本發(fā)明涉及一種具有被彈性體包覆的清潔部的牙縫清潔工具的制造方法。

背景技術(shù)：

作為牙縫清潔工具，實(shí)用化有這樣的工具，該工具包括由合成樹脂形成的基材部和由彈性體形成的軟質(zhì)部，所述基材部具有手柄部和設(shè)置在所述手柄部的頂端部的細(xì)長(zhǎng)軸狀的芯部，所述軟質(zhì)部具有包覆所述芯部的清潔用軟質(zhì)部，由所述手柄部構(gòu)成作為把手的把持部，由所述芯部和清潔用軟質(zhì)部構(gòu)成牙縫清潔用的清潔部(例如參照專利文獻(xiàn)1～3。)。

作為所述牙縫清潔工具的制造方法，廣泛采用這樣的制造方法：向第1模具的第1成形空間填充合成樹脂材料制作基材部，將在第1模具中成形的基材部設(shè)定于第2模具的第2成形空間，向第2成形空間填充彈性體材料成形軟質(zhì)部，從而得到牙縫清潔工具。此外，通常在為了能夠同時(shí)成形多個(gè)牙縫清潔工具而在第1模具中形成多個(gè)第1成形空間，并且在第2模具中形成與第1成形空間數(shù)量相同的第2成形空間來制作牙縫清潔工具時(shí)，從共用的澆道向多個(gè)第1成形空間供給合成樹脂材料，同時(shí)制作多個(gè)基材部，將由通過澆道連結(jié)的多個(gè)基材部構(gòu)成的一次成形品設(shè)定于第2模具的第2成形空間，通過共用的澆道向多個(gè)第2成形空間填充彈性體材料，從而同時(shí)成形多個(gè)牙縫清潔工具。

但是，對(duì)于向所述第2成形空間填充彈性體材料而言，為了使模具構(gòu)造盡量簡(jiǎn)單，通常是構(gòu)成為在第2成形空間的牙縫清潔工具的頂端側(cè)配置澆口，從裝填于第2成形空間的基材部的芯部的頂端側(cè)朝向基端側(cè)填充彈性體材料。此外，由于彈性體材料的粘性比較高，因此，在第2成形空間內(nèi)成形清潔用軟質(zhì)部時(shí)，若從芯部的基部側(cè)朝向芯部的頂端部側(cè)填充彈性體材料，則有時(shí)會(huì)在清潔用軟質(zhì)部的頂端部發(fā)生填充不良，因此，從這一點(diǎn)考慮，通常構(gòu)成為從芯部的頂端側(cè)朝向基端側(cè)填充彈性體材料，防止清潔用軟質(zhì)部的頂端部的成形不良。

另外，若像前述那樣從芯部的頂端部朝向基端側(cè)填充彈性體材料，則能夠簡(jiǎn)化模具構(gòu)造，而且能夠防止清潔用軟質(zhì)部的頂端部的成形不良，但由于無法增大澆口部的開口面積，無法增多彈性體的注入量，因此，存在如下問題：不能充分地將彈性體材料填充到把持部側(cè)，變得難以在把持部形成防滑部等，或者由于填充的彈性體的溫度會(huì)迅速地下降，因此難以與構(gòu)成芯部的合成樹脂粘接，導(dǎo)致防滑部變得易于剝落，或者為了使芯部的頂端部不軟化變形，而無論如何也使芯部的直徑變大，會(huì)導(dǎo)致不能將清潔部插入到牙縫中，或者能夠插入到牙縫中的清潔部的長(zhǎng)度變短，無法獲得充分的清潔性等。

因此，本申請(qǐng)人在專利文獻(xiàn)4中提出了這樣的牙縫清潔工具的制造方法：在第2成形空間形成沿著手柄部的外周延伸的環(huán)狀的貯存空間，在該貯存空間中貯存彈性體材料，從該貯存空間通過沿著手柄部形成的多個(gè)連結(jié)部成形空間向清潔部成形空間的基部以在其整周的范圍內(nèi)都是同樣的方式供給彈性體材料。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特許第4236571號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特許第3002668號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特表2001－506514號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)4：日本特開2013－188299號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

另外，在所述專利文獻(xiàn)4所述的制造方法中也發(fā)現(xiàn)了這樣的狀況：若向貯存空間供給彈性體材料的供給口和從該貯存空間向連結(jié)部成形空間供給彈性體材料的供給口之間的距離在多個(gè)連結(jié)部成形空間之間有所不同，則向多個(gè)連結(jié)部成形空間供給彈性體材料的供給時(shí)機(jī)產(chǎn)生差異，從多個(gè)連結(jié)部成形空間向清潔部成形空間的基部供給彈性體材料的供給時(shí)機(jī)產(chǎn)生偏差，清潔用軟質(zhì)部的質(zhì)量下降、或者手柄部的彈性體層的厚度產(chǎn)生偏差，產(chǎn)生外觀上的問題。

此外，在所述專利文獻(xiàn)4所述的制造方法中發(fā)現(xiàn)了這樣的狀況：在第2模具中呈并列狀形成多個(gè)第2成形空間，將供給到澆道的彈性體材料通過多個(gè)供給通路分別向所述多個(gè)第2成形空間供給，在此關(guān)系上，存在無法在第2模具的合模面上配置澆道，模具構(gòu)造變復(fù)雜這樣的問題，并且彈性體材料的浪費(fèi)變多。而且，在從澆道的一端側(cè)向另一端側(cè)依次供給彈性體材料的關(guān)系上，存在這樣的可能性：在一端側(cè)的第2成形空間處的彈性體材料的供給時(shí)機(jī)和另一端側(cè)的第2成形空間處的彈性體材料的供給時(shí)機(jī)產(chǎn)生時(shí)間差，清潔用軟質(zhì)部的質(zhì)量產(chǎn)生偏差。

本發(fā)明的目的在于提供一種牙縫清潔工具的制造方法和利用該制造方法制造的牙縫清潔工具，采用該牙縫清潔工具的制造方法，能夠有效地利用形成在手柄部的防滑部，提升清潔用軟質(zhì)部的品質(zhì)，而且能夠減少牙縫清潔工具之間的包覆于手柄部的防滑部、清潔用軟質(zhì)部的品質(zhì)偏差。

用于解決問題的方案

在本發(fā)明的牙縫清潔工具的制造方法中，該牙縫清潔工具包括：基材部，其使用合成樹脂材料成形，具有手柄部和設(shè)置在該手柄部的頂端部的細(xì)長(zhǎng)的軸狀的芯部；以及軟質(zhì)部，其使用彈性體材料成形在所述基材部上，具有：清潔用軟質(zhì)部，其包覆于所述芯部的至少實(shí)質(zhì)上的一部分；防滑部，其包覆于所述手柄部的至少實(shí)質(zhì)上的一部分；以及連結(jié)部，其同樣包覆于手柄部的至少一部分且從所述防滑部的兩處延伸并連接于所述清潔用軟質(zhì)部，其中，使成形所述軟質(zhì)部的模具的澆口在成形所述防滑部的防滑部成形空間中的、距與成形所述連結(jié)部的連結(jié)部成形空間連通的所述兩處的連通口的位置大致相等的距離的位置開口，從該澆口向所述軟質(zhì)部的成形空間填充所述彈性體材料。

