本發(fā)明涉及一種分料機構(gòu)，特別是涉及一種螺桿分料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展和科技的不斷進步，機械化、自動化生產(chǎn)已經(jīng)逐漸成為發(fā)展趨勢。在過去，中國制造業(yè)的蓬勃發(fā)展依靠了大量廉價勞動力。然而時移境遷，隨著近年來新增勞動人口減少，人們生活水平的提高，勞動力不再是廉價資源，一工難求已變得越來越普遍，為了滿足生產(chǎn)的需求，自動化生產(chǎn)逐漸被企業(yè)所重視。而機械自動化的發(fā)展與實現(xiàn)將機械生產(chǎn)引領(lǐng)向了一個新的領(lǐng)域，通過自動控制系統(tǒng)，真正達到了大工業(yè)生產(chǎn)及減少勞動強度，提高了勞動效率，使得工業(yè)生產(chǎn)水平邁上了一個新的臺階。因此，傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)方式已經(jīng)越來越不能適應(yīng)時代的發(fā)展要求。

在食品加工生產(chǎn)當(dāng)中，如葡萄干食品加工中，需要對葡萄干原料進行逐個分離上料。由于葡萄干具有粘性，而且材質(zhì)偏軟，在傳送上料時很難將其進行單個分離，導(dǎo)致上料過程中會出現(xiàn)多個葡萄干粘合一起上料的情況，從而影響下一工位的操作或造成傳送堵塞的現(xiàn)象，因此，如何設(shè)計一種適用于葡萄干等粘性食品的分離上料機構(gòu)是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種螺桿分料機構(gòu)，從而使葡萄干等粘性食品能夠進行逐個分離上料操作。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種螺桿分料機構(gòu)，包括工作基臺與安裝在所述工作基臺上的分料傳送裝置，所述分料傳送裝置包括：第一分料螺桿、第二分料螺桿與螺桿驅(qū)動部，所述第一分料螺桿與所述第二分料螺桿相互對稱設(shè)置且轉(zhuǎn)動安裝在所述工作基臺上；

所述第一分料螺桿的一端與所述第二分料螺桿的一端螺合連接，所述螺桿驅(qū)動部與所述第一分料螺桿或所述第二分料螺桿驅(qū)動連接，使得所述第一分料螺桿與所述第二分料螺桿進行相反方向的轉(zhuǎn)動。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述第一分料螺桿與所述第二分料螺桿的一端上均安裝有轉(zhuǎn)動齒輪，所述第一分料螺桿與所述第二分料螺桿通過所述轉(zhuǎn)動齒輪相互螺合連接。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述螺桿驅(qū)動部包括驅(qū)動電機與主動齒輪，所述驅(qū)動電機與所述主動齒輪驅(qū)動連接，所述主動齒輪與所述第一分料螺桿上的轉(zhuǎn)動齒輪螺合或與所述第二分料螺桿上的轉(zhuǎn)動齒輪螺合。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述驅(qū)動電機為伺服電機。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述分料傳送裝置設(shè)有多個，且相互平行設(shè)置在所述工作基臺上。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述第一分料螺桿與所述第二分料螺桿相互螺合的一端上方安裝有上料存儲箱。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述第一分料螺桿與所述第二分料螺桿遠離所述轉(zhuǎn)動齒輪的一端相互之間設(shè)有下料間隙。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述下料間隙的下方設(shè)有下料收集箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明通過設(shè)置第一分料螺桿與第二分料螺桿對粘性食品進行分料傳送，從而保證物料在傳送過程中進行分料單個傳送，解決了粘性食品上料過程中粘接在一起難以分離的問題。而且結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，有效的提高生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的螺桿分料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中的螺桿分料機構(gòu)的另一視覺的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1中a部分的局部放大圖；

圖4為圖1中b部分的局部放大圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，為本發(fā)明一實施例的螺桿分料機構(gòu)10的結(jié)構(gòu)圖。

一種螺桿分料機構(gòu)10，包括工作基臺100與安裝在工作基臺100上的分料傳送裝置200。

分料傳送裝置200包括：第一分料螺210桿、第二分料螺桿220與螺桿驅(qū)動部230，第一分料螺桿210與第二分料螺桿220相互對稱設(shè)置且轉(zhuǎn)動安裝在工作基臺100上。

