本實用新型涉及一種制粒壓片設備，尤其涉及一種用于蛹蟲草片生產(chǎn)的的制粒壓片設備。

背景技術(shù)：

目前，在片劑生產(chǎn)過程中，粉末直接干壓和濕法制粒壓片是最常見的生產(chǎn)工藝，但是，很多物料在水、熱條件下不穩(wěn)定，而直接采用干粉壓片時，干粉流動性比較差，生產(chǎn)效率低，且干粉直接壓成片劑難度大，壓成的片劑也易碾碎。

因此，人們采用先將干粉壓成塊狀或者大片裝，然后將藥物碾碎成適宜大小的顆粒后，再進行壓片操作，這樣不僅提高了壓片過程中藥物的流動性，也提高了片劑的堅固性。同時，干法制粒壓片無需經(jīng)過濕和熱的過程，可以縮短工時，減少生產(chǎn)設備，尤其對受濕、熱易變質(zhì)的藥物來說，更可提高其產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種用于蛹蟲草片的制粒壓片設備，其能夠?qū)崿F(xiàn)制粒和壓片的一體化。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于蛹蟲草片的制粒壓片設備，包括碾碎機構(gòu)、位于碾碎機構(gòu)下方的整粒機構(gòu)和位于整粒機構(gòu)下方的壓片機構(gòu)，其特征在于：所述碾碎機構(gòu)包括位于下方的進料斗、用于輸送進料斗的垂直提升機以及位于垂直提升機下方的碾碎箱，所述垂直提升機呈倒Z型，所述碾碎箱內(nèi)部中空呈上部大下部小的倒錐形結(jié)構(gòu)，碾碎箱內(nèi)位于碾碎箱的上部形成有粗碾腔，下部形成細碾腔，在粗碾腔內(nèi)設置有一組反向旋轉(zhuǎn)的粗碾輥，在細碾腔內(nèi)設置有一組反向旋轉(zhuǎn)的細碾輥，所述粗碾輥和所述細碾輥軸向分別設置有冷卻水道，所述冷卻水道與冷卻水管連接，所述冷卻水管與冷卻水泵連接；

所述整粒機構(gòu)包括與所述碾碎箱下開口的整粒通道、設置于整粒通道外部的整粒電機，在整粒通道內(nèi)橫向間隔布置有兩個相互嚙合的滾壓輪，所述兩個滾壓輪的下方橫向布置有整粒滾筒，整粒滾筒上形成有篩網(wǎng)，所述整粒通道的外壁上設置有一與整粒電機的輸出軸相連的第一齒輪，該第一齒輪的轉(zhuǎn)動軸與整粒滾筒相連，所述整粒通道的外壁上設置有兩個相互嚙合的第二齒輪和第三齒輪，該第二齒輪和第三齒輪分別與兩個滾壓輪相連，所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合；

所述壓片機構(gòu)包括豎立布置的導向柱、滑動設置在導向柱上的上滑動板、固定設置在導向柱上的下固定板和固定設置在導向柱上位于上滑動板和下固定板之間的模板，所述模板上呈環(huán)狀布置有多個模孔，所述上滑動板的下底面向下布置有數(shù)量與模孔相對應的上沖頭，所述上滑動板的上頂面上設置有一推動上滑動板上下移動的滑動缸，所述下固定板上向上布置有數(shù)量與模孔相對應的頂位氣缸，每個頂位氣缸的活塞桿上設置有置于所述對應的?？變?nèi)的下沖頭，在所述模板的下側(cè)面位于所述多個環(huán)狀布置的?？字虚g處設置有一吸粉罩，在所述模板上方設置有一引料斗，該引料斗與上一工序出口連通，所述吸粉罩上連接有一吸粉管，該吸粉管與一引風機連通，該引風機與所述引料斗相連通，所述引料斗的下方設置有一可在模板上方移動的添料組件，該添料組件包括一中空圓柱狀的添料本體，該添料本體與引料斗下開口之間連通有一連通管，在該添料本體的下方連通有多個添料管，每個添料管開口處設置有電子閥門，所述多個添料管呈環(huán)狀布置用于給所述多個?？滋砑游锪稀?/p>

作為改進，所述碾碎箱上設置有一撥動組件，該撥動組件包括一撥動缸和與該撥動缸的活塞桿連接的撥動桿，所述撥動桿位于粗碾腔和細碾腔之間，通過設置撥動組件，防止物料在粗碾腔和細碾腔之間的通道內(nèi)堵塞。

