一種工廠化生產(chǎn)組培苗培養(yǎng)基快速滅菌的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工廠化生產(chǎn)組培苗培養(yǎng)基快速滅菌的方法，將培養(yǎng)基所需的物質(zhì)按比例用水溶解，再滴加臭氧水分裝；將分裝的培養(yǎng)基放入具有進(jìn)氣閥K1～K3、出氣閥K4的滅菌箱F中，關(guān)閉出氣閥K4，將臭氧發(fā)生器D產(chǎn)生的臭氧通入滅菌箱中，將霧化器E產(chǎn)生的水汽通入滅菌箱中，控制臭氧濃度0.5～30ppm,溫度5～70℃,濕度20～95%，壓力在0.01～0.1MPa,時(shí)間在1～40分鐘；打開出氣閥K4，從進(jìn)氣閥K1通入凈化的空氣吹掃置換滅菌箱F中殘余臭氧的至臭氧分解裝置G分解殘余的臭氧。該方法不僅滅菌徹底而且縮短了升溫、降溫時(shí)間，大大降低了能耗。
【專利說明】一種工廠化生產(chǎn)組培苗培養(yǎng)基快速滅菌的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生物領(lǐng)域，具體涉及一種工廠化生產(chǎn)組培苗培養(yǎng)基快速滅菌的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]采用工廠化生產(chǎn)組培苗極大地提高了種苗的繁殖速度和效率，已廣泛應(yīng)用于各種木本、草本植物的種植。在工廠化組培苗培養(yǎng)過程中一個(gè)非常關(guān)鍵的步驟是培養(yǎng)基滅菌，這直接影響幼小苗的成活率，普遍的作法是將配好的培養(yǎng)基裝在一種特制的玻璃瓶中在蒸汽壓力為135kpa，溫度為121°C下滅菌，這樣做雖然能保證培養(yǎng)基徹底滅菌，但也存在一些缺點(diǎn)。一是能耗高，滅菌升溫慢，結(jié)束后降溫時(shí)間長，影響生產(chǎn)效率；二是因?yàn)椴捎酶邷販缇玫娜萜饕话愣加貌ＡУ饶透邷氐娜萜?，容易破碎，不易長途運(yùn)輸，不利于回收再用。正是由于有這些缺點(diǎn)，也就不能使組培苗生產(chǎn)過程連續(xù)化。因此，如何降低能耗，克服上述缺點(diǎn)多年來一直是組培工程師們努力解決的問題，有的從管理著手，通過生產(chǎn)安排來提高效率，但即便如此也沒有真正達(dá)到滿意的效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷與不足，本發(fā)明的目的是提供一種能夠大幅度降低能耗、組培容器采用可再生材料的工廠化生產(chǎn)組培苗培養(yǎng)基快速滅菌的方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)任務(wù)，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種工廠化生產(chǎn)組培苗培養(yǎng)基快速滅菌的方法，具體按照以下步驟進(jìn)行:
1)將培養(yǎng)基所需的物質(zhì)按比例用水溶解，再滴加入總用水量5%?15%量的0.4?