進一步的，第一分料螺桿210的一端與第二分料螺桿220的一端螺合連接，螺桿驅(qū)動部230與第一分料螺桿210或第二分料螺桿220驅(qū)動連接，使得第一分料螺桿210與第二分料螺桿220進行相反方向的轉(zhuǎn)動。

結(jié)合圖1與圖3所示，在本實施例中，第一分料螺桿210與第二分料螺桿220的一端上均安裝有轉(zhuǎn)動齒輪240，第一分料螺桿210與第二分料螺桿220通過轉(zhuǎn)動齒輪240相互螺合連接。

螺桿驅(qū)動部230包括驅(qū)動電機231與主動齒輪232，驅(qū)動電機231與主動齒輪232驅(qū)動連接，主動齒輪232與第一分料螺桿210上的轉(zhuǎn)動齒輪240螺合或與第二分料螺桿220上的轉(zhuǎn)動齒輪240螺合。

要說明的是，驅(qū)動電機231驅(qū)動主動齒輪232進行轉(zhuǎn)動，從而使主動齒輪232帶動第一分料螺桿210上的轉(zhuǎn)動齒輪240轉(zhuǎn)動或帶動第二分料螺桿220上的轉(zhuǎn)動齒輪240轉(zhuǎn)動，由此使第一分料螺桿210與第二分料螺桿220進行相反方向的轉(zhuǎn)動。此時，當(dāng)需要上料的粘性食品(如葡萄干)放入第一分料螺桿210與第二分料螺桿220之間，粘性食品會沿著第一分料螺桿210與第二分料螺桿220向前進行傳送，同時因為第一分料螺桿210與第二分料螺桿220之間的空間有限，且粘性食品與第一分料螺桿210及第二分料螺桿220接觸具有一定的摩擦力，而且第一分料螺桿210與第二分料螺桿220不斷進行相反方向的轉(zhuǎn)動，使得相互粘合的粘性食品(如葡萄干)在摩擦力的作用下會相互分離，而且高于第一分料螺桿210與第二分料螺桿220形成的水平面的粘性食品(如葡萄干)會下落至工作基臺100上，從而保證在傳送分料過程中粘性食品(如葡萄干)是單個逐一進行上料傳送。

在本實施例中，驅(qū)動電機231為伺服電機，分料傳送裝置200設(shè)有多個，且相互平行設(shè)置在工作基臺100上。分料傳送裝置200可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要進行增加設(shè)置，從而提高生產(chǎn)傳送效率。

如圖2所示，進一步的，第一分料螺桿210與第二分料螺桿220相互螺合的一端上方安裝有上料存儲箱250，上料存儲箱250用于粘性食品(如葡萄干)的上料存儲定位，使得物料能夠準(zhǔn)確跌落到第一分料螺桿210與第二分料螺桿220之間的傳送空間進行上料操作。

結(jié)合圖2與圖4所示，第一分料螺桿210與第二分料螺桿220遠離轉(zhuǎn)動齒輪240的一端相互之間設(shè)有下料間隙260，下料間隙260的下方設(shè)有下料收集箱270，下料間隙260的上方設(shè)有下料輔助塊280，下料輔助塊280上設(shè)有多個下料吹氣孔(圖未示)。

要說明的是，第一分料螺桿210與第二分料螺桿220上的粘性食品(如葡萄干)通過下料間隙260進行下料，并通過下料收集箱270的引導(dǎo)準(zhǔn)確進入下一工位。下料輔助塊280在物料下料過程中通過下料吹氣孔進行吹氣，從而幫助物料更容易脫離第一分料螺桿210與第二分料螺桿220進行下料，防止物料的粘性造成下料堵塞或不順暢。

如圖1所示，第一分料螺桿210與第二分料螺桿220相互抵接設(shè)置，且第一分料螺桿210上的螺距大于或小于第二分料螺桿220上的螺距。在本實施例中，第一分料螺桿210上的螺距與第二分料螺桿220上的螺距的比例在0.55和0.95的范圍內(nèi)。

第一分料螺桿210與第二分料螺桿220的螺距不一樣可以使得相互粘接在一起的物料在分離后會掉落在工作基臺100上或沿著正確的傳送軌道進行傳輸，保證整個分料傳送的流暢性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明通過設(shè)置第一分料螺桿210與第二分料螺桿220對粘性食品進行分料傳送，從而保證物料在傳送過程中進行分料單個傳送，解決了粘性食品上料過程中粘接在一起難以分離的問題。而且結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，有效的提高生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。