本實用新型涉及醫(yī)療器械的技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種解剖用電動切骨器的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在醫(yī)學上，病理解剖對疾病的最終診斷和尋求病因都有不可替代的作用。而在病理解剖時，往往需要切斷人體的骨頭，如打開胸腔、剖開軀干骨或斷開四肢骨等。目前，切骨器通常使用咬骨鉗等人工手動切骨，這就存在費時費力和工作效率較低的問題；而一些電動切骨器采用切割機的結(jié)構(gòu)，由于切刀的快速旋轉(zhuǎn)，容易帶動人體組織四處散落，現(xiàn)場后期處理麻煩，存在使用不方便的問題。然而在現(xiàn)有技術(shù)的一般切骨器的結(jié)構(gòu)也沒有有效解決上述問題。例如中國專利授權(quán)公告號CN 202514510 U，授權(quán)公告日2012年11月07日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種臺式切骨機，該專利案公開了一種電動切骨機的結(jié)構(gòu)，通過電動機、變速箱、圓形銑刀片、絲杠座、螺母和絲杠等結(jié)構(gòu)的結(jié)合創(chuàng)新，該切骨機的結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小和維護方便的特點，但是該專利案是通過電動機的轉(zhuǎn)動，帶動圓形銑刀片快速旋轉(zhuǎn)，在用于病理解剖時，仍然容易使人體組織四處散落，存在使用不方便的問題。又如中國專利授權(quán)公告號 CN 203934585 U，授權(quán)公告日2014年11月12日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為切骨機，該專利案公開了一種切骨機的結(jié)構(gòu)，通過驅(qū)動機構(gòu)、傳動機構(gòu)和切割機構(gòu)等結(jié)構(gòu)的結(jié)合創(chuàng)新，實現(xiàn)了該切骨機具有良好的安全性能，但是該專利案的切割刀具仍然是通過電動機的轉(zhuǎn)動進行快速旋轉(zhuǎn)切割的，存在使用不方便的問題。本實用新型通過電機、傳動機構(gòu)、滑塊、導(dǎo)向柱和切刀等結(jié)構(gòu)的結(jié)合創(chuàng)新，提供一種結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，成本低，省時省力，使用方便，工作效率高，安全性能好，能夠?qū)㈦姍C的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成切刀的直線運動，切刀切斷骨骼的作用力小的解剖用電動切骨器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)中一般切骨器的結(jié)構(gòu)沒有有效解決工作效率較低和使用不方便的問題，提供一種解剖用電動切骨器，通過電機、傳動機構(gòu)、滑塊、導(dǎo)向柱和切刀等結(jié)構(gòu)的結(jié)合創(chuàng)新，實現(xiàn)該解剖用電動切骨器具有結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，成本低，省時省力，使用方便，工作效率高，安全性能好，能夠?qū)㈦姍C的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成切刀的直線運動，切刀切斷骨骼的作用力小的特點。

為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型采取下述技術(shù)方案：一種解剖用電動切骨器，包括電機、用于安裝電機的固定板、傳動機構(gòu)和滑塊，其特征在于，所述電機設(shè)有輸出軸，所述傳動機構(gòu)的兩端分別與輸出軸、滑塊相連，所述固定板的下方設(shè)有與滑塊滑動連接的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的下端設(shè)有底板，所述滑塊的下表面設(shè)有切刀，底板與切刀之間形成剪切口。

在使用時，將該切骨器的底板插入到需要剪切的骨骼位置，再啟動電機，輸出軸轉(zhuǎn)動，通過傳動機構(gòu)使得滑塊沿著導(dǎo)向柱向下滑動，切刀垂直向下移動，切刀的刀刃作用在骨骼上，切刀與底板一起將骨骼切斷。電機和輸出軸，結(jié)構(gòu)簡單，為該切骨器的動力源，與咬骨鉗等人工手動切骨器相比，省時省力，工作效率高；本實用新型通過傳動機構(gòu)的作用，將電機輸出軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成切刀的直線運動，在切骨時，避免了人體組織的飛揚和四處散落，現(xiàn)場后期清理方便，該切骨器使用方便；滑塊和導(dǎo)向柱，在切刀直線運動時，防止切刀偏心，切刀運行穩(wěn)定，避免切刀斷裂，安全性能較好。

作為優(yōu)選，所述傳動機構(gòu)由齒輪和直齒條組成，所述齒輪與電機的輸出軸相適配，所述直齒條的一端與滑塊相連，直齒條的另一端穿過固定板，并與齒輪嚙合傳動。由齒輪和直齒條組成的傳動機構(gòu)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)輸出軸的旋轉(zhuǎn)運動至切刀的直線運動的轉(zhuǎn)化，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。

