一種脂肪乳尾液處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種脂肪乳尾液處理裝置，屬于脂肪乳制備領(lǐng)域，處理系統(tǒng)包括初乳罐、均質(zhì)罐以及輸送泵和均質(zhì)機(jī)，所述初乳罐、均質(zhì)罐、輸送泵和均質(zhì)機(jī)由管路及其上閥門連通構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，所述輸送泵與均質(zhì)機(jī)串聯(lián)，并進(jìn)一步與相并聯(lián)的初乳罐和均質(zhì)罐串聯(lián)連接，且初乳罐和均質(zhì)罐的出口端與輸送泵的入口端連通，均質(zhì)機(jī)的出口端分別與初乳罐和均質(zhì)罐的入口端連通。本實(shí)用新型是一種保證安全可靠前提下，大幅度減少尾液排放量的脂肪乳尾液處理裝置。
【專利說明】一種脂肪乳尾液處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于脂肪乳制備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]脂肪乳是一種由精制大豆油和精制卵磷脂所組成的既均勻又穩(wěn)定的脂肪乳劑，它治療的重要性在于非腸道給養(yǎng)下提供高能量和必需的脂肪酸。從生理學(xué)和營(yíng)養(yǎng)學(xué)已經(jīng)證明人體攝入的脂肪先經(jīng)胃腸吸收形成乳糜微粒，而該品的形態(tài)和組成都與乳糜極其相似，直接給不能進(jìn)食的病人靜脈輸注，可以提供脂肪營(yíng)養(yǎng)。
[0003]脂肪乳尾液處理工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量，保障均質(zhì)機(jī)設(shè)備正常運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本的重要依據(jù)，國內(nèi)現(xiàn)脂肪乳尾液處理工藝如下:
[0004]1、脂肪乳尾液全部排放，不回收。優(yōu)點(diǎn):保證產(chǎn)品質(zhì)量；缺點(diǎn):損耗大，按每批藥均質(zhì)6次，每次排放20公斤，一天生產(chǎn)10批，一天損耗:20*6*10 = 1200公斤，以250ML瓶裝，損耗:4800瓶，以每瓶10元成本價(jià)，一個(gè)月?lián)p失:4800*10*30 = 1440000元。
[0005]2、脂肪乳尾液集中回收，脂肪乳每均質(zhì)一次，尾液集中排放到一個(gè)儲(chǔ)罐，最后對(duì)儲(chǔ)罐回收的藥液按生產(chǎn)工藝進(jìn)行均質(zhì)，最后單獨(dú)灌裝。按每天按生產(chǎn)10批，每批均質(zhì)6次，每次為尾液20公斤，一天共回收:20*6*10 = 1200公斤。但是，尾液集中排放到一儲(chǔ)罐在生產(chǎn)過程中操作極其困難，很難保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且因每批尾液混合在一起，并儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)，這樣產(chǎn)品存在極大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于:提出一種保證安全可靠前提下，大幅度減少尾液排放量的脂肪乳尾液處理裝置。
[0007]本實(shí)用新型目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]一種脂肪乳尾液處理系統(tǒng)，包括初乳罐、均質(zhì)罐以及輸送泵和均質(zhì)機(jī)，所述初乳罐、均質(zhì)罐、輸送泵和均質(zhì)機(jī)由管路及其上閥門連通構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，所述輸送泵與均質(zhì)機(jī)串聯(lián)，并進(jìn)一步與相并聯(lián)的初乳罐和均質(zhì)罐串聯(lián)連接，且初乳罐和均質(zhì)罐的出口端與輸送泵的入口端連通，均質(zhì)機(jī)的出口端分別與初乳罐和均質(zhì)罐的入口端連通，所述輸送泵出口端與均質(zhì)罐入口端之間的管路上還設(shè)有帶第10閥門的支路與外部連通，所述初乳罐和均質(zhì)罐的出口端還分別設(shè)有帶第2、7閥門的支路與外部連通，所述初乳罐和均質(zhì)罐的入口端上分別設(shè)有第12、9閥門，所述初乳罐和均質(zhì)罐的出口端與輸送泵的入口端之間的管路上分別設(shè)有第4、5閥門。
[0009]作為選擇，所述初乳罐和均質(zhì)罐其內(nèi)還均設(shè)有尾液量監(jiān)控裝置，且第4閥門與所述均質(zhì)罐的尾液監(jiān)控裝置電連接并能根據(jù)其給出的尾液量信號(hào)控制開度，第5閥門與所述初乳罐的尾液監(jiān)控裝置電連接并能根據(jù)其給出的尾液量信號(hào)控制開度。