更具體地講，涉及一種牙縫清潔工具的制造方法，該牙縫清潔工具包括：基材部，其使用合成樹脂材料成形，具有手柄部和設(shè)置在該手柄部的頂端部的、隨著朝向頂端側(cè)去而縮徑的坡狀且細(xì)長(zhǎng)的軸狀的芯部；以及軟質(zhì)部，其使用彈性體材料成形在所述基材部上，且其具有：清潔用軟質(zhì)部，其包覆于所述芯部的至少實(shí)質(zhì)上的一部分，該清潔用軟質(zhì)部具有包覆于芯部的厚度0.1mm～0.3mm的包覆部和在長(zhǎng)度方向上空開間隔地呈向外方突出狀地形成于包覆部的長(zhǎng)度0.1mm～2.0mm的多個(gè)突起部；防滑部，其包覆于所述手柄部的至少實(shí)質(zhì)上的一部分，且該防滑部的厚度為0.1mm～0.6mm(更優(yōu)選為0.2mm～0.5mm)；以及連結(jié)部，其同樣包覆于手柄部的至少一部分，且從所述防滑部的兩處延伸并連接于所述清潔用軟質(zhì)部。在此，清潔用軟質(zhì)部的突起部并不限定于棒狀的突起，也可以是在周向上連續(xù)地延伸的板狀的突起、例如在大致180度的范圍內(nèi)延伸的半圓板狀的突起等各種方式。

在該制造方法中，在軟質(zhì)部的成形空間設(shè)定手柄部成形軟質(zhì)部時(shí)，從防滑部成形空間通過連結(jié)部成形空間向清潔部的成形空間供給彈性體材料。由于使在成形軟質(zhì)部時(shí)用于向模具注入彈性體材料的模具的澆口在成形防滑部的防滑部成形空間中的、距與成形連結(jié)部的連結(jié)部成形空間連通的兩處的連通口的位置大致相等的距離的位置開口，因此，能夠從該防滑部成形空間向連結(jié)部成形空間同時(shí)供給在成形軟質(zhì)部時(shí)從澆口向防滑部成形空間供給的彈性體材料。因此，能夠在相同的時(shí)機(jī)從多個(gè)連結(jié)部成形空間向清潔部的成形空間供給彈性體材料，因此，有效地防止了清潔用軟質(zhì)部的成形不良，牙縫清潔工具的品質(zhì)上升。此外，由于從芯部的基部側(cè)填充彈性體材料，因此，能夠順其自然地在手柄部上成形防滑部。并且，由于從截面積較大的芯部的基部側(cè)填充彈性體材料，因此，能夠在防止填充彈性體材料時(shí)由熱引起的芯部的變形的同時(shí)將芯部的頂端側(cè)部分構(gòu)成為小徑，因此，能夠?qū)⒖刹迦氲窖揽p的清潔部的長(zhǎng)度設(shè)定得極長(zhǎng)，提升牙縫的清潔性。并且，在利用該制造方法制作的牙縫清潔工具中，在手柄部成形有由彈性體材料形成的防滑部和連結(jié)部，因此，能夠利用防滑部和連結(jié)部提升牙縫清潔工具的處理性。

在此，優(yōu)選為這樣的技術(shù)方案，即，構(gòu)成為將所述連結(jié)部成形空間與成形所述清潔用軟質(zhì)部的清潔用軟質(zhì)部成形空間的相對(duì)于清潔用軟質(zhì)部成形空間的中心軸線實(shí)質(zhì)上對(duì)稱的、在周向上互相實(shí)質(zhì)上錯(cuò)開180度的兩處連通地連接。只要在距兩個(gè)連通孔離開相同距離的中間位置配置有澆口，即使兩處的連通孔相對(duì)于清潔用軟質(zhì)部成形空間的中心軸線在周向上的角度設(shè)定為180度以外的角度，就也能夠在相同的時(shí)機(jī)向兩處的連通孔供給彈性體材料，但通過將兩處的連通孔相對(duì)于清潔用軟質(zhì)部成形空間的中心軸線的周向上的角度設(shè)定為180度，能夠更加精度良好地在相同的時(shí)機(jī)從兩個(gè)連結(jié)部成形空間向清潔部成形空間供給彈性體材料，能夠更有效地防止清潔部的成形不良。而且，由于連結(jié)部對(duì)稱地配置，因此，能夠提升牙縫清潔工具的外觀性，并且能夠提升抓住連結(jié)部并保持時(shí)的處理性。

優(yōu)選為這樣的技術(shù)方案，即，構(gòu)成為在所述清潔用軟質(zhì)部成形空間的基端部形成清潔用軟質(zhì)部基端部成形空間，該清潔用軟質(zhì)部基端部成形空間成形遍布整周的清潔用軟質(zhì)部基端部，使所述連結(jié)部成形空間與該清潔用軟質(zhì)部基端部成形空間的兩處連通地連接。通過這樣構(gòu)成，使清潔用軟質(zhì)部基端部成形空間作為彈性體材料的貯存空間發(fā)揮功能，能夠在將從連結(jié)部成形空間供給來的彈性體材料臨時(shí)貯存于清潔用軟質(zhì)部基端部成形空間之后將其向清潔部成形空間的頂端側(cè)供給，因此，能夠從清潔部成形空間的基端部向頂端側(cè)以在其整周的范圍內(nèi)同樣的方式供給彈性體材料，能夠更有效地防止清潔用軟質(zhì)部的成形不良。此外，由于在利用該制造方法制作的牙縫清潔工具中，在清潔用軟質(zhì)部基端部成形空間成形有由彈性體形成的清潔用軟質(zhì)部基端部，該清潔用軟質(zhì)部基端部作為限制清潔部向牙縫插入的最大插入長(zhǎng)度的插入限制部發(fā)揮功能，因此，能夠避免因過度的插入而對(duì)芯部施加負(fù)荷，能夠防止斷軸，并且通過使清潔用軟質(zhì)部基端部抵接于牙齦，能夠期待對(duì)于牙齦的按摩效果。