作為優(yōu)選，所述傳動機構(gòu)由蝸輪和蝸桿組成，所述蝸輪與電機的輸出軸套接，所述蝸桿的一端與滑塊相連，蝸桿的另一端穿過固定板，并與蝸輪嚙合傳動。由蝸輪和蝸桿組成的傳動機構(gòu)，傳動平穩(wěn)，可以得到很大的傳動比，能夠滿足各種骨骼的剪切工作。

作為優(yōu)選，所述傳動機構(gòu)由絲桿和外圈組成，所述電機的輸出軸設(shè)有輸出齒輪，所述絲桿的一端與滑塊相連，絲桿的另一端與固定板相連，所述外圈與絲桿相適配，外圈的周身設(shè)有與輸出齒輪相嚙合的外齒。由絲桿和外圈組成的傳動機構(gòu)，摩擦阻力較小，傳動效率高。

作為優(yōu)選，所述輸出齒輪的分度圓直徑是外圈的分度圓直徑的2-3倍。該結(jié)構(gòu)提高了由絲桿和外圈組成的傳動機構(gòu)的傳動比，提高工作效率。

作為優(yōu)選，所述固定板上設(shè)有與絲桿相適配的軸承座。

作為優(yōu)選，所述滑塊的下部設(shè)有與切刀相連的振動器，振動器設(shè)有供電電源。在切刀工作時，振動器同步工作，大大降低了切刀切斷骨骼的作用力，也提高了工作效率。

作為優(yōu)選，所述電動切骨器還包括連桿機構(gòu)，在傳動機構(gòu)和導(dǎo)向柱之間，所述固定板的下方設(shè)有固定桿，所述導(dǎo)向柱的中上部設(shè)有固定塊，固定塊上設(shè)有水平滑動塊，所述連桿機構(gòu)由擺動臂、推桿I和推桿II組成，所述擺動臂的一端與固定桿的端部鉸接，擺動臂的延長部與傳動機構(gòu)的直線運動部分相連，所述推桿I的一端與擺動臂鉸接，推桿I的另一端與水平滑動塊鉸接，所述推桿II的一端與水平滑動塊鉸接，推桿II的另一端與滑塊鉸接。在使用時，傳動機構(gòu)向下直線運動，擺動臂開始擺動，帶動推桿I推動水平滑動塊水平移動，推桿II與垂直方向上的夾角逐漸變小，推動滑塊沿著導(dǎo)向柱向下運動，切刀進行切斷骨骼的工作。在通常情況下，推桿I在擺動臂上的鉸接點為擺動臂長度的三分之一處，甚至更??；推桿I與水平方向的夾角要小于45度，優(yōu)選方案是不大于30度，保證更多的水平分力作用在水平滑動塊上；推桿II與垂直方向的夾角要大于45度，且小于90度，優(yōu)選方案是不小于60度，且小于90度，保證更多的垂直分力作用在滑塊上；在不計摩擦的條件下，傳動機構(gòu)作用在擺動臂上的作用力為F₀，推桿II作用在滑塊上的作用力為F_X，設(shè)定根據(jù)力學計算，F(xiàn)_X是F₀的4.5倍以上，實現(xiàn)了將電機的功率放大數(shù)倍，具有輕松有效快速切斷的特點。

作為優(yōu)選，所述擺動臂的延長部設(shè)有軸套，軸套與傳動結(jié)構(gòu)鉸接。在傳動機構(gòu)開始工作時，擺動臂擺動，軸套沿著擺動臂的延長部方向滑動，擺動臂的有效長度逐步加長，通過杠桿原理可知，推桿I的作用力逐步放大，將電機的功率進一步放大，步提高切刀的切斷力。

作為優(yōu)選，所述電機的輸出軸上設(shè)有變速箱。

由于采取上述的技術(shù)方案，本實用新型提供的一種解剖用電動切骨器具有這樣的有益效果：通過電機、傳動機構(gòu)、滑塊、導(dǎo)向柱和切刀等結(jié)構(gòu)的結(jié)合創(chuàng)新，提供一種結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，成本低，省時省力，使用方便，工作效率高，安全性能好，能夠?qū)㈦姍C的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成切刀的直線運動，切刀切斷骨骼的作用力小的解剖用電動切骨器。

