本實用新型涉及中藥制作設備技術領域，具體為一種中藥提取設備。

背景技術：

隨著科技水平的提高，我國制藥領域發(fā)展迅速，各種各樣的制藥機器順應人們的需要相繼產(chǎn)生，但是在提取制藥方面仍然需要不斷創(chuàng)新，以滿足現(xiàn)實生活中病人的需要，現(xiàn)有的中藥提取設備通常都是在人為的控制下，進行調試，研磨等方法進行制藥，工作效率不高，機器工作不夠程序化，因此也就需要有一種新型的中藥提取設備來改善這一情況。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種中藥提取設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種中藥提取設備，包括設備主體和藥液提取裝置，所述藥液提取裝置內(nèi)部中間位置安裝有轉動泵體，且轉動泵體在藥液提取裝置內(nèi)部對稱分布，所述轉動泵體內(nèi)部中端安裝有旋轉軸，所述轉動泵體前端安裝有牽引裝置，所述轉動泵體表面安裝有破碎刀，所述轉動泵體通過伸縮桿與旋轉軸連接，所述轉動泵體上下端各安裝有高溫加壓裝置，所述藥液提取裝置內(nèi)部下端安裝有混合物處理裝置，所述藥液提取裝置左下端安裝有廢渣處理裝置，所述藥液提取裝置右下端安裝有氣體導流管，所述藥液提取裝置通過氣體導流管與冷凝管連接，所述冷凝管通過導管與藥液分類別處理裝置，所述藥液分類別處理裝置內(nèi)部下端安裝有藥液泵片，所述藥液泵片內(nèi)部安裝有泵軸裝置，所述藥液泵片上端安裝有吸收選擇裝置，所述吸收選擇裝置上端安裝有藥液分隔板，所述藥液分類別處理裝置通過導管分別與通用油液收集裝置和特殊油液收集裝置連接，所述通用油液收集裝置和特殊油液收集裝置通過導管與藥片制成裝置連接，所述藥片制成裝置內(nèi)部上端安裝有藥液結合器，所述藥液結合器下端安裝有液固轉換器，所述液固轉換器右下端安裝有特殊類制藥囊，所述特殊類制藥囊左端安裝有藥片控制器，所述藥片控制器左端安裝有普通類制藥囊，所述設備主體通過支撐桿分別與藥液提取裝置、氣體導流管、藥液分類別處理裝置和通用油液收集裝置連接。

優(yōu)選的，所述設備主體下端安裝有腳架。

優(yōu)選的，所述設備主體內(nèi)部左端安裝有PLC電控單元。

優(yōu)選的，所述藥液提取裝置上端設有原材料進口。

優(yōu)選的，所述混合物處理裝置表面安裝有過濾處理裝置。

優(yōu)選的，所述混合物處理裝置表面安裝有過濾處理裝置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該一種中藥提取設備集對原材料的處理與內(nèi)部油液處理收集、以及藥片制成于一體，功能齊全，制藥方便，采用程序化控制，制藥效率高，效果好，內(nèi)部藥液提取裝置能夠伸縮旋轉，多角度多方位對原材料進行處理，加上分布合理均勻的高溫加壓裝置的設計，使得對原料利用率高，工作效率高，而且內(nèi)部還設有獨特的油液收集裝置，能夠將特殊藥液與普通藥液分隔開，使得在配藥時方便快捷，更加合理，還有就是內(nèi)部的藥片制成裝置可以將液固轉化，便于藥液儲存，以及方便病人們服用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種中藥提取設備主結構圖；

圖2為本實用新型一種中藥提取設備藥液提取裝置結構示意圖；

圖3為本實用新型一種中藥提取設備藥液分類別處理裝置結構示意圖；

圖4為本實用新型一種中藥提取設備藥液藥片制成裝置結構示意圖。

圖中：1設備主體、2藥液提取裝置、3原材料進口、4冷凝管、5通用油液收集裝置、6導管、7特殊油液收集裝置、8藥片制成裝置、9收集箱、10藥液分類別處理裝置、11支撐桿、12氣體導流管、13廢渣處理裝置、14PLC電控單元、15腳架、16高溫加壓裝置、17破碎刀、18牽引裝置、19旋轉軸、20過濾處理裝置、21混合物處理裝置、22伸縮桿、23轉動泵體、24藥液分隔板、25吸收選擇裝置、26藥液泵片、27泵軸裝置、28藥液結合器、29液固轉換器、30特殊類制藥囊、31藥片控制器、32普通類制藥囊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1、圖2、圖3、圖4，本實用新型提供一種技術方案：一種中藥提取設備，包括設備主體1和藥液提取裝置2，設備主體1下端安裝有腳架15，設備主體1內(nèi)部左端安裝有PLC電控單元14，藥液提取裝置2上端設有原材料進口3，藥液提取裝置2內(nèi)部中間位置安裝有轉動泵體23，且轉動泵體23在藥液提取裝置2內(nèi)部對稱分布，轉動泵體23內(nèi)部中端安裝有旋轉軸19，轉動泵體23前端安裝有牽引裝置18，轉動泵體23表面安裝有破碎刀17，轉動泵體23通過伸縮桿22與旋轉軸19連接，轉動泵體23上下端各安裝有高溫加壓裝置16，藥液提取裝置2內(nèi)部下端安裝有混合物處理裝置21，混合物處理裝置21表面安裝有過濾處理裝置20，藥液提取裝置21左下端安裝有廢渣處理裝置13，藥液提取裝置2右下端安裝有氣體導流管12，藥液提取裝置2通過氣體導流管12與冷凝管4連接，冷凝管4通過導管6與藥液分類別處理裝置10，藥液分類別處理裝置10內(nèi)部下端安裝有藥液泵片26，藥液泵片26內(nèi)部安裝有泵軸裝置27，藥液泵片26上端安裝有吸收選擇裝置25，吸收選擇裝置25上端安裝有藥液分隔板24，藥液分類別處理裝置10通過導管6分別與通用油液收集裝置5和特殊油液收集裝置7連接，通用油液收集裝置5和特殊油液收集裝置7通過導管6與藥片制成裝置連接8，藥片制成裝置8內(nèi)部上端安裝有藥液結合器28，藥液結合器28下端安裝有液固轉換器29，液固轉換器29右下端安裝有特殊類制藥囊30，特殊類制藥囊30左端安裝有藥片控制器31，藥片控制器31左端安裝有普通類制藥囊32，藥片制成裝置8通過導管6與收集箱9連接，設備主體1通過支撐桿11分別與藥液提取裝置2、氣體導流管12、藥液分類別處理裝置10和通用油液收集裝置5連接。

工作原理：制藥者通過原材料進口3將需要提取的中草藥原材料放入，在PLC電控單元14的控制下開始工作，首先是通過藥液提取裝置2，由內(nèi)部的轉動泵體23與牽引裝置18帶動破碎刀17對原材料進行初步處理，初步處理結束后，再由高溫加壓裝置16提供高溫與高壓進行細處理，將需要的油液壓縮出來，經(jīng)氣體導流管12傳遞到冷凝管4，經(jīng)冷凝管4冷凝后經(jīng)導管6傳遞到藥液分類別處理裝置10，在其分類處理后，再經(jīng)導管6將其收集到特殊油液收集裝置7與普通油液收集裝置5內(nèi)，按照需要，在藥片控制器31的調節(jié)下，經(jīng)藥片制成裝置8處理，進行比例配比制成藥片，完成整個工作過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。