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      中藥蜜丸包裝蠟殼組成的制作方法

      文檔序號(hào):829318閱讀:12853來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:中藥蜜丸包裝蠟殼組成的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明是涉及中藥蜜丸包裝用的蠟殼。
      中藥蜜丸的蠟殼是保護(hù)蜜丸滋潤(rùn)、柔軟、防止蜜丸受潮、霉變、蟲蛀且使其永不失藥效的重要內(nèi)包裝材料。傳統(tǒng)的蜜丸包裝用蠟殼是采用石蠟、蜂蠟作為手工吊蠟的蠟殼配方,由該配方制成的蠟殼存在耐低溫性能差、易脆裂的缺點(diǎn),在儲(chǔ)存和搬運(yùn)過(guò)程中,由于互相碰撞,易造成較大比例的破裂。隨著工業(yè)自動(dòng)化水平的提高,蠟殼包裝機(jī)投入使用,為滿足機(jī)械成型蠟殼的要求,目前采用石蠟、地蠟、低分子聚乙烯、凡士林作為機(jī)制蠟殼的組成配方,但由于地蠟是鏈烷烴和環(huán)烷烴的混合物,內(nèi)含少量難以除去的芳香烴化合物,雖可改善蠟殼的脆裂性,但有微量毒性,不適于作與食物、藥品直接接觸的包裝。
      本發(fā)明的目的在于通過(guò)加入熱塑性樹脂聚乙烯、EVA和增粘劑松香,增塑劑、蓖蔴油等取代蜂蠟並對(duì)蠟配方的改進(jìn),解決手工吊蠟蠟殼的低溫脆裂問題,大幅度降低其成本;加入熱塑性樹脂EVA、EAA、增粘劑、松香、增塑劑、蓖蔴油等取代地蠟,解決機(jī)制蠟殼的毒性問題。
      本發(fā)明的配方及配制工藝1、手工吊蠟配方
      (注各組分重量百分比之和應(yīng)為100%)EVA(或EEA)樹脂是一種共聚的熱塑性樹脂,熔融指數(shù)20-300,具有良好的柔軟性,橡膠般的彈性,它的耐老化性和耐紫外線性優(yōu)良,具有抗霉菌生長(zhǎng)的特性,無(wú)毒,且與石蠟有一定的相溶性。
      聚乙烯樹脂是熱塑性樹脂,有一定的剛性,無(wú)毒、耐低溫性優(yōu)越,低溫脆裂溫度達(dá)-80℃,該樹脂與石蠟的混芐院茫胰廴諼露鵲汀 加入以上兩種樹脂可增加蠟殼的耐低溫性,但加入量過(guò)多會(huì)提高成本,增加粘度,吊蠟不易均勻。當(dāng)加入樹脂總量超過(guò)16%時(shí),蠟液明顯變稠,因此綜合考慮既要符合性能要求,又要容易開啟蠟殼,樹脂加入總量不得大于16%。
      松香透明的玻璃狀脆性物質(zhì),是多種樹脂酸的混合物,有9種以上的異性體,主要成分是松香酸,它不僅有很好的相溶性,而且含有高極性的羧基,有廣泛的溶解性,與樹脂也有良好的相溶性,是很好的增粘劑,能改進(jìn)石蠟的結(jié)晶度。加入松香可使蠟體硬度降低,耐低溫性提高。但考慮到蠟殼的顏色,加入25%開始變黃,因此最大用量不得超過(guò)20%。
      蓖蔴油是一種增塑劑,能改善石蠟的低溫脆裂性,調(diào)整熔融時(shí)的粘度,加入蓖蔴油可增強(qiáng)蠟體的耐低溫破碎性,但蠟液粘度變大,固化速度變慢,因此蓖蔴油最大用量為5%。
      低分子聚乙烯是一種增潤(rùn)劑,可改變石蠟的結(jié)晶性,增加石蠟的韌性。它的結(jié)構(gòu)與石蠟相似,相溶性好,易于蠟殼成型。但用量超過(guò)5%時(shí),會(huì)使蠟殼表面發(fā)粘,所以選擇用量范圍是1-5%。
      用EVA(或EEA)樹脂、PE樹脂、松香、蓖蔴油及低分子聚乙烯配合使用代替蜂蠟,既可解決蠟殼的易脆裂問題,又可使成本降低。
      配制工藝按照配方稱重后,將EVA樹脂、PE樹脂與1/5總重量的石蠟放入加熱容器內(nèi)升溫,在140-160℃下使樹脂熔融,開動(dòng)攪拌,并加入剩余的4/5總重量的石蠟,攪拌至全熔,再依次加入低分子聚乙烯、蓖蔴油,最后加入松香。此過(guò)程一般在120-130℃下進(jìn)行,待全熔后,出料過(guò)濾,冷卻至80-90℃,該濾液即可用于手工吊蠟制作蜜丸包裝蠟殼,也可在出料過(guò)濾后徹底冷卻,制成蠟塊,待使用時(shí)臨時(shí)加熱融化。
      2、機(jī)制蠟配方
      (注各組分重量百分比之和為100%)EVA(或EEA)樹脂是一種共聚的熱塑性樹脂,熔融指數(shù)20-300,具有良好的柔軟性、橡膠般的彈性,它的耐老化和耐紫外線性優(yōu)良,具有抗霉菌生長(zhǎng)的特性,無(wú)毒,且與石蠟有一定的混溶性。
      EAA樹脂熱塑性共聚樹脂,具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、無(wú)毒。
      加入以上兩種樹脂可增加蠟殼的耐低溫性,但加入量過(guò)多會(huì)提高成本,增加粘度,使機(jī)制蠟殼殼體不均勻,當(dāng)加入樹脂總量超過(guò)6%時(shí),蠟液明顯變稠,因此綜合考慮,樹脂的加入總量不得大于6%。
