雙螺桿進(jìn)料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動定量充填包裝機(jī)械，特別是涉及一種適合對流動性較差和具有一定危險(xiǎn)性的粉乳狀物料進(jìn)行定量充填的雙螺桿進(jìn)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有普通定量充填包裝機(jī)械，多是靠包裝物自重進(jìn)料，通過調(diào)節(jié)閘門的開合來控制進(jìn)料量。但對于一些流動性較差的物料，容易在閘門處搭橋、堵料。有時(shí)即使改進(jìn)料口的結(jié)構(gòu)，對料倉做表面處理或采用振動給料方式，也難以保證進(jìn)料的穩(wěn)定性，而且包裝精度也不好保證。對于民爆化工行業(yè)的一些易燃易爆的危險(xiǎn)性物料，普通的定量充填裝置也難以保證其安全性要求。因此有必要設(shè)計(jì)一種進(jìn)料量容易控制，包裝精度和安全性能更高的進(jìn)料裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種雙螺桿進(jìn)料裝置，通過本技術(shù)方案，稱重系統(tǒng)通過程序自動控制螺旋軸實(shí)現(xiàn)快慢速進(jìn)料，達(dá)到定量充填的目的。針對危險(xiǎn)性物料，還要防止物料過度擠壓，料倉內(nèi)物料與軸承座等運(yùn)動零部件需做隔離密封處理，對物料溫度需要實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，整個(gè)裝置還需做防爆處理。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]雙螺桿進(jìn)料裝置，主要包括料倉、攪拌器、小螺旋軸、大螺旋軸、兩個(gè)電機(jī)減速機(jī)、四個(gè)鏈輪、一個(gè)雙排鏈輪、傳動支座、電機(jī)安裝座、三條鏈條，其特征在于:料倉、傳動支座、電機(jī)安裝座分別安裝在包裝機(jī)的機(jī)架上；小螺旋軸與大螺旋軸分別安裝在料倉的兩個(gè)圓弧形筒體內(nèi)，小螺旋軸與大螺旋軸一端分別通過帶座軸承固定在料倉上，小螺旋軸與大螺旋軸另一端分別通過軸承組件固定在傳動支座上，所述小螺旋軸上方的儲料倉上安裝一個(gè)攪拌器，所述攪拌器、大螺旋軸的頭部各安裝一個(gè)鏈輪，小螺旋軸頭部安裝一個(gè)雙排鏈輪，所述電機(jī)安裝座上安裝兩個(gè)電機(jī)減速機(jī)，每個(gè)電機(jī)減速機(jī)輸出軸上各安裝一個(gè)鏈輪，一條鏈條套在大螺旋軸上的鏈輪和一個(gè)電機(jī)減速機(jī)輸出軸上的鏈輪上，另一條鏈條套在小螺旋軸上的雙鏈輪和另一個(gè)電機(jī)減速機(jī)輸出軸上的鏈輪上，又一條鏈條套在小螺旋軸上的雙鏈輪和攪拌器的鏈輪上，通過鏈條傳動帶動大小螺旋軸轉(zhuǎn)動，小螺旋軸雙排鏈輪再通過鏈條帶動攪拌器旋轉(zhuǎn)。
[0006]本發(fā)明還包括兩個(gè)熱電偶安裝塊、兩個(gè)熱電偶、兩個(gè)冷卻水管、流體電磁閥，在料倉的兩個(gè)圓弧形筒體下方分別焊上兩個(gè)熱電偶安裝塊，每個(gè)熱電偶安裝塊上安裝一個(gè)熱電偶，在料倉的兩個(gè)圓弧形筒體內(nèi)分別安裝兩根冷卻水管，每根冷卻水管上均勻分布一排噴水孔，兩根冷卻水管伸出料倉外部與一個(gè)流體電磁閥相連。通過熱電遇對料倉內(nèi)的物料溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。料倉內(nèi)還安裝有冷卻水管。當(dāng)物料溫度超過規(guī)定的上限值時(shí)，控制系統(tǒng)將自動打開流體電磁閥，實(shí)現(xiàn)自動噴淋冷卻功能。
[0007]所述料倉由不同大小的兩個(gè)圓弧形筒體組成，兩端開有入料口和出料口，入料口與出料口通過法蘭與外部設(shè)備連接，入料口做成一個(gè)較大的儲料倉，儲料倉兩邊開有兩個(gè)透明玻璃觀察窗。
[0008]所述小螺旋軸、大螺旋軸上螺旋葉片在出料口處分為兩段，從入料口到出料口之間的葉片的螺距呈先密后疏設(shè)計(jì)，出料口后端的葉片與前端的葉片旋向相反；伸出料倉外的螺旋軸由密封座組件進(jìn)行密封，防止物料與兩端軸承座接觸。
[0009]所述攪拌器由圓鋼折成矩形框架結(jié)構(gòu)，通過鏈輪鏈條與小螺旋軸一起轉(zhuǎn)動，可防止物料在入料口處堵塞和搭橋。攪拌器兩邊的帶座軸承一邊用隔塊，別一邊用填料密封組件隔開，防止與物料直接接觸。
