国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      用于植入物輸送裝置的輸送導(dǎo)管及植入物輸送裝置的制作方法

      文檔序號(hào):39978442發(fā)布日期:2024-11-15 14:26閱讀:17來(lái)源:國(guó)知局
      用于植入物輸送裝置的輸送導(dǎo)管及植入物輸送裝置的制作方法

      本技術(shù)涉及醫(yī)療器械,具體而言,涉及一種用于植入物輸送裝置的輸送導(dǎo)管及植入物輸送裝置。


      背景技術(shù):

      1、現(xiàn)有的植入物輸送系統(tǒng)的輸送導(dǎo)管,如圖1所示,包括尖頭端1、內(nèi)管2、近端連接件31、外管4、整體裝載管18,內(nèi)管2上設(shè)有近端連接件31,外管4與整體裝載管18連接,整體裝載管18與內(nèi)管2之間形成完整裝載腔8,裝載時(shí),外管4帶動(dòng)整體裝載管18同步移動(dòng),打開(kāi)完整裝載腔8,壓握后的自膨瓣膜支架14的近端19與近端連接件31卡接,然后反向移動(dòng)外管4,使近端連接件31逐漸進(jìn)入完整裝載腔8內(nèi),從而將自膨瓣膜支架收縮裝載到完整裝載腔8內(nèi)。反之,則通過(guò)打開(kāi)完整裝載腔8,自膨瓣膜支架14的遠(yuǎn)端20先從完整裝載腔8內(nèi)露出,直到近端連接件31從完整裝載腔8內(nèi)露出,完成自膨瓣膜支架14的近端與近端連接件31的分離,自膨瓣膜支架14完成釋放。

      2、自膨瓣膜支架14的近端19與近端連接件31分離的瞬間,因?yàn)闆](méi)有了近端連接件31對(duì)自膨瓣膜支架14的約束,整個(gè)自膨瓣膜支架14的直徑瞬間變大,整個(gè)自膨瓣膜支架14的直徑從約10mm彈變到近30mm,會(huì)發(fā)生“彈射”現(xiàn)象,也可以理解為,整個(gè)自膨瓣膜支架14會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向前的跳動(dòng),對(duì)保證自膨瓣膜支架14釋放位置的準(zhǔn)確性非常不利。

      3、此外,上述結(jié)構(gòu),由于只對(duì)自膨瓣膜支架14的近端19進(jìn)行約束,自膨瓣膜支架14的遠(yuǎn)端是沒(méi)有約束的,自膨瓣膜支架14釋放的時(shí)候,自膨瓣膜支架14的遠(yuǎn)端20,一旦從完整裝載腔8露出,自膨瓣膜支架14的遠(yuǎn)端20的直徑就會(huì)瞬間變大,完成自膨瓣膜支架14的遠(yuǎn)端20的自動(dòng)膨脹展開(kāi),在進(jìn)行回收動(dòng)作時(shí),自動(dòng)膨脹展開(kāi)的自膨瓣膜支架14的遠(yuǎn)端20,與完整裝載腔8的直徑尺寸相差過(guò)大,會(huì)出現(xiàn)自膨瓣膜支架14的遠(yuǎn)端不能進(jìn)入完整裝載腔8的現(xiàn)象,導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行回收。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本專利的目的在于提供一種用于植入物輸送裝置的輸送導(dǎo)管及植入物輸送裝置,以克服現(xiàn)有存在的上述缺陷。

      2、為了實(shí)現(xiàn)本專利的上述目的,采用以下技術(shù)方案:

      3、第一方面,本技術(shù)提供了一種用于植入物輸送裝置的輸送導(dǎo)管,包括尖頭端、內(nèi)管、連接件和外管;

      4、所述尖頭端設(shè)置在所述內(nèi)管的遠(yuǎn)端;

      5、所述內(nèi)管上靠近所述尖頭端的位置,設(shè)置有用于與自膨瓣膜支架的兩端卡接約束的一對(duì)連接件,以在所述內(nèi)管上形成裝載段,其中,近端連接件固定安裝在內(nèi)管上,遠(yuǎn)端連接件滑動(dòng)安裝在內(nèi)管上;

