一種濃漿原料殺菌系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濃漿原料殺菌系統(tǒng)，所述濃漿原料殺菌系統(tǒng)包括殺菌器主機(jī)、與殺菌器主機(jī)的濃漿原料進(jìn)口管連接的漿料平衡罐、與殺菌器潔凈蒸汽入口端連接的汽水分離器、設(shè)置在漿料平衡罐和殺菌器之間的雙聯(lián)過(guò)濾器、負(fù)責(zé)將漿料平衡罐內(nèi)的濃漿原料輸送給殺菌器的輸料泵、負(fù)責(zé)控制輸料泵啟停和整個(gè)系統(tǒng)信號(hào)及氣動(dòng)閥門(mén)啟停的控制柜、一端與殺菌器濃漿原料出口端連接，另一端與漿料平衡罐物料進(jìn)口端連接的閥組以及與漿料平衡罐連接的五級(jí)擴(kuò)容消音汽水混合器；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，自動(dòng)化程度高，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，能夠?qū)鉂{原料進(jìn)行高溫殺菌，大大降低了公認(rèn)的勞動(dòng)強(qiáng)度；且能夠?qū)ο竞蟮臍⒕到y(tǒng)進(jìn)行CIP清洗。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種濃漿原料殺菌系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濃漿原料殺菌系統(tǒng)，特別涉及一種濃漿原料采用潔凈蒸汽連續(xù)直接加熱的殺菌系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]一般的殺菌系統(tǒng)都是采用刮板式高溫殺菌機(jī)或者間隙式殺菌鍋，現(xiàn)有間隙式殺菌鍋是一只密閉的、加壓的蒸煮反應(yīng)鍋；按加熱介質(zhì)的不同可分為蒸汽加熱系統(tǒng)、熱電阻加熱系統(tǒng)、水浴式蒸煮系統(tǒng)；蒸汽加熱系統(tǒng)主要是以鍋爐產(chǎn)生一定壓力的蒸汽為熱源，通過(guò)鍋爐蒸汽直接通入濃漿原料中進(jìn)行加熱的殺菌系統(tǒng)；主要組成部分包括鍋身、鍋蓋、蒸汽噴管等，其具有升溫速度快、熱效率高、加熱溫度容易控制等特點(diǎn).
[0003]殺菌系統(tǒng)也有采用連續(xù)刮板式高溫殺菌，此類(lèi)殺菌方式管壁容易結(jié)垢且刮板磨損較大，且磨損下來(lái)的金屬粉末及易混入濃漿原料中；另一種是蒸煮鍋屬于間歇式的高溫殺菌系統(tǒng)設(shè)備，內(nèi)設(shè)蒸汽盤(pán)管，由于蒸汽與被殺菌的濃漿原料是直接接觸的，且蒸汽在鍋內(nèi)分布不均勻，所以原料受熱也不均勻，且只能是間隙式的一鍋一鍋地來(lái)完成，殺菌效果和生產(chǎn)能力受到影響，這類(lèi)殺菌系統(tǒng)設(shè)備殺菌時(shí)間較長(zhǎng)，使用后及易結(jié)垢，不易CIP清洗，大型鍋需要人工進(jìn)入清洗，容易產(chǎn)生事故。
[0004]根據(jù)半流體食品加工的工藝要求，現(xiàn)急需一種能夠使得濃漿原料能夠迅速的升溫，允許蒸汽在殺菌時(shí)與濃漿原料直接接觸，且殺菌時(shí)間短、殺菌效果明顯、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的一種采用潔凈蒸汽可以連續(xù)直接加熱濃漿原料的殺菌系統(tǒng)設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種濃漿原料在殺菌時(shí)能夠使得蒸汽與濃漿原料可直接接觸，并使得物料能夠均勻地受熱，且殺菌時(shí)間短、效果好的一種濃漿原料殺菌用的殺菌系統(tǒng)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種濃漿原料殺菌系統(tǒng)，所述濃漿原料殺菌系統(tǒng)包括:
[0008]一殺菌器主機(jī)，所述殺菌器主機(jī)包括殺菌器主體管殼以及設(shè)置在殺菌器主體管殼一端上方且與殺菌器主體管殼導(dǎo)通的濃漿原料進(jìn)口管；所述殺菌器主體管殼為內(nèi)部中空的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述殺菌器主體管殼的一端為濃漿原料出口端，另一端為潔凈蒸汽入口端；
[0009]一與殺菌器主機(jī)濃漿原料進(jìn)口管連接的漿料平衡罐，所述漿料平衡罐用于接收各種濃漿原料；
[0010]一與殺菌器主機(jī)潔凈蒸汽入口端連接的汽水分離器，所述汽水分離器為密閉的潔凈空氣儲(chǔ)氣筒，其負(fù)責(zé)對(duì)輸入到殺菌器主機(jī)中的高溫潔凈蒸汽進(jìn)行汽水分離，以得到干燥的高溫潔凈蒸汽；
[0011]一設(shè)置在漿料平衡罐和殺菌器主機(jī)之間的提籃式雙聯(lián)過(guò)濾器，所述提籃式雙聯(lián)過(guò)濾器負(fù)責(zé)對(duì)漿料平衡罐輸送給殺菌器的濃漿原料進(jìn)行過(guò)濾；
[0012]一輸料泵，所述輸料泵負(fù)責(zé)將漿料平衡罐內(nèi)的濃漿原料輸送給殺菌器；
[0013]一控制柜，所述控制柜負(fù)責(zé)控制輸料泵的啟停和汽水分離器的啟停；
[0014]一閥組，所述閥組的一端與殺菌器主機(jī)濃漿原料出口端連接，另一端與漿料平衡罐物料進(jìn)口端連接；
[0015]一與漿料平衡罐連接的五級(jí)擴(kuò)容消音汽水混合器。
[0016]在實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述殺菌器主機(jī)還包括:
[0017]一潔凈蒸汽管，所述潔凈蒸汽管為其一端帶定向蒸汽噴射孔、另一端開(kāi)口的管狀結(jié)構(gòu)；所述潔凈蒸汽管的密封端穿過(guò)殺菌器主體管殼的潔凈蒸汽入口端置于殺菌器主體管殼內(nèi)部，潔凈蒸汽管的開(kāi)口端位于殺菌器主體管殼外部，且通過(guò)軟管與汽水分離器連接；所述潔凈蒸汽管的密封端上設(shè)有若干個(gè)蒸汽噴射口；
[0018]一濃漿原料輸出口，所述濃漿原料輸出口與殺菌器主體管殼的濃漿原料出口端連接，且通過(guò)法蘭密封；
[0019]一用于將濃漿原料與潔凈蒸汽管隔開(kāi)的隔熱裝置，所述隔熱裝置由真空隔熱腔和真空隔熱腔安裝底座組成；所述真空隔熱腔包裹在位于殺菌器主體管殼內(nèi)的潔凈蒸汽管上，潔凈蒸汽管帶有蒸汽噴射口的密封端位于真空隔熱腔的外部；真空隔熱腔的一端固定在潔凈蒸汽入口端上，另一端固定在真空隔熱腔安裝底座上，所述真空隔熱腔安裝底座豎直設(shè)置在殺菌器主體管殼內(nèi)，且將殺菌器主體管殼分成內(nèi)外兩部分，所述真空隔熱腔安裝底座上設(shè)有若干個(gè)連通殺菌器主體管殼左右兩部分的流道；
[0020]一混合擋板組件，所述混合擋板組件由若干塊擋板、擋板定位桿以及擋板定位桿底座組成，所述擋板豎直設(shè)置在殺菌器主體管殼內(nèi)，并將殺菌器主體管殼分隔成若干段，擋板定位桿貫穿擋板的中部，且其中一端固定在擋板定位桿底座上，所述擋板定位桿底座固定在殺菌器主體管殼的濃漿原料出口端；
[0021]所述每塊擋板上均設(shè)有若干個(gè)錯(cuò)位和孔徑大小不同的通孔。
[0022]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述濃漿原料輸出器為漏斗形結(jié)構(gòu)。
[0023]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述殺菌器主體管殼由316L不銹鋼材料加工制成。
[0024]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述每塊擋板上通孔的開(kāi)孔角度以及形狀均不同。
[0025]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述漿料平衡罐為一倒錐形罐體，所述漿料平衡罐的底部為漿料錐形出料口，頂部為帶有CIP噴頭的開(kāi)啟式半開(kāi)蓋，所述漿料平衡罐的頂部、中部、底部均設(shè)有液位計(jì)；所述漿料平衡罐的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口、回料口以及進(jìn)水口，所述出料口與輸料泵連接。
