一種吸收性制品用復合吸水紙及其制備方法和應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種吸收性制品用復合吸水紙，包括上隔離層、高分子吸水樹脂、高蓬無紡布、下隔離層，高分子吸水樹脂包括分布于上隔離層與高蓬無紡布之間的上層高分子吸水樹脂和分布于高蓬無紡布與下隔離之間的下層高分子吸水樹脂，各層間通過膠合或熱合方式結合在一起，其特征在于，上層高分子吸水樹脂粒徑，下層高分子吸水樹脂粒徑不同，下層高分子吸水樹脂粒徑小于上層高分子吸水樹脂。本發(fā)明能夠顯著改善吸水紙的吸收性能，改善高分子的利用率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種吸收性制品用復合吸水紙及其制備方法和應用

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于一次性衛(wèi)生用品領域，尤其是涉及一種吸收性制品用復合吸水紙。

【背景技術】
[0002] 紙尿褲芯體，是保障吸水鎖水功能的核心部分，傳統(tǒng)紙尿褲芯體，以高分子吸水材 料及木漿混合，經(jīng)濕強紙或親水紡粘非織造布包覆而成，棉芯吸收體厚度較厚，而且這樣的 材質和結構，吸水后，水分容易堆積在注水部位不易擴散，由于凝膠阻滯的影響，高分子吸 水材料利用率低，鎖水能力也存在一定局限性，同時，因這種材質結構比較松散，一旦吸水， 就會起團、斷層，經(jīng)過運動擠壓，往往無法避免的出現(xiàn)芯體變形。隨著制造工藝的進步，通過 改進高分子吸水材料與木漿混合的方式，從三明治結構和均勻混合結構發(fā)展形成階梯灑粉 型，即沿吸收芯體厚度方向，高分子吸水材料與木漿比例不同，上層為高分子吸水材料與較 多的木漿，中層為高分子吸水材料與較少的木漿、下層為木漿。這種吸收芯體具有良好的擴 散性能及較低的回滲，但使用過程中，仍無法有效改善芯體變形。
[0003] -種改進后的復合吸收芯，能夠改善芯體變形，該復合吸收芯體一般由上隔離層、 中間支撐結構的蓬松無紡布、高分子吸水性樹脂、上、下熱熔膠層、下隔離層組成，也有部分 廠商對吸收芯體做細微調整，改變上、下層隔離層材料的種類，或是濕強紙或親水性紡粘布 代替無塵紙，或者調整吸收芯體中高分子吸水樹脂配比等。通常還有廠商在吸收芯體上壓 制網(wǎng)格或條紋，使吸收芯體表面更緊密更薄，使表面導流效果更好，但是，實際使用以上吸 收芯體產(chǎn)品的過程中，常有一下幾種弊端：
[0004] 吸收芯體的SAP大多被膠粘在上、下兩層隔離層上，上、下分層明顯。由此芯體遇 尿液后，上層高分子吸水迅速膨脹，造成凝膠阻塞，嚴重影響二次吸收速度，導致表層干爽 性下降。
[0005] 吸收芯體上、下層通過熱熔膠與中間蓬松無紡布粘合，若施膠量少，熱熔膠粘附高 分子吸水樹脂，使得上層密實薄片及下層密實薄片無法與蓬松無紡布粘合，導致吸收芯體 散層，無法生產(chǎn)。若施膠量多，會在無塵紙與蓬松無紡布間形成一層阻水的膠層，影響吸收 速度。
[0006] 由于上述弊端的存在，其高分子添加量受到一定的限制，為改善吸收性制品的吸 收特性，只能采用更寬、更長的復合吸收芯。寬度加寬，制成產(chǎn)品后襠部較寬，穿著舒適度降 低，長度加長，制成產(chǎn)品后整體的高分子利用率顯著降低。


