本實(shí)用新型涉及一種呼吸氧氣面罩，屬于醫(yī)療呼吸用品技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧氣面罩的制造方法。

背景技術(shù)：

目前醫(yī)療呼吸用品使用傳統(tǒng)的氧氣面罩是由注塑工藝一次成型方法制成，氧氣面罩與人體面部接觸的密封墊圈是同面罩主體相同的材料彎卷邊而成的，佩戴時(shí)面罩主體太軟會(huì)變形，密封墊圈是軟性塑料注塑工藝成型單層彎卷邊而成，沒(méi)有設(shè)計(jì)吸氣閥及吸氣閥片，只有簡(jiǎn)單的呼氣閥，材料柔軟性差，密封墊圈與人體面部接觸處的壁相對(duì)較厚，對(duì)人體面部各部位的壓力同等，使用者長(zhǎng)時(shí)間佩戴會(huì)對(duì)面部有些部位有壓迫感，并會(huì)在面部留下壓痕，佩戴的舒適性不好。為此本人張順和第二發(fā)明人張濤在2010年5月31日向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局申請(qǐng)了專利號(hào)：ZL 201020211894.6的實(shí)用新型專利，實(shí)用新型名稱：麻醉面罩的密封氣墊，上述專利相對(duì)當(dāng)時(shí)傳統(tǒng)麻醉面罩的密封氣墊，主要改進(jìn)的是將直接與面部接觸的密封氣墊的加工工藝和材質(zhì)區(qū)別，當(dāng)前醫(yī)療呼吸用品的麻醉面罩是由罩體和中空氣墊組成，中空氣墊是采用兩個(gè)型腔模塊合模中空吹塑成型的，沒(méi)有模芯生產(chǎn)的中空氣墊與人體面部接觸面各部位壁的厚薄很難控制；兩個(gè)模塊合模中空吹塑成型的中空氣墊材料是塑料，塑料硬度隨氣溫變化而變化，當(dāng)氣溫低時(shí)使用，人體面部與變硬的中空氣墊接觸不舒適；本實(shí)用新型的目的在于提供一種麻醉面罩的密封氣墊，將橡膠氣囊密封氣墊分兩步工序成型，先制作敞開(kāi)式的橡膠件然后將橡膠件黏合成型，采用兩步工序可使橡膠氣囊密封氣墊與人體面部相接觸部位壁厚做得較薄，其它部位相對(duì)較厚一些，提高了麻醉面罩使用時(shí)的密封性和舒適性。為此本人張順在 2009年11月29日向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局申請(qǐng)了專利號(hào)：ZL 2009 1 0154351.7的發(fā)明專利，發(fā)明名稱：一種防塵防毒面具及其制造方法，上述專利相對(duì)當(dāng)前傳統(tǒng)防毒面具主要改進(jìn)的是將直接與面部接觸的密封墊圈的材質(zhì)與面具主體的材質(zhì)區(qū)別，密封氣墊為敞開(kāi)式的橡膠件黏合而成的橡膠氣囊密封氣墊，氣囊密封氣墊形狀與人體面部形狀配合基本上可以達(dá)到，但申請(qǐng)人在日后的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)由于上述的橡膠氣囊密封氣墊為不規(guī)則的形狀，要加工成與人體面腔輪廓相接觸吻合比較困難，想要控制每一個(gè)小部位不同的壁厚度更加困難，生產(chǎn)的工藝復(fù)雜且成品率低、加工速度較慢，若將本人現(xiàn)有兩個(gè)專利內(nèi)容的密封氣墊技術(shù)工藝，應(yīng)用到氧氣面罩及密封氣墊產(chǎn)品方面，也無(wú)法投入批量生產(chǎn)，同時(shí)這種橡膠氣囊密封氣墊佩戴時(shí)密封性能也沒(méi)有達(dá)到想象中的程度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氧氣面罩的制造方法，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N損