[0026]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述汽水分離器的中部側(cè)面上設(shè)有進(jìn)汽口，所述進(jìn)汽口與外界蒸汽發(fā)生器連接；汽水分離器的頂端設(shè)有潔凈蒸汽出汽口，所述潔凈蒸汽出汽口與殺菌器潔凈蒸汽入口端連接；汽水分離器的底端設(shè)有冷凝水排放口。
[0027]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述提籃式雙聯(lián)過(guò)濾器包括過(guò)濾器殼體、設(shè)置在過(guò)濾器殼體內(nèi)的濾網(wǎng)藍(lán)斗、設(shè)置在過(guò)濾器殼體底部的過(guò)濾器出口、設(shè)置在過(guò)濾器殼體頂端側(cè)面上的過(guò)濾器入口、設(shè)置在過(guò)濾器殼體頂部的過(guò)濾器端蓋以及對(duì)過(guò)濾器端蓋進(jìn)行固定的固定耳鎖；所述過(guò)濾器入口與輸料泵連接，所述過(guò)濾器出口與殺菌器濃漿原料進(jìn)口管連接。
[0028]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述提籃式雙聯(lián)過(guò)濾器還包括一提籃手柄，所述提籃手柄設(shè)置在過(guò)濾器殼體上。
[0029]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述五級(jí)擴(kuò)容消音汽水混合器包括殼體、均布在殼體內(nèi)部的四塊帶孔板、設(shè)置殼體頂部的清水入口、設(shè)置在殼體底部的熱水出口以及設(shè)置在殼體頂部側(cè)面上的蒸汽入口 ；所述清水入口與外界供水裝置連接，所述熱水出口與漿料平衡罐上的進(jìn)水口連接，所述蒸汽入口與外界蒸汽發(fā)生器連接。
[0030]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0031]本實(shí)用新型濃漿原料殺菌系統(tǒng)在高溫殺菌時(shí)是采用蒸汽直接進(jìn)入濃漿原料中的，且是密閉的、可以加壓的一種加熱裝置，需要加熱殺菌的食品是密封在殺菌器主體管殼內(nèi)的，殺菌時(shí)間短，殺菌完成后可對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行在線CIP清洗，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間。
[0032]本實(shí)用新型其主要在于升溫速度快、熱效率高、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)；由于蒸汽與被殺菌的濃漿原料是直接接觸的，蒸汽在殺菌器主體管殼內(nèi)分布比較均勻，所以濃漿原料受熱也比較均勻，且殺菌效果是在可接受范圍內(nèi)，因此適用于奶酪、各類(lèi)肉醬、各類(lèi)火鍋調(diào)料等半流體食品\化工行業(yè)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為本實(shí)用新型濃漿原料殺菌系統(tǒng)工藝流程圖；
[0035]圖2為本實(shí)用新型殺菌器主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3為本實(shí)用新型潔凈蒸汽管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4為本實(shí)用新型混合擋板組件的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖5為本實(shí)用新型漿料平衡罐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖6為本實(shí)用新型汽水分離器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖7為本實(shí)用新型雙聯(lián)過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖8為本實(shí)用新型五級(jí)擴(kuò)容消音汽水混合器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng):
