紅參加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種紅參加工方法，該方法包括以下步驟：預(yù)熱，將裝有人參的箱體敞口放置在恒溫70-80℃的干燥室內(nèi)，待箱體內(nèi)人參全部與室溫相同時(shí)，將由熱水浸濕的針織物覆蓋在箱體上沿，將箱蓋蓋嚴(yán)、密封，盡快將箱體移至蒸制裝置內(nèi)；蒸制，開(kāi)大蒸汽將蒸制裝置內(nèi)溫度升高到接近、但不高于100℃，減少蒸汽維持恒溫，蒸制90-180分鐘停氣，降溫20-60分鐘后將箱體自蒸制裝置移出；干燥，將人參自箱體中取出后干燥至主根含水量降到20-40%；回潮，向人參噴灑水霧，然后用薄膜包覆后放于陰涼處；二次干燥，將人參干燥至含水量達(dá)到12%以下。本發(fā)明通過(guò)增加預(yù)熱步驟，并將人參裝在密封箱體內(nèi)蒸制，有效提高了紅參中皂苷含量。
【專利說(shuō)明】紅參加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及人參保質(zhì)技術(shù)，尤其涉及一種紅參加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紅參產(chǎn)值占我國(guó)人參總產(chǎn)值，超過(guò)60%，紅參蒸制、干燥的傳統(tǒng)加工方法已沿用幾百年。隨著科技的發(fā)展，特別是將中藥有效成分，分離提取，科學(xué)利用的現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展。使人們不再只是繼承利用傳統(tǒng)做法，而是用現(xiàn)代科技眼光審視、探討，能否挖潛創(chuàng)新，用現(xiàn)代科技改造、完善傳統(tǒng)技藝，為社會(huì)做出更大的貢獻(xiàn)。為此多年來(lái)無(wú)數(shù)人，無(wú)數(shù)次做出了不懈努力。
[0003]目前，紅參是將人參依次通過(guò)蒸制一干燥一下須一干燥步驟制備而成，該方法加工的成品紅參的皂苷總含量比同質(zhì)量的鮮人參皂苷總含量低10 — 30%，即現(xiàn)有紅參加工方法不合理，損失了大量有效成分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有紅參加工方法導(dǎo)致紅參中皂苷含量損失嚴(yán)重的問(wèn)題，提出一種紅參加工方法，該加工方法能保留更多的皂苷，經(jīng)檢測(cè)與現(xiàn)有技術(shù)相比較本方法得到的紅參中皂苷含量提高10%以。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種紅參加工方法，包括以下步驟:
[0006]( I )、預(yù)熱，將裝有人參的箱體敞口放置在恒溫70_80°C的干燥室內(nèi)，待箱體內(nèi)人參全部與室溫相同時(shí)，將由熱水浸濕的針織物覆蓋在箱體上沿，將箱蓋蓋嚴(yán)、密封，盡快將箱體移至蒸制裝置內(nèi)；
[0007](2)、蒸制，開(kāi)大蒸汽將蒸制裝置內(nèi)溫度升高到接近、但不高于10(TC，減少蒸汽維持恒溫，蒸制90-180分鐘停氣，降溫20-60分鐘后將箱體自蒸制裝置移出；
[0008](3)、干燥，將人參自箱體中取出后干燥至主根含水量降到20-40% ；
[0009](4)、回潮，向人參噴灑水霧,然后用薄膜包覆后放于陰涼處；
[0010](5)、二次干燥，將人參干燥至含水量達(dá)到12%以下。
[0011]進(jìn)一步地,所述人參包括:吉林人參和/或西洋參。其中西洋參為中國(guó)引進(jìn)種植的國(guó)產(chǎn)西洋參。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟(1)中的人參在裝入箱體之前需進(jìn)行清洗。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟(2)為常壓蒸制。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟(2)的蒸制時(shí)間為120-150分鐘，具體的蒸制時(shí)間跟據(jù)人參支
頭、品種決定。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟(3)的干燥為:將人參放到通風(fēng)、向陽(yáng)處晾曬、干燥，至人參須根已干，人參支根發(fā)紅；或?qū)⑷藚⒅糜诟稍锸覂?nèi)，在60-70°C下烘烤，適時(shí)通風(fēng)、排潮，待參須發(fā)紅后，將溫度降到50-55°C，烘烤至須根已干，支根發(fā)紅。
