本發(fā)明公開一次性衛(wèi)生用品的復合芯體及其成型方法，屬于衛(wèi)生用品生產(chǎn)制造技術領域。
背景技術：
一次性衛(wèi)生用品如紙尿褲與衛(wèi)生巾其結構已為公知，通常由透液性面層、不透液性底層、以及設于透液性面層與不透液性底層之間的復合芯體組成，所述為了增加液體在一次性衛(wèi)生用品中的擴散速度在透液性面層與吸收體之間設有導流層無紡布，所述復合芯體大體分為：絨毛漿加吸水粒子、濕強紙加吸水粒子和用無塵紙加吸水粒子做復合芯體的，也有用絨毛漿再加濕強紙復合或絨毛漿加再加無塵紙復合的所謂半芯體。但是，這些都存在不易吸收、反滲、側漏、斷裂、起坨的問題。特別是在生產(chǎn)過程中極易造成吸水粒子流漏和浮在表面的現(xiàn)象，即，浪費資源又容易造成環(huán)境污染和消費者的不適。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提出一種透氣性強、超薄吸收效果好，防反滲、側漏、斷裂、起坨的一次性衛(wèi)生用品的復合芯體及其成型方法。
為解決此技術問題，本發(fā)明采取以下方案：一次性衛(wèi)生用品的復合芯體，由上至下依次包括上層衛(wèi)生紙層、上層高分子吸水樹脂層、熱風蓬松不織布層、下層高分子吸水樹脂層以及下層衛(wèi)生紙層，所述上層衛(wèi)生紙層與上層高分子吸水樹脂層通過濕強熱熔膠膠合，下層高分子吸水樹脂層與下層衛(wèi)生紙層通過濕強熱熔膠膠合在一起，所述上層高分子吸水樹脂層的粒度比下層高分子吸水樹脂層的粒度大。
進一步改進的是：所述上層衛(wèi)生紙層與下層衛(wèi)生紙層為全木漿紙或無塵紙。
進一步改進的是：所述上層衛(wèi)生紙層的克重為18g~26g。
進一步改進的是：熱風蓬松不織布層的克重為45~60g。
基于同一發(fā)明構思本發(fā)明還提供一種一次性衛(wèi)生用品的復合芯體的成型方法，包括如下步驟：
1）、先將濕強熱熔膠裝入溶膠缸,以缸體容積的一半為宜,然后進行初加溫45~55℃,10分鐘后;再加物料濕強熱熔膠至缸體容積的三分之二,進行預加溫85~95℃,直至達到要求的理想溫度126℃～156℃,同時,對熱熔膠的輸送喉管,出膠口的膠槍進行加溫,對加熱系統(tǒng)的儀表進行讀數(shù)復核與校準;
2）、將上層衛(wèi)生紙安裝在設備的放卷軸上固定好;將熱風蓬松不織布安裝在設備的放卷軸上固定好;將物料濕強熱熔膠加熱準備好;將高分子吸水樹脂加入設備上的下料分布器的下料倉準備好;調(diào)校好設備上的分切刀具格局;調(diào)校好設備各部位的放卷張力，調(diào)校好設備收卷壓力;
3)、先將上層衛(wèi)生紙由第一料架軸開松放卷，并輸送至濕強熱熔膠的第一排噴膠槍口下,進行第一次表面噴膠，上層衛(wèi)生紙噴膠后，經(jīng)輸送托輥上方穿過;
4)、將熱風蓬松不織布由料架開松放卷，并輸送至裝有高分子吸水樹脂的料倉下方，到位后經(jīng)第一道分布器在熱風蓬松不織布的正面導流添加一層高分子吸水樹脂層，由此在熱風蓬松不織布上表面形成上層高分子吸水樹脂層；
5）、將上層高分子吸水樹脂層與上層衛(wèi)生紙已噴膠的一面進行膠合式復合；
6）、上述步驟5）復合后的芯體再經(jīng)輸送過渡托輥輸送至裝有高分子吸水樹脂的第二分布器的料倉前，到位后在上述步驟5）熱風蓬松不織布的反面即下表面再導流添加一層高分子吸水樹脂層，從而在熱風蓬松不織布的反面復合一層下層高分子吸水樹脂層，導流添加高分子吸水樹脂時，上層高分子吸水樹脂層的粒度比下層高分子吸水樹脂層的粒度大；
7）、將第二料架上的下層衛(wèi)生紙輸送至濕強熱熔膠的噴膠槍口下，并對第二料架上的下層衛(wèi)生紙進行表面噴膠，噴膠后的下層衛(wèi)生紙經(jīng)輸送過渡托輥輸送至第二道分布器所述高分子吸水樹脂料倉的下方，與上述下層高分子吸水樹脂層膠合復合；
8）、將膠合復合完成的物料，經(jīng)由輸送托輥輸送至分切工位；
9）、由分切設備進行需求分切；
10）、將復卷機分切工位分切后輸送過來的物料，在復卷設備上進行調(diào)壓收卷,至此復合工藝完成。
進一步改進的是：所述上層衛(wèi)生紙層與下層衛(wèi)生紙層為全木漿紙或無塵紙。
進一步改進的是：所述初加溫的溫度為50℃,10分鐘后;再加物料濕強熱熔膠至缸體容積的三分之二,進行預加溫90℃,直至達到要求的理想溫度135℃。