[0043]100、殺菌器主體管殼 110、濃漿原料出口端 120、潔凈蒸汽入口端130、濃漿原料進(jìn)口管 140、潔凈蒸汽管 141、密封端 141a、蒸汽噴射口 142、開(kāi)口端 150、濃漿原料出口端 160、真空隔熱腔 161、真空隔熱腔安裝底座 161a、流道 170、混合擋板組件171、擋板171a、通孔172、擋板定位桿173、擋板定位桿底座173a、通孔180、
法蘭；
[0044]200、漿料平衡罐 210、漿料錐形出料口 220、開(kāi)啟式半開(kāi)蓋 230、CIP噴頭240、進(jìn)料口 250、回料口 260、進(jìn)水口 ；
[0045]300、汽水分離器310、進(jìn)汽口 320、潔凈蒸汽出汽口 330、冷凝水排放口 ；
[0046]400、過(guò)濾器殼體 410、濾網(wǎng)藍(lán)斗 420、過(guò)濾器出口 430、過(guò)濾器入口 440、過(guò)濾器端蓋450、固定耳鎖460、提籃手柄；
[0047]500、殼體 510、帶孔板 520、清水入口 530、熱水出口 540、蒸汽入口 550、
蒸汽擴(kuò)容腔。

【具體實(shí)施方式】
[0048]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0049]參見(jiàn)圖1至圖8所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濃漿原料殺菌系統(tǒng)，濃漿原料殺菌系統(tǒng)包括殺菌器主機(jī)、與殺菌器主機(jī)上的濃漿原料進(jìn)口管連接的漿料平衡罐200、與殺菌器主機(jī)上的潔凈蒸汽入口端連接的汽水分離器300、設(shè)置在漿料平衡罐和殺菌器主機(jī)之間的提籃式雙聯(lián)過(guò)濾器、負(fù)責(zé)將漿料平衡罐內(nèi)的濃漿原料輸送給殺菌器主機(jī)的輸料泵、負(fù)責(zé)控制輸料泵啟停和整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的控制信號(hào)及氣動(dòng)閥門(mén)的控制柜、一端與殺菌器主機(jī)上的濃漿原料出口端連接，另一端與漿料平衡罐物料進(jìn)口端連接的閥組以及與漿料平衡罐連接的五級(jí)擴(kuò)容消音汽水混合器。
[0050]本實(shí)用新型殺菌器主機(jī)包括316L不銹鋼加工制成的殺菌器主體管殼100以及設(shè)置在殺菌器主體管殼100 —端上方且與殺菌器主體管殼100導(dǎo)通的濃漿原料進(jìn)口管130 ；殺菌器主體管殼100為由316L不銹鋼加工制成的內(nèi)部中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)，殺菌器主體管殼100的一端為濃漿原料出口端110，另一端為潔凈蒸汽入口端120 ;殺菌器主體管殼強(qiáng)度和防腐蝕性都比較好，能適應(yīng)酸性(堿性)較強(qiáng)的濃漿原料殺菌用；濃漿原料進(jìn)口管與外界濃漿原料泵連接。
[0051]本實(shí)用新型上的殺菌器主機(jī)還包括設(shè)置在殺菌器主體管殼100內(nèi)的潔凈蒸汽管140、與殺菌器主體管殼濃漿原料出口端110連接的濃漿原料輸出器150、用于將濃漿原料與潔凈蒸汽管140隔開(kāi)的隔熱裝置、以及設(shè)置在殺菌器主體管殼內(nèi)的混合擋板組件170。
[0052]潔凈蒸汽管140為一端帶有蒸汽噴射口的密封端141、另一端開(kāi)口的管狀結(jié)構(gòu)；其包括開(kāi)口端142以及密封端141，潔凈蒸汽管140的密封端141穿過(guò)殺菌器主體管殼的潔凈蒸汽入口端120置于殺菌器主體管殼內(nèi)部，潔凈蒸汽管140的開(kāi)口端142位于殺菌器主體管殼外部，且通過(guò)管道與汽水分離器連接；潔凈蒸汽管的密封端141上設(shè)有若干個(gè)蒸汽噴射口 141a;該蒸汽噴射口 141a能夠?qū)⒄羝ㄏ蚨ㄎ磺腋咚俚膰娚涞綒⒕髦黧w管殼內(nèi)與外界濃漿原料泵送來(lái)的濃漿原料進(jìn)行混合并達(dá)到殺菌的目的。
