了避免滑塊29與軌道30嚙合而不能相對移位的不良狀況，在滑塊29與軌道30之間設(shè)置有Y方向的間隔(游隙)。[0109]但是，該游隙在滑塊29與軌道進行正規(guī)動作的狀態(tài)下成為使定位彈性部件EL的精度降低的要因。
[0110]因此，在驅(qū)動機構(gòu)20中，能夠利用同步帶25的張力來縮小滑塊29與軌道30間的間隔，從而更能提高彈性部件EL的定位精度。
[0111]此外，由于使用具有撓性的同步帶25，因此，基于該同步帶25撓曲，還能實現(xiàn)使滑塊29與軌道30之間具有間隔來抑制兩者嚙合這一所要達到目的。
[0112]如以上說明所述，能夠?qū)⒁龑?dǎo)部3及夾壓部2在一對壓輥5的軸線5a方向(X方向)上配置于彼此不同的位置，因此，能夠在使引導(dǎo)部3及夾壓部2中的其中一個避開另一個的狀態(tài)下，對引導(dǎo)部3及/或夾壓部2進行維護。
[0113]在此，為了使彈性部件EL相對于兩片體S1、S2高精度地定位，有時會將引導(dǎo)板(引導(dǎo)部件)19的頂端部(保持部21)配置于一對壓輥5的外周面之間。
[0114]即使在此種情況下，引導(dǎo)部3及夾壓部2的相對移位的方向被設(shè)定為X方向，因此，能夠避免引導(dǎo)板19的保持部21與一對壓輥5接觸并實現(xiàn)引導(dǎo)板19與一對壓輥5的相對移位。
[0115]另外，根據(jù)所述實施方式，能夠獲得以下效果。
[0116]夾壓部2及引導(dǎo)部3通過主框架14從X方向的一側(cè)被支承，因此，能夠?qū)⒅圃煅b置I的與主框架14相反的一側(cè)的空間作為用于拉出引導(dǎo)部3的空間加以利用。
[0117]并且，在拉出引導(dǎo)部3的狀態(tài)下，能夠?qū)⒅圃煅b置I的與主框架14相反的一側(cè)的空間作為用于維護引導(dǎo)部3的空間加以利用。
[0118]此外，在將引導(dǎo)部3拉出到主機架14的相反側(cè)的空間的狀態(tài)下，能夠經(jīng)由引導(dǎo)部保持梁16之間的空間接觸于夾壓部2。
[0119]因此，不僅是引導(dǎo)部3，還能夠提高對夾壓部2的維護操作性。
[0120]在所述實施方式中，由于設(shè)置有鎖定部件18，因此，能夠在未實施制造裝置I的維護作業(yè)的狀況下，限制引導(dǎo)部3的移動。
[0121]進一步，通過使引導(dǎo)部3與夾壓部2相對移位，使基板11的對置面Ilb的至少一部分從夾壓部2開放，能夠容易地對設(shè)置于對置面Ilb的同步帶25及同步帶輪26進行維護。
[0122]此外，在所述實施方式中，由于具有在正反兩方向上依次驅(qū)動同步帶輪26以使其旋轉(zhuǎn)來使引導(dǎo)板19往復(fù)移動的馬達28，因此，與設(shè)置用于使引導(dǎo)板19往復(fù)移動的機構(gòu)(凸輪等)的情況相比，能夠簡化制造裝置I的結(jié)構(gòu)。
[0123]在所述實施方式中，由于滑塊29及軌道30 (限制機構(gòu))被設(shè)置于對置面11b，因此，通過使引導(dǎo)部3與夾壓部2相對移位，能夠容易對設(shè)置于對置面Ilb的滑塊29及軌道30 (限制機構(gòu))進行維護。
[0124]進一步，由于通過滑塊29及軌道30，能夠限制引導(dǎo)板19在與移動路徑El垂直的方向上移動，因此，能夠抑制彈性部件EL相對于一對壓輥5的位置變動。因此，能夠使彈性部件EL相對于兩片體S1、S2穩(wěn)定定位。
【權(quán)利要求】