優(yōu)選為這樣的技術(shù)方案，即，將所述手柄部實(shí)質(zhì)上形成為扁平的棒狀，并且將所述連結(jié)部成形空間設(shè)置在與該手柄部的寬幅的兩個(gè)面相對(duì)的位置，而且將所述澆口的開口設(shè)置在與該手柄部的窄幅的面相對(duì)的位置。在這樣構(gòu)成時(shí)，將連結(jié)部成形空間的寬度設(shè)定得較寬，能夠充分地向清潔部成形空間供給彈性體材料，能夠更有效地防止清潔用軟質(zhì)部的成形不良。此外，在使用牙縫清潔工具時(shí)，能夠用拇指和食指抓住手柄部、防滑部的寬幅的兩個(gè)面進(jìn)行清潔操作，因此，易于保持牙縫清潔工具，而且利用連結(jié)部成形空間在手柄部的寬幅的兩個(gè)面成形有由彈性體形成的連結(jié)部，因此，不僅是在防滑部，在連結(jié)部也能夠防止保持的手指打滑，能夠提升牙縫清潔工具的處理性，因此較為優(yōu)選。此外，由于在防滑部的寬幅的兩個(gè)面沒有殘留所述澆口的痕跡，因此，例如即使在通過使基材部的一部分露出到防滑部的寬幅的兩個(gè)面等來設(shè)置標(biāo)志、抽象圖案等設(shè)計(jì)形狀的情況下，也不存在對(duì)設(shè)計(jì)形狀產(chǎn)生不良影響的澆口痕跡，外形變美觀，并且設(shè)計(jì)的自由度也上升。

優(yōu)選為這樣的技術(shù)方案，即，以所述澆口的開口位置配置在模具的合模面上的方式設(shè)定所述軟質(zhì)部的成形空間，通過沿著所述合模面形成的所述澆口向所述軟質(zhì)部的成形空間填充彈性體材料。在這樣構(gòu)成時(shí)，能夠?qū)⑾蜍涃|(zhì)部的成形空間供給彈性體材料的供給通路配置在合模面上，能夠簡(jiǎn)單地構(gòu)成模具構(gòu)造，能夠縮短彈性體材料的供給通路并減少彈性體材料的浪費(fèi)。

優(yōu)選為這樣的技術(shù)方案，即，在所述模具上呈并列狀設(shè)置多個(gè)成形所述軟質(zhì)部的成形空間，將呈并列狀排列的多個(gè)所述成形空間兩個(gè)設(shè)為一組，在形成該組的相鄰的防滑部成形空間的大致中間的位置延伸設(shè)置雙方共用的彈性體材料的供給通路。自所述大致中間的位置分支形成單獨(dú)的供給通路，該單獨(dú)的供給通路到達(dá)形成在各防滑部成形空間的彼此相對(duì)的位置的所述澆口的開口，通過所述共用的供給通路和所述單獨(dú)的供給通路向各成形空間填充彈性體材料，從而在多個(gè)基材部上同時(shí)成形所述軟質(zhì)部。在這種情況下，將從防滑部成形空間向連結(jié)部成形空間的兩個(gè)連通口供給彈性體材料的供給時(shí)機(jī)設(shè)定為大致相同，能夠在相同的時(shí)機(jī)從連結(jié)部成形空間向清潔部成形空間的基部供給彈性體材料，因此，能夠提升防滑部和清潔用軟質(zhì)部的品質(zhì)。此外，由于在模具上呈并列狀設(shè)置多個(gè)成形軟質(zhì)部的成形空間，因此，能夠同時(shí)成形多個(gè)牙縫清潔工具，能夠提升牙縫清潔工具的生產(chǎn)率。此外，通過在形成該組的相鄰的防滑部成形空間的大致中間的位置延伸設(shè)置雙方共用的彈性體材料的供給通路，使向兩者的成形空間供給彈性體材料的時(shí)機(jī)大致相同，從而與相對(duì)于各個(gè)成形空間分別設(shè)置彈性體材料的供給通路的情況相比，能夠?qū)⑶鍧嵱密涃|(zhì)部的品質(zhì)偏差減半。

由于在所述手柄部的比包覆有所述防滑部的區(qū)域靠基端側(cè)的位置設(shè)置具有貫通或有底的孔部的區(qū)域，因此，能夠減少基材部的合成樹脂材料的樹脂量，通過在完成的牙縫清潔工具的把持部的基端側(cè)存在這樣的孔部，能夠提升把持性、設(shè)計(jì)性(增加變化)。此外，該孔部是在將基材部設(shè)定于第2成形空間成形軟質(zhì)部時(shí)與澆道部同樣用于向成形空間的適當(dāng)位置穩(wěn)定地裝填基材部的對(duì)位用的有效的部分，起到防止軟質(zhì)部的成形不良的效果。

發(fā)明的效果

采用本發(fā)明的牙縫清潔工具的制造方法，在軟質(zhì)部的成形空間設(shè)定手柄部成形軟質(zhì)部時(shí)，在通過防滑部成形空間和連結(jié)部成形空間向清潔部的成形空間供給彈性體材料時(shí)，使成形軟質(zhì)部的模具的澆口在成形防滑部的防滑部成形空間中的、距與成形連結(jié)部的連結(jié)部成形空間連通的兩處的連通口的位置大致相等的距離的位置開口，從該澆口向軟質(zhì)部的成形空間填充彈性體材料。因此，能夠從該防滑部成形空間向連結(jié)部成形空間同時(shí)供給從澆口供給到防滑部成形空間的彈性體材料。通過在相同的時(shí)機(jī)從多個(gè)連結(jié)部成形空間向清潔部的成形空間供給彈性體材料，有效地防止清潔用軟質(zhì)部的成形不良，能夠提升牙縫清潔工具的品質(zhì)。此外，由于從芯部的基部側(cè)填充彈性體材料，因此，能夠順其自然地在手柄部上成形防滑部。并且，由于從截面積較大的芯部的基部側(cè)填充彈性體材料，因此，能夠在防止填充彈性體材料時(shí)由熱引起的芯部的變形的同時(shí)將芯部的頂端側(cè)部分構(gòu)成為小徑，因此，能夠?qū)⒖刹迦氲窖揽p的清潔部的長(zhǎng)度設(shè)定得極長(zhǎng)，能夠提升牙縫的清潔性。并且，由于在利用該制造方法制作的牙縫清潔工具中，在手柄部成形有由彈性體材料形成的防滑部和連結(jié)部，因此，能夠利用防滑部和連結(jié)部提升牙縫清潔工具的處理性。