[0053]殺菌器主機(jī)上的濃漿原料輸出口 150與殺菌器主體管殼的濃漿原料出口端110連接，兩者之間通過(guò)法蘭180密封，殺菌器主機(jī)上的濃漿原料輸出口 150為漏斗形結(jié)構(gòu)，漏斗形結(jié)構(gòu)的濃漿原料輸出器能夠便于殺菌后濃漿原料的流出。
[0054]由于蒸汽溫度比較高，潔凈蒸汽管140在殺菌器主體管殼100內(nèi)與濃漿原料直接接觸會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，為了解決該問(wèn)題，本實(shí)用新型在殺菌器主體管殼100內(nèi)的潔凈蒸汽管外部增設(shè)有真空隔熱裝置，該真空隔熱裝置是抽真空的有利于隔熱，能夠有效阻止結(jié)垢發(fā)生；真空隔熱裝置由真空隔熱腔160和真空隔熱腔安裝底座161組成，真空隔熱腔160包裹在位于殺菌器主體管殼內(nèi)的潔凈蒸汽管140上，潔凈蒸汽管140帶有蒸汽噴射孔141a的密封端141位于真空隔熱腔160的外部；真空隔熱腔160的一端固定在潔凈蒸汽入口端處120，另一端固定在真空隔熱腔安裝底座上161，真空隔熱腔安裝底座161豎直設(shè)置在殺菌器主體管殼內(nèi)，且將殺菌器主體管殼分成內(nèi)外兩部分，所述潔凈蒸汽管140 —端安裝在隔熱腔安裝底座161上，另一端的頂端部位設(shè)有若干個(gè)定向潔凈蒸汽噴射孔141a，真空隔熱腔安裝底座161上設(shè)有若干個(gè)連通殺菌器主體管殼內(nèi)外兩部分的流道161a，濃漿原料通過(guò)流道161a可以從殺菌器主體管殼外側(cè)空間流入到殺菌器主體管殼內(nèi)側(cè)空間內(nèi)，從而與蒸汽噴射口噴射出的蒸汽進(jìn)行混合殺菌。
[0055]混合擋板組件170由7塊擋板171、中間設(shè)有一根擋板定位桿172以及擋板定位桿底座173組成，7塊擋板171豎直分布在殺菌器主體管殼100內(nèi)，并將殺菌器主體管殼分隔成若干個(gè)腔體，擋板定位桿172貫穿擋板171的中部，其中一端固定在最右端的擋板中部，另一端固定在擋板定位桿底座173的中部,擋板定位桿底座173固定在殺菌器主體管殼的濃漿原料出口端110，兩者之間通過(guò)法蘭固定；上述每塊擋板171上均設(shè)有若干個(gè)開(kāi)孔角度和錯(cuò)位孔以及形狀也不同的通孔171a，濃漿原料通過(guò)這些通孔后可以向不同的方向流動(dòng)，這樣便使得進(jìn)入到殺菌器主體管殼內(nèi)的濃漿原料與蒸汽能夠充分接觸，提高了殺菌的效率。
[0056]本實(shí)用新型漿料平衡罐200用于接收各種濃漿原料；漿料平衡罐200為一倒錐形罐體，漿料平衡罐200的底部為漿料錐形出料口 210，頂部為帶有CIP噴頭230的開(kāi)啟式半開(kāi)蓋220，漿料平衡罐200的頂部、中部、底部均設(shè)有液位計(jì)(圖中未畫(huà)出)；漿料平衡罐200的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口 240、回料口 250以及進(jìn)水口 260，漿料錐形出料口 210與輸料泵連接。
[0057]本實(shí)用新型汽水分離器300為密閉的潔凈空氣儲(chǔ)氣筒，其負(fù)責(zé)對(duì)輸入到殺菌器主機(jī)中的高溫潔凈蒸汽進(jìn)行汽水分離，以得到干燥的高溫潔凈的飽和蒸汽；汽水分離器300的中部側(cè)面上設(shè)有進(jìn)汽口 310，進(jìn)汽口 310與外界蒸汽發(fā)生器相連接；汽水分離器300的頂端設(shè)有潔凈蒸汽出汽口 320，潔凈蒸汽出汽口 320與殺菌器主機(jī)上的潔凈蒸汽入口端連接；汽水分離器300的底端設(shè)有冷凝水排放口 330。