【發(fā)明內容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種不易斷裂的新型超薄紙尿褲復合吸收芯，在顯著改善 吸收特性的同時，還具有厚度尺寸小、工藝簡單、成本較低的優(yōu)點。
[0008] 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種復合吸水紙，一種復合吸水紙，包括上隔 離層、高分子吸水樹脂、高蓬無紡布、下隔離層，高分子吸水樹脂包括分布于上隔離層與高 蓬無紡布之間的上層高分子吸水樹脂和分布于高蓬無紡布與下隔離層之間的下層高分子 吸水樹脂。上層高分子吸水樹脂和下層高分子吸水樹脂不同。這種不同可表現(xiàn)在多個方面， 對于本發(fā)明而言，這種可利用技術特性差異主要表現(xiàn)在粒徑分布、吸收量、保水量和加壓吸 收量、吸收速度幾個方面。
[0009] 所述的上隔離層是指應用于吸收性制品中，面向使用者肌膚的面；
[0010] 所述的下隔離層是指應用于吸收性制品中，遠離使用者肌膚的面；
[0011] 通過基于不同商品型號的高分子，展開廣泛的篩選，可以獲得這種可利用的技術 特性差異。
[0012] 本發(fā)明的另一目的，通過一個更為簡便的方式，來獲得這些有益的高分子吸水樹 脂技術特性差異，從而改善復合吸收芯的吸收特性。
[0013] 基于同一商品型號的高分子而言，通過改善的粒徑分布的不同，獲得吸收性能具 有顯著差異的高分子。這種性能的差異，能夠用于改善復合吸收芯的吸收特性。當然，基于 粒徑分布獲得高分子性能的改善，通過擴展至不同型號的高分子，能夠進一步增強這種有 益效果。
[0014] 進一步，高蓬無紡布是雙梳理成型的一層蓬松薄片，蓬松無紡布具有密實面和蓬 松面，密實面可阻止細小高分子吸水樹脂顆粒通過，防止細小高分子吸水顆?；蚶w維漏出 來。蓬松面可容納高分子吸水顆粒。
[0015] 所述吸收芯體上層蓬松無紡布的密實面和蓬松面的組分可以相同也可以不同，優(yōu) 選不同組分；使得蓬松面在容納高分子吸水性顆粒后不至于與密實面分開，密實面和蓬松 面間的剝離力在〇? 4N/25mm以上。
[0016] 為增加親水性，蓬松無紡布含有親水性好的纖維素纖維，如黏膠纖維等。同時蓬松 無紡布的蓬松面為細纖度纖維和粗纖度纖維的混合結構，細纖度纖維用以增加蓬松面的毛 細作用，粗纖度纖維利于維持整個蓬松面的立體結構。
[0017] 優(yōu)選的高蓬松無紡布具有40克/M2至60克/M2的定量范圍，厚度40mm至100mm。
[0018] 上述技術方案中，上隔離層為無塵紙或濕強紙或無紡布材料，優(yōu)選為無塵紙材料。
[0019] 優(yōu)選的上層高分子吸水樹脂粒徑，下層高分子吸水樹脂粒徑不同，下層高分子吸 水樹脂粒徑小于上層高分子吸水樹脂。
[0020] 進一步，上層高分子吸水樹脂粒徑為20?40目。
[0021] 進一步，下層高分子吸水樹脂粒徑分布為40?80目。
[0022] 進一步，所述上層高分子吸水樹脂與下層高分子吸水樹脂重量比為1:1?1:4。
[0023] 本發(fā)明還提供該復合吸水紙的制備方法，包括如下步驟
[0024] 1.高分子吸水樹脂，粒徑篩分，形成相對較粗的高分子和相對較細的高分子。
[0025] 2.相對較粗的高分子吸水樹脂，經(jīng)高分子下料斗均勻撒布與高蓬無紡布的緊實 面，與表面涂有熱熔膠的上隔離層膠合后，經(jīng)壓合輥壓合；
[0026] 3.相對較細的高分子吸水樹脂，經(jīng)高分子下料斗均勻撒布于高蓬無紡布的蓬松 面，并通過水平振動使高分子吸水樹脂進入蓬松面，與表面噴涂有熱熔膠的下無塵紙膠合 后，經(jīng)壓合輥壓后；
[0027] 4.分切收卷；按照所需要的幅寬規(guī)格進行分切，收卷。既得所需的復合吸水紙卷 材。
[0028] 根據(jù)復合吸水紙用途的不同，選擇符合相關技術標準的商品型號，例如紙尿褲用 復合吸水紙，選擇符合GB/T22905-2008標準的紙尿褲高吸收性樹脂，通過篩分設備進行粒 徑篩分。符合GB/T22905-2008的紙尿褲高吸收性樹脂，吸收性能指標如下

【權利要求】
1. 一種吸收性制品用復合吸水紙，包括上隔離層、高分子吸水樹脂、高蓬無紡布、下隔 離層，高分子吸水樹脂包括分布于上隔離層與高蓬無紡布之間的上層高分子吸水樹脂和分 布于高蓬無紡布與下隔離之間的下層高分子吸水樹脂，各層間通過膠合或熱合方式結合在 一起，其特征在于，上層高分子吸水樹脂粒徑，下層高分子吸水樹脂粒徑不同，下層高分子 吸水樹脂粒徑小于上層高分子吸水樹脂。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種吸收性制品用復合吸水紙，其特征在于，高蓬無紡布具 有緊實面和蓬松面，由相對致密到相對松散的密度梯度式設計。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種吸收性制品用復合吸水紙，其特征在于，高蓬無紡布克 重為35克每平方米至60克每平方米，厚度為40mm至100mm。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種吸收性制品用復合吸水紙，其特征在于：上層高分子吸 水樹脂粒徑為20?40目。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種吸收性制品用復合吸水紙，其特征在于：下層高分子吸 水樹脂粒徑分布為40?80目。
6. 根據(jù)權利要求1至5任一權利要求，所述的一種吸收性制品用復合吸水紙，其特征在 于所述上層高分子吸水樹脂與下層高分子吸水樹脂重量比為1:1-1:4。
7. -種包括權利要求1-6任一權利要求所述的吸收性制品用復合吸水紙的吸收性制 品，包括透液性頂片、吸收芯、透氣不透液底片，其特征在于所述上隔離層朝向透液性頂片， 下隔離層朝向透氣不透液底片。
8. -種制備權利要求1-6任一權利要求所述的吸收性制品用復合吸水紙的制備方法， 其特征在于，包括以下步驟 (1) 高分子吸水樹脂，粒徑篩分，形成相對較粗的高分吸水樹脂和相對較細的高分子 吸水樹脂； (2) 相對較粗的高分子吸水樹脂，經(jīng)高分子下料斗均勻撒布與高蓬無紡布的緊實面，與 表面噴涂有熱熔膠的上隔離層膠合后，經(jīng)壓合輥壓合 (3) 相對較細的高分子吸水樹脂，經(jīng)高分子下料斗均勻撒布于高蓬無紡布的蓬松面，并 通過水平振動使高分子吸水樹脂進入蓬松面，經(jīng)與表面噴涂有熱熔膠的下無塵紙膠合后， 經(jīng)壓合輥壓后； (4) 分切收卷。
【文檔編號】A61F13/53GK104382695SQ201410767376
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權日:2014年12月11日
【發(fā)明者】韓海星, 陳奎, 王麗華, 周靜 申請人:天津市中科健新材料技術有限公司