本發(fā)明屬于養(yǎng)殖裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于雞舍墊料的消毒機和消毒方法。

背景技術(shù)：

雞舍使用的墊料為干燥后的稻殼，稻殼內(nèi)部含有大量的細菌、芽孢與病毒等危害雞群的正常生長。為了對細菌等進行充分的消殺，通常采用濃度為2％的消毒水溶液對墊料進行均勻的噴灑。消毒水具有揮發(fā)性，以及強烈的刺激性氣味，對人體有很大的危害。雞舍中稻殼墊料的厚度一般在8-10cm左右，如果只是進行表面噴灑，很難達到對墊料徹底殺菌消毒的效果，在通常情況下由人工操作高壓噴槍將墊料打翻，以達到墊料與消毒水溶液充分接觸的效果。但是這種情況下，消毒所需時間長，效率不高，還容易導(dǎo)致噴灑較多的消毒液，使墊料濕度較大，不容易干燥，延長了養(yǎng)殖周期，而且操作者會與消毒水溶液揮發(fā)出來的氣體長時間接觸，增大操作的危險性。

現(xiàn)代化大型雞舍有效養(yǎng)殖面積大約是長120米，寬13.5米。墊料消毒水消毒的方法是：首先開啟雞舍末端的外排風(fēng)機，消毒水與水混合后的溶液通過管道輸送到雞舍內(nèi)部數(shù)位操作者的噴槍中，幾位操作者手持噴槍，從里到外的順序?qū)|料進行噴射消毒。這種消毒方法存在的缺點如下：首先操作者與消毒水溶液發(fā)生直接接觸，消毒水溶液具有極強的腐蝕性，消毒水氣體具有非常強烈的刺激性氣味，這些都有可能對操作者產(chǎn)生極大的危害。另外研究發(fā)現(xiàn)長期直接或間接接觸消毒水的人患癌癥的幾率會大大的增加；其次，操作者需要手持噴槍，為手工操作，機械化、自動化的程度較低，完成一整棟雞舍的消毒工作需要相當(dāng)長的時間，而且還具有勞動強度大、消毒均勻性不高的弊端。

雖然現(xiàn)有的農(nóng)作物噴藥機，可以進行大面積噴藥，噴藥效率較高，但是，由于農(nóng)作物噴藥特點，只需要將藥液以霧狀的形式噴出，藥液在空氣中漂浮一定距離后附著到農(nóng)作物葉子、果實等表面就能起到殺滅害蟲的效果，所用噴淋泵的壓力只有0.5-1Mpa就可以滿足要求，不適用于8-10cm厚的雞舍墊料。根據(jù)使用要求，普通農(nóng)作物噴藥機不會嚴(yán)格要求噴頭的噴射角度，也就是說，噴藥機噴出藥液霧后，霧狀藥液在空中受到空氣流動以及重力作用下自由漂浮，只要能落到農(nóng)作物上就行，但是這種要求并不適用于雞舍墊料的殺菌，因為雞舍墊料的具有較大的厚度，只在機械力的作用下不容易使墊料與消毒機混合均勻。最后，農(nóng)作物噴藥機多用于空曠的田間地頭，對機械設(shè)備的整體尺寸等無嚴(yán)格的限制。而現(xiàn)代化雞舍內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，上方有很多的設(shè)備(水線、料線、加熱管、消毒管等)吊掛，空間有限不適合大型的機械設(shè)備進行展開作業(yè)，這是目前進行墊料消毒都必須使用人工操作的原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是提供一種用于雞舍墊料的消毒機和消毒方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種用于雞舍墊料消毒的機器，包括駕駛室、噴霧臂和供藥裝置，其中，所述駕駛室包括側(cè)壁、車門和頂壁，車門關(guān)閉時，側(cè)壁、車門和頂壁圍成一個獨立的腔室，駕駛室的下方安裝移動裝置，消毒裝置的行進由所述移動裝置帶動；所述噴霧臂安裝于駕駛室的前方或后方，且與消毒裝置的行進方向垂直或呈設(shè)定角度，噴霧臂上安裝有若干個噴嘴，噴嘴朝下設(shè)置，每個噴嘴均通過高壓泵與安裝在駕駛室一側(cè)的供藥裝置連通。