[0010]作為選擇，所述初乳罐的出口端設(shè)有第I閥門，所述均質(zhì)罐的出口端設(shè)有第8閥門。
[0011]作為進(jìn)一步選擇，所述第I閥門和第4閥門之間的管路上還設(shè)有第3閥門，且第1、2、3閥門之間由三通連通；所述第8閥門和第5閥門之間的管路上還設(shè)有第6閥門，且第6、7、8閥門之間由三通連通。
[0012]作為選擇，所述第12閥門和第9閥門之間的管路上還設(shè)有第11閥門，且第11、12閥門和均質(zhì)機(jī)之間由三通連通，第9、10、11閥門之間由三通連通。
[0013]本實(shí)用新型的工作流程:
[0014]I)使初乳罐、輸送泵和均質(zhì)機(jī)之間形成自循環(huán)；
[0015]2)斷開自循環(huán)，使初乳罐中脂肪乳經(jīng)輸送泵和均質(zhì)機(jī)泵入均質(zhì)罐，且當(dāng)初乳罐中脂肪乳減少至預(yù)設(shè)尾液量時(shí)第4、5閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)開度，同時(shí)從初乳罐和均質(zhì)罐中抽取脂肪乳經(jīng)輸送泵和均質(zhì)機(jī)泵入均質(zhì)罐；
[0016]3)當(dāng)初乳罐中尾液減少至預(yù)設(shè)極限量時(shí)，關(guān)閉第4閥門，第5閥門全開使均質(zhì)罐、輸送泵和均質(zhì)機(jī)之間形成自循環(huán)，打開第2閥門排盡初乳罐尾液，對(duì)初乳罐進(jìn)行快速處理；
[0017]4)關(guān)閉第2閥門，斷開自循環(huán)，使均質(zhì)罐中脂肪乳經(jīng)輸送泵和均質(zhì)機(jī)泵入初乳罐，且當(dāng)均質(zhì)罐中脂肪乳減少至所述預(yù)設(shè)尾液量時(shí)第4、5閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)至相反所述預(yù)設(shè)開度，同時(shí)從初乳罐和均質(zhì)罐中抽取脂肪乳經(jīng)輸送泵和均質(zhì)機(jī)泵入初乳罐；
[0018]5)當(dāng)均質(zhì)罐中尾液減少至所述預(yù)設(shè)極限量時(shí)，關(guān)閉第5閥門，第4閥門全開使初乳罐、輸送泵和均質(zhì)機(jī)之間形成自循環(huán)，打開第7閥門排盡均質(zhì)罐尾液，對(duì)均質(zhì)罐進(jìn)行快速處理；
[0019]6)斷開自循環(huán)，使初乳罐中脂肪乳經(jīng)輸送泵和均質(zhì)機(jī)泵入均質(zhì)罐；
[0020]7)均質(zhì)罐中脂肪乳經(jīng)帶第10閥門的支路進(jìn)入外部后續(xù)工藝。
[0021]根據(jù)脂肪乳中精制卵磷脂含量，以及生產(chǎn)質(zhì)量等要求，可以進(jìn)一步進(jìn)行多次的來回反復(fù):所述第5步和第6步之間還包括至少一次第2步至第5步。
[0022]為了確保安全可靠地生產(chǎn)，滿足均質(zhì)機(jī)的流量要求，限定全部經(jīng)由第4閥門，以及同時(shí)經(jīng)由第4、5閥門進(jìn)入均質(zhì)機(jī)時(shí)的不帶入氣體的最低尾液量:所述預(yù)設(shè)尾液量為初乳罐中脂肪乳經(jīng)輸送泵和均質(zhì)機(jī)泵入均質(zhì)罐過程中均質(zhì)機(jī)不進(jìn)入氣體的最低尾液量，所述預(yù)設(shè)極限量為第4、5閥門的總流量滿足均質(zhì)機(jī)不進(jìn)入氣體的最低尾液量。作為選擇，所述預(yù)設(shè)尾液量為20千克，所述預(yù)設(shè)極限量為I千克。
[0023]進(jìn)一步地，所述預(yù)設(shè)開度為滿足第4閥門流量最大的前提下，第4、5閥門的總流量滿足均質(zhì)機(jī)不進(jìn)入氣體的最大開度。由此，滿足第4閥門流量最大時(shí)可以使得均質(zhì)罐至初乳罐不會(huì)發(fā)生倒流，同時(shí)初乳罐中尾液可以盡快地抽取完畢，提高效率；第4、5閥門的總流量滿足均質(zhì)機(jī)不進(jìn)入氣體的最大開度，既保證了均質(zhì)機(jī)的安全可靠運(yùn)行的流量要求，又滿足了最高運(yùn)行效率。其中，相反所述預(yù)設(shè)開度，是指將第4、5閥門預(yù)設(shè)開度進(jìn)行對(duì)調(diào)，即第4閥門預(yù)設(shè)開度調(diào)整為原第5閥門預(yù)設(shè)開度，而同樣地第5閥門預(yù)設(shè)開度調(diào)整為原第4閥門預(yù)設(shè)開度。作為選擇，所述第4閥門預(yù)設(shè)開度為16%，第5閥門預(yù)設(shè)開度為33%。