耗氧氣少、安全、舒適的氧氣面罩，本申請(qǐng)發(fā)明創(chuàng)造采用中空環(huán)形充氣式的彈性體氣囊密封氣墊作為氧氣面罩的密封氣墊，彈性體氣囊密封氣墊是可變形的密封氣墊，彈性體氣囊密封氣墊件為敞開(kāi)式內(nèi)壁設(shè)有芯模組合的模具工藝生產(chǎn)，可以靈活控制彈性彈性體氣囊密封氣墊與人體面部相接觸面每一個(gè)小部位壁的不同厚度，鼻梁處壁的厚度還能立刻變薄，在同一平面位置模具的鼻梁處壁厚度可以控制得特別薄，其他部位壁厚度可以立即加厚，采用中空環(huán)形充氣式的密封氣墊，有些部位很薄也不會(huì)使整個(gè)密封氣墊變形，克服彈性體氣囊密封氣墊加工工藝復(fù)雜、成品率低、加工速度較慢的難題；彈性體氣囊密封氣墊減少了氧氣面罩死腔體積，充氣式的彈性體氣囊密封氣墊內(nèi)部有流動(dòng)的氣壓，對(duì)人體面部每一個(gè)部位的壓迫力度不同，可以任意填充各種不同臉型凸出和凹進(jìn)的部位，更加符合各種形狀的人體面部輪廓，使用者根據(jù)臉形不同，可以充加或減少?gòu)椥泽w氣囊密封氣墊內(nèi)的氣體，臉形小、鼻梁窄的再充加一點(diǎn)氣體，臉形大、鼻梁粗(高)的再減少一點(diǎn)氣體，由于彈性體氣囊密封氣墊與面部接觸面部位可以做得比較柔軟，對(duì)各種不同臉型凸出部位都沒(méi)有壓迫感，把彈性體氣囊密封氣墊與人體面部接觸面部位的形狀設(shè)計(jì)成人體面腔輪廓相接觸吻合，在彈性體氣囊密封氣墊內(nèi)側(cè)與人體面部下巴接觸的部位設(shè)有防滑片，更加適合使用者的各種不同臉形，又能防止面罩下滑時(shí)導(dǎo)致密封性能受到影響，本申請(qǐng)發(fā)明創(chuàng)造的氧氣面罩的密封氣墊，能達(dá)到最佳的密封性能和舒適性，長(zhǎng)期佩戴臉部不會(huì)感覺(jué)到壓迫性的不舒適感。本申請(qǐng)發(fā)明創(chuàng)造在氧氣面罩主體前部設(shè)有一圈向外凸起的呼氣閥密封圈，并配用大面積的呼氣閥片，防止氧氣面罩外面的空氣進(jìn)入面罩內(nèi)被使用者(佩戴者)吸入體內(nèi)；本申請(qǐng)發(fā)明創(chuàng)造的氧氣面罩的密封氣墊，密封性能好、又有安全的呼氣閥減少供應(yīng)氧氣的損耗量，確保使用者(佩戴者)吸入純凈的氧氣。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種氧氣面罩，包括面罩主體、密封氣墊、呼氣閥帽、吸氣閥、氧氣管接頭、頭帶組件，其特征在于：所述的密封氣墊為中空環(huán)形充氣式的彈性體氣囊密封氣墊，彈性體氣囊密封氣墊是可變形的密封墊圈，彈性體氣囊第一密封氣墊件、彈性體氣囊第三密封氣墊件、彈性體氣囊第四密封氣墊件為敞開(kāi)式內(nèi)壁設(shè)有芯模組合的模具工藝生產(chǎn)，可以靈活控制彈性體氣囊密封氣墊與人體面部相接觸面每一個(gè)小部位壁的不同厚度，鼻梁處壁的厚度還能立刻變薄，彈性體氣囊密封氣墊設(shè)置在面罩主體的后部，呼氣閥帽設(shè)置在面罩主體的前部，在所述的呼氣閥帽內(nèi)側(cè)設(shè)有呼氣閥，吸氣閥設(shè)置在面罩主體的下端內(nèi)側(cè)，氧氣管接頭設(shè)置在面罩主體的下端外側(cè)，在面罩主體內(nèi)側(cè)與彈性體氣囊密封氣墊對(duì)接處設(shè)有一圈焊接圈，在面罩主體下端設(shè)有一個(gè)與氧氣管接頭對(duì)接用的接頭，在面罩主體兩側(cè)各設(shè)有兩個(gè)頭帶洞，將頭帶組件的松緊帶串插在頭帶洞內(nèi)，在彈性體氣囊密封氣墊上設(shè)有進(jìn)氣孔，在所述的進(jìn)氣孔處設(shè)有加氣嘴，在彈性體氣囊密封氣墊內(nèi)側(cè)與人體面部下巴接觸的部位設(shè)有防滑片。

