本發(fā)明涉及衛(wèi)生用品制造設備領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)軌式可更換凸輪的彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置及方法。

背景技術(shù)：

彈性腰圍結(jié)構(gòu)的加工是紙尿褲生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節(jié)，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)廠家對降低產(chǎn)品成本的不斷探索，在線制作彈性腰圍結(jié)構(gòu)的設備也應運而生。由于產(chǎn)品的多樣性，現(xiàn)有的彈性腰圍在線制作設備往往不能提供簡單換碼的支持，只能是一套總成去適應多個不同的產(chǎn)品，而由于產(chǎn)品長短不一，在線制作的彈性腰圍設備只能提供一個符合速度，就會造成不同產(chǎn)品尺寸的產(chǎn)品彈性腰圍平整度不一，影響產(chǎn)品質(zhì)量；甚至需要配備幾套不同速度的彈性腰圍在線制作機構(gòu)去適應生產(chǎn)需求，這樣不僅為換碼加大工作了，對于設備生產(chǎn)商而言也增加了成本。

為此，目前市面逐漸出現(xiàn)多種可更換凸輪的彈性腰圍在線切斷轉(zhuǎn)移裝置，這些裝置都存在一個相同的工作原理，就是在裝置上設置吸附轉(zhuǎn)盤及切斷刀組，通過吸附轉(zhuǎn)盤將用于制作彈性腰圍的彈性無紡布吸附固定，再通過切斷刀組將其切斷。這雖然解決了傳統(tǒng)設備所存在的平整度不一的問題，但在實際應用中，仍存在一些明顯的缺陷。這些切斷轉(zhuǎn)移裝置中，每個工位需要吸附轉(zhuǎn)盤和切斷刀組的高度配合，其設備組成部件的加工精度要求高，使用壽命也較短，日常生產(chǎn)中維護成本也較高，不利于生產(chǎn)成本的控制，也影響其生產(chǎn)效率的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)相對較簡單，可適應尿褲加工機高速運行，設備成本較低的彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過上述裝置實現(xiàn)的彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置，包括主驅(qū)動盤、吸附轉(zhuǎn)盤單元、變速凸輪和換向凸輪，變速凸輪設于主驅(qū)動盤的一側(cè)，換向凸輪設于主驅(qū)動盤的另一側(cè)，主驅(qū)動盤的外周分布有多個吸附轉(zhuǎn)盤單元；變速凸輪上設有變速軌跡槽，變速軌跡槽為雙向外凸的曲線狀；換向凸輪上設有換向軌跡槽；主驅(qū)動盤上設有多個擺桿組件，每個擺桿組件的一端對應與一個吸附轉(zhuǎn)盤單元連接，各擺桿組件的另一端嵌于變速軌跡槽內(nèi)；各吸附轉(zhuǎn)盤單元底部設有換向?qū)л啠瑩Q向?qū)л喦队趽Q向軌跡槽內(nèi)。其中，變速凸輪用于實現(xiàn)吸盤轉(zhuǎn)盤單元的公轉(zhuǎn)(即吸附轉(zhuǎn)盤單元整體沿主驅(qū)動盤的圓周進行運動，實現(xiàn)工位之間的切換及彈性無紡布的拉斷)，換向凸輪用于實現(xiàn)吸附轉(zhuǎn)盤單元的自轉(zhuǎn)(即驅(qū)動吸附轉(zhuǎn)盤單元中吸盤轉(zhuǎn)動，使其帶動彈性無紡布實現(xiàn)換向，以便與復合鼓上的復合材料進行通向復合)。

所述變速軌跡槽的曲線包括依次連接的第一圓弧段、第二圓弧段、第一直線段、第三圓弧段和第二直線段，第一圓弧段與第二圓弧段的連接處為第一外凸部，第三圓弧段處為第二外凸部；多個吸附轉(zhuǎn)盤單元中設有進片工位和復合工位，進片工位對應位于第一外凸部處，復合工位對應位于第二外凸部處。通過曲線形狀的變化，使擺桿組件的狀態(tài)產(chǎn)生變化，從而帶動擺桿組件上吸附轉(zhuǎn)盤單元在不同工位時的速度產(chǎn)生變化。

所述換向軌跡槽為設于換向凸輪外周的環(huán)狀斜槽，即從換向凸輪的圓周投影面看，換向軌跡槽的一側(cè)靠近于換向凸輪的一側(cè)面，換向軌跡槽的另一側(cè)靠近于換向凸輪的另一側(cè)面，并且這兩者之間通過傾斜段連接，形成平滑過渡。