[0058]本實(shí)用新型提籃式雙聯(lián)過(guò)濾器負(fù)責(zé)對(duì)漿料平衡罐輸送給殺菌器主機(jī)的濃漿原料進(jìn)行過(guò)濾；提籃式雙聯(lián)過(guò)濾器包括過(guò)濾器殼體400、設(shè)置在過(guò)濾器殼體400內(nèi)的濾網(wǎng)藍(lán)斗410、設(shè)置在過(guò)濾器殼體400底部的過(guò)濾器出口 420、設(shè)置在過(guò)濾器殼體400頂端側(cè)面上的過(guò)濾器入口 430、設(shè)置在過(guò)濾器殼體頂部的過(guò)濾器端蓋440以及對(duì)過(guò)濾器端蓋進(jìn)行固定的固定耳鎖450 ;過(guò)濾器入口與輸料泵連接，過(guò)濾器出口與殺菌器主機(jī)上的濃漿原料進(jìn)口管連接；雙聯(lián)過(guò)濾器還包括一提籃手柄460，提籃手柄460設(shè)置在過(guò)濾器殼體上。
[0059]本實(shí)用新型五級(jí)擴(kuò)容消音汽水混合器包括殼體500、均布在殼體500內(nèi)部的四塊帶孔板510、設(shè)置殼體頂部的清水入口 520、設(shè)置在殼體底部的熱水出口 530以及設(shè)置在殼體頂部側(cè)面上的蒸汽入口 540 ;四塊帶孔板510將殼體500分為五個(gè)蒸汽擴(kuò)容腔550，清水入口與外界供水裝置連接，熱水出口 530與漿料平衡罐上的進(jìn)水口 260連接，蒸汽入口與外界蒸汽發(fā)生器連接。
[0060]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0061]首先將冷的濃漿原料通過(guò)外界的輸料泵從漿料平衡罐200的進(jìn)料口 240送入到漿料平衡罐200內(nèi)，濃漿原料進(jìn)入漿料平衡罐內(nèi)后，即通過(guò)控制柜啟動(dòng)輸料泵和汽水分離器300，輸料泵將漿料平衡罐200內(nèi)的濃漿原料送至提籃式雙聯(lián)過(guò)濾器內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的漿料原料從雙聯(lián)過(guò)濾器出口 420進(jìn)入到殺菌器主機(jī)中；此時(shí)外界蒸汽發(fā)生器也已經(jīng)工作，產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入到汽水分離器300中進(jìn)行汽水分離，最后蒸汽從汽水分離器蒸汽出汽口320進(jìn)入到潔凈蒸汽管140內(nèi)，然后通過(guò)殺菌器主機(jī)上的潔凈蒸汽管140密封端141的蒸汽噴射口 141a噴射到殺菌器主體管殼100內(nèi)，濃漿原料抽送到濃漿原料進(jìn)口管130內(nèi)后通過(guò)濃漿原料進(jìn)口管130進(jìn)入到殺菌器主體管殼100內(nèi)，然后再通過(guò)真空隔熱腔外側(cè)腔體進(jìn)入到殺菌器主體管殼100的內(nèi)側(cè)腔體內(nèi)與蒸汽混合殺菌；此時(shí)的濃漿原料通過(guò)擋板171上的通孔171a能夠加快與蒸汽的混合速度，加快殺菌效率，最終，達(dá)到殺菌溫度的濃漿原料通過(guò)殺菌器主機(jī)上的濃漿原料輸出口 150排出，達(dá)不到殺菌溫度的濃漿原料則通過(guò)閥組返回到濃漿原料平衡罐200中進(jìn)行循環(huán)殺菌，直至達(dá)到殺菌溫度為止；殺菌完成后可直接進(jìn)行水頂料狀態(tài)，當(dāng)濃漿原料平衡罐200內(nèi)的漿料液位到達(dá)低液位時(shí)(液位計(jì)進(jìn)行測(cè)量)，即開(kāi)啟進(jìn)水口 260處的補(bǔ)水閥門(mén)輸入清水(根據(jù)工藝要求如果需要也可輸入熱水，當(dāng)需要輸入熱水時(shí)，可以打開(kāi)五級(jí)擴(kuò)容消音汽水混和器蒸汽入口 540的蒸汽閥門(mén)，通過(guò)五級(jí)擴(kuò)容消音汽水混和器即可加熱)，用水將濃漿原料從管道中頂出；當(dāng)濃漿原料被全部頂出后，即可進(jìn)入CIP清洗狀態(tài)，在濃漿原料平衡罐中添加適量的濃堿液，循環(huán)清洗，如果溫度達(dá)不到80度，即可補(bǔ)充蒸汽進(jìn)行加熱；建業(yè)循環(huán)清洗完成后，需用水將整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備中的堿液頂出排盡，然后再在濃漿原料平衡罐中添加適量的濃酸液，循環(huán)清洗，如果溫度達(dá)不到80度，即可補(bǔ)充蒸汽進(jìn)行加熱；同樣酸液循環(huán)清洗完成后，也要用水將整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備中的酸液頂出排盡，最后將系統(tǒng)中排放閥打開(kāi)排盡所有設(shè)備和管道中的剩水。