[0010]所述鏈輪為45鋼材質(zhì)，鏈條為不銹鋼材質(zhì)，傳動過程中防止電火花產(chǎn)生。
[0011]所述電機(jī)減速機(jī)和流體電磁閥為防爆型。
[0012]本發(fā)明還包括兩個(gè)蓋板、截流板，料倉的兩個(gè)圓弧形筒體上方由兩個(gè)蓋板封閉，徑向位置分別安裝一個(gè)截流板用于限制物料流量。
[0013]本發(fā)明還包括張緊輪，張緊輪安裝在傳動支座上，套入又一條鏈條內(nèi)，張緊輪用于調(diào)節(jié)又一條鏈鏈條的張緊度。
[0014]采用上述技術(shù)方案后的有益效果是:物料由前端輸送設(shè)備進(jìn)入雙螺旋輸送裝置入料口位置，電機(jī)減速機(jī)通過鏈傳動分別驅(qū)動大小螺旋軸轉(zhuǎn)動，將物料往前端輸送，由出料口導(dǎo)入稱重裝置中。電機(jī)減速機(jī)通過變頻器和稱重傳感器由稱重儀表實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，大螺旋軸用來實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)料，小螺旋軸實(shí)現(xiàn)慢速進(jìn)料，通過大小螺旋軸的配合來實(shí)現(xiàn)定量充填的目的。本發(fā)明所述料倉入料口安裝有攪拌器，它由圓鋼折成矩形框架結(jié)構(gòu)，與小螺旋軸一起轉(zhuǎn)動，可防止物料在入料口處堵塞和搭橋，使物料正常輸送。本發(fā)明所述料倉上還焊有熱電偶安裝塊，通過熱電遇對料倉內(nèi)的物料溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。料倉內(nèi)還安裝有冷卻水管。當(dāng)物料溫度超過規(guī)定的上限值時(shí)，控制系統(tǒng)將自動打開流體電磁閥，實(shí)現(xiàn)自動噴淋冷卻功能。本發(fā)明具有物料充填效果好，安全性高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的正向剖視圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的鏈輪傳動示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明外觀軸測圖。
[0019]圖中，1-料倉、2-帶座軸承、3-攪拌器、4-密封座組件、5-單排鏈輪、6-軸承組件、7-雙排鏈輪、8-傳動支座、9-熱電偶安裝塊、10-截流板、11-小螺旋軸、12-電機(jī)減速機(jī)、13-電機(jī)安裝座、14-冷卻水管、15-大螺旋軸、16-流體電磁閥、17-玻璃視窗、18-張緊輪、19-鏈條、20-蓋板、21-傳動罩板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021 ] 如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明涉及的雙螺桿進(jìn)料裝置主要包括料倉1、四個(gè)帶座軸承2、攪拌器3、三個(gè)密封座組件4、四個(gè)單排鏈輪5、兩個(gè)軸承組件6、雙排鏈輪7、傳動支座8、兩個(gè)熱電偶安裝塊9、兩個(gè)截流板10、小螺旋軸11、兩個(gè)電機(jī)減速機(jī)12、電機(jī)安裝座13、兩個(gè)冷卻水管14、大螺旋軸15、流體電磁閥16、兩個(gè)玻璃視窗17、張緊輪18、三根鏈條19、兩個(gè)蓋板20、傳動罩板21。所述料倉1、傳動支座8、電機(jī)安裝座13分別安裝在包裝機(jī)機(jī)架上；
[0022]所述料倉I由不同大小的兩個(gè)圓弧形筒體組成，筒體頭尾兩側(cè)共用一個(gè)入料口和出料口，入料口與出料口通過法蘭與其他設(shè)備連接，同時(shí)入料口做成一個(gè)較大的儲料倉，兩側(cè)開有玻璃視窗17。小螺旋軸11與大螺旋軸15分別安裝在兩個(gè)圓弧形筒體內(nèi)，所述小螺旋軸11上方的儲料倉安裝一個(gè)攪拌器3，所述攪拌器3兩側(cè)由兩個(gè)帶座軸承2支撐；所述大小螺旋軸出料口一側(cè)分別用一個(gè)帶座軸承2支撐，另一側(cè)分別用一個(gè)軸承組件6支撐；所述兩個(gè)軸承組件6與一個(gè)帶座軸承2固定安裝在傳動支座8上；攪拌器3和大小螺旋軸在入料口一側(cè)伸出料倉部分用三個(gè)密封座