附圖說明

圖1是牙縫清潔工具連結(jié)體的主視圖。

圖2是連結(jié)基材部而成的一次成形品的主視圖。

圖3的(a)是第1模具的一個(gè)合模面的主視圖，圖3的(b)是第1模具的另一個(gè)合模面的主視圖。

圖4是第1模具的閉模狀態(tài)下的沿著圖3的(a)的iv-iv線位置的縱剖視圖。

圖5是在第2模具中成形的牙縫清潔工具連結(jié)體的立體圖。

圖6是該牙縫清潔工具連結(jié)體的主視圖。

圖7的(a)是第2模具的一個(gè)合模面的主視圖，圖7的(b)是第2模具的另一個(gè)合模面的主視圖。

圖8是第2模具的、裝填了一次成形品并關(guān)閉的狀態(tài)下的沿著圖7的(a)的viii-viii線位置的縱剖視圖。

圖9是圖8的ix-ix線剖視圖。

圖10是另一個(gè)結(jié)構(gòu)的第2模具的與圖9相當(dāng)?shù)膱D。

圖11的(a)～圖11的(c)是另一個(gè)結(jié)構(gòu)的牙縫清潔工具的防滑部的縱剖視圖。

圖12的(a)～圖12的(d)是另一個(gè)結(jié)構(gòu)的牙縫清潔工具的立體圖。

圖13是表示連結(jié)基材部而成的一次成形品的變形例的主視圖。

圖14是表示牙縫清潔工具連結(jié)體的變形例的主視圖。

圖15的(a)是表示設(shè)有孔部的一次成形品的變形例的主視圖，圖15的(b)是表示同樣設(shè)有孔部的牙縫清潔工具連結(jié)體的變形例的主視圖。

圖16是突起部的長(zhǎng)度的說明圖。

具體實(shí)施方式

＜牙縫清潔工具＞

首先，說明牙縫清潔工具1的結(jié)構(gòu)。

如圖1、圖2所示，牙縫清潔工具1按其功能區(qū)分的話包括牙縫清潔用的清潔部2和作為把手的把持部3，按其原材料區(qū)分的話包括由合成樹脂形成的基材部10和由彈性體材料形成的軟質(zhì)部20。該牙縫清潔工具1被制作為將多個(gè)牙縫清潔工具1以能夠切開的方式呈并列狀連結(jié)而成的牙縫清潔工具連結(jié)體5的形態(tài)，使用者例如從牙縫清潔工具連結(jié)體5的一側(cè)開始按順序?qū)⒀揽p清潔工具1在連結(jié)突部13處切開，依次使用牙縫清潔工具1。另外，構(gòu)成牙縫清潔工具連結(jié)體5的牙縫清潔工具1的連結(jié)個(gè)數(shù)能夠任意地設(shè)定。

(基材部)

基材部10由合成樹脂形成，如圖1、圖2所示，其包括構(gòu)成把持部3的扁平的棒狀(細(xì)長(zhǎng)的板狀)的手柄部11、連接設(shè)置在手柄部11的頂端部的細(xì)長(zhǎng)的軸狀的芯部12以及將相鄰的手柄部11以能夠切開的方式連結(jié)的連結(jié)突部13，以利用連結(jié)突部13將多個(gè)基材部10呈并列狀連結(jié)而成的一次成形品10a的形態(tài)制作。另外，附圖標(biāo)記37是牙縫清潔工具1的第1澆道部。

手柄部11形成為平緩地彎曲的扁平的棒狀(細(xì)長(zhǎng)的板狀)，但只要是易于用手保持來清潔牙縫的形狀，也可以形成為除此之外的任意形狀，例如像圖12的(a)所示的牙縫清潔工具1a的手柄部11a那樣形成為扁平的直線狀的細(xì)長(zhǎng)的板狀、或者像圖12的(b)所示的牙縫清潔工具1b的手柄部11b那樣形成為截面呈圓形的棒狀、或者像圖12的(c)所示的牙縫清潔工具1c的手柄部11c那樣形成為截面為四邊形的棒狀、或者像圖12的(d)所示的牙縫清潔工具1d的手柄部11d那樣形成為截面為六邊形的棒狀等橫截面形狀為圓形、橢圓形、多邊形狀的棒狀。手柄部11的頂端部隨著向芯部12側(cè)去而構(gòu)成為窄幅，平滑地連接設(shè)置在芯部12。手柄部11的尺寸只要是易于用手保持來清潔牙縫的尺寸，就可以設(shè)定為任意的尺寸。在設(shè)為扁平的棒狀的情況下，其寬度(從寬幅的面觀察到的寬度)優(yōu)選設(shè)定為最大3.0mm～10mm，其厚度(從狹幅的面觀察到的寬度)優(yōu)選設(shè)定為最大0.8mm～5.0mm，寬度和厚度的比例(寬度/厚度)優(yōu)選設(shè)定為1.0～10。

芯部12形成為大致直線狀的細(xì)長(zhǎng)的軸狀，在芯部12上包覆有彈性體材料，芯部12形成為隨著向頂端側(cè)去而縮徑的平緩的坡形狀。但是，芯部12的坡形狀所成的角度既可以在芯部12的全長(zhǎng)范圍內(nèi)被設(shè)定為相同的角度，也可以被設(shè)定為隨著向芯部12的頂端側(cè)去而連續(xù)或者階段性地變小。

如圖1、圖2所示，連結(jié)突部13在相鄰的手柄部11之間與手柄部11一體地形成，其在長(zhǎng)度方向上空開間隔地在手柄部11的基端部側(cè)和頂端部側(cè)設(shè)有1對(duì)，在主視時(shí)形成為等腰梯形狀。連結(jié)突部13的個(gè)數(shù)能夠任意地設(shè)定，例如也可以像后述那樣僅設(shè)置1個(gè)(參照?qǐng)D13和圖14)。

作為構(gòu)成基材部10的合成樹脂材料可以采用聚丙烯(pp)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二甲醇酯、飽和聚酯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、丙酸纖維素、聚氨酯、聚酰胺、聚碳酸酯、abs(丙烯腈·丁二烯·苯乙烯)等熱塑性合成樹脂材料。從能夠防止基材部10折斷的方面考慮，特別優(yōu)選為聚丙烯(pp)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚酰胺，聚丙烯的成形溫度較低，能夠縮短循環(huán)時(shí)間而提升生產(chǎn)率，并且對(duì)于成形設(shè)備的熱負(fù)荷較少，因此最為優(yōu)選。此外，也優(yōu)選向構(gòu)成基材部10的合成樹脂材料中添加玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等纖維材料。在添加纖維材料時(shí)，基材部10的尺寸穩(wěn)定性上升，并且基材部10的強(qiáng)度剛性升高從而能夠防止變形，因此，在將成形了的基材部10裝填到第2模具40、41的第2成形空間42的情況下，也能夠防止裝填不良。并且，由于在添加纖維材料時(shí)芯部12的熱變形溫度升高，因此，不僅能夠有效地防止由成形清潔用軟質(zhì)部21時(shí)的彈性體材料的熱引起芯部12軟化變形，由于利用纖維材料使強(qiáng)度剛性也升高，因此，還能夠防止由彈性體材料的注射壓力引起的芯部12的變形，能夠有效地防止清潔用軟質(zhì)部21的成形不良。

(軟質(zhì)部)

如圖1所示，軟質(zhì)部20是使用彈性體材料與基材部10一體成形的，其包括包覆于芯部12的清潔用軟質(zhì)部21、包覆于手柄部11的基端部側(cè)的防滑部22、以及從防滑部22的兩處延伸且連接于清潔用軟質(zhì)部21的、包覆于手柄部11的頂端部側(cè)的1對(duì)連結(jié)部23。