駕駛室形成獨立的空間，可以防止在消毒過程中，消毒劑進入駕駛室，對操作者產(chǎn)生毒害作用。噴嘴通過高壓泵與供藥裝置連通，一方面可以噴灑藥液，另一方面可以通過施加高壓，將墊料進行翻轉(zhuǎn)，有利于消毒液與墊料的混合均勻。

這樣即使較小的噴灑流量都可以保證消毒的均勻性，進而降低了墊料的濕度，減少了等待墊料干燥所需要的時間，為下一步工作的展開爭取了時間。

操作者通過駕駛消毒裝置，即可實現(xiàn)雞舍墊料的消毒，大大解放了勞動力，提高了工作效率，且保障了工作人員的健康安全。另外，供藥裝置直接安裝在消毒裝置上，與噴嘴之間的距離小，可以減少因為管道過長而造成壓力損耗，節(jié)能減耗。

優(yōu)選的，消毒裝置的底盤的高度為200-600mm。

而墊料消毒機器為了保證良好的穩(wěn)定性采用低底盤的設(shè)計，盡量降低離地高度，以便消毒機器的穩(wěn)定可靠的運行。

優(yōu)選的，噴頭噴射方向與水平面之間的夾角為45-60°，且噴射方向與裝置行進方向相反。

藥液通過噴頭嘴后形成高壓水射流有利于對墊料層從外到里的沖擊，同時高壓水射流對噴霧頭有反作用力，由于噴嘴方向不是豎直向下的，所以反作用力也不是豎直向上，根據(jù)力學(xué)分析，反作用力可認為是由豎直向上的力與水平向前的力的合力組成。這樣在機器正常消毒使用過程中，可以減少對機器行進過程的阻力。

優(yōu)選的，所述噴霧臂為折疊臂，折疊臂展開時與消毒裝置的行進方向垂直。

折疊臂可以有效提高消毒裝置消毒時的覆蓋面積，大大提高了消毒的效率，并且折疊臂的存在可以適當(dāng)減小駕駛室所占的體積，使駕駛室進入雞舍成為可能。

進一步優(yōu)選的，所述噴霧臂包括中間的固定臂和分別安裝在固定臂兩側(cè)的第一活動臂和第二活動臂，第一活動臂和第二活動臂均包括至少一段重復(fù)單元，每一段重復(fù)單元上安裝有若干個噴嘴。

進一步優(yōu)選的，所述噴霧臂展開后的長度與雞舍內(nèi)的有效工作區(qū)域?qū)挾认嗤?/p>

可以保證走一遍即可消毒完畢，提高工作效率。

優(yōu)選的，所述供藥裝置包括清水箱、藥液箱和混合容器，清水箱和混合容器之間設(shè)置有第一泵，藥液箱與混合容器之間設(shè)置有第二泵，第一泵和第二泵均與設(shè)置于駕駛室中的操作平臺連接，混合水箱與噴嘴連通。

操作平臺可以根據(jù)具體的需求計算清水與藥液的用量比例，并且可以根據(jù)行進速度調(diào)整清水和藥液的流速，并且保證清水和藥液在混合容器中混合均勻，這樣就減少了因為消毒裝置的速度不均勻造成的施灑藥液不均勻的現(xiàn)象，保證了消毒的均勻程度。

清水和藥物原液分開攜帶，藥物原液由密閉容器盛放，可以避免安全隱患。

進一步優(yōu)選的，所述混合水箱與噴嘴之間設(shè)置有高壓低流量柱塞泵。

藥液的高壓力可輕易打翻墊料，低流量可降低墊料的濕度，減少等待墊料干燥所需要的時間。

進一步優(yōu)選的，所述清水箱的體積為500-1500L。

優(yōu)選的，所述噴霧臂與駕駛室之間安裝有用于調(diào)節(jié)噴霧臂高度的高度調(diào)節(jié)裝置。

高度調(diào)節(jié)裝置可以用來調(diào)節(jié)噴霧臂的高度，進而調(diào)節(jié)噴嘴與墊料之間的距離，通過調(diào)節(jié)，可以根據(jù)墊料的厚度找到最佳的噴灑高度。