所述的密封氣墊為中空環(huán)形充氣式的彈性體氣囊密封氣墊是用彈性體材料制成，彈性體氣囊密封氣墊是可變形的密封墊圈，該密封墊圈為中空環(huán)型體，其環(huán)形壁內(nèi)部可填充空氣，在彈性體氣囊密封氣墊上設(shè)有加氣嘴，該加氣嘴是用來(lái)調(diào)節(jié)控制彈性體氣囊密封氣墊的不同形狀變化功能所需要。

所述的彈性體氣囊第一密封氣墊件是敞開(kāi)式內(nèi)壁設(shè)有芯模組合的模具工藝生產(chǎn)，可以靈活控制彈性體氣囊密封氣墊與人體面部相接觸面每一個(gè)小部位壁的不同厚度，所述的與人體面部相接觸面壁的厚度能比其他部位壁的厚度薄，鼻梁處壁的厚度還能立刻變薄，彈性體氣囊第一密封氣墊件的外壁、內(nèi)壁壁的厚度可以立即增加厚度，鼻梁處與外壁和內(nèi)壁連接處壁的厚度需要立即增加厚度，在所述的連接處可以設(shè)有一個(gè)臺(tái)階，彈性體氣囊第一密封氣墊件為設(shè)有一圈開(kāi)口的敞開(kāi)式的彈性體氣囊密封氣墊件，在彈性體氣囊第一密封氣墊件一圈開(kāi)口處設(shè)有兩條向內(nèi)凸起的對(duì)接圈條，對(duì)接圈條處設(shè)有連接的組合圈件，組合圈件上設(shè)有兩圈與對(duì)接圈條配合的兩圈凹槽，組合圈件上再設(shè)有一圈與面罩主體焊接圈配合的一圈凹槽，在彈性體氣囊第一密封氣墊件壁內(nèi)設(shè)有一個(gè)減去彈性體氣囊密封氣墊件各部位壁厚度形狀相似的芯模，該芯模下端處在彈性體氣囊第一密封氣墊件的一圈開(kāi)口處設(shè)一圈向下凸起的芯模定位圈，彈性體氣囊第一密封氣墊件加工成型后，芯模從一圈開(kāi)口處取出來(lái)，在芯模壁外的彈性體氣囊第一密封氣墊件產(chǎn)品取掉后，芯模為自動(dòng)復(fù)位到模具內(nèi)，彈性體氣囊第一密封氣墊件與連接的組合圈件組合成彈性體氣囊密封氣墊；彈性體氣囊第一密封氣墊件連接的組合圈件的一圈凹槽與面罩主體的一圈焊接圈對(duì)接，采用焊接工藝加工組合成整體。

所述的在面罩主體上設(shè)有一圈焊接圈，該焊接圈與彈性體氣囊第一密封氣墊件連接的組合圈件的一圈凹槽形狀相同，面罩主體上的一圈焊接圈放進(jìn)已組合成的彈性體氣囊密封氣墊的凹槽內(nèi)對(duì)接，采用焊接工藝將面罩主體與彈性體氣囊密封氣墊加工連接成為整體。