附圖說明

附圖1為本實用新型的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實用新型的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-電機，2-固定板，3-滑塊，4-導(dǎo)向柱，5-底板，6-切刀，7-齒輪，8-直齒條，9-蝸輪，10-蝸桿，11-絲桿，12-外圈，13-輸出齒輪，14-軸承座，15-振動器，16-固定桿，17-水平滑動塊，18-擺動臂，19-推桿I，20-推桿II，21-軸套，22-變速箱。

具體實施方式

參閱附圖，對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例一：結(jié)合附圖1，一種解剖用電動切骨器，包括電機1、用于安裝電機1的固定板2、傳動機構(gòu)和滑塊3，電機1設(shè)有輸出軸，傳動機構(gòu)的兩端分別與輸出軸、滑塊3相連，固定板2的下方設(shè)有與滑塊3滑動連接的導(dǎo)向柱4，導(dǎo)向柱4的下端設(shè)有底板5，滑塊3的下表面設(shè)有切刀6，底板5與切刀6之間形成剪切口，傳動機構(gòu)由齒輪7和直齒條8組成，齒輪7與電機1的輸出軸相適配，直齒條8的一端與滑塊3相連，直齒條8的另一端穿過固定板2，并與齒輪7嚙合傳動，滑塊3的下部設(shè)有與切刀6相連的振動器15，振動器15設(shè)有供電電源。

實施例二，結(jié)合附圖2，一種解剖用電動切骨器，包括電機1、用于安裝電機1的固定板2、傳動機構(gòu)和滑塊3，電機1設(shè)有輸出軸，傳動機構(gòu)的兩端分別與輸出軸、滑塊3相連，固定板2的下方設(shè)有與滑塊3滑動連接的導(dǎo)向柱4，導(dǎo)向柱4的下端設(shè)有底板5，滑塊3的下表面設(shè)有切刀6，底板5與切刀6之間形成剪切口，傳動機構(gòu)由蝸輪9和蝸桿10組成，蝸輪9與電機1的輸出軸套接，蝸桿10的一端與滑塊3相連，蝸桿10的另一端穿過固定板2，并與蝸輪9嚙合傳動，滑塊3的下部設(shè)有與切刀6相連的振動器15，振動器15設(shè)有供電電源。

電動切骨器還包括連桿機構(gòu)，在傳動機構(gòu)和導(dǎo)向柱4之間，固定板2的下方設(shè)有固定桿16，導(dǎo)向柱4的中上部設(shè)有固定塊，固定塊上設(shè)有水平滑動塊17，連桿機構(gòu)由擺動臂18、推桿I19和推桿II20組成，擺動臂18的一端與固定桿16的端部鉸接，擺動臂18的延長部與蝸桿10的端部相連，推桿I19的一端與擺動臂18的三分之一處鉸接，推桿I19的另一端與水平滑動塊17鉸接，推桿I19與水平方向的夾角為30度，推桿II20的一端與水平滑動塊17鉸接，推桿II20的另一端與滑塊3鉸接，推桿II20與垂直方向的夾角為60度，擺動臂18的延長部設(shè)有軸套21，軸套21與蝸桿10的端部鉸接，電機的輸出軸上設(shè)有變速箱22。

實施例三，結(jié)合附圖3，一種解剖用電動切骨器，包括電機1、用于安裝電機1的固定板2、傳動機構(gòu)和滑塊3，電機1設(shè)有輸出軸，傳動機構(gòu)的兩端分別與輸出軸、滑塊3相連，固定板2的下方設(shè)有與滑塊3滑動連接的導(dǎo)向柱4，導(dǎo)向柱4的下端設(shè)有底板5，滑塊3的下表面設(shè)有切刀6，底板5與切刀6之間形成剪切口，傳動機構(gòu)由絲桿11和外圈12組成，電機1的輸出軸設(shè)有輸出齒輪13，絲桿11的一端與滑塊3相連，絲桿11的另一端與固定板2相連，外圈12與絲桿11相適配，外圈12的周身設(shè)有與輸出齒輪13相嚙合的外齒，輸出齒輪13的分度圓直徑是外圈12的分度圓直徑的3倍，固定板2上設(shè)有與絲桿11相適配的軸承座14，滑塊3的下部設(shè)有與切刀6相連的振動器15，振動器15設(shè)有供電電源。

以上所述的三個具體實施例，對本實用新型進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體實施例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型核心思想的前提下，還可以對本實用新型進行若干的修飾，例如電機、滑塊、導(dǎo)向柱以及切刀的技術(shù)參數(shù)等進行修改或權(quán)利要求進行若干的組合，應(yīng)該落在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。