清潔用軟質(zhì)部21具有設(shè)置在基端部的用于限制向牙縫插入的環(huán)狀的插入限制部(其與清潔用軟質(zhì)部基端部相當(dāng))21a、從插入限制部21a向頂端側(cè)延伸且包覆于芯部12的包覆部21b、以及在長(zhǎng)度方向上空開間隔地向外方呈突出狀形成于包覆部21b的多個(gè)突起部21c。

插入限制部21a以如下方式構(gòu)成：在整周的范圍內(nèi)連接于包覆部21b的基端部，以比包覆部21b向外方突出的方式呈環(huán)狀形成在芯部12的基端部，利用該插入限制部21a限制清潔部2對(duì)于牙縫的最大插入長(zhǎng)度。此外，由于由彈性體材料構(gòu)成插入限制部21a，因此，通過使插入限制部21a抵接于牙齦，也能夠期待對(duì)于牙齦的按摩效果。插入限制部21a的厚度和寬度能夠任意地設(shè)定，但為了防止清潔用軟質(zhì)部21的成形不良，例如優(yōu)選的是，厚度設(shè)定為0.1mm～2.5mm，而且寬度設(shè)定為1.2mm～3.0mm。

若包覆部21b的壁厚過厚，則包覆部21b的直徑變大，向牙縫插入的插入性下降，若包覆部21b的壁厚過薄，則無法將彈性體材料填充到清潔部2的頂端部，因此，該包覆部21b的壁厚優(yōu)選設(shè)定為0.1mm～0.3mm。此外，包覆部21b的壁厚優(yōu)選小于防滑部22的彈性體的厚度。通過這樣構(gòu)成，在從防滑部成形空間47通過連結(jié)部成形空間48向清潔用軟質(zhì)成形空間46注射彈性體材料時(shí)易于產(chǎn)生摩擦熱。由于產(chǎn)生的摩擦熱使清潔用軟質(zhì)部21的芯部12和彈性體材料之間的界面熔融，因此，能夠獲得清潔用軟質(zhì)部21的較高的粘接性。

突起部21c在包覆部21b的長(zhǎng)度方向上互相空開間隔地形成，并且在包覆部21b的周向上空開間隔地配置。突起部21c的基端部的橫截面積、長(zhǎng)度、個(gè)數(shù)、配設(shè)間距能夠任意地設(shè)定，但考慮到成形性和清潔性，突起部21c的基端部的橫截面積優(yōu)選設(shè)定為0.03mm²～1.5mm²左右，突起部21c的長(zhǎng)度優(yōu)選設(shè)定為0.1mm～2.0mm左右，突起部21c的個(gè)數(shù)優(yōu)選設(shè)定為20個(gè)～100個(gè)，突起部21c的配設(shè)間距優(yōu)選設(shè)定為0.1mm～1.5mm。在此，如圖16所示，在將線段cx與線段cy的交點(diǎn)設(shè)為交點(diǎn)p時(shí)，突起部21c的長(zhǎng)度b是指從后端212到交點(diǎn)p的距離的意思，其中，線段cx是通過后端212且與芯部12的中心線cl正交的線段，后端212是突起部21c和包覆部21b之間的連接部分的最后端側(cè)(手柄部11側(cè))，線段cy是通過突起部21c中的距中心線cl離得最遠(yuǎn)的突起部21c的頂端211且與芯部12的中心線cl平行的線段。此外，突起部21c在本例子中設(shè)為棒狀，特別采用圓錐狀，但并不限定于此，截面形狀除了圓形之外，也可以采用橢圓形、多邊形等任意的截面形狀。并且，除了棒狀之外，也可以采用在軸向上扁平的平板狀的頂端變細(xì)形狀、在周向上連續(xù)地延伸的半圓形狀等任意的形狀。

防滑部22以填埋形成在手柄部11的長(zhǎng)度方向的中途部的環(huán)狀凹部14的方式填充彈性體材料從而進(jìn)行外裝。防滑部22的寬度能夠任意地設(shè)定。此外，若防滑部22的厚度過薄，則彈性體材料發(fā)生填充不良，若防滑部22的厚度過厚，則用手指保持把持部3時(shí)存在違和感，因此，該防滑部22的厚度優(yōu)選設(shè)定為0.1mm～0.6mm，更優(yōu)選設(shè)定為0.2mm～0.5mm。像這樣，構(gòu)成為通過以填埋環(huán)狀凹部14的方式形成防滑部22來防止防滑部22剝離。

連結(jié)部23形成在手柄部11的頂端側(cè)的寬幅的兩個(gè)面的寬度方向的中央部，形成在手柄部11的頂端側(cè)部分的相對(duì)于中心軸線對(duì)稱的在周向上錯(cuò)開180度的兩處。以填埋形成在手柄部11的頂端側(cè)的直線狀的1對(duì)槽部15的方式填充并設(shè)置彈性體材料。但是，連結(jié)部23只要配置在手柄部11的頂端側(cè)的寬幅的兩個(gè)面的最短距離的對(duì)面位置，就不一定需要設(shè)置在寬度方向的中央部，能夠設(shè)置在寬度方向上的任意位置。

連結(jié)部23是為了在成形軟質(zhì)部20時(shí)從防滑部22向清潔用軟質(zhì)部21供給彈性體材料而設(shè)置的。連結(jié)部23的寬度能夠任意地設(shè)定，但若連結(jié)部23的寬度過窄，則成形軟質(zhì)部20時(shí)彈性體材料易于發(fā)生填充不良，因此，該連結(jié)部23的寬度優(yōu)選設(shè)定為0.1mm以上。

構(gòu)成軟質(zhì)部20的彈性體材料可以采用苯乙烯系、烯烴系、聚酰胺系等的熱塑性彈性體材料、硅橡膠、聚氨酯橡膠、氟橡膠、天然橡膠、合成橡膠等熱固性彈性體材料等。特別優(yōu)選為與構(gòu)成基材部10的合成樹脂材料具有相容性的材料，例如在由聚丙烯構(gòu)成基材部10的情況下，優(yōu)選由聚烯烴系彈性體材料或苯乙烯系彈性體材料構(gòu)成軟質(zhì)部20。

＜制造方法＞

接著，說明牙縫清潔工具1的制造方法。

如圖3、圖4、圖7～圖9所示，該牙縫清潔工具1的制造方法包括以下的工序：基材部成形工序，在該基材部成形工序中，向第1模具30、31的第1成形空間32填充合成樹脂材料制作基材部10；以及軟質(zhì)部成形工序，在該軟質(zhì)部成形工序中，在將由第1模具30、31成形的基材部10設(shè)定于第2模具40、41的第2成形空間42之后，向該第2成形空間42填充彈性體材料成形軟質(zhì)部20。

(基材部成形工序)