進一步優(yōu)選的，所述高度調(diào)節(jié)裝置為液壓缸。

一種用于雞舍墊料的消毒方法，包括如下步驟：

1)將消毒裝置行駛進入雞舍內(nèi)，操作展開折疊臂，并調(diào)節(jié)折疊臂的高度；

2)啟動第一泵和第二泵，將清水和藥液抽入混合容器中，混合均勻；

3)在消毒裝置行進過程中，高壓噴灑混合均勻后的消毒液，噴灑的壓力為6-10Mpa；

4)控制系統(tǒng)根據(jù)消毒裝置的行進速度調(diào)節(jié)消毒液的噴灑速度，使噴灑均勻，直至完成消毒任務(wù)。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明的消毒裝置可以節(jié)約人工成本，實現(xiàn)自動化、機械化操作，大大提高了工作效率。

2、本發(fā)明的駕駛室可以將工作人員與有毒物質(zhì)隔離開，保護了工作人員的安全。

3、本發(fā)明可以在低流量的基礎(chǔ)上，保證消毒完全，減小了消毒后的墊料的水分，進而減少了墊料的干燥時間，進而減少了養(yǎng)殖周期。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、清水箱，2、駕駛室，3、折疊臂，4、噴嘴，5、混合容器。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，應(yīng)該說明的是，下述說明僅是為了解釋本發(fā)明，并不對其內(nèi)容進行限定。

如圖1所示，一種用于雞舍墊料消毒的機器，包括駕駛室2、噴霧臂和供藥裝置(供藥裝置為藥物原液和清水進行混合的混合容器5)，其中，所述駕駛室2包括側(cè)壁、車門和頂壁，車門關(guān)閉時，側(cè)壁、車門和頂壁圍成一個獨立的腔室，駕駛室2的下方安裝移動裝置，消毒裝置的行進由所述移動裝置帶動，移動裝置可為履帶，可為車輪，也可為其他的任意類型；所述噴霧臂安裝于駕駛室2的前方，且與消毒裝置的行進方向垂直或呈設(shè)定角度，最好是垂直，噴霧臂上安裝有若干個噴嘴4，每個噴嘴4均通過高壓泵與安裝在駕駛室2一側(cè)的供藥裝置連通。

消毒裝置的底盤的高度為200-600mm。

噴頭噴射方向與水平面之間的夾角為45-60°，且噴射方向與裝置行進方向相反。

駕駛室2的前端設(shè)置觀察窗，使操作人員的視野盡可能大，以便操作人員在最大的觀察角度觀察消毒情況。

駕駛室2的后面?zhèn)缺诨騼蛇厒?cè)壁也設(shè)置觀察窗，便于操作人員觀察清水箱1和藥液箱中的液體液位，以便及時添加藥液和清水。

噴霧臂為折疊臂3，折疊臂3展開時與消毒裝置的行進方向垂直。折疊臂3可以有效提高消毒裝置消毒時的覆蓋面積，大大提高了消毒的效率。所述噴霧臂包括中間的固定臂和分別安裝在固定臂兩側(cè)的第一活動臂和第二活動臂，第一活動臂和第二活動臂均包括至少一段重復(fù)單元，優(yōu)選為一段重復(fù)單元或兩段重復(fù)單元。固定臂的長度最好與消毒裝置的寬度相同或小于消毒裝置的寬度，折疊臂3折疊后的長度最好與消毒裝置的寬度相同，這樣可以減小消毒裝置的橫向?qū)挾?，由于雞舍門的寬度有限，橫向?qū)挾葴p小，方便消毒裝置駛?cè)腚u舍內(nèi)。

折疊臂3是由方管焊接制作，共有五段組成對稱安裝，兩段之間由銷釘聯(lián)結(jié)，折疊臂3的伸展總長度為12米，有非常牢靠的抗變形能力。

每個重復(fù)單元上均包括上層支撐架和下層支撐架，上層支撐架上安裝有若干個噴嘴4，每個噴嘴4均通過管道與安裝在駕駛室2一側(cè)的供藥裝置連通，下層支撐架上設(shè)置有攪拌裝置5。

