本實(shí)用新型涉及中藥加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種中藥加工處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

人工采摘后的中藥需通過清洗、潤(rùn)藥、切片以及干燥工藝后進(jìn)行儲(chǔ)存。若使用單機(jī)人工輔助進(jìn)行一些生產(chǎn)加工，存在生產(chǎn)效率低下，需要大量勞動(dòng)力以及加工的產(chǎn)品品質(zhì)不能得到良好的保證，影響中藥的加工和生產(chǎn)，因此有必要研發(fā)出一套中藥加工的成套設(shè)備，現(xiàn)有的中藥加工成套設(shè)備僅在單機(jī)的基礎(chǔ)上加入輸送帶，存在占地面積大、投入成本高、加工速度慢的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種中藥加工處理系統(tǒng)，解決現(xiàn)有的中藥加工成套設(shè)備存在占地面積大、投入成本高、加工速度慢的問題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種中藥加工處理系統(tǒng)，包括操作臺(tái)、儲(chǔ)水箱、潤(rùn)藥機(jī)、切藥機(jī)和干燥機(jī)；所述操作臺(tái)和所述潤(rùn)藥機(jī)之間、所述潤(rùn)藥機(jī)和所述切藥機(jī)之間、所述切藥機(jī)和所述干燥機(jī)之間均通過輸送帶進(jìn)行連接；所述儲(chǔ)水箱設(shè)于所述操作臺(tái)遠(yuǎn)離所述潤(rùn)藥機(jī)的一側(cè)；所述儲(chǔ)水箱頂部設(shè)有噴頭，所述噴頭位于所述操作臺(tái)上方；所述操作臺(tái)上設(shè)有滾動(dòng)機(jī)構(gòu)和推料機(jī)構(gòu)，所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)平鋪于所述操作臺(tái)表面上，所述推料機(jī)構(gòu)設(shè)于所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)上方的所述操作臺(tái)上。

本實(shí)用新型的有益效果是：直接在操作臺(tái)上進(jìn)行清洗，操作人員可直接觀察到中藥的清洗狀態(tài)，并可對(duì)中藥清洗時(shí)長(zhǎng)做相應(yīng)的調(diào)整，另增設(shè)滾動(dòng)機(jī)構(gòu)，在沖洗過程中，可不斷的翻轉(zhuǎn)中藥，使中藥清洗更加徹底，且清洗中沖刷下的泥沙、雜物等可從滾動(dòng)機(jī)構(gòu)的縫隙中排出；相對(duì)于傳統(tǒng)的傳動(dòng)式清洗機(jī)具有占用空間小、集中清洗，清洗速度快且節(jié)約水資源，成本更低的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步：所述操作臺(tái)下方設(shè)有盛水箱，所述盛水箱與所述儲(chǔ)水箱通過管路連通

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：節(jié)約水資源的利用。

進(jìn)一步：所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)并排連接的滾筒，每個(gè)所述滾筒的兩端均卡設(shè)于所述操作臺(tái)上。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。

進(jìn)一步：每?jī)蓚€(gè)所述滾筒之間的間隙為1mm至5mm。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：使泥沙、雜物等可從滾動(dòng)機(jī)構(gòu)的縫隙中排出。

進(jìn)一步：所述推料機(jī)構(gòu)包括推板和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述推板與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)嵌設(shè)于所述操作臺(tái)的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步：所述推板下端設(shè)有與所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)端面相配合的多個(gè)環(huán)形凹槽。

上述進(jìn)兩步方案的有益效果是：確保滾筒與滾筒之間的中藥可以被推板推出。

進(jìn)一步：所述潤(rùn)藥機(jī)包括蒸汽管、噴淋管、左密封門和右密封門；所述蒸汽管和所述噴淋管均設(shè)于所述潤(rùn)藥機(jī)頂端；所述左密封門和所述右密封門均為自動(dòng)平移門。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：封閉式的設(shè)計(jì)可避免蒸汽溫度的大量散失，加快物料潤(rùn)化速度，另密封門與輸送帶之間存在一定的間隙，利于潤(rùn)藥箱內(nèi)壓力的排放，避免對(duì)潤(rùn)藥箱造成損壞。