所述擺桿組件包括外臂、內(nèi)臂和連接件，外臂和內(nèi)臂之間通過連接件連接，且擺桿組件通過連接件設于主驅(qū)動盤上，外臂的末端設有擺臂外軸承，內(nèi)臂的末端設有擺臂內(nèi)軸承，擺桿組件通過擺臂內(nèi)軸承與變速凸輪連接，擺桿組件通過擺臂外軸承與吸附轉(zhuǎn)盤單元連接。

所述吸附轉(zhuǎn)盤單元包括吸附盤、固定盤、滑塊、U型導塊、換向?qū)л喓蛯л嗇S，固定盤設于吸附盤下方，導輪軸上端穿過固定盤后與吸附盤連接，導輪軸下端設置換向?qū)л?，換向?qū)л喸O于換向凸輪的換向軌跡槽內(nèi)，固定盤兩端分別設置滑塊，固定盤一端的底部設有U型導塊，U型導塊與擺桿組件上的擺臂外軸承連接。

所述吸附轉(zhuǎn)盤單元兩側(cè)分別設有內(nèi)環(huán)形導軌和外環(huán)形導軌，吸附轉(zhuǎn)盤單元中固定盤兩側(cè)的滑塊分別與內(nèi)環(huán)形導軌和外環(huán)形導軌配合連接；主驅(qū)動盤兩側(cè)分別設有內(nèi)環(huán)軌基座和外環(huán)軌基座，內(nèi)環(huán)形導軌固定安裝于內(nèi)環(huán)軌基座上，外環(huán)形導軌固定安裝于外環(huán)軌基座上。上述結(jié)構(gòu)中，通過擺桿組件與環(huán)形導軌的配合，可使該裝置占用更少的安裝空間，同時有效地提高其運轉(zhuǎn)速度，為尿褲加工機的高速生產(chǎn)與制造提供硬件支持。

所述彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置還包括安裝框架和驅(qū)動軸，主驅(qū)動盤、變速凸輪、換向凸輪、外環(huán)軌基座和內(nèi)環(huán)軌基座同軸設置，并安裝于安裝框架內(nèi)；主驅(qū)動盤、變速凸輪和換向凸輪的中心均于驅(qū)動軸連接，外環(huán)軌基座位于變速凸輪外周，內(nèi)環(huán)軌基座位于換向凸輪的外側(cè)。其中，安裝框架包括后固定基板、底座、聯(lián)接筋板和前固定基板，后固定基板和前固定基板分別設于底座的前后兩側(cè)，且后固定基板和前固定基板的左右兩側(cè)分別通過聯(lián)接筋板固定連接，后固定基板、底座、聯(lián)接筋板和前固定基板形成獨立的框架結(jié)構(gòu)，主驅(qū)動盤、變速凸輪和換向凸輪通過驅(qū)動軸連接并設于安裝框架內(nèi)；內(nèi)環(huán)軌基座設于換向凸輪與后固定基板之間，外環(huán)軌基座固定于前固定基板上。此外，安裝框架還包括軸承座、固定負壓盤和旋轉(zhuǎn)負壓盤，后固定基板的中部設有軸承座，驅(qū)動軸通過軸承座與安裝框架連接，軸承座外周設有旋轉(zhuǎn)負壓盤，旋轉(zhuǎn)負壓盤外周通過固定負壓盤進行壓緊固定；旋轉(zhuǎn)負壓盤上分布有多個負壓管和多個聯(lián)接軸，負壓管與吸附轉(zhuǎn)盤單元連接，聯(lián)接軸與內(nèi)環(huán)軌基座連接。

上述裝置結(jié)構(gòu)中，后固定基板的外側(cè)設有傳動齒輪，驅(qū)動軸外端穿過后固定基板后與傳動齒輪連接，通過傳動齒輪外接驅(qū)動機構(gòu)；吸附轉(zhuǎn)盤單元中的吸附盤與旋轉(zhuǎn)負壓盤上的負壓管連接，并通過旋轉(zhuǎn)負壓盤外接負壓裝置。