在基材部成形工序中，如圖3、圖4所示，向第1模具30、31的第1成形空間32填充合成樹脂材料制作基材部10。更具體地講，作為第1模具30、31，使用如下構(gòu)件：由芯部成形部32a和手柄部成形部32b構(gòu)成的第1成形空間32呈并列狀形成有多個(gè)，在相鄰的手柄部成形部32b之間分別形成與該手柄部成形部32b連通的1對(duì)連結(jié)突部成形部35，并且在這多個(gè)第1成形空間32的基端側(cè)形成第1澆道33，通過第1澆口34使多個(gè)第1成形空間32與第1澆道33連通，通過向第1澆道33供給添加了纖維材料的合成樹脂材料，從而通過第1澆口34向多個(gè)第1成形空間32內(nèi)填充添加了纖維材料的合成樹脂材料，進(jìn)而同時(shí)成形多個(gè)基材部10。然后，制作具有多個(gè)基材部10、第1澆道部37、第1澆口部36以及連結(jié)突部13的一次成形品10a。另外，基材部10也可以逐個(gè)成形，但通過同時(shí)成形多個(gè)基材部10，能夠提升生產(chǎn)率，并且能夠保持著成形了的第1澆道部37地同時(shí)移載多個(gè)基材部10，能夠提升作業(yè)性，因此較為優(yōu)選。此外，第1澆口34只要是第1成形空間32的與芯部成形部32a相反側(cè)的基端部側(cè)的位置、更優(yōu)選為比連結(jié)突部成形部35靠第1成形空間32的與芯部成形部32a相反側(cè)的基端部側(cè)的位置，能夠可以形成在任意的位置，但若在第1成形空間32的基端部形成側(cè)澆口作為第1澆口34，則在向第2模具40、41裝填一次成形品10a時(shí)，能夠降低一次成形品10a的第1澆口部36被夾在第2模具40、41之間的風(fēng)險(xiǎn)，因此較為優(yōu)選。此外，也可以在第1模具30、31上設(shè)置熱澆道來替代由冷澆道構(gòu)成的第1澆道33，但這會(huì)使第1模具30、31變?yōu)榇笮停⑶抑谱鞒杀旧?，因此，?yōu)選設(shè)置由冷澆道構(gòu)成的第1澆道33。此外，由于能夠利用第1澆道部37將多個(gè)基材部10穩(wěn)定性良好地連結(jié)，因此，在將一次成形品10a移載到第2模具40、41時(shí)，能夠提升一次成形品10a的處理性，因此較為理想。并且，作為第1澆口34，例如若以圓柱形樣式或者紡錘形樣式設(shè)為直徑0.1mm～3.0mm，則能夠采用冷澆道，能夠縮窄第1澆口34的間隔而將成形品構(gòu)成為小型，因此較為理想。

連結(jié)突部成形部35的個(gè)數(shù)能夠任意地設(shè)定，也可以僅設(shè)置1個(gè)，但在不是像后述的變形例(圖13、圖14)那樣不除去第1澆道部37和第1澆口部36而是留下第1澆道部37和第1澆口部36并借助該第1澆道部37將基材部10互相連結(jié)時(shí)，在只利用1個(gè)連結(jié)突部連結(jié)基材部10之間的情況下，無法充分地確保相鄰的基材部10之間的連結(jié)強(qiáng)度，在成形基材部10之后開模時(shí)，可能由于基材部10互相移動(dòng)導(dǎo)致連結(jié)突部13斷裂，基材部10變得散亂，不能成形。此外，由于連結(jié)突部13彎折，無法向第2成形空間42的適當(dāng)位置裝填基材部10，可能會(huì)發(fā)生成形不良、或者在使用時(shí)其他的牙縫清潔工具也自連結(jié)脫落等，導(dǎo)致使用方便性變差，因此，優(yōu)選在手柄部成形部32b的長(zhǎng)度方向上空開間隔地設(shè)置兩個(gè)以上。

此外，在該基材部成形工序中，在從第1成形空間32的比連結(jié)突部成形部35靠基端部側(cè)的第1澆口34同時(shí)向多個(gè)第1成形空間32分別供給添加了纖維材料的合成樹脂材料時(shí)，纖維材料會(huì)在第1成形空間32的長(zhǎng)度方向、即基材部10的長(zhǎng)度方向上取向，能夠提升基材部10的彎曲強(qiáng)度、針對(duì)軸向的縱曲強(qiáng)度，能夠有效地防止使用牙縫清潔工具1時(shí)芯部12的折斷、縱曲。而且，由于利用纖維材料使基材部10的尺寸穩(wěn)定性上升，并且強(qiáng)度剛性升高，防止了基材部10變形，因此，能夠防止向第2模具40、41的第2成形空間42裝填成形了的基材部10時(shí)的裝填不良。此外，由于通過纖維材料使芯部12的熱變形溫度升高，因此，能夠有效地防止由成形清潔用軟質(zhì)部21時(shí)的彈性體材料的熱引起芯部12軟化變形，而且利用纖維材料使芯部12的強(qiáng)度剛性升高，因此，能夠防止由彈性體材料的注射壓力引起的芯部12的變形。而且，由于能夠像這樣防止成形清潔用軟質(zhì)部21時(shí)芯部12變形，因此，能夠更有效地防止清潔用軟質(zhì)部21的成形不良。

(軟質(zhì)部成形工序)

在軟質(zhì)部成形工序中，如圖7～圖9所示，在將在第1模具30、31中成形了的一次成形品10a設(shè)定于第2模具40、41的第2成形空間42之后，向該第2成形空間42填充彈性體材料從而成形軟質(zhì)部20，如圖5、圖6所示，得到將多個(gè)牙縫清潔工具1呈并列狀連接設(shè)置成而成的牙縫清潔工具連結(jié)體5a，通過除去第1澆道部37和第1澆口部36及供給通路部52和第2澆口部54，得到圖1所示的牙縫清潔工具連結(jié)體5。

首先，說明在軟質(zhì)部成形工序中使用的第2模具40、41，在第2模具40、41中的、與在第1模具30、31中成形了的一次成形品10a的多個(gè)基材部10相對(duì)應(yīng)的位置形成有多個(gè)第2成形空間42，并且形成有適合一次成形品10a的第1澆道部37的嵌合空間43、適合多個(gè)第1澆口部36的嵌合空間44以及適合連結(jié)突部13的嵌合空間45。

在第2模具40、41和基材部10之間，作為第2成形空間42，形成有包圍芯部12的清潔用軟質(zhì)部成形空間46、包圍手柄部11的中途部的防滑部成形空間47、以及使防滑部成形空間47和清潔用軟質(zhì)部成形空間46連通的1對(duì)連結(jié)部成形空間48。

