本發(fā)明涉及一種用于陰莖的裝置及其控制方法?？杀挥糜冢ǖ幌抻冢╆幥o的損傷預防、鍛煉后的恢復等各種應用于陰莖的技術和產(chǎn)品領域。

背景技術：

目前市場上還沒有這類產(chǎn)品和技術可供參考。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可用于陰莖的裝置及其控制方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

它至少包括加熱部件、控制部件、機架（機架不一定是單一的整體零件，它可以是由多個零部件組合而成的部件）、溫度傳感器（或稱為感應探頭），加熱部件、控制部件、溫度傳感器安裝于機架（這包括了溫度傳感器和控制部件集成在一起安裝于支架的情況；這些部件并不一定都和機架直接接觸），溫度傳感器和控制部件連接，控制部件和加熱部件連接，控制部件能控制加熱部件的加熱時間和/或溫度，加熱部件使用電加熱，加熱部件可被置于陰莖周圍或附近。

優(yōu)選地，加熱部件是電熱膜。

電熱膜外側設置有定型部件。

電熱膜內(nèi)側設置有定型部件。

優(yōu)選地，定型部件上有孔（密布的孔，或者少數(shù)大孔?？椎男螤畈幌蓿?。

優(yōu)選地，電熱膜內(nèi)側設置有隔離部件，隔離部件上有孔。

優(yōu)選地，加熱部件能通過釋放遠紅外線加熱陰莖。

優(yōu)選地，加熱部件是可釋放遠紅外線的電熱膜。

優(yōu)選地，所述的電熱膜呈管狀或部分管狀。

優(yōu)選地，本人的實驗表明，在室溫20度時，加熱（發(fā)熱）部件的表面溫度至少（需要）能夠達到40度以上；溫度處于60~95度之間時，用戶可以獲得更好的實際效果。以上試驗數(shù)據(jù)是基于直徑為7厘米的圓管狀加熱膜的情況下獲得的。

為改進上述方案，它帶有防輻射材料制成的防輻射層。

為改進上述方案，加熱部件呈管狀或部分管狀（管各處的半徑不一定相同，不一定恒定不變）。

防輻射層可以位于加熱部件周圍，也可以和器械分離，也可以和器械組合在一起。防輻射層可以呈管狀，也可以呈片狀，也可以呈曲面狀。也可以是在外殼內(nèi)噴涂防輻射材料而形成防輻射層。

溫度傳感器可用于探測加熱部件的溫度，也可以用于探測陰莖的溫度。

溫度傳感器可以用接觸式的溫度探頭進行接觸式的溫度測量，也可以采用非接觸式的溫度測量。

探測加熱部件的溫度時，優(yōu)選地，采用接觸式的溫度探頭和加熱元件表面接觸來探測溫度。當然溫度傳感器也可以和陰莖接觸探測陰莖的溫度。

探測陰莖的溫度時，優(yōu)選地，通過探測陰莖發(fā)射或反射的電磁波（包括但不限于光波，尤其包括紅外線）來判斷陰莖表面溫度。

為改進上述方案，所述的機架和加熱部件之間有隔熱材料制成的隔熱層。

為改進上述方案，它帶有軟質(zhì)的網(wǎng)狀部件。

優(yōu)選地，該軟質(zhì)的網(wǎng)狀部件可呈現(xiàn)管狀（不一定是標準的圓柱，半徑是可變的）。優(yōu)選地，它由棉質(zhì)材料制成。

電熱膜內(nèi)部可以分布有通電發(fā)熱的線材，線材的排布可以根據(jù)裝置內(nèi)部熱量的分布進行設計。對于圓管狀的加熱裝置，中心的溫度往往最高，這種情況下，管兩端的線材排布可以密度高一些，中心位置的線材排布可以稀疏一些，這樣可以整個管內(nèi)部的溫度比較均勻，可以保證溫度探測的準確性。

為了改進上述方案，當加熱部件是呈管狀（或部分管狀）的電熱膜時，電熱膜內(nèi)側（靠近圓軸心的一面即為內(nèi)側）有網(wǎng)狀部件。所謂的網(wǎng)狀部件，是指一個平面或曲面上有多個被挖空的部分。

為了改進上述方案，當加熱部件是呈管狀（或部分管狀）的電熱膜時，設備最外層為管狀外殼，在電熱膜和管狀外殼之間設置有呈管狀（或部分管狀）的部件。優(yōu)選地，所述的呈管狀的部件上有被挖空的部分。

為改進上述方案，它采用這樣的溫度控制方法：當被溫度傳感器測量的溫度達到一目標值后，加熱部件斷電或降低加熱部件上的電壓；當被測溫度降低到另一目標值值后，加熱部件通電或提高電壓，繼續(xù)加熱，依此循環(huán)。當這兩個目標值相差不大時，就可以將被測目標溫度穩(wěn)定在一個目標范圍附近內(nèi)，就相當于實現(xiàn)了恒溫。比如說，用戶設定了目標溫度是80度，那第一個目標溫度可以是81度，第二個目標溫度可以是79度，這樣目標溫度就可以被穩(wěn)定在80度左右了。

為改進上述方案，它采用這樣的控制方法：當被測溫度達到目標值后，改變加熱部件上的電壓值，直至被測溫度穩(wěn)定在目標溫度。先逐步降低電壓，如果低于目標溫度再適當升高，最終尋找到合適的電壓值，以保持被測溫度不變。

一種用于陰莖的裝置的控制方法，通過按壓或觸摸控制按鈕，可以提供不同的加熱時間和溫度的組合?？梢酝ㄟ^循環(huán)按壓一個按鈕實現(xiàn)，也可以通過按壓不同的按鈕實現(xiàn)。