[0016]通常所述人參在干燥時(shí)放置于盤(pán)狀容器中，防止其在移動(dòng)過(guò)程中相互碰撞，損壞根須。
[0017]進(jìn)一步地，所述步驟(4)中人參與水霧的質(zhì)量比以人參在搬動(dòng)、堆放、下須時(shí)，根、須不會(huì)損壞為宜。
[0018]進(jìn)一步地，步驟(4)之后、步驟(5)之前下須，對(duì)主根下須、修型，保留一或兩個(gè)與主根相稱的支根，其余芐須、毛須、支根全部剪掉。剪掉的參須，長(zhǎng)的參須做支須，短的參須做混須。
[0019]進(jìn)一步地，步驟(5)中的二次干燥為:將人參放入50_55°C干燥室中，隨時(shí)注意通風(fēng)、排潮，翻動(dòng)；烘干36小時(shí)后，將溫度調(diào)到40-45°C，直至人參含水量達(dá)到12%以下時(shí)，回收。參須要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)干透即時(shí)回收。
[0020]本發(fā)明的另一個(gè)目的還提供了一種人參制品，采用所述紅參加工方法制備而成。
[0021]本發(fā)明所述紅參加工方法簡(jiǎn)單、易行，與現(xiàn)有紅參加工方法相比較具有以下優(yōu)
點(diǎn)[0022](I)本發(fā)明與原傳統(tǒng)紅參加工方法相比較增加了預(yù)熱步驟，并將人參裝在密封箱體內(nèi)蒸制。本發(fā)明預(yù)熱、密封能有效克服現(xiàn)有紅參蒸制中，當(dāng)高溫的水蒸氣碰到低溫的人參凝結(jié)成水，水包裹著人參，聚多而流淌，導(dǎo)致皂苷流失的問(wèn)題(高溫特別是連續(xù)高溫會(huì)使皂苷的水溶性增強(qiáng)，溶出的皂苷隨水、氣流失的缺點(diǎn)。如蒸參后鍋里的水、墊布、蒸具都沾含著大量皂苷及其它人參有效成分。)本發(fā)明預(yù)熱、密封可減少、阻斷，蒸制過(guò)程中凝結(jié)水的產(chǎn)生，從而減少了人參皂苷水溶性的損失。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明所述方法能有效保留人參的皂苷，同地塊、年生、支頭、質(zhì)量的鮮水參，采用本發(fā)明加工的成品紅參的人參皂甙總含量，t匕用傳統(tǒng)方法加工的成品紅參高10%以上(本發(fā)明制備的紅參5.06% ;傳統(tǒng)方法制備的紅參
4.45%)。
[0023](2)本發(fā)明所述預(yù)熱和蒸制可采用常規(guī)設(shè)備完成，也可采用自行設(shè)計(jì)或改造的現(xiàn)有設(shè)備；本發(fā)明加工方法簡(jiǎn)單、易于操作，在適用于家庭作坊的同時(shí)，也能實(shí)現(xiàn)紅參的工業(yè)
化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明公開(kāi)了一種紅參加工方法，即預(yù)熱、密封蒸參法，該方法通過(guò)增加少量人力、物力，有效保留了人參中的大量皂苷等有效成分，采用本發(fā)明所述紅參加工方法得到的紅參中阜苷含量相比現(xiàn)有紅參加工方法得到的紅參提高10%以上。具體地該紅參加工方法包括以下步驟:
[0025](I)、預(yù)熱，將裝有人參的箱體敞口放置在恒溫70_80°C的干燥室內(nèi)，優(yōu)選為75 °C的干燥室內(nèi)，待箱體內(nèi)人參全部與室溫相同時(shí)，將由熱水浸濕的針織物覆蓋在箱體上沿(用于遮擋箱體和箱蓋間的縫隙)，將箱蓋蓋嚴(yán)、密封，盡快將箱體移至蒸制裝置內(nèi)；可以理解所述針織物包括但不限于毛巾或白布，通常是將二到四層的毛巾或白布均勻墊放在參箱上沿；
[0026]為保證人參的潔凈度，人參在裝入箱體之前需進(jìn)行清洗，所述清洗包括將人參浸泡在清水中，采用機(jī)械或手工刷洗，用清水沖洗、晾干備用。
[0027]裝箱時(shí)在箱底放置干白布，在白布上擺放兩排人參，蘆頭朝外，根須跌壓，兩邊同時(shí)單層依次擠緊擺放，放滿后，將白布翻過(guò)來(lái)(即白布呈蛇形布置)，蓋在擺好人參的上面，重復(fù)在白布上擺放人參至滿箱，用白布蓋上最上層。