在第2模具40、41的合模面呈并列狀形成有多個(gè)第2成形空間42，用于向第2成形空間42供給彈性體材料的第2澆口49在成形防滑部22的防滑部成形空間47中的、距與成形連結(jié)部23的連結(jié)部成形空間48連通的兩處連通口48a的位置呈大致相等的距離的位置開口。第2澆口49的形成位置可以形成在第2模具40、41的任意位置，但若該第2澆口49配置于第2模具40、41的合模面，則能夠簡(jiǎn)化第2模具40、41的模具構(gòu)造，因此較為優(yōu)選。具體地講，在將手柄部11形成為扁平的棒狀的情況下，可以將連結(jié)部成形空間48設(shè)置在與手柄部11的寬幅的兩個(gè)面相對(duì)的位置，將第2澆口49的開口設(shè)置在與防滑部成形空間47的窄幅的面相對(duì)的位置。此外，連結(jié)部成形空間48的兩處連通口48a只要到第2澆口49的距離相同，就可以形成在任意的位置，但優(yōu)選形成在成形清潔用軟質(zhì)部21的清潔用軟質(zhì)部成形空間46的相對(duì)于中心軸線對(duì)稱的在周向上錯(cuò)開180度的兩處，在將第2澆口49形成于第2模具40、41的合模面的情況下，可以設(shè)置在與手柄部11的寬幅的兩個(gè)面的寬度方向的中央部相對(duì)的位置。另外，第2澆口49的直徑優(yōu)選設(shè)定為0.1mm以上且1.0mm以下。第2澆口49的形狀設(shè)為圓形，但本發(fā)明并不限定于此，當(dāng)然也可以是其他的形狀。

兩個(gè)連結(jié)部成形空間48形成為從連通口48a向第2成形空間42的頂端側(cè)大致平行地延伸，其頂端部與清潔用軟質(zhì)部成形空間46的基端部的插入限制部成形空間46a的兩處連通地連接。

在第2模具40中構(gòu)成為如下結(jié)構(gòu)，將相鄰的第2成形空間42作為一組，在形成該組的相鄰的防滑部成形空間47的大致中央部位置延伸設(shè)有雙方共用的彈性體材料的供給通路50，自該中央部位置在各防滑部成形空間47的彼此相對(duì)的位置分支形成有單獨(dú)的供給通路51，該供給通路51到達(dá)在防滑部成形空間47開口的第2澆口49，能夠通過這些共用的供給通路50和單獨(dú)的供給通路51向各第2成形空間42填充彈性體材料從而在多個(gè)基材部10上同時(shí)成形軟質(zhì)部20。但是，只要像前述那樣將第2澆口49相對(duì)于兩處連通口48a的距離設(shè)定為相同的距離，就能夠在相同的時(shí)機(jī)向兩處連通口48a供給彈性體材料，因此，也可以像圖10所示的第2模具40、41那樣設(shè)置未向單獨(dú)的供給通路51分支的1條供給通路50a來替代供給通路50、51，使該供給通路50a與各第2成形空間42的防滑部成形空間47的厚度方向上的中途部的第2澆口49連通。此外，即使在像圖11的(a)所示的牙縫清潔工具1e那樣設(shè)置在中途部形成有c字狀凹部14e的手柄部11e來替代手柄部11和環(huán)狀凹部14，形成c字狀的防滑部22e來替代防滑部22，或者像圖11的(b)所示的牙縫清潔工具1f那樣設(shè)置在中途部形成有u字狀凹部14f的手柄部11f來替代手柄部11和環(huán)狀凹部14、形成u字狀的防滑部22f來替代防滑部22，或者像圖11的(c)所示的牙縫清潔工具1g那樣設(shè)置截面圓形的手柄部11g來替代手柄部11，在手柄部11g的中途部設(shè)置圓環(huán)狀的環(huán)狀凹部14g來替代環(huán)狀凹部14，設(shè)置圓環(huán)狀的防滑部22g來替代防滑部22的情況下，通過與箭頭a所示的位置相對(duì)應(yīng)地在第2模具40、41上設(shè)置第2澆口49，也能夠在相同的時(shí)機(jī)向形成在連結(jié)部23的基端部的兩處連通口48a供給彈性體材料。

另外，也可以構(gòu)成為在第2模具40、41上以能夠在清潔用軟質(zhì)部成形空間46內(nèi)突出或自清潔用軟質(zhì)部成形空間46退避的方式設(shè)置能夠夾持芯部12的多個(gè)保持銷，將芯部12精度良好地定位保持在清潔用軟質(zhì)部成形空間46的中央部。

在軟質(zhì)部成形工序中，在將一次成形品10a設(shè)定于第2模具40、41的狀態(tài)下將兩個(gè)第2模具40、41閉模，該一次成形品10a是為了能夠?qū)⒍鄠€(gè)手柄部11分別裝填在多個(gè)第2成形空間42中而將多個(gè)手柄部11在第1澆道部37呈并列狀連結(jié)而成的。接著，向圖示之外的第2澆道供給彈性體材料，向連接于第2澆道的共用的供給通路50依次供給彈性體材料，經(jīng)由共用的供給通路50、單獨(dú)的供給通路51以及第2澆口49同時(shí)向相鄰的1組防滑部成形空間47供給彈性體材料，向第2成形空間42填充彈性體材料。此時(shí)，供給到防滑部成形空間47的彈性體材料被填充到防滑部成形空間47，并且在大致相同的時(shí)機(jī)到達(dá)距第2澆口49的距離被設(shè)定為相同的1對(duì)連通口48a，從1對(duì)連通口48a通過連結(jié)部成形空間48被供給到清潔用軟質(zhì)部成形空間46的基端部的環(huán)狀的插入限制部成形空間46a，在臨時(shí)貯存于插入限制部成形空間46a之后在整周的范圍內(nèi)在大致同樣的時(shí)機(jī)從插入限制部成形空間46a向清潔用軟質(zhì)部成形空間46的頂端部被供給，填充到清潔用軟質(zhì)部成形空間46的頂端部為止。

在這樣向第2成形空間42填充了彈性體材料之后將第2模具40、41開模，得到圖5、圖6所示那樣的結(jié)構(gòu)的牙縫清潔工具連結(jié)體5a，之后自牙縫清潔工具連結(jié)體5a除去由合成樹脂形成的第1澆道部37和第1澆口部36，并且除去在供給通路50、51和第2澆口49處成形的由彈性體材料形成的供給通路部52和第2澆口部54，得到牙縫清潔工具連結(jié)體5。