上層支撐架可以設(shè)計為中空的，噴嘴4直接與上層支撐架的內(nèi)部連通，上層支撐架的內(nèi)部通過管道與藥物容器連通，上層支撐架既起到支撐作用，又起到管道的作用。可以有效避免噴霧臂折疊過程中管道容易破損，以及過多的管道造成的累贅，不方便操作。

所述噴霧臂展開后的長度最好與雞舍內(nèi)的有效工作區(qū)域?qū)挾认嗤?，現(xiàn)代化的養(yǎng)殖雞舍的有效工作區(qū)域?qū)挾葹?2米。噴霧臂展開后，在12米的范圍內(nèi)，消毒水溶液通過噴頭以一定的角度撞擊墊料，將墊料打翻后，消毒水溶液可與稻殼墊料充分混合，在攪拌裝置5的攪拌作用下，使稻殼與消毒水溶液混合均勻，消毒水深入墊料內(nèi)部殺滅細菌。

折疊臂3的伸縮與升降分別由兩組液壓缸完成，使用電磁換向閥控制啟停。另外，伸縮與升降分別設(shè)置行程開關(guān)，以保證折疊臂3的動作安全。由于機械翻耙結(jié)構(gòu)的尺寸的緣故，通過液壓缸伸縮使折疊臂帶動噴嘴以及翻耙結(jié)構(gòu)移動到達最佳高度，從而獲得最佳的效能。

所述供藥裝置包括清水箱1、藥液箱和混合容器，清水箱和混合容器之間設(shè)置有第一泵，藥液箱與混合容器之間設(shè)置有第二泵，第一泵和第二泵均與設(shè)置于駕駛室中的操作平臺連接，混合水箱與噴嘴連通，混合水箱與噴嘴之間設(shè)置有高壓低流量柱塞泵。操作平臺通過控制系統(tǒng)可以控制泵的功率，進而控制清水和藥物原液的流速，還可以根據(jù)消毒裝置的行駛速度對泵的功率進行調(diào)節(jié)。清水和藥物原液分開攜帶，藥物原液由密閉容器盛放，還可以避免安全隱患。

也可以設(shè)計為消毒裝置包括一個裝置本體，裝置本體為整體支架，駕駛室2、清水箱1、噴霧臂以及行進的車輪、油箱等結(jié)構(gòu)都安裝在整體支架上，可以保證消毒裝置的牢固性。

清水箱的體積為1000L。

利用上述消毒裝置對雞舍墊料進行的消毒方法，包括如下步驟：

1)將消毒裝置行駛進入雞舍內(nèi)，操作展開折疊臂，并固定，并調(diào)節(jié)折疊臂的高度，使墊料的消毒效果最好；

2)啟動第一泵和第二泵，將清水和藥液抽入混合容器中，混合均勻；

3)在消毒裝置行進過程中，高壓噴灑混合均勻后的消毒液，噴嘴噴出霧狀消毒液與翻轉(zhuǎn)后的墊料內(nèi)外接觸；

4)控制系統(tǒng)根據(jù)消毒裝置的行進速度調(diào)節(jié)消毒液的噴灑速度，使噴灑均勻，直至完成消毒任務(wù)。完成消毒任務(wù)后，停止機器前進，停止噴霧，停止高壓柱塞泵，并提升折疊臂3，收回折疊臂3，將消毒機器駛離工作區(qū)域，完成雞舍的消毒水消毒任務(wù)。

可避免操作人員直接接觸到消毒水溶液及消毒水氣體，起到良好的保護作用，原來一棟標(biāo)準(zhǔn)雞舍墊料的消毒需要至少需要5個人耗時一小時，使用本發(fā)明的消毒裝置，縮減至1個人耗時20分鐘，大大提高了勞動效率，節(jié)約了人工成本并降低了勞動強度。

實施例2

也可以將折疊臂3設(shè)計為折疊后的狀態(tài)平行于車體的方向，如圖1所示，這樣可以減少折疊后的車體寬度，方便進入雞舍。

也可以將折疊臂3設(shè)計為折疊后的狀態(tài)垂直于車體的方向，如圖2所示。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。