再改進，所述撥動桿上形成有撥動齒，通過設置撥動齒，增強對物料的擾動，提高撥動效果。

再改進，所述引料斗由第一級引料斗和連通于該第一級引料斗下方的第二級引料斗組成，第一級引料斗和第二級引料斗傾斜布置，采用分級引料斗，防止物料在引料斗內(nèi)快速大量移動，保證具有良好的引料效果。

再改進，所述吸粉管連通于第二級引料斗上方，在該第二級引料斗內(nèi)部設置有沿第二級引料斗內(nèi)壁封閉布置的濾網(wǎng)，通過設置濾網(wǎng)，防止引風機的引風作用對第二級引料斗內(nèi)的物料造成吹散，濾網(wǎng)能夠大大降低引風機的風量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型利用垂直提升機在地面上向進料斗內(nèi)加滿物料，垂直提升機將物料送至碾碎箱內(nèi)，在碾碎箱內(nèi)形成粗碾腔和細碾腔，利用一組粗碾輥在粗碾腔內(nèi)首先對物料進行第一步的初步碾碎，接著，物料進入細碾腔內(nèi)，細碾輥實現(xiàn)對物料再次碾碎，同時，在細碾輥和粗碾輥內(nèi)部設置冷卻水道，利用冷卻水泵為細碾輥和粗碾輥進行冷卻降溫，防止碾輥溫度升高對物料造成損壞，碾碎完成后的物料進入整粒通道，經(jīng)過整粒通道過程中，首先經(jīng)過反向旋轉(zhuǎn)的滾壓輪，進行最后碾碎，并通過整粒滾筒進行篩選，滿足篩要求的物料進入引料斗內(nèi)，引料斗的物料注入添料組件的添料本體內(nèi)，添料組件移動至模板的正上方，電子閥門打開，添料管給每個?？變?nèi)添加物料，之后，添料組件移出模板，滑動缸動作，上滑動板下行，多個上沖頭同時沖壓?？變?nèi)的物料，使之成片，之后，滑動缸復位，頂位氣缸動作，下沖頭上行，將?？變?nèi)的成片物料推出?？?，下沖頭復位，引風機工作，掉落至模板上的粉料被位于 多個環(huán)形?？字虚g的吸粉罩吸走，實現(xiàn)將模板上散落的物料重新回收至引料斗內(nèi)循環(huán)利用，從而實現(xiàn)對物料的壓片成型，由于設置有吸粉罩和引風機，大大降低了物料的粉塵，同時，在模板上環(huán)狀布置多個?？?，同時配備了多個上沖頭和下沖頭，使得一次沖模即可壓出多個蛹蟲草片，提高了壓片效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中用于蛹蟲草片的制粒壓片設備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中整粒機構(gòu)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、2所示，本實施中的用于蛹蟲草片的制粒壓片設備，包括碾碎機構(gòu)1、位于碾碎機構(gòu)1下方的整粒機構(gòu)2和位于整粒機構(gòu)2下方的壓片機構(gòu)3。

其中，碾碎機構(gòu)1包括位于下方的進料斗13、用于輸送進料斗13的垂直提升機14以及位于垂直提升機14下方的碾碎箱11，所述垂直提升機14呈倒Z型，所述碾碎箱11內(nèi)部中空呈上部大下部小的倒錐形結(jié)構(gòu)，碾碎箱11內(nèi)位于碾碎箱11的上部形成有粗碾腔111，下部形成細碾腔112，在粗碾腔111內(nèi)設置有一組反向旋轉(zhuǎn)的粗碾輥15，在細碾腔112內(nèi)設置有一組反向旋轉(zhuǎn)的細碾輥16，所述粗碾輥15和所述細碾輥16軸向分別設置有冷卻水道，所述冷卻水道與冷卻水管連接，所述冷卻水管與冷卻水泵連接。

進一步地，碾碎箱11上設置有一撥動組件12，該撥動組件12包括一撥動缸121和與該撥動缸121的活塞桿連接的撥動桿122，所述撥動桿122位于粗碾腔111和細碾腔112之間，通過設置撥動組件12，防止物料在粗碾腔111和細碾腔112之間的通道內(nèi)堵塞。