[0028]本發(fā)明采用加熱升溫的干燥室作為預(yù)熱設(shè)備，可以理解還可采用其他常規(guī)加熱設(shè)備作為預(yù)熱設(shè)備。本發(fā)明所述用于密封人參的箱體的材質(zhì)多樣，除不銹鋼外，無(wú)毒、無(wú)污染的塑料、鋁塑、錫箔、鋁板、木板都可作為箱體材料。本發(fā)明除箱體外，其他規(guī)格的密封、防水和能將參蒸制熟透的盒、袋或包均可。本發(fā)明中的蒸具既可采用常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)蒸具，也可自行設(shè)計(jì)或改造現(xiàn)有蒸具；既適用蒸柜，也適用于蒸屜、蒸鍋。
[0029](2)、蒸制，開(kāi)大蒸汽將蒸制裝置內(nèi)溫度升高到接近、但不高于100°C，減少蒸汽維持恒溫，蒸制90-180分鐘停氣，優(yōu)選的蒸制時(shí)間為120-150分鐘，具體的蒸制時(shí)間跟據(jù)人參支頭、品種決定。本發(fā)明所述蒸制為常壓蒸制，高壓會(huì)影響人參質(zhì)量。
[0030]本發(fā)明所述開(kāi)大蒸汽為了使蒸制裝置內(nèi)溫度能在10分鐘作用升溫接近、但不高于 100。。。
[0031]蒸制后降溫20-60分鐘(至室溫)將箱體自蒸制裝置移出，優(yōu)選的降溫時(shí)間為30分鐘。
[0032](3)、干燥，將人參自箱體中取出后干燥至主根含水量降到20-40% ;具體干燥步驟為:將人參放到通風(fēng)、向陽(yáng)處晾曬、干燥，至人參須根已干，人參支根發(fā)紅；或?qū)⑷藚⒅糜诟稍锸覂?nèi)，在60-70°C下烘烤，適時(shí)通風(fēng)、排潮，待參須發(fā)紅后，將溫度降到50-55°C，烘烤至須根已干，支根發(fā)紅。
[0033]通常所述人 參在干燥時(shí)放置于盤(pán)狀容器中，防止其在移動(dòng)過(guò)程中相互碰撞，損壞根須。
[0034]本發(fā)明中所述人參主根為人參地下塊莖的主體，所述人參須根為人參最細(xì)小的根系，介于人參主根和人參須根之間的為人參支根。
[0035](4)、回潮，向人參噴灑水霧，然后用薄膜包覆后放于陰涼處；回潮時(shí)間48h以上?；爻睍r(shí)人參與水霧的質(zhì)量比以人參在搬動(dòng)、堆放或下須時(shí)，根、須不會(huì)損壞為宜?？梢岳斫獬讼蛉藚姙⑺F實(shí)現(xiàn)回潮外，還可以將人參放置于濕度較大的環(huán)境中實(shí)現(xiàn)回潮。
[0036]所述回潮步驟一方面能使人參濕潤(rùn)，防止搬動(dòng)、堆放時(shí)根、須的損壞；另一方面能使人參主根里、外濕度均勻。步驟(3)中晾曬或烘烤干燥，都會(huì)出現(xiàn)參須和主根表面干燥，但主根表面只是干了一層硬殼，主根里面含水仍很高的情況。如連續(xù)干燥因主根外層有硬殼，主根內(nèi)部濕氣出不來(lái)，干透主根很慢。所以本發(fā)明中增加了回潮步驟，根據(jù)產(chǎn)品要求確定復(fù)蒸或再次干燥，使人參主根里、外濕度均勻。
[0037]步驟(4 )之后、步驟(5 )之前下須，可對(duì)主根下須、修型，保留一或兩個(gè)與主根相稱的支根，其余芐須、毛須、支根全部剪掉。剪掉的參須，長(zhǎng)的參須做支須，短的參須做混須。
[0038](5)、二次干燥，將人參干燥至含水量達(dá)到12%以下。具體干燥步驟為:將人參放入50-55 °C干燥室中，隨時(shí)注意通風(fēng)、排潮，翻動(dòng)；烘干36小時(shí)后，將溫度調(diào)到40-45 °C，直至人參含水量達(dá)到成品紅參標(biāo)準(zhǔn)12%以下時(shí)，回收。參須要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)干透即時(shí)回收。
[0039]最后將人參按品種、規(guī)格、等級(jí)分棟、包裝，成品入庫(kù)。
[0040]本發(fā)明所述人參包括吉林人參(又名長(zhǎng)白山人參)和西洋參中兩種。所述優(yōu)選的人參為漿足、色正、無(wú)銹、疤、傷、病、霉、污染的優(yōu)質(zhì)鮮參。
[0041]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0042]實(shí)施例1[0043]本實(shí)施例公開(kāi)了一種紅參加工方法，包括以下步驟:
[0044]1:選參、刷洗
[0045]從剛收獲的新鮮人參中挑選漿足、色正、無(wú)銹、疤、傷、病、霉、污染的優(yōu)質(zhì)鮮參，按支頭大、小分等備用。將選好的鮮人參，放入清水池中浸泡，刷洗干凈，復(fù)檢后，用清水沖洗、晾干備用。
[0046]2:裝箱