所述的密封氣墊為中空環(huán)形充氣式的彈性體氣囊密封氣墊，彈性體氣囊密封氣墊是可變形的密封墊圈，彈性體氣囊第二密封氣墊件分別是左半圓弧型密封氣墊件組件和右半圓弧型密封氣墊件組件，在左、右半圓弧型密封氣墊件組件上均設(shè)有兩圈對(duì)接邊，兩圈對(duì)接邊位置設(shè)在中心面處再往右邊移，用來(lái)控制左、右半圓弧型密封氣墊件組件壁的厚度，其中右半圓弧型密封氣墊件組件壁厚度較厚的與面罩主體黏合，壁厚度較薄的部位設(shè)置在左半圓弧型密封氣墊件組件上，該組件與人體面部相接觸面部位壁的厚度能比其他部位壁的厚度薄，彈性體氣囊第二密封氣墊件采用彈性體材料中空吹氣成型模具加工工藝。

所述的彈性體氣囊第三密封氣墊件是敞開(kāi)式內(nèi)壁設(shè)有芯模組合的模具工藝生產(chǎn)，可以靈活控制彈性體氣囊密封氣墊與人體面部相接觸面每一個(gè)小部位壁的不同厚度，所述的與人體面部相接觸面壁的厚度能比其他部位壁的厚度薄，鼻梁處壁的厚度還能立刻變薄，彈性體氣囊第三密封氣墊件為設(shè)有一圈斜形空縫的敞開(kāi)式的彈性體氣囊密封氣墊件，一圈斜形空縫粘貼區(qū)域壁的厚度逐漸變薄，在彈性體氣囊第三密封氣墊件壁內(nèi)設(shè)有一個(gè)減去彈性體氣囊密封氣墊件各部位壁厚度形狀相似的芯模，該芯模下端處在彈性體氣囊第三密封氣墊件的一圈斜形空縫處設(shè)一圈向下凸起的芯模定位圈，彈性體氣囊第三密封氣墊件加工成型后，芯模從一圈斜形空縫處取出來(lái)，在芯模壁外的彈性體氣囊第三密封氣墊件產(chǎn)品取掉后，芯模為自動(dòng)復(fù)位到模具內(nèi)，將一圈斜形空縫黏合封閉，在彈性體氣囊第三密封氣墊件內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈與面罩主體配合的容置槽。

所述的彈性體氣囊第四密封氣墊件是敞開(kāi)式內(nèi)壁設(shè)有芯模組合的模具工藝生產(chǎn)，可以靈活控制彈性體氣囊密封氣墊與人體面部相接觸面每一個(gè)小部位壁的不同厚度，所述的與人體面部相接觸面壁的厚度能比其他部位壁的厚度薄，鼻梁處壁的厚度還能立刻變薄，彈性體氣囊第四密封氣墊件為設(shè)有一圈開(kāi)口的敞開(kāi)式的彈性體氣囊密封氣墊件，在該一圈開(kāi)口處設(shè)有兩條向外凸起的黏合邊，在彈性體氣囊第四密封氣墊件壁內(nèi)設(shè)有一個(gè)減去彈性體氣囊密封氣墊件各部位壁厚度形狀相似的芯模，該芯模下端處在彈性體氣囊第四密封氣墊件的一圈開(kāi)口處設(shè)一圈向下凸起的芯模定位圈，彈性體氣囊第四密封氣墊件加工成型后，芯模從一圈開(kāi)口處取出來(lái)，在芯模壁外的彈性體氣囊第四密封氣墊件產(chǎn)品取掉后，芯模為自動(dòng)復(fù)位到模具內(nèi)，在面罩主體上設(shè)有與上述兩條向外凸起的黏合邊配合的兩圈凹槽。

所述的呼氣閥帽前側(cè)設(shè)置百葉窗片式的呼出氣體導(dǎo)流片，出氣孔的百葉窗片方向傾斜向下，呼氣閥帽的厚度為自上而下逐漸增加；呼氣閥帽使人體呼出的氣體不會(huì)使佩戴的眼鏡模糊。

