本發(fā)明涉及一種醫(yī)用生產(chǎn)器械，具體是指一種膏藥涂布系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

膏藥，乃中藥外用的一種，用植物油或動物油加藥熬成膠狀物質(zhì)，涂在布、紙或皮的一面，可以較長時間地貼在患處，主要用來治療瘡癤、消腫痛等。膏藥經(jīng)皮膚發(fā)揮作用，貼膏藥療法是中醫(yī)臨床常用的外治方法之一，它遵循中醫(yī)辨證論治及中藥的功效、主治與歸經(jīng)的原則，充分調(diào)動藥物互相協(xié)調(diào)為用的效能，組成多味藥物的復方，以發(fā)揮藥物的良好效果。由于膏藥直接敷貼于體表，而制作膏劑的藥物大多氣味較濃，再加入辛香走竄極強的引經(jīng)藥物，通過滲透入皮膚，內(nèi)傳經(jīng)絡(luò)、臟腑，起到調(diào)氣血、通經(jīng)絡(luò)、散寒濕，消腫痛等作用。

傳統(tǒng)的膏藥，尤其是異型貼膏，均采用人工制造的方式，速度慢，嚴重影響生產(chǎn)效率，因此，目前采用機械的方式來進行生產(chǎn)制造，但是無法采用彈力布來進行涂布生產(chǎn)，因為彈力布在傳送過程中會產(chǎn)生形變拉寬拉長而造成涂布不勻的現(xiàn)象。

針對上述問題，在本發(fā)明中，我們提出了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，自動化，無張力傳送，可保障涂布質(zhì)量的膏藥涂布系統(tǒng)。

為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種膏藥涂布系統(tǒng)，包括有機架，以及依次設(shè)置于機架上的無張力送布機構(gòu)、用于放置彈力布布卷的膏藥底布布卷固定裝置、膏藥藥料涂布機構(gòu)、用于放置轉(zhuǎn)移膜卷筒的轉(zhuǎn)移膜卷筒固定裝置、膏藥底布分模機構(gòu)和膏藥切片機構(gòu)，以及分布于無張力送布機構(gòu)、膏藥藥料涂布機構(gòu)、膏藥底布分模機構(gòu)和膏藥切片機構(gòu)之間用于彈力布傳送的傳送機構(gòu)；所述的無張力送布機構(gòu)設(shè)置于膏藥底布布卷固定裝置正下方且與彈力布布卷相切以帶動彈力布布卷轉(zhuǎn)動；所述的膏藥藥料涂布機構(gòu)包括有設(shè)于機架上的料斗架、設(shè)于料斗架上的自動給藥斗，以及設(shè)于自動給藥料斗下方的藥料轉(zhuǎn)移輥；所述的藥料轉(zhuǎn)移輥包括有由上至下排布的一次轉(zhuǎn)移輥和二次轉(zhuǎn)移輥；所述一次轉(zhuǎn)移輥承接自動給藥料斗供給的藥料并轉(zhuǎn)移至二次轉(zhuǎn)移輥上；所述的二次轉(zhuǎn)移輥由下至上分別承載自傳送機構(gòu)從無張力送布機構(gòu)上傳送過來的彈力布，自傳送機構(gòu)從轉(zhuǎn)移膜卷筒固定裝置上傳送過來的轉(zhuǎn)移膜，以及自一次轉(zhuǎn)移輥上轉(zhuǎn)移過來的藥料以使得轉(zhuǎn)移膜承載藥料后貼附于彈力布上。

在進一步的改進方案中，所述的無張力送布機構(gòu)包括有兩個主動送布輥，所述膏藥底布布卷固定裝置處于兩主動送布輥之間中心線的上方。

在進一步的改進方案中，所述的膏藥底布分模機構(gòu)包括兩個分立于機架兩側(cè)的固定臺，和設(shè)于固定臺上可相對于固定臺滑動的滑臺；還包括有膏藥底布分模裝置，所述的膏藥底布分模裝置設(shè)于傳送機構(gòu)上方，且其兩端分別通過一升降軸固定于左右兩側(cè)的滑臺上；所述的膏藥底布分模裝置包括有分?？?，在所述分?？騼?nèi)設(shè)有至少一排分模組，所述的分模組包括有至少一個分壓模，所述的分壓模包括有與膏藥貼對應(yīng)大小的模架，和設(shè)于模架縱向邊緣和橫向邊緣上的壓刃。

在進一步的改進方案中，所述的膏藥切片機構(gòu)包括有出料架和設(shè)于出料架后方的卸料斜面，在所述出料架上設(shè)有數(shù)個間隔并排設(shè)置的切刀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中彈力布布卷在無張力送布機構(gòu)的運轉(zhuǎn)摩擦中完成被動送布的過程，整個送布過程無拉伸力，保證了彈力布在送布的過程中平穩(wěn)無形變，使得其在進入涂布階段涂布平整均勻，保證了涂布質(zhì)量，本發(fā)明可自動完成彈力布從放布到涂膠、分模、切片、出料的過程，整個過程自動化、機械化，實現(xiàn)了異形貼膏的流水機械化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)合理實用，涂膠均勻，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好。