另外，撥動桿122上形成有撥動齒，通過設置撥動齒，增強對物料的擾動，提高撥動效果。

所述整粒機構(gòu)2包括與所述碾碎箱11下開口的整粒通道21、設置于整粒通道21外部的整粒電機22，在整粒通道21內(nèi)橫向間隔布置有兩個相互嚙合的滾壓輪25，所述兩個滾壓輪25的下方橫向布置有整粒滾筒23，整粒滾筒23上形成有篩網(wǎng)，所述整粒通道21的外壁上設置有一與整粒電機22的輸出軸相連的第一齒輪241，該第一齒輪241的轉(zhuǎn)動軸與整粒滾筒23相連，所述整粒通道21的外壁上設置有兩個相互嚙合的第二齒輪242和第三齒輪243，該第二齒輪242和第三齒輪243分別與兩個滾壓輪相連，所述第一齒輪241與第二齒輪242相互嚙合。

所述壓片機構(gòu)包括豎立布置的導向柱38、滑動設置在導向柱38上的上滑動板31、固定設置在導向柱38上的下固定板33和固定設置在導向柱38上位于上滑動板31和下 固定板33之間的模板32，所述模板32上呈環(huán)狀布置有多個?？?，所述上滑動板31的下底面向下布置有數(shù)量與?？紫鄬纳蠜_頭361，所述上滑動板31的上頂面上設置有一推動上滑動板31上下移動的滑動缸36，所述下固定板33上向上布置有數(shù)量與模孔相對應的頂位氣缸37，每個頂位氣缸37的活塞桿上設置有置于所述對應的模孔內(nèi)的下沖頭371，在所述模板32的下側(cè)面位于所述多個環(huán)狀布置的?？字虚g處設置有一吸粉罩351，在所述模板32上方設置有一引料斗34，該引料斗34與上一工序出口連通，所述吸粉罩351上連接有一吸粉管352，該吸粉管352與一引風機352連通，該引風機352與所述引料斗34相連通，所述引料斗34的下方設置有一可在模板32上方移動的添料組件39，該添料組件39包括一中空圓柱狀的添料本體391，該添料本體391與引料斗34下開口之間連通有一連通管393，在該添料本體391的下方連通有多個添料管392，每個添料管392開口處設置有電子閥門，所述多個添料管392呈環(huán)狀布置用于給所述多個?？滋砑游锪希瑑?yōu)選地，引料管392向外傾斜布置。

進一步地，引料斗34由第一級引料斗341和連通于該第一級引料斗341下方的第二級引料斗342組成，第一級引料斗341和第二級引料斗342傾斜布置，采用分級引料斗，防止物料在引料斗343內(nèi)快速大量移動，保證具有良好的引料效果。

另外，吸粉管352連通于第二級引料斗342上方，在該第二級引料斗342內(nèi)部設置有沿第二級引料斗342內(nèi)壁封閉布置的濾網(wǎng)3421，通過設置濾網(wǎng)3421，防止引風機352的引風作用對第二級引料斗342內(nèi)的物料造成吹散，濾網(wǎng)3421能夠大大降低引風機343的風量。

綜上，本實用新型利用垂直提升機14在地面上向進料斗內(nèi)加滿物料，垂直提升機14將物料送至碾碎箱11內(nèi)，在碾碎箱11內(nèi)形成粗碾腔111和細碾腔112，利用一組粗碾輥15在粗碾腔111內(nèi)首先對物料進行第一步的初步碾碎，接著，物料進入細碾腔112內(nèi)，細碾輥16實現(xiàn)對物料再次碾碎，同時，在細碾輥16和粗碾輥15內(nèi)部設置冷卻水道，利用冷卻水泵為細碾輥16和粗碾輥15進行冷卻降溫，防止碾輥溫度升高對物料造成損壞，碾碎完成后的物料進入整粒通道21，經(jīng)過整粒通道21過程中，首先經(jīng)過反向旋轉(zhuǎn)的滾壓輪25，進行最后碾碎，并通過整粒滾筒23進行篩選，滿足篩網(wǎng)要求的物料進入引料斗內(nèi)，引料斗34給模板32上的模孔內(nèi)注入物料，滑動缸36動作，上沖頭361下行，沖壓?？變?nèi)的物料，使之成片，之后上沖頭361復位，第二氣缸37動作，下沖頭371上行，將模孔內(nèi)的成片物料推出?？?，下沖頭371復位，引風機352工作，吸粉罩351將模板32上散落的物料重新回收至引料斗34內(nèi)循環(huán)利用。