進(jìn)一步：所述潤(rùn)藥機(jī)底部還設(shè)有排污管。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：利于將潤(rùn)藥箱內(nèi)的泥渣排出。

進(jìn)一步：所述切藥機(jī)的出料板底部設(shè)有漏孔，所述出料板出口處設(shè)有收集箱，所述輸送帶設(shè)于所述漏孔下方。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：使切割后細(xì)度達(dá)標(biāo)的中藥通過漏孔落入到輸送帶上，并進(jìn)入下一步干燥機(jī)中，切割后仍然較大的中藥進(jìn)行收集再切割。

進(jìn)一步：所述干燥機(jī)為多層帶式干燥機(jī)。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：占地面積小，物料行程短，加工效率高且熱能損失少。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中藥加工處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中藥加工處理系統(tǒng)中的滾動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中藥加工處理系統(tǒng)中的操作平臺(tái)左視剖面圖；

圖4為本實(shí)用新型中藥加工處理系統(tǒng)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖1至圖4中：1為操作臺(tái)、11為滾動(dòng)機(jī)構(gòu)、111為滾筒、12為推料機(jī)構(gòu)、121為推板、1211為環(huán)形凹槽、1212為凸起、122為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、1221為傳送帶、1222為齒輪、1223為凹槽、2為儲(chǔ)水箱、21為噴頭、3為潤(rùn)藥機(jī)、4為切藥機(jī)、41為出料板、42為收集箱、5為干燥機(jī)、6為輸送帶。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，一種中藥加工處理系統(tǒng)包括操作臺(tái)1、儲(chǔ)水箱2、潤(rùn)藥機(jī)3、切藥機(jī)4和干燥機(jī)5；所述操作臺(tái)1和所述潤(rùn)藥機(jī)3之間、所述潤(rùn)藥機(jī)3和所述切藥機(jī)4之間、所述切藥機(jī)4和所述干燥機(jī)5之間均通過輸送帶6進(jìn)行連接；所述儲(chǔ)水箱2設(shè)于所述操作臺(tái)1遠(yuǎn)離所述潤(rùn)藥機(jī)3的一側(cè)；所述儲(chǔ)水箱2頂部設(shè)有噴頭21，所述噴頭21位于所述操作臺(tái)1上方；所述操作臺(tái)1上設(shè)有滾動(dòng)機(jī)構(gòu)11和推料機(jī)構(gòu)12，所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)11平鋪于所述操作臺(tái)1表面上，所述推料機(jī)構(gòu)12設(shè)于所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)11上方的所述操作臺(tái)1上。直接在操作臺(tái)1上進(jìn)行清洗，操作人員可直接觀察到中藥的清洗狀態(tài)，并可對(duì)清洗時(shí)長(zhǎng)做相應(yīng)的調(diào)整，另增設(shè)滾動(dòng)機(jī)構(gòu)11，在沖洗過程中，可不斷的翻轉(zhuǎn)中藥，使中藥清洗更加徹底，且沖刷下的泥沙、雜物等可從滾動(dòng)機(jī)構(gòu)11的縫隙中排出；相對(duì)于傳動(dòng)式清洗機(jī)占用空間較小、集中清洗，清洗更加徹底且節(jié)約水資源，成本更低。

如圖1所示，所述操作臺(tái)1下方設(shè)有盛水箱13，所述盛水箱13與所述儲(chǔ)水箱2通過管路連通。節(jié)約水資源的利用。所述操作臺(tái)1下方還設(shè)有多個(gè)支撐架。

如圖2所示，所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)11包括多個(gè)并排連接的滾筒111，每個(gè)所述滾筒111的兩端均卡設(shè)于所述操作臺(tái)1上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。每?jī)蓚€(gè)所述滾筒111之間的間隙為1mm至5mm，可選為1mm至3mm，優(yōu)選為2mm。使泥沙、雜物等可從滾動(dòng)機(jī)構(gòu)11的縫隙中排出。