通過采用前述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明復合芯體上層高分子吸水樹脂層的粒度比下層高分子吸水樹脂層的粒度大，因此，熱風蓬松不織布上表面的高分子吸水樹脂的密度比熱風蓬松不織布上表面下表面的下層高分子吸水樹脂層的密度小,因此液體到上層高分子吸水樹脂層時，由于其密度小吸收速度就特別快，可以快速導流至下層高分子吸水樹脂層，提高吸收芯體的利用率，液體到下層高分子吸水樹脂層時，由于下層高分子吸水樹脂層的密度大，吸液后會快速達到鎖液的效果，從而形成反向拒水的效果，達到上層快速吸水，下層快速鎖水防止吸收體反滲的功效，從而避免復合芯體吸收慢導致側漏、斷裂、起坨的問題，本發(fā)明復合方法，可避免在生產(chǎn)過程中吸水粒子流漏和浮在表面的現(xiàn)象，即；浪費資源又容易造成環(huán)境污染和消費者的不適。
附圖說明
圖1是本發(fā)明復合芯體結構示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進一步說明。
參考圖1,本實施例公開一次性衛(wèi)生用品的復合芯體，由上至下依次包括上層衛(wèi)生紙層1、上層高分子吸水樹脂層2、熱風蓬松不織布層3、下層高分子吸水樹脂層4以及下層衛(wèi)生紙層5，所述上層衛(wèi)生紙層1與上層高分子吸水樹脂2層通過濕強熱熔膠6膠合，下層高分子吸水樹脂層4與下層衛(wèi)生紙層5通過濕強熱熔膠6膠合在一起，所述上層高分子吸水樹脂層2的粒度比下層高分子吸水樹脂層的粒度大。所述上層衛(wèi)生紙層與下層衛(wèi)生紙層為全木漿紙,所述上層衛(wèi)生紙層的克重為18g~26g,蓬松不織布層的克重為45~60g。
上述一次性衛(wèi)生用品的復合芯體的成型方法，包括如下步驟：
1）、先將濕強熱熔膠裝入溶膠缸,以缸體容積的一半為宜,然后進行初加溫50℃,10分鐘后;再加物料濕強熱熔膠至缸體容積的三分之二,進行預加溫90℃,直至達到要求的理想溫度135℃,同時,對熱熔膠的輸送喉管,出膠口的膠槍進行加溫,對加熱系統(tǒng)的儀表進行讀數(shù)復核與校準;
2）、將上層衛(wèi)生紙1安裝在設備的放卷軸上固定好;將熱風蓬松不織布3安裝在設備的放卷軸上固定好;將物料濕強熱熔膠6加熱準備好;高分子吸水樹脂加入設備上的下料分布器的下料倉準備好;調(diào)校好設備上的分切刀具格局;調(diào)校好設備各部位的放卷張力，調(diào)校好設備收卷壓力;
3)、先將上層衛(wèi)生紙1由第一料架軸開松放卷，并輸送至濕強熱熔膠6的第一排噴膠槍口下,進行第一次表面噴膠，上層衛(wèi)生紙1噴膠后，經(jīng)輸送托輥上方穿過;
4)、將熱風蓬松不織布3由料架開松放卷，并輸送至裝有粒度較大的高分子吸水樹脂的料倉下方，到位后經(jīng)第一道分布器在熱風蓬松不織布2的正面導流添加一層高分子吸水樹脂層，由此在熱風蓬松不織布上表面形成上層高分子吸水樹脂層2；
5）、將上層高分子吸水樹脂層2與上層衛(wèi)生紙1已噴膠的一面進行膠合式復合；
6）、上述步驟5）復合后的芯體再經(jīng)輸送過渡托輥輸送至裝有粒度較小高分子吸水樹脂的第二分布器的料倉前，到位后在上述步驟5）熱風蓬松不織布3的反面即下表面再導流添加一層高分子吸水樹脂層，從而在熱風蓬松不織布3的反面復合一層下層高分子吸水樹脂層4，導流添加高分子吸水樹脂時，上層高分子吸水樹脂層的粒度比下層高分子吸水樹脂層的粒度大；
7）、將第二料架上的下層衛(wèi)生紙5輸送至濕強熱熔膠6的噴膠槍口下，并對第二料架上的下層衛(wèi)生紙5進行表面噴膠，噴膠后的下層衛(wèi)生紙5經(jīng)輸送過渡托輥輸送至第二道分布器所述高分子吸水樹脂料倉的下方，與上述下層高分子吸水樹脂層4膠合復合；
8）、將膠合復合完成的物料，經(jīng)由輸送托輥輸送至分切工位；
9）、由分切設備進行需求分切；
10）、將復卷機分切工位分切后輸送過來的物料，在復卷設備上進行調(diào)壓收卷,至此復合工藝完成。
其于前述技術方案：所述上層衛(wèi)生紙層與下層衛(wèi)生紙層也可以為無塵紙。
所述初加溫的溫度為只要在45~50℃之間,所述預加溫的溫度只要在85~95℃,理想溫度只要在126℃～156℃，均可以實現(xiàn)本發(fā)明目的。
本發(fā)明復合芯體上層高分子吸水樹脂層的粒度比下層高分子吸水樹脂層的粒度大，因此，熱風蓬松不織布上表面的高分子吸水樹脂的密度比熱風蓬松不織布上表面下表面的下層高分子吸水樹脂層的密度小,因此液體到上層高分子吸水樹脂層時，由于其密度小吸收速度就特別快，可以快速導流至下層高分子吸水樹脂層，提高吸收芯體的利用率，液體到下層高分子吸水樹脂層時，由于下層高分子吸水樹脂層的密度大，吸液后會快速達到鎖液的效果，從而形成反向拒水的效果，達到上層快速吸水，下層快速鎖水防止吸收體反滲的功效，從而避免復合芯體吸收慢導致側漏、斷裂、起坨的問題，本發(fā)明復合方法，可避免在生產(chǎn)過程中吸水粒子流漏和浮在表面的現(xiàn)象，即；浪費資源又容易造成環(huán)境污染和消費者的不適。
以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。