本發(fā)明通過上述裝置實現(xiàn)一種彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移方法，其過程是：預先在彈性無紡布上加工拉斷節(jié)點，利用變速凸輪的變速軌跡槽變化，使吸附轉(zhuǎn)盤單元吸附彈性無紡布后繞主驅(qū)動盤的中心產(chǎn)生加速轉(zhuǎn)動，與吸附轉(zhuǎn)盤單元吸附彈性無紡布的位置迅速拉開距離，從而對彈性無紡布產(chǎn)生拉斷作用；隨著吸附轉(zhuǎn)盤單元繞主驅(qū)動盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，利用換向凸輪的換向軌跡槽變化，使吸附轉(zhuǎn)盤單元逐漸自轉(zhuǎn)90°，然后與彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置外側(cè)的復合鼓復合，通過復合鼓將彈性無紡布帶出。

上述彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移方法具體包括以下步驟：

(1)彈性無紡布進入彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置前，預先加工有拉斷節(jié)點，彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置上的每個吸附轉(zhuǎn)盤單元作為一個工位，彈性無紡布進入彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置時，由第一個工位上的吸附轉(zhuǎn)盤單元吸附彈性無紡布并向前輸送；

(2)隨著主驅(qū)動盤的轉(zhuǎn)動，吸附轉(zhuǎn)盤單元帶動彈性無紡布進入第二個工位，此時由于變速凸輪的作用，吸附轉(zhuǎn)盤單元沿主驅(qū)動盤外周加速轉(zhuǎn)動，將彈性無紡布沿拉斷節(jié)點處拉斷，同時使第一工位上和第二工位上的吸附轉(zhuǎn)盤單元之間形成的距離大于單個吸附轉(zhuǎn)盤單元的橫向?qū)挾龋?/p>

(3)吸附轉(zhuǎn)盤單元帶著彈性無紡布逐漸向前輸送的過程中，由于換向凸輪的作用，吸附轉(zhuǎn)盤單元會產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，逐漸旋轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)；此時，吸附轉(zhuǎn)盤單元與彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置外周的復合鼓相配合，由復合鼓將彈性無紡布帶出；

(4)隨著主驅(qū)動盤的轉(zhuǎn)動，吸附轉(zhuǎn)盤單元逐漸回復至第一個工位上；回復過程中，由于變速凸輪的作用，吸附轉(zhuǎn)盤單元所在的工位與相鄰工位之間的距離逐漸變小至等于單個吸附轉(zhuǎn)盤單元的橫向?qū)挾龋捎趽Q向凸輪的作用，吸附轉(zhuǎn)盤單元產(chǎn)生自轉(zhuǎn)并逐漸回復至原始的橫置狀態(tài)。

所述步驟(1)中，第一個工位為進片工位；

步驟(3)中，吸附轉(zhuǎn)盤單元旋轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)時，吸附轉(zhuǎn)盤單元所在的工位為復合工位。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

本彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置與現(xiàn)有的切斷轉(zhuǎn)移裝置相比較，其結(jié)構(gòu)得到明顯的簡化，對其組成部件的加工精度要求也相對較低，可有效降低設備的日常維護成本，有利于生產(chǎn)成本的控制，也有利于提高生產(chǎn)效率。

本彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置及方法對彈性無紡布采用拉斷式的處理方式，其處理速度相比切斷式的處理方式更快，可有效縮短彈性無紡布的復合周期，提高生產(chǎn)效率。

本彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置中，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸的不同，可選擇不同規(guī)格的變速凸輪使用，利用變速凸輪與擺桿組件的配合，達到控制與復合鼓所接觸的吸附盤線速度的目的，不僅解決了不同長度產(chǎn)品復合彈性腰圍線速度不一樣的問題，還為產(chǎn)品換碼提供極大的便利。

附圖說明

圖1為本彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示拉斷轉(zhuǎn)移裝置在另一方向上的結(jié)構(gòu)視圖。

圖3為圖1中主驅(qū)動盤、吸附轉(zhuǎn)盤單元和擺桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為變速凸輪中變速軌跡槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為吸附轉(zhuǎn)盤單元與換向凸輪連接時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中A方向上換向凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖5中B方向上換向凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述各圖中，各標號所示部件為：1為主驅(qū)動盤，2為吸附轉(zhuǎn)盤單元，2-1為吸附盤，2-2為固定盤，2-3為滑塊，2-4為U形導塊，2-5為換向?qū)л啠?為變速凸輪，4為換向凸輪，5為變速軌跡槽，5-1為第一圓弧段，5-2為第二圓弧段，5-3為第一直線段，5-4為第三圓弧段，5-5為第二直線段，6為換向軌跡槽，7為擺桿組件，7-1為外臂，7-2為內(nèi)臂，7-3為擺臂外軸承，7-4為擺臂內(nèi)軸承，8為內(nèi)環(huán)形導軌，9為外環(huán)形導軌，10為內(nèi)環(huán)軌基座，11為外環(huán)軌基座，12為安裝架，12-1為后固定基板，12-2為底座，12-3為聯(lián)接筋板，12-4為前固定基板，13為驅(qū)動軸。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1