如圖3和圖4所示，所述推料機(jī)構(gòu)12包括推板121和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)122；所述推板121與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)122連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)122嵌設(shè)于所述操作臺(tái)1的內(nèi)壁上。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)122包括傳送帶1221、齒輪1222以及設(shè)于所述傳送帶1221上的凹槽1223，所述齒輪1222的數(shù)量為兩個(gè)，所述傳送帶1221與兩個(gè)所述齒輪1222嚙合，所述凹槽1223與所述推板121上的凸起1212進(jìn)行配合；齒輪1222用于帶動(dòng)傳送帶1221進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)推板121進(jìn)行移動(dòng)。

如圖3所示，所述推板121下端設(shè)有與所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)11端面相配合的多個(gè)環(huán)形凹槽1211。確保滾筒111與滾筒111之間的中藥可以被推板121推出。推板121與滾筒111之間的間隙為1mm至5mm，可選為1mm至3mm，優(yōu)選為2mm；確保推板121在將中藥推送到下一工序的時(shí)候不會(huì)將泥沙、雜物等一起推出。

所述潤(rùn)藥機(jī)3包括蒸汽管、噴淋管、左密封門和右密封門；所述蒸汽管和所述噴淋管均設(shè)于所述潤(rùn)藥機(jī)3頂端；所述左密封門和所述右密封門均為自動(dòng)平移門。所述左封閉門靠近所述操作臺(tái)1一側(cè)，所述左封閉門上設(shè)有紅外探頭，所述紅外探頭與控制器連接，當(dāng)左封閉門上的紅外探頭檢測(cè)到有物體通過后，觸發(fā)控制器將左封閉門以及右封閉門下移，將潤(rùn)藥機(jī)3進(jìn)行封閉，當(dāng)潤(rùn)藥結(jié)束后，控制器控制左封閉門以及右封閉門開啟，將中藥通過輸送帶6運(yùn)輸?shù)角兴帣C(jī)4；采用封閉式的設(shè)計(jì)可避免蒸汽溫度的大量散失，加快物料潤(rùn)化的速度，另密封門與輸送帶6之間存在一定的間隙，利于潤(rùn)藥箱內(nèi)壓力的排放，可避免對(duì)潤(rùn)藥箱造成損壞。所述潤(rùn)藥機(jī)3還包括第一傳輸帶，所述第一傳輸帶用于將中藥從輸送帶6運(yùn)送到潤(rùn)藥機(jī)3內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)化以及將潤(rùn)化后的中藥從潤(rùn)藥機(jī)3運(yùn)送到下一輸送帶6上。

所述潤(rùn)藥機(jī)3底部還設(shè)有排污管；利于潤(rùn)藥箱內(nèi)泥渣的排出。所述蒸汽管上還設(shè)有蒸汽閥，便于操作人員對(duì)蒸汽的排入速度進(jìn)行控制。

所述切藥機(jī)4的出料板41底部設(shè)有漏孔，所述出料板41出口處設(shè)有收集箱42，所述輸送帶6設(shè)于所述漏孔下方。使切割后細(xì)度達(dá)標(biāo)的中藥通過漏孔落入到輸送帶6上，并進(jìn)入下一步干燥機(jī)5中，切割后仍然較大的中藥進(jìn)行收集再切割，提高加工中藥的合格率。所述切藥機(jī)4還包括第二傳輸帶、進(jìn)料板、切割裝置以及電機(jī)；所述切割裝置包括刀具、刀架以及帶動(dòng)所述刀具上下移動(dòng)的滑塊；所述刀具與所述滑塊連接，所述滑塊與所述刀架可移動(dòng)連接，所述滑塊還與所述電機(jī)連接。所述切藥機(jī)4兩端還設(shè)有擋板，可避免切藥機(jī)4上的中藥灑落。