      蜂蠟為無(wú)定形結(jié)構(gòu),可以作為石蠟的增韌物質(zhì)。對(duì)石蠟的增韌程度隨蜂蠟的增加而增加,但蜂蠟加入過(guò)多,蠟體的剛性及熱穩(wěn)定性就會(huì)變差,且蜂蠟價(jià)格較貴,所以蜂蠟的最大用量不能超過(guò)30%。
      松香透明的玻璃狀脆性物質(zhì),是多種樹脂酸的混合物,有9種以上的異性體,主要成分是松香酸,它不僅有很好的相溶性,而且含有高極性的羧基,有廣泛的溶解性,與樹脂也有良好的相溶性,是很好的增粘劑,能改進(jìn)石蠟的結(jié)晶度。加入松香可使蠟體硬度降低、耐低溫性提高,但考慮到蠟殼的顏色,加入25%開始變黃,因此最大用量不得超過(guò)20%。
      用EVA、EAA樹脂、蜂蠟和松香的配合代替地蠟,可有效地提高機(jī)制蠟殼的耐低溫脆裂性使蠟體無(wú)毒性。
      配制工藝按照配方稱重后,將EVA樹脂、EAA樹脂與1/5總重量的石蠟放入加熱容器內(nèi)、升溫,在140-160℃下使樹脂熔融,開動(dòng)攪拌,并加入剩余的4/5總重量的石蠟和蜂蠟,攪拌至全熔,再依次加入低分子聚乙烯、凡士林,最后加入松香,此過(guò)程一般在120-130℃下進(jìn)行,待全熔后,出料過(guò)濾,冷卻至80℃-90℃,該濾液即可用于機(jī)制蠟殼。也可在出料過(guò)濾后徹底冷卻、制成蠟塊,待使用時(shí)臨時(shí)加熱融化。
      本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
      實(shí)施例1、手工吊蠟配方及配制工藝取石蠟68克EVA樹脂6克PE樹脂2克松香18克蓖蔴油4克低分子聚乙烯2克按配方稱重后,將6克EVA樹脂、2克PE樹脂與13.6克石蠟放入加熱容器內(nèi)、升溫。在150℃使樹脂熔融,開動(dòng)攪拌,并加入其余54.4克石蠟,攪拌至全熔,再依次加入2克低分子聚乙烯、4克蓖蔴油,最后加入18克松香,此過(guò)程在125℃下進(jìn)行,待全熔后,出料過(guò)濾,冷卻至80℃,該濾液即可用于手工吊蠟制作蜜丸包裝蠟殼,也可在出料過(guò)濾后徹底冷卻,制成蠟塊,待使用時(shí)臨時(shí)加熱熔化。
      2、機(jī)制蠟殼取石蠟55克蜂蠟29克EVA樹脂2克EAA樹脂2克松香3克凡士林3克低分子聚乙烯6克將2克EVA樹脂、2克EAA樹脂與11克石蠟放入加熱容器內(nèi)升溫,在150℃下使之熔融,開動(dòng)攪拌,并加入其余44克石蠟和29克蜂蠟,攪拌至全熔,再依次加入6克低分子聚乙烯,3克凡士林、最后加入3克松香,此過(guò)程一般在125℃下進(jìn)行,待全熔后,出料過(guò)濾,冷卻至85℃,該濾液即可用于機(jī)制蠟殼,也可在出料過(guò)濾后徹底冷卻,制成蠟塊,待使用時(shí)臨時(shí)加熱融化。
      權(quán)利要求
      1.一種由石蠟、蜂蠟、地蠟、凡士林、低分子聚乙烯組成的,用于包裝中藥蜜丸的蠟殼,其特征在于在采用手工吊蠟法進(jìn)行蜜丸包裝時(shí),蠟殼是由60-80%石蠟,1-10%EVA樹脂(或EEA樹脂)、0-6%聚乙烯樹脂、15-20%松香、3-5%蓖蔴油、以及0-5%低分子聚乙烯組成的。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1.所述,其特征在于在采用機(jī)制蠟殼包裝時(shí),蠟殼是由50-60%石蠟、25-30%蜂蠟、1-3%EVA樹脂、1-3%乙烯丙烯酸樹脂、3-8%松香、3-8%凡士林、以及3-8%低分子聚乙烯組成的。
      全文摘要
      本發(fā)明是用于中藥蜜丸包裝的蠟殼。由石蠟、蜂蠟、松香、EVA、EAA樹脂、PE樹脂、低分子聚乙烯、凡士林和蓖麻油組成。所制成的蠟殼破損率低、耐熱性好且無(wú)毒性。如將6克EVA樹脂、2克PE樹脂與13.6克石蠟放入加熱容器內(nèi),在150℃熔融,攪拌并加入54.4克石蠟、2克低分子聚乙烯、4克蓖麻油、18克松香在125℃下全熔后,出料過(guò)濾,冷卻至80℃,即成。在-22℃下測(cè)試破損率為10%,在42℃高溫下144小時(shí)無(wú)變形、表面無(wú)氣泡且無(wú)毒性。
      文檔編號(hào)A61J1/00GK1037313SQ8810233
      公開日1989年11月22日 申請(qǐng)日期1988年5月3日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月3日
      發(fā)明者李增美, 顏乃泓, 郭勝昔, 王洪啟, 曹曉菲 申請(qǐng)人:北京市塑料研究所, 北京市同仁堂藥廠
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