所述的呼氣閥前側(cè)設(shè)有一圈向外凸起的呼氣閥密封圈，呼氣閥片的直徑大于呼氣閥密封圈的直徑，將呼氣閥片的固定柱安裝在呼氣閥座的中心洞內(nèi)。

所述的氧氣管接頭內(nèi)設(shè)有一圈比面罩主體接頭內(nèi)壁直徑尺寸大的密封圈，在氧氣管接頭下端設(shè)一個(gè)防滑的插管接頭與氧氣軟管連接。

本申請(qǐng)發(fā)明創(chuàng)造將密封氣墊為中空環(huán)形充氣式的彈性體氣囊密封氣墊，彈性體氣囊密封氣墊是可變形的密封墊圈，彈性體氣囊密封氣墊件為敞開(kāi)式內(nèi)壁設(shè)有芯模組合的模具工藝生產(chǎn)，可以靈活控制彈性體氣囊密封氣墊與人體面部相接觸面每一個(gè)小部位壁的不同厚度，鼻梁處壁的厚度還能立刻變薄，彈性體氣囊密封氣墊是用彈性體材料制成，這樣既能簡(jiǎn)化加工工藝、提高了加工速度、又能保證生產(chǎn)出來(lái)的彈性體氣囊密封氣墊質(zhì)量，同時(shí)還能將彈性體氣囊密封氣墊的形狀更加符合各種形狀的人體面部輪廓，這樣工藝生產(chǎn)出來(lái)的氧氣面罩的密封氣墊，能達(dá)到最佳的密封性能和舒適性，長(zhǎng)期佩戴臉部不會(huì)感覺(jué)到壓迫性的不舒適感；本申清發(fā)明創(chuàng)造在氧氣面罩主體前部設(shè)置有一圈向外凸起的呼氣閥密封圈，并配用大面積的呼氣閥片，防止氧氣面罩外面的空氣進(jìn)入面罩內(nèi)被使用者(佩戴者)吸入體內(nèi)；本申請(qǐng)發(fā)明創(chuàng)造的一種氧氣面罩，密封性能好、又有安全的呼氣閥減少供應(yīng)氧氣的損耗量，確保使用者(佩戴者)吸入純凈的氧氣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型氧氣面罩及密封氣墊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型面罩主體(1)產(chǎn)品示意圖；

圖3為本實(shí)用新型面罩主體(1)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型彈性體氣囊第一密封氣墊件(21)的中心橫截面切開(kāi)的立體示意圖；

圖5為本實(shí)用新型彈性體氣囊第一密封氣墊件(21)的加工、組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型彈性體氣囊第一密封氣墊件(21)與組合圈件(8)組合面的示意圖；