所述干燥機(jī)5為多層帶式干燥機(jī)。所述多層帶式干燥機(jī)包括箱體，所述箱體上設(shè)有進(jìn)料口、出料口，所述箱體內(nèi)設(shè)有物料傳輸裝置，所述物料傳輸裝置包括第三傳輸帶、第四傳輸帶、第五傳輸帶和驅(qū)動(dòng)裝置，第三傳輸帶、第四傳輸帶和第五傳輸帶均與驅(qū)動(dòng)裝置連接。上、下相鄰的傳輸帶間運(yùn)行方向相反且相對(duì)錯(cuò)開設(shè)置，確保從進(jìn)料口處進(jìn)入的中藥可從第三傳輸帶落入到第四傳輸帶以及從第四傳輸帶落入到第五傳輸帶；另所述箱體內(nèi)壁在每個(gè)傳輸帶對(duì)應(yīng)的高度上均設(shè)有風(fēng)機(jī)，用于對(duì)中藥進(jìn)行干燥。所述多層帶式干燥機(jī)的出料口出還設(shè)有收集箱，用于對(duì)干燥后的中藥進(jìn)行收集。相較于常用的帶式干燥機(jī)具有物料行程短，占地區(qū)域小、加工效率高、熱能損失少的優(yōu)點(diǎn)。

所述一種中藥加工處理系統(tǒng)還包括控制箱，所述控制箱內(nèi)設(shè)有控制器，所述操作臺(tái)1、所述儲(chǔ)水箱2、所述潤(rùn)藥機(jī)3、所述切藥機(jī)4和所述干燥機(jī)5均與所述控制器連接；所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)11的啟停、所述推料機(jī)構(gòu)12的啟停、所述噴頭21噴水的開合、所述蒸汽管的開合、所述噴淋管的開合、所述左封閉門的開合、所述右封閉門的開合、所述切藥機(jī)4的啟停、所述干燥機(jī)5的啟停以及所述輸送帶6的啟停均由所述控制器進(jìn)行控制。所述控制器采用STM32芯片或是可編程控制器(PLC)。所述控制箱上還設(shè)有控制面板，所述控制面板上設(shè)有用于控制所述操作臺(tái)1、所述儲(chǔ)水箱2、所述潤(rùn)藥機(jī)3、所述切藥機(jī)4、所述干燥機(jī)5和所述輸送帶6的按鈕；所述控制面板上的按鈕便于操作人員對(duì)中藥加工處理的流程進(jìn)行控制。所述潤(rùn)藥機(jī)3、所述切藥機(jī)4、所述干燥機(jī)5的加工時(shí)長(zhǎng)均可提前設(shè)置，也可以通過控制面板上的相應(yīng)的開啟與停止按鈕進(jìn)行控制。

本實(shí)用新型的具體操作流程為：操作人員首先要處理的中藥倒入操作臺(tái)1內(nèi)，然后開啟噴頭21以及滾動(dòng)機(jī)構(gòu)11對(duì)操作臺(tái)1內(nèi)的中藥進(jìn)行沖洗，操作人員可提前控制好沖洗時(shí)間，沖洗完成后通過推料機(jī)構(gòu)12將中藥推入到輸送帶6上，將中藥運(yùn)輸?shù)綕?rùn)藥機(jī)3內(nèi)，潤(rùn)藥機(jī)3因增設(shè)左密封門和右密封門，使得潤(rùn)藥過程中蒸汽熱量不會(huì)出現(xiàn)大量流失現(xiàn)象，可有效提高潤(rùn)藥速度；潤(rùn)藥完成后通過輸送帶6將中藥運(yùn)輸?shù)角兴帣C(jī)4內(nèi)，潤(rùn)藥機(jī)4的出料板41上因設(shè)有漏孔，將切割不達(dá)標(biāo)的中藥運(yùn)輸?shù)绞占?2中，切割細(xì)度達(dá)標(biāo)的中藥才被輸送帶6運(yùn)送到干燥機(jī)5中，可有效提高加工的中藥的合格率，另干燥機(jī)5采用多層干燥，占地區(qū)域小、加工效率高且熱能損失較少。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。