優(yōu)選地，不同組合內(nèi)的溫度和時間數(shù)值可以調(diào)整。

本人設計了特定的不同使用場景，各種使用場景需要的溫度和加熱時間各不相同。為了方便用戶迅速切換到需要的時間和溫度的組合，只需通過按壓一個按鈕即可在不同的時間和溫度的組合之間切換。而每個組合的溫度和時間的數(shù)值都是可以調(diào)整的。不同的場景模式的溫度和加熱時間都可以由用戶預設好。所以會用到上述的控制辦法。

一種用于陰莖的裝置的控制方法，它通過在不同的時間節(jié)點設置各自的目標溫度而實現(xiàn)使用過程的自動化。

優(yōu)選地，本發(fā)明的裝置還帶有發(fā)聲部件，在所需的時間節(jié)點發(fā)出提示音。

本人設計的陰莖鍛煉計劃中，會在不同的時間進行不同的鍛煉，期間會有各種不同的加熱需求，而且用戶還需要注意鍛煉的各個時間段的長短。因此設計全自動模式，加熱器可以在各個時間節(jié)點發(fā)聲音通知用戶。這樣就可以避免用戶再專門不?？粗鴷r鐘。另外，在不同的時間節(jié)點會有不同的溫度和加熱時間的需求，而加熱到一定的溫度需要一定的時間，因此只有提前加熱，才能保證用戶在設定的時間節(jié)點的時候以預定的溫度進行加熱。因此可以在設置的時間節(jié)點達到之前提前一定時間進行預熱，以達到需要的溫度，并保持恒溫。

在全自動模式中，系統(tǒng)可以在預定的時間就開始加熱，恒溫，或者停止加熱，并且可以聲音提示用戶。而時間節(jié)點的位置、加熱時間、溫度，都是用戶可以預先設置和調(diào)整的。

一種用于陰莖的裝置的控制方法，在被測溫度達到目標溫度之前采用較高加熱電壓以便盡快、迅速地達到目標溫度，在達到目標溫度后采用較低電壓以獲取恒溫的效果。

以上所述的電熱膜，可以是印刷油墨型、碳纖維型、金屬絲（片）型、導電高分子材料型的電熱膜，或者其它材料制成膜狀的電熱膜。

以上各個創(chuàng)新要點都可以進行不同的排列組合，形成不同的技術特征。

本發(fā)明優(yōu)點

最初的方案過于簡單，在實際的生產(chǎn)制造中遇到不少問題。由于這個領域內(nèi)沒有類似的實際產(chǎn)品可以參考，所以很多問題都由本人在實踐中自己探索，這里面尤其困難的是對加熱溫度的選擇。一般的需求來說，只要加熱陰莖5分鐘即可，無需長時間加熱。所以，最初是先做好一個加熱膜，然后在通過在加熱膜上施加一系列不同數(shù)值的電壓，從而在5分鐘內(nèi)獲得不同的溫度感受，最終選擇一個比較適合的電壓。各個零部件的材料選擇、制作費了不少周折。最后做好第一代樣品后，發(fā)現(xiàn)在5分鐘的過程中，很難獲取到比較合適的加熱感受，因為溫度很難穩(wěn)定下來，管狀加熱器內(nèi)部溫度在不斷升高，5分鐘的時間段內(nèi)的溫升范圍是無法控制的。而且制作過程拖得時間比較長后，發(fā)現(xiàn)不同季節(jié)的室溫下，同一個樣品使用后的感受也會變化很大。另外，在本人的實驗中，多數(shù)情況下，使用時間是5分鐘以內(nèi)，但也有特殊情況，在陰莖鍛煉導致淤血、出血、水腫，以至于后來發(fā)展出不同的鍛煉方法后，需要的加熱時間和溫度都出現(xiàn)不同的需要。因此按照原來最初的簡單設計已經(jīng)不能很好地滿足實際的使用需要了?，F(xiàn)在這個方案可以很好地精確控制加熱溫度和時間。通過遠紅外加熱陰莖，而不是通過接觸式的熱傳導加熱陰莖，可以避免接觸式加熱接觸不充分而無法全面加熱陰莖的問題。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明實施例1裝配體的立體視圖。

圖2是本發(fā)明實施例1裝配體的爆炸視圖。

圖3是本發(fā)明實施例1裝配體的剖視圖。

圖2中：1、上蓋；2、控制部件；3、上蓋底板；4、圓柱外殼；5、隔熱部件；6、加熱部件；7、定型部件；8、下蓋；9、溫度探頭。

圖3中：4、圓柱外殼；5、隔熱部件；6、加熱部件；7、定型部件。

具體實施方式

實施例1是本發(fā)明的一種實施方式。在圖1、2、3所示的實施例中：最內(nèi)層是定型部件7，往外依次是加熱部件6、隔熱部件5，他們依次套在圓柱外殼4的內(nèi)部。這里的加熱部件是可發(fā)射遠紅外線的電熱膜。

控制部件2插入上蓋1的卡槽內(nèi)，上蓋底板3壓在控制部件2（由控制電路板及液晶顯示器等組成）的底部，將其固定在上蓋1內(nèi)部。圓柱外殼4穿入上蓋1內(nèi)部。下蓋8套壓在圓柱外殼4的底部。上蓋1和下蓋8將上述部件從圓柱外殼兩端壓緊固定。

溫度探頭9（溫度傳感器）通過電線連接在控制部件2上，固定在定型部件7和加熱部件6之間，和加熱部件6接觸，探測加熱部件6表面的溫度。

上蓋1、上蓋底板3、圓柱外殼4、定型部件7、下蓋8一起構成機架。圓柱外殼4內(nèi)噴涂有防輻射材料而形成防輻射層。

可以用膠水粘結各個部件。