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述：

【附圖說明】

圖1 為本發(fā)明實施例的立體示意圖；

圖2 為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為本發(fā)明實施例中膏藥藥料涂布機構(gòu)的立體示意圖；

圖4 為本發(fā)明實施例中膏藥切片機構(gòu)的立體示意圖。

【具體實施方式】

一種膏藥涂布系統(tǒng)，如圖1至圖4所示的實施例中，包括有機架，以及依次設(shè)置于機架上的無張力送布機構(gòu)、用于放置彈力布布卷的膏藥底布布卷固定裝置、膏藥藥料涂布機構(gòu)、用于放置轉(zhuǎn)移膜卷筒的轉(zhuǎn)移膜卷筒固定裝置、膏藥底布分模機構(gòu)和膏藥切片機構(gòu)，以及分布于無張力送布機構(gòu)、膏藥藥料涂布機構(gòu)、膏藥底布分模機構(gòu)和膏藥切片機構(gòu)之間用于彈力布傳送的傳送機構(gòu)，在本實施例中，傳送機構(gòu)為傳送輥80；所述的無張力送布機構(gòu)設(shè)置于膏藥底布布卷固定裝置正下方且與彈力布布卷相切以帶動彈力布布卷轉(zhuǎn)動，在本實施例中，所述的無張力送布機構(gòu)包括有兩個主動送布輥，所述膏藥底布布卷固定裝置處于兩主動送布輥之間中心線的上方；所述的膏藥藥料涂布機構(gòu)包括有設(shè)于機架上的料斗架、設(shè)于料斗架上的自動給藥斗，以及設(shè)于自動給藥料斗下方的藥料轉(zhuǎn)移輥，自動給藥料斗內(nèi)盛裝水凝膠藥料；所述的藥料轉(zhuǎn)移輥包括有由上至下排布的一次轉(zhuǎn)移輥和二次轉(zhuǎn)移輥；所述一次轉(zhuǎn)移輥承接自動給藥料斗供給的藥料并轉(zhuǎn)移至二次轉(zhuǎn)移輥上；所述的二次轉(zhuǎn)移輥由下至上分別承載自傳送機構(gòu)從無張力送布機構(gòu)上傳送過來的彈力布，自傳送機構(gòu)從轉(zhuǎn)移膜卷筒固定裝置上傳送過來的轉(zhuǎn)移膜，以及自一次轉(zhuǎn)移輥上轉(zhuǎn)移過來的藥料以使得轉(zhuǎn)移膜承載藥料后貼附于彈力布上。

本發(fā)明中彈力布布卷在無張力送布機構(gòu)的運轉(zhuǎn)摩擦中完成被動送布的過程，整個送布過程無拉伸力，保證了彈力布在送布的過程中平穩(wěn)無形變，使得其在進入涂布階段涂布平整均勻，保證了涂布質(zhì)量，本發(fā)明可自動完成彈力布從放布到涂膠、分模、切片、出料的過程，整個過程自動化、機械化，實現(xiàn)了異形貼膏的流水機械化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)合理實用，涂膠均勻，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好。

所述的膏藥底布分模機構(gòu)包括兩個分立于機架兩側(cè)的固定臺，和設(shè)于固定臺上可相對于固定臺滑動的滑臺；還包括有膏藥底布分模裝置，所述的膏藥底布分模裝置設(shè)于傳送機構(gòu)上方，且其兩端分別通過一升降軸固定于左右兩側(cè)的滑臺上；所述的膏藥底布分模裝置包括有分?？?，在所述分模框內(nèi)設(shè)有至少一排分模組，所述的分模組包括有至少一個分壓模，所述的分壓模包括有與膏藥貼對應(yīng)大小的模架，和設(shè)于模架縱向邊緣和橫向邊緣上的壓刃。膏藥底布在涂布后經(jīng)過膏藥底布分模裝置，膏藥底布分模裝置由升降軸控制下降貼合于膏藥底布上，膏藥底布分模裝置內(nèi)的壓刃開始工作，對其下方的整張膏藥底布進行施壓，使其在整張膏藥貼上形成固定尺寸的壓痕線，壓刃在工作過程中，膏藥底布分模裝置也同時隨著滑臺沿傳送機構(gòu)的輸送方向在固定臺上滑行，壓刃在滑臺的行程時間內(nèi)將膏藥底布完成壓線，這樣就將整張膏藥貼按實際使用大小分若干張尺寸較小的膏藥貼，壓刃的作用是在整張膏藥貼上壓出虛線，方便下一步的切割，壓線完成后，膏藥底布分模裝置由升降軸控制下上升并同時滑行回復到原位，進行下一次切割。

所述的膏藥切片機構(gòu)包括有出料架和設(shè)于出料架后方的卸料斜面，在所述出料架上設(shè)有數(shù)個間隔并排設(shè)置的切刀。

盡管參照上面實施例詳細說明了本發(fā)明，但是通過本公開對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，而在不脫離所述的權(quán)利要求限定的本發(fā)明的原理及精神范圍的情況下，可對本發(fā)明做出各種變化或修改。因此，本公開實施例的詳細描述僅用來解釋，而不是用來限制本發(fā)明，而是由權(quán)利要求的內(nèi)容限定保護的范圍。