[0062]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種濃漿原料殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述濃漿原料殺菌系統(tǒng)包括: 一殺菌器主機(jī)，所述殺菌器主機(jī)包括殺菌器主體管殼以及設(shè)置在殺菌器主體管殼一端上方且與殺菌器主體管殼導(dǎo)通的濃漿原料進(jìn)口管；所述殺菌器主體管殼為內(nèi)部中空的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述殺菌器主體管殼的一端為濃漿原料出口端，另一端為潔凈蒸汽入口端； 一與殺菌器主機(jī)濃漿原料進(jìn)口管連接的漿料平衡罐，所述漿料平衡罐用于接收各種濃漿原料； 一與殺菌器主機(jī)潔凈蒸汽入口端連接的汽水分離器，所述汽水分離器為密閉的潔凈空氣儲(chǔ)氣筒，其負(fù)責(zé)對(duì)輸入到殺菌器主機(jī)中的高溫潔凈蒸汽進(jìn)行汽水分離，以得到干燥的高溫潔凈蒸汽； 一設(shè)置在漿料平衡罐和殺菌器主機(jī)之間的提籃式雙聯(lián)過(guò)濾器，所述提籃式雙聯(lián)過(guò)濾器負(fù)責(zé)對(duì)漿料平衡罐輸送給殺菌器主機(jī)的濃漿原料進(jìn)行過(guò)濾； 一輸料泵，所述輸料泵負(fù)責(zé)將漿料平衡罐內(nèi)的濃漿原料輸送給殺菌器主機(jī)； 一控制柜，所述控制柜負(fù)責(zé)控制輸料泵的啟停和整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的控制信號(hào)及氣動(dòng)閥門(mén)的啟停； 一閥組，所述閥組的一端與殺菌器主機(jī)濃漿原料出口端連接，另一端與漿料平衡罐物料進(jìn)口端連接； 一與漿料平衡罐連接的五級(jí)擴(kuò)容消音汽水混合器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃漿原料殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述殺菌器主機(jī)還包括: 一潔凈蒸汽管，所述潔凈蒸汽管為其一端帶定向蒸汽噴射孔、另一端開(kāi)口的管狀結(jié)構(gòu)；所述潔凈蒸汽管的密封端穿過(guò)殺菌器主體管殼的潔凈蒸汽入口端置于殺菌器主體管殼內(nèi)部，潔凈蒸汽管的開(kāi)口端位于殺菌器主體管殼外部，且通過(guò)軟管與汽水分離器連接；所述潔凈蒸汽管的密封端上設(shè)有若干個(gè)定向蒸汽噴射口； 一濃漿原料輸出口，所述濃漿原料輸出口與殺菌器主體管殼的濃漿原料出口端連接，且通過(guò)法蘭密封； 一用于將濃漿原料與潔凈蒸汽管隔開(kāi)的隔熱裝置，所述隔熱裝置由真空隔熱腔和真空隔熱腔安裝底座組成；所述真空隔熱腔包裹在位于殺菌器主體管殼內(nèi)的潔凈蒸汽管上，潔凈蒸汽管帶有蒸汽噴射口的密封端位于真空隔熱腔的外部；真空隔熱腔的一端固定在潔凈蒸汽入口端上，另一端固定在真空隔熱腔安裝底座上，所述真空隔熱腔安裝底座豎直設(shè)置在殺菌器主體管殼內(nèi)，且將殺菌器主體管殼分成內(nèi)外兩部分，所述真空隔熱腔安裝底座上設(shè)有若干個(gè)連通殺菌器主體管殼左右兩部分的流道； 一混合擋板組件，所述混合擋板組件由若干塊擋板、擋板定位桿以及擋板定位桿底座組成，所述擋板豎直設(shè)置在殺菌器主體管殼內(nèi)，并將殺菌器主體管殼分隔成若干段，擋板定位桿貫穿擋板的中部，且其中一端固定在擋板定位桿底座上，所述擋板定位桿底座固定在殺菌器主體管殼的濃漿原料出口端； 