圖7為本實(shí)用新型組合圈件(8)正面示意圖；

圖8為本實(shí)用新型彈性體氣囊第二密封氣墊件(22)的加工、組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型彈性體氣囊第三密封氣墊件(23)的加工、組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型彈性體氣囊第四密封氣墊件(24)的加工、組合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實(shí)用新型呼氣閥帽(3)、呼氣閥(31)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實(shí)用新型氧氣管接頭(5)結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種氧氣面罩，包括面罩主體(1)、密封氣墊(2)、呼氣閥帽(3)、吸氣閥(4)、氧氣管接頭(5)、頭帶組件(6)，其特征在于：所述的密封氣墊 (2)為中空環(huán)形充氣式的彈性體氣囊密封氣墊，彈性體氣囊密封氣墊(2)是可變形的密封墊圈，彈性體氣囊第一密封氣墊件(21)、彈性體氣囊第三密封氣墊件(23)、彈性體氣囊第四密封氣墊件(24)為敞開(kāi)式內(nèi)壁設(shè)有芯模組合的模具工藝生產(chǎn)，可以靈活控制彈性體氣囊密封氣墊(2)與人體面部相接觸面每一個(gè)小部位壁的不同厚度，鼻梁處壁的厚度還能立刻變薄，彈性體氣囊密封氣墊(2)設(shè)置在面罩主體(1)的后部，呼氣閥帽(3)設(shè)置在面罩主體 (1)的前部，在所述的呼氣閥帽(3)內(nèi)側(cè)設(shè)有呼氣閥(31)，吸氣閥(4)設(shè)置在面罩主體 (1)的下端內(nèi)側(cè)，氧氣管接頭(5)設(shè)置在面罩主體(1)的下端外側(cè)，在面罩主體(1)內(nèi)側(cè)與彈性體氣囊密封氣墊(2)對(duì)接處設(shè)有一圈焊接圈(11)，在面罩主體(1)下端設(shè)有一個(gè)與氧氣管接頭(5)對(duì)接用的接頭(12)，在面罩主體(1)兩側(cè)各設(shè)有兩個(gè)頭帶洞(13)，將頭帶組件(6)的松緊帶串插在頭帶洞(13)內(nèi)，在彈性體氣囊密封氣墊(2)上設(shè)有進(jìn)氣孔 (20)，在所述的進(jìn)氣孔(20)處設(shè)有加氣嘴(7)，在彈性體氣囊密封氣墊(2)內(nèi)側(cè)與人體面部下巴接觸的部位設(shè)有防滑片(201)。按照以上所述的技術(shù)方法加工好各種部件，根據(jù)圖 1的結(jié)構(gòu)組裝各種部件，至此一種氧氣面罩就組裝完成。

如圖1所示，所述的密封氣墊(2)為中空環(huán)形充氣式的彈性體氣囊密封氣墊是用彈性體材料制成，彈性體氣囊密封氣墊(2)是可變形的密封墊圈，該密封墊圈為中空環(huán)型體，其環(huán)形壁內(nèi)部可填充空氣，在彈性體氣囊密封氣墊(2)上設(shè)有加氣嘴(7)，該加氣嘴(7)是用來(lái)調(diào)節(jié)控制彈性體氣囊密封氣墊(2)的不同形狀變化功能所需要?？梢园凑帐褂谜吒鶕?jù)臉形不同，可以充加或減少?gòu)椥泽w氣囊密封氣墊內(nèi)的氣體，臉形小、鼻梁窄的再充加一點(diǎn)氣體，臉形大、鼻梁粗(高)的再減少一點(diǎn)氣體，本申清發(fā)明創(chuàng)造的一種氧氣面罩，能達(dá)到最佳的密封性能和舒適性，長(zhǎng)期佩戴臉部不會(huì)感覺(jué)到壓迫性的不舒適感。

如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，所述的彈性體氣囊第一密封氣墊件(21)是敞開(kāi)式內(nèi)壁設(shè)有芯模組合的模具工藝生產(chǎn)，可以靈活控制彈性體氣囊密封氣墊(2)與人體面部相接觸面每一個(gè)小部位壁的不同厚度，所述的與人體面部相接觸面(219)壁的厚度能比其他部位壁的厚度薄，鼻梁處(215)壁的厚度還能立刻變薄，彈性體氣囊第一密封氣墊件(21)的外壁(217)、內(nèi)壁(218)壁的厚度可以立即增加厚度，鼻梁處(215)與外壁(217)和內(nèi)壁 (218)連接處壁的厚度需要立即增加厚度，在所述的連接處可以設(shè)有一個(gè)臺(tái)階(216)，彈性體氣囊第一密封氣墊件(21)為設(shè)有一圈開(kāi)口(211)的敞開(kāi)式的彈性體氣囊密封氣墊件，在彈性體氣囊第一密封氣墊件(21)一圈開(kāi)口(211)處設(shè)有兩條向內(nèi)凸起的對(duì)接圈條(212)，對(duì)接圈條(212)處設(shè)有連接的組合圈件(8)，組合圈件(8)上設(shè)有兩圈與對(duì)接圈條(212) 配合的兩圈凹槽(81)，組合圈件(8)上再設(shè)有一圈與面罩主體焊接圈(11)配合的一圈凹槽(82)，在彈性體氣囊第一密封氣墊件(21)壁內(nèi)設(shè)有一個(gè)減去彈性體氣囊密封氣墊件各部位壁厚度形狀相似的芯模(213)，該芯模(213)下端處在彈性體氣囊第一密封氣墊件(21) 的一圈開(kāi)口(211)處設(shè)一圈向下凸起的芯模定位圈(214)，彈性體氣囊第一密封氣墊件(21) 加工成型后，芯模(213)從一圈開(kāi)口(211)處取出來(lái)，在芯模壁外的彈性體氣囊第一密封氣墊件(21)產(chǎn)品取掉后，芯模(213)為自動(dòng)復(fù)位到模具內(nèi)，彈性體氣囊第一密封氣墊件(21) 與連接的組合圈件(8)組合成彈性體氣囊密封氣墊(2)；彈性體氣囊第一密封氣墊件(21) 連接的組合圈件(8)的一圈凹槽(82)與面罩主體(1)的一圈焊接圈(11)對(duì)接，采用焊接工藝加工組合成整體；至此彈性體氣囊密封氣墊(2)與面具主體(1)就組裝完成。