      6、所述外管包括連接管、近端裝載管和遠(yuǎn)端裝載管,所述連接管套設(shè)在所述內(nèi)管上,所述連接管與所述內(nèi)管間隙配合,以使所述連接管與所述內(nèi)管之間能夠相對(duì)移動(dòng);

      7、所述近端裝載管與所述連接管連接,所述近端裝載管用于容納所述近端連接件,所述近端裝載管與對(duì)應(yīng)的所述裝載段之間形成近端裝載腔;

      8、所述遠(yuǎn)端裝載管與所述尖頭端連接,所述遠(yuǎn)端裝載管用于容納所述遠(yuǎn)端連接件,所述遠(yuǎn)端裝載管與對(duì)應(yīng)的所述裝載段之間形成遠(yuǎn)端裝載腔;

      9、所述近端裝載管與所述遠(yuǎn)端裝載管能夠?qū)釉谝黄?,從而使所述近端裝載腔與所述遠(yuǎn)端裝載腔連接在一起,組成一個(gè)完整裝載腔;

      10、其中,

      11、所述連接管帶動(dòng)所述近端裝載管,沿著軸向方向移動(dòng)時(shí),能夠打開(kāi)或閉合所述近端裝載腔,使所述近端連接件,能夠從所述近端裝載腔露出或收回;

      12、所述內(nèi)管帶動(dòng)尖頭端,所述尖頭端帶動(dòng)所述遠(yuǎn)端裝載管,沿著軸向方向移動(dòng)時(shí),能夠打開(kāi)或閉合所述遠(yuǎn)端裝載腔,使所述遠(yuǎn)端連接件,能夠從所述遠(yuǎn)端裝載腔露出或收回。

      13、進(jìn)一步地,所述內(nèi)管包括內(nèi)層軟管和支撐管,所述支撐管固定套裝在所述內(nèi)層軟管上,所述內(nèi)層軟管的遠(yuǎn)端穿出所述支撐管,與所述尖頭端連接,所述內(nèi)層軟管的近端穿出所述支撐管外露設(shè)置;

      14、所述內(nèi)層軟管上靠近所述尖頭端的位置,設(shè)置有所述近端連接件和所述遠(yuǎn)端連接件,以在所述內(nèi)層軟管上形成所述裝載段;

      15、所述連接管套設(shè)在所述支撐管上,所述連接管與所述支撐管間隙配合,以使所述連接管與所述支撐管之間能夠相對(duì)移動(dòng)。

      16、進(jìn)一步地,所述尖頭端包括錐形體和連接體,所述連接體與所述錐形體的大徑端連接,所述連接體與所述錐形體的大徑段之間為落差設(shè)置,以形成限位臺(tái),所述遠(yuǎn)端裝載管固定套裝在所述連接體上,并與所述限位臺(tái)抵靠接觸。

      17、進(jìn)一步地,所述連接體的近端設(shè)置有過(guò)渡圓弧。

      18、進(jìn)一步地,所述近端連接件和所述遠(yuǎn)端連接件之間的所述內(nèi)層軟管上,還固定套裝有近端連接座限位塊,所述近端連接座限位塊距離所述尖頭端具有一定距離,以限制所述近端連接座在所述內(nèi)層軟管上的滑動(dòng)距離。

      19、進(jìn)一步地,所述遠(yuǎn)端連接件包括遠(yuǎn)端連接座,遠(yuǎn)端連接座的側(cè)壁上設(shè)置有若干卡槽,所述卡槽用于與所述自膨瓣膜支架的遠(yuǎn)端卡接約束。

      20、進(jìn)一步地,所述近端連接件包括近端連接座,近端連接座的側(cè)壁上設(shè)置有若干卡槽,所述卡槽用于與所述自膨瓣膜支架的近端卡接約束。

      21、進(jìn)一步地,所述內(nèi)層軟管采用高分子材料或金屬材料制成。

      22、進(jìn)一步地,所述內(nèi)層軟管的管腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)絲通道,所述尖頭端內(nèi)設(shè)有軸向通道,所述軸向通道與所述導(dǎo)絲通道連通設(shè)置。