這樣，采用該軟質(zhì)部成形工序，由于使第2模具40、41的第2澆口49在成形防滑部22的防滑部成形空間47中的、距與成形連結(jié)部23的連結(jié)部成形空間48連通的兩處連通口48a的位置大致相等的距離的位置開口，從該第2澆口49向軟質(zhì)部20的第2成形空間42填充彈性體材料，因此，能夠從該防滑部成形空間47同時(shí)向連結(jié)部成形空間48供給從第2澆口49供給到防滑部成形空間47的彈性體材料，在相同的時(shí)機(jī)從多個(gè)連結(jié)部成形空間48向清潔用軟質(zhì)部成形空間46供給彈性體材料，能夠有效地防止清潔用軟質(zhì)部21的成形不良從而提升牙縫清潔工具1的品質(zhì)。此外，由于從芯部12的基部側(cè)填充彈性體材料，因此，能夠順其自然地在手柄部11上成形防滑部22。并且，由于從截面積較大的芯部12的基部側(cè)填充彈性體材料，因此，能夠在防止填充彈性體材料時(shí)由熱引起的芯部12的變形的同時(shí)將芯部12的頂端側(cè)部分構(gòu)成為小徑，能夠?qū)⒖刹迦氲窖揽p的清潔部2的長(zhǎng)度設(shè)定得極長(zhǎng)，能夠提升牙縫的清潔性。并且，由于在利用該制造方法制作的牙縫清潔工具1中的手柄部11上成形有由彈性體材料形成的防滑部22和連結(jié)部23，因此，能夠利用防滑部22和連結(jié)部23提升牙縫清潔工具1的處理性。

接著，根據(jù)圖13和圖14說明本發(fā)明的牙縫清潔工具連結(jié)體的變形例。本變形例是將把基材部10相互連結(jié)的連結(jié)突部13設(shè)為僅1個(gè)，并且是在不除去第1澆道部37和第1澆口部36而是保留第1澆道部37和第1澆口部36的狀態(tài)作為牙縫清潔工具連結(jié)體5完成的。

采用這樣的結(jié)構(gòu)，由于相鄰的牙縫清潔工具1相互間利用1個(gè)連結(jié)突部13連結(jié)，并且各牙縫清潔工具1通過第1澆口部36連結(jié)于第1澆道部37，因此，所有的牙縫清潔工具1借助第1澆道部37相連結(jié)。因而，能夠充分地確保相鄰的基材部10的連結(jié)強(qiáng)度，即使在連結(jié)突部13僅有1個(gè)的情況下，也能夠防止在將基材部10開模時(shí)，由于基材部10互相移動(dòng)，導(dǎo)致斷裂、變形的情況，能夠向第2成形空間的適當(dāng)位置裝填基材部10，能夠維持良好的成形。此外，在使用者使用時(shí)，通過拿著第1澆道部37地拉拽牙縫清潔工具1，首先扯掉連結(jié)突部13，接下來通過直接拉拽，扯掉第1澆口部36，能夠容易地使要使用的牙縫清潔工具1獨(dú)立化，使用方便性變佳。

這樣作為成品(牙縫清潔工具連結(jié)體5)的一部分保留的第1澆道部37可采取各種各樣的形狀，但在本例子中構(gòu)成為在與同樣作為成品的一部分保留的第1澆口部36所突出的牙縫清潔工具1側(cè)相反的一側(cè)突出設(shè)有使用者能夠把持的把持部39，在使用時(shí)易于供使用者把持。更具體地講，第1澆道部37由沿著多個(gè)牙縫清潔工具1排列的方向延伸的棒狀主體38和從該棒狀主體38的一端自長(zhǎng)度尺寸的約1/4位置彎曲地向與牙縫清潔工具1側(cè)相反的一側(cè)延伸并從所述一端返回到長(zhǎng)度尺寸的約3/4位置的大致c字狀的把持部39構(gòu)成。利用這樣的結(jié)構(gòu)，只要從例如把持部39的中央位置注入一次成形品的成形樹脂，就能夠平衡性良好地向各成形空間供給樹脂，能夠提升一次成形品的品質(zhì)。

接著，根據(jù)圖15說明本發(fā)明的牙縫清潔工具連結(jié)體的另一個(gè)變形例。本變形例在比手柄部11的被防滑部22包覆的區(qū)域、即在本例子中是環(huán)狀凹部14的區(qū)域靠基端側(cè)的位置設(shè)有具有貫通或有底的孔部16的區(qū)域。這樣的孔部16作為在將一次成形品10a即基材部10設(shè)定于第2成形空間并在成形軟質(zhì)部20時(shí)向成形空間的適當(dāng)?shù)奈恢梅€(wěn)定地裝填基材部的對(duì)位用的有效的部分發(fā)揮功能。此外，由于能夠減少基材部10的合成樹脂材料的樹脂量，因此，能夠謀求削減材料成本、輕量化。并且，通過在完成的牙縫清潔工具的把持部基端側(cè)存在這樣的孔部16，能夠使把持性上升，也能夠增加外觀變化。在本例子中，設(shè)有兩個(gè)于貫通各基材部10的孔部16a，在這些孔部16a之間在正面和背面分別設(shè)有有底的孔部16b?？撞?6的數(shù)量、形狀等方式并不限定于此。

以上，說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限定于前述的實(shí)施方式，能夠在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)變更其結(jié)構(gòu)是不言而喻的。例如在本實(shí)施方式中說明了利用兩種模具(第1模具、第2模具)成形的情況，但在一個(gè)可動(dòng)式模具中旋轉(zhuǎn)地成形的方式也包含在本發(fā)明中。

附圖標(biāo)記說明

1、牙縫清潔工具；2、清潔部；3、把持部；5、牙縫清潔工具連結(jié)體；5a、牙縫清潔工具連結(jié)體；10、基材部；10a、一次成形品；11、手柄部；12、芯部；13、連結(jié)突部；14、環(huán)狀凹部；15、槽部；16(16a、16b)、孔部；20、軟質(zhì)部；21、清潔用軟質(zhì)部；21a、插入限制部；21b、包覆部；21c、突起部；22、防滑部；23、連結(jié)部；1a、牙縫清潔工具；11a、手柄部；1b、牙縫清潔工具；11b、手柄部；1c、牙縫清潔工具；11c、手柄部；1d、牙縫清潔工具；11d、手柄部；1e、牙縫清潔工具；11e、手柄部；14e、c字狀凹部；22e、防滑部；1f、牙縫清潔工具；11f、手柄部；14f、u字狀凹部；22f、防滑部；1g、牙縫清潔工具；11g、手柄部；14g、環(huán)狀凹部；22g、防滑部；30、第1模具；31、第1模具；32、第1成形空間；32a、芯部成形部；32b、手柄部成形部；33、第1澆道；34、第1澆口；35、連結(jié)突部成形部；36、第1澆口部；37、第1澆道部；38、棒狀主體；39、把持部；40、第2模具；41、第2模具；42、第2成形空間；43、嵌合空間；44、嵌合空間；45、嵌合空間；46、清潔用軟質(zhì)部成形空間；46a、插入限制部成形空間；47、防滑部成形空間；48、連結(jié)部成形空間；48a、連通口；49、第2澆口；50、共用的供給通路；51、單獨(dú)的供給通路；52、供給通路部；54、第2澆口部；50a、供給通路；211、突起部的頂端；212、突起部的基端部的后端。