5.0mg/L臭氧水,定容分裝在透明塑料瓶中；
2)將含有培養(yǎng)基的塑料瓶放入具有密閉門、進(jìn)氣閥K1?K3、出氣閥K4的滅菌箱F中，關(guān)閉密閉門、出氣閥K4，進(jìn)氣閥ΚΙ、K2、K3依次通過管道與臭氧發(fā)生器D、霧化器Ε、空氣凈化裝置C相連接，出氣閥Κ4通過管道與臭氧分解裝置G連接；將臭氧發(fā)生器D產(chǎn)生的臭氧通入滅菌箱中，將霧化器Ε產(chǎn)生的水汽通入滅菌箱中，控制臭氧濃度0.5?30 ppm,溫度5?70°C，濕度20?95%，壓力在0.01?0.1MPa,時(shí)間在1?40分鐘；
3)打開出氣閥K4，從進(jìn)氣閥K1通入凈化的空氣，吹掃置換滅菌箱F中殘余臭氧的空氣;
4)將出氣閥K4排出的含臭氧的空氣通入臭氧分解裝置G，分解殘余的臭氧；
5)滅菌結(jié)束后可直接進(jìn)入下一工序。
[0005]本發(fā)明提供了一種工廠化生產(chǎn)組培苗培養(yǎng)基快速滅菌的方法，經(jīng)過實(shí)際試驗(yàn)，不僅滅菌徹底而且縮短了降溫時(shí)間，減少了營養(yǎng)物的損失，最主要的是大大降低了能耗，由于采用室溫滅菌可以使用聚酯等可降解回收利用的材料作為培養(yǎng)基的容器，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，非常容易在組培苗生產(chǎn)上廣泛推廣，將會(huì)推動(dòng)組培苗工廠化生產(chǎn)發(fā)生革命性的進(jìn)步。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是工廠化生產(chǎn)組培苗培養(yǎng)基快速滅菌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是培養(yǎng)基攪拌裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0008]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述說明。

【具體實(shí)施方式】
[0009]遵從上述技術(shù)方案，本實(shí)施例給出一種工廠化生產(chǎn)組培苗培養(yǎng)基快速滅菌的方法，具體按照以下步驟進(jìn)行:
實(shí)施例1
1)在1000升的帶攪拌的主配料釜A中加入700kg水、0.4kg硝酸銨、0.5kg硝酸鉀、0.lkg甘氨酸、0.05kg蘋果酸、0.2kg肌醇、0.5kg蛋白胨、0.2kg磷酸二氫鉀，加熱攪拌至45?55°C，待完全溶解后加入1.0kg活性碳。在輔助配料釜中加入100kg水、4.0 kg瓊脂、20.0kg蔗糖加熱溶解后再加入主配料釜中，主配料釜攪拌均勻后加入用100.0kg水、40kg香蕉、20kg 土豆制成的衆(zhòng)。再攪拌均勻后加入100.0kg臭氧水(4.0mg/L),攪拌5分鐘后降溫并以80ml-100ml定溶、分裝在聚酯瓶中。
[0010]2)將上述分裝好的聚酯瓶裝入一具有密閉門、進(jìn)、出氣閥的滅菌箱中，關(guān)閉密閉門、出氣閥。將臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通入滅菌箱內(nèi)，控制臭氧濃度5ppm，溫度控制在30°C，濕度45?55%，壓力在0.0lMPa,時(shí)間在15分鐘。
[0011]3)打開出氣閥，從進(jìn)氣口通入凈化的空氣吹掃置換滅菌箱中殘余的含臭氧的空氣，同時(shí)將出氣口排出的含臭氧的空氣通入臭氧分解裝置分解殘余的臭氧，待置換完畢后進(jìn)入下一工序。
[0012]所述的臭氧催化分解裝置選用的催化劑為過渡金屬的氧化物，催化劑的形狀為粒徑大于0.5毫米的顆粒。
[0013]所述的過渡金屬的氧化物可直接應(yīng)用，或者為附載型的過渡金屬的氧化物，該過渡金屬的氧化物的載體為活性炭、Si02、A1203或硅藻土。
[0014]實(shí)施例2