如圖3、圖5、圖6、圖7所示，所述的在面罩主體(1)上設(shè)有一圈焊接圈(11)，該焊接圈(11)與彈性體氣囊第一密封氣墊件(21)連接的組合圈件(8)的一圈凹槽(82)形狀相同，面罩主體(1)上的一圈焊接圈(11)放進(jìn)已組合成的彈性體氣囊密封氣墊(2)的凹槽(82)內(nèi)對(duì)接，采用焊接工藝將面罩主體(1)與彈性體氣囊密封氣墊(2)加工連接成為整體。

如圖8所示，所述的密封氣墊(2)為中空環(huán)形充氣式的彈性體氣囊密封氣墊，彈性體氣囊密封氣墊(2)是可變形的密封墊圈，彈性體氣囊第二密封氣墊件(22)分別是左半圓弧型密封氣墊件組件(221)和右半圓弧型密封氣墊件組件(222)，在左、右半圓弧型密封氣墊件組件(221、222)上均設(shè)有兩圈對(duì)接邊(223)，兩圈對(duì)接邊(223)位置設(shè)在中心面處再往右邊移，用來(lái)控制左、右半圓弧型密封氣墊件組件(221、222)壁的厚度，其中右半圓弧型密封氣墊件組件(222)壁厚度較厚的與面罩主體黏合，壁厚度較薄的部位設(shè)置在左半圓弧型密封氣墊件組件(221)上，該組件(221)與人體面部相接觸面(224)部位壁的厚度能比其他部位壁的厚度薄，彈性體氣囊第二密封氣墊件(22)采用彈性體材料中空吹氣成型模具加工工藝；再將彈性體氣囊第二密封氣墊件(22)安裝在面罩主體(1)的后部，至此彈性體氣囊第二密封氣墊件(22)與面罩主體(1)就組裝完成。