[0024]采取本實(shí)用新型裝置，不管是不同品種、規(guī)格乳劑，可以通過多次的均質(zhì)過程，由此連續(xù)生產(chǎn)可以保障壓力穩(wěn)定、乳劑質(zhì)量好、效率高。
[0025]前述本實(shí)用新型主方案及其各進(jìn)一步選擇方案可以自由組合以形成多個(gè)方案，均為本實(shí)用新型可采用并要求保護(hù)的方案:如本實(shí)用新型，各選擇即可和其他選擇任意組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本實(shí)用新型方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識(shí)可明了有多種組合，均為本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)方案，在此不做窮舉。
[0026]本實(shí)用新型的有益效果:
[0027]1、安全可靠，杜絕了脂肪乳尾液在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中存在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
[0028]2、降低了脂肪乳尾液量，使用本實(shí)用新型排放的最終脂肪乳尾液量最低可達(dá)I公斤,這樣大大降低了生產(chǎn)成本,按每批藥均質(zhì)6次，每次排放I公斤，一天生產(chǎn)10批，一天損耗:1*6*10 = 60公斤，以250ML瓶裝，損耗:120瓶，以每瓶10元成本價(jià)，一個(gè)月?lián)p失:120*10*30 = 36000元。與集中排放處理脂肪乳尾液工藝相比減少=1440000-36000 =1304000 元。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的裝置流程示意圖；
[0030]其中I為初乳罐、2為均質(zhì)罐、3為均質(zhì)機(jī)、4為輸送泵。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下列非限制性實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型。
[0032]如圖1所示，一種脂肪乳尾液處理系統(tǒng)，包括初乳罐1、均質(zhì)罐2以及輸送泵4和均質(zhì)機(jī)3，初乳罐1、均質(zhì)罐2、輸送泵4和均質(zhì)機(jī)3由管路及其上閥門連通構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，輸送栗4與均質(zhì)機(jī)3串聯(lián),并進(jìn)一步與相并聯(lián)的初乳iil I和均質(zhì)iil 2串聯(lián)連接，且初乳iil I和均質(zhì)罐2的出口端與輸送泵4的入口端連通,均質(zhì)機(jī)3的出口端分別與初乳罐I和均質(zhì)罐2的入口端連通，輸送泵4出口端與均質(zhì)罐2入口端之間的管路上還設(shè)有帶第10閥門的支路與外部連通，初乳罐I和均質(zhì)罐2的出口端還分別設(shè)有帶第2、7閥門的支路與外部連通，初乳罐I和均質(zhì)罐2的入口端上分別設(shè)有第12、9閥門，初乳罐I和均質(zhì)罐2的出口端與輸送泵4的入口端之間的管路上分別設(shè)有第4、5閥門，初乳罐I和均質(zhì)罐2其內(nèi)還均設(shè)有尾液量監(jiān)控裝置，且第4閥門與均質(zhì)罐2的尾液監(jiān)控裝置電連接并能根據(jù)其給出的尾液量信號(hào)控制開度，第5閥門與初乳罐I的尾液監(jiān)控裝置電連接并能根據(jù)其給出的尾液量信號(hào)控制開度。作為選擇，如本實(shí)施例所示，初乳罐I的出口端設(shè)有第I閥門，均質(zhì)罐2的出口端設(shè)有第8閥門。第I閥門和第4閥門之間的管路上還設(shè)有第3閥門，且第1、2、3閥門之間由三通連通；第8閥門和第5閥門之間的管路上還設(shè)有第6閥門，且第6、7、8閥門之間由三通連通。第12閥門和第9閥門之間的管路上還設(shè)有第11閥門，且第11、12閥門和均質(zhì)機(jī)3之間由三通連通，第9、10、11閥門之間由三通連通。
[0033]前述脂肪乳尾液處理系統(tǒng)的工作流程，以圖1所示系統(tǒng)為例，具體操作示例如下:
[0034]對(duì)初乳罐I脂肪乳進(jìn)行均質(zhì)，首先打開第1、3、4、12閥門，開啟輸送泵4，均質(zhì)機(jī)3，使脂肪乳經(jīng)過輸送泵4、均質(zhì)機(jī)3、管道形成自循環(huán)系統(tǒng)，再開始對(duì)均質(zhì)機(jī)3進(jìn)行調(diào)壓，同時(shí)打開第11、9閥門，關(guān)閉第12閥門，初乳罐I尾液量監(jiān)控裝置自動(dòng)監(jiān)測(cè)初乳罐I尾液重量的減少，當(dāng)初乳罐I只剩余預(yù)設(shè)尾液量20公斤時(shí)，就為脂肪乳尾液。此時(shí)第5閥自動(dòng)調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)開度33%，第4閥自動(dòng)調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)開度16%，打開第8、6閥門。當(dāng)初乳罐I尾液重量達(dá)到預(yù)設(shè)極限量I公斤時(shí)，第5閥全開，同時(shí)并閉第3、4閥門。打開第2閥門排盡初乳罐I及其管道內(nèi)的尾液，對(duì)初乳罐I進(jìn)行快速處理，完后關(guān)閉第1、2閥門，打開第12閥門，關(guān)閉第11、9閥門，使均質(zhì)罐2的脂肪乳轉(zhuǎn)移到初乳罐I，均質(zhì)罐2尾液量監(jiān)控裝置自動(dòng)監(jiān)測(cè)均質(zhì)罐2尾液重量的減少，當(dāng)均質(zhì)罐2的脂肪乳減少到預(yù)設(shè)尾液量20公斤時(shí)，就為脂肪乳尾液，第4閥自動(dòng)調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)開度33%,第5閥自動(dòng)調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)開度16%。打開第1、3閥門，當(dāng)均質(zhì)罐2尾液重量為預(yù)設(shè)極限量I公斤時(shí)，第4閥全開，同時(shí)并閉第6、5閥門。打開第7閥門排盡均質(zhì)罐2及其管道內(nèi)的尾液，對(duì)均質(zhì)罐2進(jìn)行快速處理，完后關(guān)閉第8、7閥門，打開第11、9閥門，關(guān)閉第12閥門，使初乳罐I的脂肪乳轉(zhuǎn)移到均質(zhì)罐2。最后均質(zhì)罐2中脂肪乳經(jīng)帶第10閥門的支路進(jìn)入外部成品灌裝工序。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種脂肪乳尾液處理系統(tǒng)，其特征在于包括初乳罐、均質(zhì)罐以及輸送泵和均質(zhì)機(jī)，所述初乳罐、均質(zhì)罐、輸送泵和均質(zhì)機(jī)由管路及其上閥門連通構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，所述輸送泵與均質(zhì)機(jī)串聯(lián)，并進(jìn)一步與相并聯(lián)的初乳罐和均質(zhì)罐串聯(lián)連接，且初乳罐和均質(zhì)罐的出口端與輸送泵的入口端連通，均質(zhì)機(jī)的出口端分別與初乳罐和均質(zhì)罐的入口端連通，所述輸送泵出口端與均質(zhì)罐入口端之間的管路上還設(shè)有帶第10閥門的支路與外部連通，所述初乳罐和均質(zhì)罐的出口端還分別設(shè)有帶第2、7閥門的支路與外部連通，所述初乳罐和均質(zhì)罐的入口端上分別設(shè)有第12、9閥門，所述初乳罐和均質(zhì)罐的出口端與輸送泵的入口端之間的管路上分別設(shè)有第4、5閥門。
2.如權(quán)利要求1所述的脂肪乳尾液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述初乳罐和均質(zhì)罐其內(nèi)還均設(shè)有尾液量監(jiān)控裝置，且第4閥門與所述均質(zhì)罐的尾液監(jiān)控裝置電連接并能根據(jù)其給出的尾液量信號(hào)控制開度，第5閥門與所述初乳罐的尾液監(jiān)控裝置電連接并能根據(jù)其給出的尾液量信號(hào)控制開度。
3.如權(quán)利要求1所述的脂肪乳尾液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述初乳罐的出口端設(shè)有第1閥門，所述均質(zhì)罐的出口端設(shè)有第8閥門。
4.如權(quán)利要求3所述的脂肪乳尾液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第1閥門和第4閥門之間的管路上還設(shè)有第3閥門，且第1、2、3閥門之間由三通連通；所述第8閥門和第5閥門之間的管路上還設(shè)有第6閥門，且第6、7、8閥門之間由三通連通。
5.如權(quán)利要求1所述的脂肪乳尾液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第12閥門和第9閥門之間的管路上還設(shè)有第11閥門，且第11、12閥門和均質(zhì)機(jī)之間由三通連通，第9、10、11閥門之間由三通連通。
【文檔編號(hào)】A61K36/48GK204050374SQ201420496098
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】王云川, 柏仁國, 鄭雪峰 申請(qǐng)人:四川科倫藥業(yè)股份有限公司