1)在1000升的帶攪拌的主配料釜A中加入720kg水、0.4kg硝酸銨、0.5kg硝酸鉀、0.lkg甘氨酸、0.05kg蘋果酸、0.2kg肌醇、0.5kg蛋白胨、0.2kg磷酸二氫鉀，加熱攪拌至45?55°C，待完全溶解后加入1.0kg活性碳。在輔助配料釜中加入100kg水、4.0 kg瓊脂、20.0kg蔗糖加熱溶解后再加入主配料釜中，主配料釜攪拌均勻后加入用100.0kg水、40kg香蕉、20kg 土豆制成的衆(zhòng)。再攪拌均勻后加入80.0kg臭氧水(4.5mg/L),攪拌5分鐘后降溫并以80ml-100ml定溶、分裝在聚酯瓶中。
[0015]2)將上述分裝好的聚酯瓶裝入一具有密閉門、進(jìn)、出氣閥的滅菌箱中，關(guān)閉密閉門、出氣閥。將臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通入滅菌箱內(nèi)，控制臭氧濃度3ppm，溫度控制在30°C，濕度45?55%，壓力在0.0lMPa,時(shí)間在30分鐘。
[0016]3)打開出氣閥，從進(jìn)氣口通入凈化的空氣吹掃置換滅菌箱中殘余的含臭氧的空氣，同時(shí)將出氣口排出的含臭氧的空氣通入臭氧分解裝置分解殘余的臭氧，待置換完畢后進(jìn)入下一工序。
[0017]實(shí)施例3 1)在1000升的帶攪拌的主配料釜A中加入750kg水、0.4kg硝酸銨、0.5kg硝酸鉀、0.lkg甘氨酸、0.05kg蘋果酸、0.2kg肌醇、0.5kg蛋白胨、0.2kg磷酸二氫鉀，加熱攪拌至45?55°C，待完全溶解后加入1.0kg活性碳。在輔助配料釜中加入100kg水、4.0 kg瓊脂、20.0kg蔗糖加熱溶解后再加入主配料釜中，主配料釜攪拌均勻后加入用100.0kg水、40kg香蕉、20kg 土豆制成的衆(zhòng)。再攪拌均勻后加入50.0kg臭氧水(5.0mg/L),攪拌5分鐘后降溫并以80ml-100ml定溶、分裝在聚酯瓶中。
[0018]2)將上述分裝好的聚酯瓶裝入一具有密閉門、進(jìn)、出氣閥的滅菌箱中，關(guān)閉密閉門、出氣閥。將臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通入滅菌箱內(nèi)，控制臭氧濃度5ppm，溫度控制在30°C，濕度45?55%，壓力在0.0lMPa,時(shí)間在20分鐘。
[0019]3)打開出氣閥，從進(jìn)氣口通入凈化的空氣吹掃置換滅菌箱中殘余的含臭氧的空氣，同時(shí)將出氣口排出的含臭氧的空氣通入臭氧分解裝置分解殘余的臭氧，待置換完畢后進(jìn)入下一工序。
[0020]從上可知，采用實(shí)施例中的滅菌方法，只需要將培養(yǎng)基溫?zé)崛芙?，滅菌在室溫下進(jìn)行即可，與傳統(tǒng)的全部培養(yǎng)基用蒸汽加熱至121°C滅菌的方法相比，滅菌的能耗大大降低，降低幅度達(dá)到60%?90%，同時(shí)由于滅菌溫度低，可采用可再生利用的聚酯塑料瓶代替易碎的玻璃瓶，而且不需要長時(shí)間降溫，直接進(jìn)入下道工序，有利于生產(chǎn)的連續(xù)化。
【權(quán)利要求】
1.一種工廠化生產(chǎn)組培苗培養(yǎng)基快速滅菌的方法，其特征在于，具體按照以下步驟進(jìn)行:
.1)將培養(yǎng)基所需的物質(zhì)按比例用水溶解，再滴加入總用水量5%?15%量的0.4?.5.0mg/L臭氧水,定容分裝在透明塑料瓶中；
.2)將含有培養(yǎng)基的塑料瓶放入具有密閉門、進(jìn)氣閥Kl?K3、出氣閥K4的滅菌箱F中，關(guān)閉密閉門、出氣閥K4，進(jìn)氣閥K1、K2、K3依次通過管道與臭氧發(fā)生器D、霧化器Ε、空氣凈化裝置C相連接，出氣閥Κ4通過管道與臭氧分解裝置G連接；將臭氧發(fā)生器D產(chǎn)生的臭氧通入滅菌箱中，將霧化器E產(chǎn)生的水汽通入滅菌箱中，控制臭氧濃度0.5?30 ppm,溫度5?70°C，濕度20?95%，壓力在0.01?0.1MPa,時(shí)間在I?40分鐘；
.3)打開出氣閥K4，從進(jìn)氣閥Kl通入凈化的空氣，吹掃置換滅菌箱F中殘余臭氧的空氣； . 4)將出氣閥K4排出的含臭氧的空氣通入臭氧分解裝置G，分解殘余的臭氧； . 5)滅菌結(jié)束后可直接進(jìn)入下一工序。
【文檔編號(hào)】A61L2/20GK104307007SQ201410129194
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】邵革, 張明英, 陳建科 申請(qǐng)人:楊凌樂達(dá)生物科技有限公司