如圖9所示，所述的彈性體氣囊第三密封氣墊件(23)是敞開(kāi)式內(nèi)壁設(shè)有芯模組合的模具工藝生產(chǎn)，可以靈活控制彈性體氣囊密封氣墊(2)與人體面部相接觸面每一個(gè)小部位壁的不同厚度，所述的與人體面部相接觸面(239)壁的厚度能比其他部位壁的厚度薄，鼻梁處壁的厚度還能立刻變薄，彈性體氣囊第三密封氣墊件(23)為設(shè)有一圈斜形空縫(231)的敞開(kāi)式的彈性體氣囊密封氣墊件，一圈斜形空縫(231)粘貼區(qū)域壁的厚度逐漸變薄，在彈性體氣囊第三密封氣墊件(23)壁內(nèi)設(shè)有一個(gè)減去彈性體氣囊密封氣墊件各部位壁厚度形狀相似的芯模(233)，該芯模(233)下端處在彈性體氣囊第三密封氣墊件(23)的一圈斜形空縫(231) 處設(shè)一圈向下凸起的芯模定位圈(234)，彈性體氣囊第三密封氣墊件(23)加工成型后，芯模(233)從一圈斜形空縫(231)處取出來(lái)，在芯模壁外的彈性體氣囊第三密封氣墊件(23) 產(chǎn)品取掉后，芯模(233)為自動(dòng)復(fù)位到模具內(nèi)，將一圈斜形空縫(231)黏合封閉，在彈性體氣囊第三密封氣墊件(23)內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈與面罩主體(1)配合的容置槽(232)；再將面罩主體(1)外側(cè)邊圈安裝在彈性體氣囊第三密封氣墊件(23)的容置槽(232)內(nèi)，至此彈性體氣囊第三密封氣墊件(23)與面罩主體(1)就組裝完成。

如圖10所示，所述的彈性體氣囊第四密封氣墊件(24)是敞開(kāi)式內(nèi)壁設(shè)有芯模組合的模具工藝生產(chǎn)，可以靈活控制彈性體氣囊密封氣墊(2)與人體面部相接觸面每一個(gè)小部位壁的不同厚度，所述的與人體面部相接觸面(249)壁的厚度能比其他部位壁的厚度薄，鼻梁處壁的厚度還能立刻變薄，彈性體氣囊第四密封氣墊件(24)為設(shè)有一圈開(kāi)口(241)的敞開(kāi)式的彈性體氣囊密封氣墊件，在該一圈開(kāi)口(241)處設(shè)有兩條向外凸起的黏合邊(242)，在彈性體氣囊第四密封氣墊件(24)壁內(nèi)設(shè)有一個(gè)減去彈性體氣囊密封氣墊件各部位壁厚度形狀相似的芯模(243)，該芯模(243)下端處在彈性體氣囊第四密封氣墊件(24)的一圈開(kāi)口(241) 處設(shè)一圈向下凸起的芯模定位圈(244)，彈性體氣囊第四密封氣墊件(24)加工成型后，芯模(243)從一圈開(kāi)口(241)處取出來(lái)，在芯模壁外的彈性體氣囊第四密封氣墊件(24)產(chǎn)品取掉后，芯模(243)為自動(dòng)復(fù)位到模具內(nèi)，在面罩主體(1)上設(shè)有與上述兩條向外凸起的黏合邊(242)配合的兩圈凹槽(112)；再將彈性體氣囊第四密封氣墊件(24)的兩條向外凸起的黏合邊(242)安裝在面罩主體(1)的兩圈凹槽(112)內(nèi)，至此彈性體氣囊第四密封氣墊件(24)與面罩主體(1)就組裝完成。

如圖1、圖11所示，所述的呼氣閥帽(3)前側(cè)設(shè)置百葉窗片式的呼出氣體導(dǎo)流片，出氣孔的百葉窗片方向傾斜向下，呼氣閥帽(3)的厚度為自上而下逐漸增加；呼氣閥帽(3) 使人體呼出的氣體不會(huì)使佩戴的眼鏡模糊。

如圖3、圖11所示，所述的呼氣閥(31)前側(cè)設(shè)有一圈向外凸起的呼氣閥密封圈(312)，呼氣閥片(313)的直徑大于呼氣閥密封圈(312)的直徑，將呼氣閥片(313)的固定柱安裝在呼氣閥座(311)的中心洞(315)內(nèi)。

如圖1、圖12所示，所述的氧氣管接頭(5)內(nèi)設(shè)有一圈比面罩主體接頭(12)內(nèi)壁直徑尺寸大的密封圈(511)，在氧氣管接頭(5)下端設(shè)一個(gè)防滑的插管接頭(512)與氧氣軟管連接；將有供應(yīng)氧氣的氧氣軟管插在插管接頭(512)外即可使用。