[0047]將寬度與箱體相等的干白布，放到箱體底部，箱內(nèi)擺兩排人參，蘆頭朝外，根須跌壓，兩邊同時(shí)單層依次擠緊擺放，放滿后，將白布翻過(guò)來(lái)(即白布呈蛇形布置)，蓋在擺好人參的上面，重復(fù)在白布上擺放人參至滿箱，用白布蓋上最上層。
[0048]3:預(yù)熱
[0049]將裝好人參的箱體，不要蓋箱蓋放入恒溫75°C的干燥室，大約一小時(shí)，待箱體內(nèi)人參全部與室溫相同時(shí)，將毛巾或白布用熱水浸潮濕，二到四層均勻墊放在箱體上沿，將箱蓋蓋嚴(yán)，用卡扣鎖緊(達(dá)到密封)。盡快將參箱全部放到軌道支架，入柜、關(guān)門(時(shí)間要短)。
[0050]4:蒸制
[0051]放大氣，將蒸制裝置內(nèi)溫度升高到接近、但不高于100°C，減氣維持恒溫(不得過(guò)百度)，蒸制150分鐘停氣，自然降溫30分鐘后，慢慢開(kāi)門放氣，取出。
[0052]5:干燥
`[0053]將箱蓋打開(kāi)，白布揭開(kāi)，輕輕將參取出，擺放到晾參盤(pán)中。將參盤(pán)放到通風(fēng)、向陽(yáng)處晾曬、干燥，至須根已干，支根發(fā)紅，主根含水量降到20-40%時(shí)收回；
[0054]6:回潮
[0055]晾曬或烘烤干燥，都會(huì)出現(xiàn)雖然參須和主根表面已干燥，但主根里面含水仍很高的情況。如連續(xù)干燥因主根外層有一層已干的硬殼，主根內(nèi)部濕氣出不來(lái)，干透主根很慢。對(duì)此通過(guò)回潮，使人參主根里、外濕度均勻。
[0056]向收回人參的根、須部噴撒適量的水霧，使其濕潤(rùn)，防止搬動(dòng)、堆放、下須時(shí)損壞已干的根、須。用薄膜將人參包裹起來(lái)，放到不透風(fēng)的陰涼處，經(jīng)48小時(shí)回潮，使細(xì)根柔軟，主根里、外濕度均勻。人參與水霧的質(zhì)量比以人參在搬動(dòng)、堆放、下須時(shí)根、須不會(huì)因干燥而損壞為宜。
[0057]7:下須
[0058]即對(duì)主根下須、修型。保留一兩個(gè)與主根相稱的支根，其余芐須、毛須、支根全部剪掉。剪掉的參須，長(zhǎng)的參須做支須，短的參須做混須。
[0059]8: 二次干燥
[0060]將下須、回潮后的光支參和參須，分別放入50_55°C干燥室中，隨時(shí)注意通風(fēng)、排潮，翻動(dòng)。烘干36小時(shí)后，將溫度調(diào)到40-45°C，直至人參含水量達(dá)到成品紅參標(biāo)準(zhǔn)12%以下時(shí)，回收。參須要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)干透即時(shí)回收。
[0061]9:按品種、規(guī)格、等級(jí)分揀、包裝，成品入庫(kù)。
[0062]本實(shí)施例所采用的箱體如下:
[0063]1:材料選用不銹鋼(可以理解其他無(wú)腐蝕、無(wú)污染，能保證密封的材料均可)。
[0064]2:規(guī)格，長(zhǎng)IOOcm (與蒸參柜匹配)、寬25cm (易蒸透，對(duì)擺兩趟參)、高20cm (過(guò)高會(huì)壓壞參)。蒸參箱體在蒸參柜中,箱體必須保留寬3公分以上的通氣道,箱體與蒸柜壁間保留寬5公分以上的通氣道。
[0065]3:箱體下部五面，焊接密封為一體，箱蓋為帽式，周邊外延1cm，帽沿下延1.5cm(防滲水)。作業(yè)時(shí)箱體與箱蓋可分開(kāi)，蒸制時(shí)用卡扣鎖死。
[0066]4:與現(xiàn)有蒸具及作業(yè)相匹配，箱體周邊用角鋼加固、支撐。
[0067]經(jīng)檢測(cè)本實(shí)施例加工得到的紅參中皂苷含量為5.06%。
[0068]實(shí)施例2
[0069]本實(shí)施例公開(kāi)了一種紅參加工方法，與實(shí)施I基本相同，不同的是，本實(shí)施例步驟5中干燥步驟為:將人參置于干燥室內(nèi)，在60_70°C下烘烤，適時(shí)通風(fēng)、排潮，待參須發(fā)紅后，將溫度降到50-55°C，烘烤至須根已干，支根發(fā)紅，主根含水量降到30%時(shí)收回。
[0070]經(jīng)檢測(cè)本實(shí)施例加工得到的紅參中皂苷含量為5.06%。
[0071]實(shí)施例3
[0072]本實(shí)施例公開(kāi)了一種紅參加工方法，與實(shí)施I基本相同，不同的是，本實(shí)施例中預(yù)熱溫度為70°C,預(yù)熱時(shí)間為2小時(shí)；蒸制時(shí)間為180分鐘；第一步將人參干燥至含水量為20%，第二步將人參干燥至10%。