1.一種彈性層壓體的制造裝置，用于制造在一對片體之間夾入彈性部件的彈性層壓體，其特征在于包括: 夾壓部，包含一對壓輥，該一對壓輥以彈性部件介于沿長邊方向搬送的一對片體之間的狀態(tài)夾壓兩片體，并且該一對壓輥被配置成彼此的軸線平行； 引導(dǎo)部，包含引導(dǎo)部件以及驅(qū)動機構(gòu)，其中，該引導(dǎo)部件被設(shè)置于所述兩片體的搬送方向上的所述一對壓輥的上游側(cè)，將所述彈性部件沿其長邊方向陸續(xù)送出并引導(dǎo)至兩片體之間，該驅(qū)動機構(gòu)以使所述引導(dǎo)部件沿所述一對壓輥的軸線的方向的移動路徑而往復(fù)移動的方式驅(qū)動所述引導(dǎo)部件；以及 支承部，支承所述夾壓部及所述引導(dǎo)部，以使所述夾壓部與所述引導(dǎo)部沿所述一對壓輥的軸線的方向能夠相對移位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性層壓體的制造裝置，其特征在于，所述支承部包括: 主框架，相對于所述夾壓部及所述引導(dǎo)部被設(shè)置于所述軸線的方向的其中一側(cè)； 夾壓部保持機構(gòu)，從所述主框架起沿所述軸線的方向延伸并保持所述夾壓部；以及 引導(dǎo)部保持機構(gòu)，從所述主框架起沿所述軸線的方向延伸并以使所述引導(dǎo)部能夠在所述軸線的方向上移動的方式保持所述引導(dǎo)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈性層壓體的制造裝置，其特征在于: 所述引導(dǎo)部保持機構(gòu)包括一對引導(dǎo)部保持梁，所述一對引導(dǎo)部保持梁在與所述軸線垂直的方向上彼此隔開間隔而配置，且從所述主框架起沿所述軸線的方向延伸， 所述一對引導(dǎo)部保持梁以使所述引導(dǎo)部在所述一對引導(dǎo)部保持梁之間能夠沿所述軸線的方向移動的方式保持所述引導(dǎo)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性層壓體的制造裝置，其特征在于: 所述引導(dǎo)部保持機構(gòu)還包括可在限制狀態(tài)與容許狀態(tài)之間切換的鎖定部件，限制狀態(tài)限制所述引導(dǎo)部相對于所述一對引導(dǎo)部保持梁的移動，容許狀態(tài)容許所述引導(dǎo)部相對于所述一對引導(dǎo)部保持梁的移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的彈性層壓體的制造裝置，其特征在于: 所述引導(dǎo)部還包括基板，該基板在所述片體的搬送方向的上游側(cè)的位置具有與所述一對壓棍對置的對置面， 所述驅(qū)動機構(gòu)具備:固定所述引導(dǎo)部件的帶；用于沿包括所述移動路徑在內(nèi)的環(huán)狀路徑掛設(shè)所述帶的多個帶輪；以及以使所述引導(dǎo)部件沿移動路徑往復(fù)移動的方式在正反兩方向依次旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述帶輪的馬達， 所述帶及所述多個帶輪被設(shè)置于所述基板的對置面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈性層壓體的制造裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括: 限制機構(gòu)，容許所述引導(dǎo)部件相對于所述一對壓輥沿所述移動路徑移動，并限制所述引導(dǎo)部件相對于所述一對壓輥在與所述移動路徑垂直的方向上移動， 所述驅(qū)動機構(gòu)被設(shè)置于所述基板的對置面。
【文檔編號】A61F13/15GK203524862SQ201320641706
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】和田隆男 申請人:株式會社瑞光