所述每塊擋板上均設(shè)有若干個(gè)錯(cuò)位和孔徑大小不同的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濃漿原料殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述濃漿原料輸出器為漏斗形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濃漿原料殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述殺菌器主體管殼由316L不銹鋼加工制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濃漿原料殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述每塊擋板上通孔的開(kāi)孔角度以及形狀均不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃漿原料殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述漿料平衡罐為一倒錐形罐體，所述漿料平衡罐的底部為漿料錐形出料口，頂部為帶有CIP噴頭的開(kāi)啟式半開(kāi)蓋，所述漿料平衡罐的頂部、中部、底部均設(shè)有液位計(jì)；所述漿料平衡罐的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口、回料口以及進(jìn)水口，所述出料口與輸料泵連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃漿原料殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述汽水分離器的中部側(cè)面上設(shè)有進(jìn)汽口，所述進(jìn)汽口與外界蒸汽發(fā)生器連接；汽水分離器的頂端設(shè)有潔凈蒸汽出汽口，所述潔凈蒸汽出汽口與殺菌器潔凈蒸汽入口端連接；汽水分離器的底端設(shè)有冷凝水排放口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃漿原料殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述提籃式雙聯(lián)過(guò)濾器包括過(guò)濾器殼體、設(shè)置在過(guò)濾器殼體內(nèi)的濾網(wǎng)藍(lán)斗、設(shè)置在過(guò)濾器殼體底部的過(guò)濾器出口、設(shè)置在過(guò)濾器殼體頂端側(cè)面上的過(guò)濾器入口、設(shè)置在過(guò)濾器殼體頂部的過(guò)濾器端蓋以及對(duì)過(guò)濾器端蓋進(jìn)行固定的固定耳鎖；所述過(guò)濾器入口與輸料泵連接，所述過(guò)濾器出口與殺菌器濃漿原料進(jìn)口管連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種濃漿原料殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述提籃式雙聯(lián)過(guò)濾器還包括一提籃手柄，所述提籃手柄設(shè)置在過(guò)濾網(wǎng)殼體上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃漿原料殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述五級(jí)擴(kuò)容消音汽水混合器包括殼體、均布在殼體內(nèi)部的四塊帶孔板、設(shè)置殼體頂部的清水入口、設(shè)置在殼體底部的熱水出口以及設(shè)置在殼體頂部側(cè)面上的蒸汽入口 ；所述清水入口與外界供水裝置連接，所述熱水出口與漿料平衡罐上的進(jìn)水口連接，所述蒸汽入口與外界蒸汽發(fā)生器連接。
【文檔編號(hào)】A61L2/07GK204090948SQ201420512161
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】劉永臣, 葉永林, 楊鈞博, 吳法杰, 林峰, 叢秋明 申請(qǐng)人:上海數(shù)郜機(jī)電有限公司