[0073]經(jīng)檢測(cè)本實(shí)施例加工得到的紅參中皂苷含量為4.8%。
[0074]實(shí)施例4
[0075]本實(shí)施例公開(kāi)了一種紅參加工方法，與實(shí)施I基本相同，不同的是，本實(shí)施例中預(yù)熱溫度為80°C,預(yù)熱時(shí)間為0.5小時(shí)；蒸制時(shí)間為90分鐘；第一步將人參干燥至含水量為40%。
[0076]經(jīng)檢測(cè)本實(shí)施例加工得到的紅參中皂苷含量為5.16%。
[0077]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例所記載的紅參加工方法，其中箱體大小、材質(zhì)的改變，預(yù)熱、蒸制時(shí)間和溫度的改變、回潮方法的改變?cè)诒景l(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0078]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種紅參加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (I )、預(yù)熱，將裝有人參的箱體敞口放置在恒溫70-80°C的干燥室內(nèi)，待箱體內(nèi)人參全部與室溫相同時(shí)，將由熱水浸濕的針織物覆蓋在箱體上沿，將箱蓋蓋嚴(yán)、密封，盡快將箱體移至蒸制裝置內(nèi)； (2)、蒸制，開(kāi)大蒸汽將蒸制裝置內(nèi)溫度升高到接近、但不高于10(TC，減少蒸汽維持恒溫，蒸制90-180分鐘停氣，降溫20-60分鐘后將箱體自蒸制裝置移出； (3)、干燥，將人參自箱體中取出后干燥至主根含水量降到20-40%； (4)、回潮，向人參噴灑水霧，然后用薄膜包覆后放于陰涼處； (5)、二次干燥，將人參干燥至含水量達(dá)到12%以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述紅參加工方法，其特征在于，所述人參包括:吉林人參和/或西洋參。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述紅參加工方法，其特征在于，所述步驟(1)中的人參在裝入箱體之前需進(jìn)行清洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述紅參加工方法，其特征在于，所述步驟(2)為常壓蒸制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述紅參加工方法，其特征在于，所述步驟(2)的蒸制時(shí)間為120-150 分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述紅參加工方法，其特征在于，所述步驟(3)的干燥為: 將人參放到通風(fēng)、向陽(yáng)處晾曬、干燥`，至人參須根已干，人參支根發(fā)紅； 或?qū)⑷藚⒅糜诟稍锸覂?nèi)，在60-70°C下烘烤，適時(shí)通風(fēng)、排潮，待參須發(fā)紅后，將溫度降到50-55 °C，烘烤至須根已干，支根發(fā)紅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述紅參加工方法，其特征在于，所述步驟(4)中人參與水霧的質(zhì)量比以人參在搬動(dòng)、堆放、下須時(shí)，根、須不會(huì)損壞為宜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述紅參加工方法，其特征在于，步驟(4)之后、步驟(5)之前下須，對(duì)主根下須、修型，保留一或兩個(gè)與主根相稱的支根，其余芐須、毛須、支根全部剪掉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述紅參加工方法，其特征在于，步驟(5)中的二次干燥為:將人參放入50-55°C干燥室中，烘干36小時(shí)后，將溫度調(diào)到40-45°C，直至人參含水量達(dá)到12%以下時(shí)，回收。
10.一種人參制品，其特征在于，米用權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述紅參加工方法制備而成。
【文檔編號(hào)】A61K36/258GK103751241SQ201410042505
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】田春麗 申請(qǐng)人:田春麗