      23、第二方面,本技術(shù)提供了一種植入物輸送裝置,包括手柄,以及上述任一項(xiàng)所述的用于植入物輸送裝置的輸送導(dǎo)管;

      24、所述手柄包括控制機(jī)構(gòu),所述控制機(jī)構(gòu)與所述連接管可操作連接,以操縱所述連接管,使所述連接管帶動(dòng)所述近端裝載管,沿著軸向方向移動(dòng)時(shí),能夠打開(kāi)或閉合所述近端裝載腔;

      25、所述手柄上還滑動(dòng)安裝有活動(dòng)尾柄,所述活動(dòng)尾柄能夠沿著軸向方向在所述手柄上滑動(dòng),所述活動(dòng)尾柄與所述內(nèi)管的近端連接,以此,通過(guò)所述活動(dòng)尾柄帶動(dòng)所述內(nèi)管,所述內(nèi)管帶動(dòng)所述尖頭端,所述尖頭端帶動(dòng)所述遠(yuǎn)端裝載管,沿著軸向方向移動(dòng)時(shí),能夠打開(kāi)或閉合所述遠(yuǎn)端裝載腔。

      26、采用上述技術(shù)方案,本專利具有如下有益效果:

      27、1、本技術(shù)通過(guò)近端連接件約束自膨瓣膜支架的近端,通過(guò)遠(yuǎn)端連接件約束自膨瓣膜支架的遠(yuǎn)端,被約束的自膨瓣膜支架的近端收縮進(jìn)入近端裝載管,被約束的自膨瓣膜支架的遠(yuǎn)端收縮進(jìn)入遠(yuǎn)端裝載管,實(shí)際使用時(shí),在自膨瓣膜支架的作用下,遠(yuǎn)端連接件會(huì)被抵頂在尖頭端上,基于本技術(shù)的結(jié)構(gòu),為了確保自膨瓣膜支架能夠正常的釋放,要按照先把近端連接件從近端裝載腔中露出,然后再把遠(yuǎn)端連接件從遠(yuǎn)端裝載腔中露出的先后順序,先釋放的自膨瓣膜支架的近端,自膨瓣膜支架的近端與近端連接件分離后,會(huì)因?yàn)檫h(yuǎn)端連接件抵頂在尖頭端上,且遠(yuǎn)端連接件約束著自膨瓣膜支架的遠(yuǎn)端,使得自膨瓣膜支架的遠(yuǎn)端無(wú)法向前跳動(dòng),如此,能夠避免出現(xiàn)因自膨瓣膜支架的近端先釋放,自膨瓣膜支架會(huì)產(chǎn)生向前跳動(dòng)的情況,由此,提高待植入物釋放位置的準(zhǔn)確性。

      28、2、對(duì)于本技術(shù)而言,只要近端連接件沒(méi)有從近端裝載腔中露出,就可以對(duì)自膨瓣膜支架進(jìn)行回收,具體原因是:在對(duì)自膨瓣膜支架的近端進(jìn)行先釋放的過(guò)程中,隨著近端裝載管與遠(yuǎn)端裝載管的逐漸分離,以逐漸打開(kāi)近端裝載腔,此時(shí),由于自膨瓣膜支架的兩端仍被一對(duì)連接件約束著,只能是自膨瓣膜支架的中間部位先從逐漸打開(kāi)的近端裝載腔里面露出,這樣的好處是,露出的自膨瓣膜支架的中間部位,會(huì)受到自膨瓣膜支架的兩端的約束狀態(tài)的影響,不能完全自動(dòng)膨脹展開(kāi),自膨瓣膜支架的中間部位與近端裝載腔的直徑尺寸的差值,就被限制在一個(gè)比較小的范圍,能夠重新進(jìn)入近端裝載腔,完成自膨瓣膜支架的回收,重新選擇釋放位置進(jìn)行釋放。

      當(dāng)前第1頁(yè)1 2 
      網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有0條留言
      • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1