本實施例一種軌式可更換凸輪的彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置，如圖1或圖2所示，包括主驅(qū)動盤1、吸附轉(zhuǎn)盤單元2、變速凸輪3和換向凸輪4，變速凸輪設于主驅(qū)動盤的一側(cè)，換向凸輪設于主驅(qū)動盤的另一側(cè)，主驅(qū)動盤的外周分布有多個吸附轉(zhuǎn)盤單元；如圖4所示，變速凸輪上設有變速軌跡槽5，變速軌跡槽為雙向外凸的曲線狀；如圖5-7所示，換向凸輪上設有換向軌跡槽6；如圖3所示，主驅(qū)動盤上設有多個擺桿組件7，每個擺桿組件的一端對應與一個吸附轉(zhuǎn)盤單元連接，各擺桿組件的另一端嵌于變速軌跡槽內(nèi)；各吸附轉(zhuǎn)盤單元底部設有換向?qū)л啠瑩Q向?qū)л喦队趽Q向軌跡槽內(nèi)。其中，變速凸輪用于實現(xiàn)吸盤轉(zhuǎn)盤單元的公轉(zhuǎn)(即吸附轉(zhuǎn)盤單元整體沿主驅(qū)動盤的圓周進行運動，實現(xiàn)工位之間的切換及彈性無紡布的拉斷)，換向凸輪用于實現(xiàn)吸附轉(zhuǎn)盤單元的自轉(zhuǎn)(即驅(qū)動吸附轉(zhuǎn)盤單元中吸盤轉(zhuǎn)動，使其帶動彈性無紡布實現(xiàn)換向，以便與復合鼓上的復合材料進行通向復合)。

如圖4所示，變速軌跡槽的曲線包括依次連接的第一圓弧段5-1、第二圓弧段5-2、第一直線段5-3、第三圓弧段5-4和第二直線段5-5，第一圓弧段與第二圓弧段的連接處為第一外凸部，第三圓弧段處為第二外凸部；多個吸附轉(zhuǎn)盤單元中設有進片工位和復合工位，進片工位對應位于第一外凸部處，復合工位對應位于第二外凸部處。通過曲線形狀的變化，使擺桿組件的狀態(tài)產(chǎn)生變化，從而帶動擺桿組件上吸附轉(zhuǎn)盤單元在不同工位時的速度產(chǎn)生變化。

如圖6或圖7所示，換向軌跡槽為設于換向凸輪外周的環(huán)狀斜槽，即從換向凸輪的圓周投影面看，換向軌跡槽的一側(cè)靠近于換向凸輪的一側(cè)面，換向軌跡槽的另一側(cè)靠近于換向凸輪的另一側(cè)面，并且這兩者之間通過傾斜段連接，形成平滑過渡。

如圖3所示，擺桿組件包括外臂7-1、內(nèi)臂7-2和連接件(圖中未示出)，外臂和內(nèi)臂之間通過連接件連接，且擺桿組件通過連接件設于主驅(qū)動盤上，外臂的末端設有擺臂外軸承7-3，內(nèi)臂的末端設有擺臂內(nèi)軸承7-4，擺桿組件通過擺臂內(nèi)軸承與變速凸輪連接，擺桿組件通過擺臂外軸承與吸附轉(zhuǎn)盤單元連接。吸附轉(zhuǎn)盤單元包括吸附盤2-1、固定盤2-2、滑塊2-3、U型導塊2-4、換向?qū)л?-5和導輪軸(圖中未示出)，固定盤設于吸附盤下方，導輪軸上端穿過固定盤后與吸附盤連接，導輪軸下端設置換向?qū)л?，如圖5所示，換向?qū)л喸O于換向凸輪的換向軌跡槽內(nèi)，固定盤兩端分別設置滑塊，固定盤一端的底部設有U型導塊，U型導塊與擺桿組件上的擺臂外軸承連接。當主驅(qū)動盤勻速圓周旋轉(zhuǎn)時，帶動擺桿組件一起勻速轉(zhuǎn)動，在變速凸輪的凸輪曲線作用下，聯(lián)接U型導塊的擺臂外軸承獲得相應的線速度，從而牽引整個吸附轉(zhuǎn)盤單元在內(nèi)環(huán)形導軌和外環(huán)形導軌上做變速運動。

如圖1或圖2所示，吸附轉(zhuǎn)盤單元兩側(cè)分別設有內(nèi)環(huán)形導軌8和外環(huán)形導軌9，吸附轉(zhuǎn)盤單元中固定盤兩側(cè)的滑塊分別與內(nèi)環(huán)形導軌和外環(huán)形導軌配合連接；主驅(qū)動盤兩側(cè)分別設有內(nèi)環(huán)軌基座10和外環(huán)軌基座11，內(nèi)環(huán)形導軌固定安裝于內(nèi)環(huán)軌基座上，外環(huán)形導軌固定安裝于外環(huán)軌基座上。上述結(jié)構(gòu)中，通過擺桿組件與環(huán)形導軌的配合，可使該裝置占用更少的安裝空間，同時有效地提高其運轉(zhuǎn)速度，為尿褲加工機的高速生產(chǎn)與制造提供硬件支持。

彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置還包括安裝框架12和驅(qū)動軸13，主驅(qū)動盤、變速凸輪、換向凸輪、外環(huán)軌基座和內(nèi)環(huán)軌基座同軸設置，并安裝于安裝框架內(nèi)；主驅(qū)動盤、變速凸輪和換向凸輪的中心均于驅(qū)動軸連接，外環(huán)軌基座位于變速凸輪外周，內(nèi)環(huán)軌基座位于換向凸輪的外側(cè)。其中，安裝框架包括后固定基板12-1、底座12-2、聯(lián)接筋板12-3和前固定基板12-4，后固定基板和前固定基板分別設于底座的前后兩側(cè)，且后固定基板和前固定基板的左右兩側(cè)分別通過聯(lián)接筋板固定連接，后固定基板、底座、聯(lián)接筋板和前固定基板形成獨立的框架結(jié)構(gòu)，主驅(qū)動盤、變速凸輪和換向凸輪通過驅(qū)動軸連接并設于安裝框架內(nèi)；內(nèi)環(huán)軌基座設于換向凸輪與后固定基板之間，外環(huán)軌基座固定于前固定基板上。此外，安裝框架還包括軸承座、固定負壓盤和旋轉(zhuǎn)負壓盤(該機構(gòu)與現(xiàn)有切斷轉(zhuǎn)移裝置相同)，后固定基板的中部設有軸承座，驅(qū)動軸通過軸承座與安裝框架連接，軸承座外周設有旋轉(zhuǎn)負壓盤，旋轉(zhuǎn)負壓盤外周通過固定負壓盤進行壓緊固定；旋轉(zhuǎn)負壓盤上分布有多個負壓管和多個聯(lián)接軸，負壓管與吸附轉(zhuǎn)盤單元連接，聯(lián)接軸與內(nèi)環(huán)軌基座連接。內(nèi)外相互平行且同心設置的內(nèi)環(huán)形導軌和外環(huán)形導軌為吸附轉(zhuǎn)盤單元的圓周運動提供固定軌道。在內(nèi)環(huán)軌基座和外環(huán)軌基座之間設有固定于軸承座上的換向凸輪，使吸附轉(zhuǎn)盤單元在擺臂外軸承牽引下進行圓周運動(即公轉(zhuǎn))的同時，吸附盤在換向凸輪的凸輪曲線左右下做周期性的90°旋轉(zhuǎn)動作(即自轉(zhuǎn))。

上述裝置結(jié)構(gòu)中，后固定基板的外側(cè)設有傳動齒輪，驅(qū)動軸外端穿過后固定基板后與傳動齒輪連接，通過傳動齒輪外接驅(qū)動機構(gòu)；吸附轉(zhuǎn)盤單元中的吸附盤與旋轉(zhuǎn)負壓盤上的負壓管連接，并通過旋轉(zhuǎn)負壓盤外接負壓裝置。該機構(gòu)與現(xiàn)有切斷轉(zhuǎn)移裝置相同。

為了進一步提高該裝置的轉(zhuǎn)速，內(nèi)環(huán)形導軌、外環(huán)形導軌與吸附轉(zhuǎn)盤單元均為活動件(即內(nèi)環(huán)形導軌、外環(huán)形導軌能夠沿著驅(qū)動軸的中心線旋轉(zhuǎn)，吸附轉(zhuǎn)盤單元也能在內(nèi)、外環(huán)形導軌上沿著驅(qū)動軸的中心線旋轉(zhuǎn)，其目的是為了解決環(huán)形導軌能承受的極限轉(zhuǎn)速有限的問題，為了在有限的范圍內(nèi)提成總成機構(gòu)的轉(zhuǎn)速，將內(nèi)、外環(huán)形導軌設置為跟隨內(nèi)驅(qū)動和主驅(qū)動盤一起轉(zhuǎn)動，從而降低環(huán)形導軌與吸附轉(zhuǎn)盤單元的相對速度，達到總體轉(zhuǎn)速提升的效果)。內(nèi)環(huán)軌基座和外環(huán)軌基座分別固定于軸承座與前固定基板上，內(nèi)部均設有深溝球軸承，沿軸向上的自由度已被限制，內(nèi)環(huán)軌基座和外環(huán)軌基座之間設有使兩者同步旋轉(zhuǎn)的導軌基座聯(lián)接軸，導軌基座聯(lián)接軸貫穿設置于內(nèi)驅(qū)動盤和主驅(qū)動盤之間，在內(nèi)驅(qū)動盤和主驅(qū)動盤的旋轉(zhuǎn)作用下牽引內(nèi)環(huán)軌基座和外環(huán)軌基座，使其達到驅(qū)動環(huán)形導軌圍繞驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的目的。

實施例2

本實施例通過實施例1所述的裝置實現(xiàn)一種彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移方法，其過程是：預先在彈性無紡布上加工拉斷節(jié)點，利用變速凸輪的變速軌跡槽變化，使吸附轉(zhuǎn)盤單元吸附彈性無紡布后繞主驅(qū)動盤的中心產(chǎn)生加速轉(zhuǎn)動，與吸附轉(zhuǎn)盤單元吸附彈性無紡布的位置迅速拉開距離，從而對彈性無紡布產(chǎn)生拉斷作用；隨著吸附轉(zhuǎn)盤單元繞主驅(qū)動盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，利用換向凸輪的換向軌跡槽變化，使吸附轉(zhuǎn)盤單元逐漸自轉(zhuǎn)90°，然后與彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置外側(cè)的復合鼓復合，通過復合鼓將彈性無紡布帶出。

上述彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移方法具體包括以下步驟：

(1)彈性無紡布進入彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置前，預先加工有拉斷節(jié)點，彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置上的每個吸附轉(zhuǎn)盤單元作為一個工位，彈性無紡布進入彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置時，由第一個工位上的吸附轉(zhuǎn)盤單元吸附彈性無紡布并向前輸送；

(2)隨著主驅(qū)動盤的轉(zhuǎn)動，吸附轉(zhuǎn)盤單元帶動彈性無紡布進入第二個工位，此時由于變速凸輪的作用，吸附轉(zhuǎn)盤單元沿主驅(qū)動盤外周加速轉(zhuǎn)動，將彈性無紡布沿拉斷節(jié)點處拉斷，同時使第一工位上和第二工位上的吸附轉(zhuǎn)盤單元之間形成的距離大于單個吸附轉(zhuǎn)盤單元的橫向?qū)挾龋?/p>

(3)吸附轉(zhuǎn)盤單元帶著彈性無紡布逐漸向前輸送的過程中，由于換向凸輪的作用，吸附轉(zhuǎn)盤單元會產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，逐漸旋轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)；此時，吸附轉(zhuǎn)盤單元與彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置外周的復合鼓相配合，由復合鼓將彈性無紡布帶出；

(4)隨著主驅(qū)動盤的轉(zhuǎn)動，吸附轉(zhuǎn)盤單元逐漸回復至第一個工位上；回復過程中，由于變速凸輪的作用，吸附轉(zhuǎn)盤單元所在的工位與相鄰工位之間的距離逐漸變小至等于單個吸附轉(zhuǎn)盤單元的橫向?qū)挾?，由于換向凸輪的作用，吸附轉(zhuǎn)盤單元產(chǎn)生自轉(zhuǎn)并逐漸回復至原始的橫置狀態(tài)。

步驟(1)中，第一個工位為進片工位；

步驟(3)中，吸附轉(zhuǎn)盤單元旋轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)時，吸附轉(zhuǎn)盤單元所在的工位為復合工位。

如上所述，便可較好地實現(xiàn)本發(fā)明，上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；即凡依本發(fā)明內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護的范圍所涵蓋。