專利名稱：膠囊內(nèi)多種類固體的充填裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膠囊內(nèi)多種、類固體的充填裝置，特別是一種可在同一膠囊內(nèi)按要求、分多次裝入多種片劑、顆?；蚍垠w的裝置，其分多次裝入同一膠囊內(nèi)的固體可為同種形狀(如皆為片劑或顆?；蚍垠w)也可片劑、顆粒、粉體幾6種形狀混裝，其可廣泛應(yīng)用在制備藥品緩釋、控釋膠囊、復(fù)方膠囊及一些有特殊要求膠囊劑的大生產(chǎn)，也可用于特殊要求的中藥膠囊劑及普通膠囊劑的大生產(chǎn)過程。
目前，膠囊充填大生產(chǎn)的方式主要有二種，即手工充填方式和機(jī)器充填方式；手工充填方式是先由人工將膠囊底殼先排在“膠囊插板”內(nèi)，刮入藥物顆?；蚍垠w，使其在膠囊底殼內(nèi)充滿，即以容積法控制裝量，然后，再手工蓋上囊蓋，按緊鎖口，從“膠囊插板”中倒出，這樣，一個(gè)充填過程就算完成了。從上述過程來看，其裝量控制是依靠裝滿膠囊底殼來控制的，因此，這種充填方式只適用于向膠囊內(nèi)充填一種固體、或粉體、或顆粒，要在同一膠囊內(nèi)分多次充填多種、類固體的要求，只有尋求機(jī)器法加以保證；當(dāng)前，現(xiàn)有的機(jī)器充填方式可分為全自動(dòng)型和半自動(dòng)型，全自動(dòng)膠囊充填裝置是在機(jī)器上自動(dòng)完成理順膠囊，開蓋，由充填裝置自動(dòng)往每一粒膠囊內(nèi)以容積定量法裝入一種固體，然后，再合蓋，鎖口，排出膠囊，這樣既完成一個(gè)充填周期，如此往復(fù)，既自動(dòng)充填過程。到現(xiàn)在為止，國內(nèi)外生產(chǎn)、銷售及應(yīng)用的這種全自動(dòng)膠囊充填裝置的功能，都只是在同一膠囊內(nèi)做一次充填一一或粉體，或顆粒，無法進(jìn)行多次充填；還有一種半自動(dòng)型的膠囊充填裝置，它由排囊器和開合蓋器丙臺(tái)分立機(jī)器組成，應(yīng)用時(shí)，首先用排囊器將膠囊排在板式模具上，再取下移至開合蓋器上，合攏只一板式模具，把膠囊蓋打開，移去載有囊蓋的模具，再把一種粉體或顆粒用刮板入膠囊殼內(nèi)并充滿囊殼用刮板刮平為止，再將載有囊蓋的模具蓋上，用頂桿頂下囊蓋并壓緊，易見，這種半自動(dòng)充填方式也和上面二種情況相同，只適用于一次充填，也無法滿足多次充填的要求，而要在同一膠囊內(nèi)分多次充填入多種、類固體的充填裝置，國內(nèi)外資料中至今尚未提及過，更無此種機(jī)器銷售。
本實(shí)用新型的任務(wù)，就是提供一種膠囊內(nèi)多種、類固體的充填裝置，它可在同一膠囊內(nèi)按要求分多次充填入多種、多粒藥片、顆?；蚍垠w，以滿足制備緩釋、控釋膠囊及其大生產(chǎn)的要求。
本實(shí)用新型的任務(wù)是用下述方式完成的。
全自動(dòng)型膠囊內(nèi)多種、類固體的充填裝置是在由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的間歇或連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤上安裝膠囊模具，與之配套的膠囊理囊器開蓋裝置、未開蓋膠囊排出裝置、多個(gè)加料器、膠囊鎖口、排出裝置及未排出膠囊清理裝置依次安裝在機(jī)體的相應(yīng)位置上，裝入料斗內(nèi)的膠囊先由理囊器理順后放入旋轉(zhuǎn)盤上轉(zhuǎn)至該位置的模具內(nèi)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到開蓋位置將模具內(nèi)膠囊蓋、底分離，既將囊蓋打開，未打開蓋的膠囊由未開蓋膠囊排出裝置排出，旋轉(zhuǎn)盤再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)就到了多個(gè)加料器的位置，在每一個(gè)加料器處充填物料一次(或一種)，再運(yùn)轉(zhuǎn)即至膠囊鎖口，排出工位，在該工位已經(jīng)多次充填完畢的膠囊被鎖口、排出裝置把囊蓋壓緊、鎖口后排出，而未排出膠囊在模具內(nèi)隨旋轉(zhuǎn)至未排出膠囊清除工位被清除，這樣一個(gè)充填周期就算完成，由上可總結(jié)出，在該類充填裝置中、理囊工位、開蓋工位(含未開蓋排出)、鎖口、排出工位及未排出膠囊清除工位為四個(gè)不變的必須工位，加料工位加料器的個(gè)數(shù)要根據(jù)需要充填的種類數(shù)既充填次數(shù)確定，若充填次數(shù)為N次，那么，本裝置最少設(shè)計(jì)工位數(shù)應(yīng)為(Ⅳ＋N)，這樣，上述必須的理囊工位、開蓋工位(含未開蓋排出)、鎖口、排出工位及未排出膠囊清除工位這四個(gè)工位簡稱為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ工位，在這四個(gè)工位以外的每一個(gè)加料工位上相應(yīng)的安置一種加料器，就可滿足在同一膠囊內(nèi)分多次、充填多種、類固體的要求，若裝置一經(jīng)確定，充填物體的種類數(shù)只能少于、最多等于N種。若用半自動(dòng)型向同一膠囊內(nèi)分多次充填多種、類固體時(shí)，可利用現(xiàn)有的排囊器將膠囊理順并排列在板式模具上，這一步相當(dāng)于前面的理囊工位，既Ⅰ工位，膠囊排入模具后，將板式模具移至開合蓋器上，合攏另一板式模具，把膠囊蓋打開，移去載有囊蓋的模具，這一步相當(dāng)于前述的開蓋工位作用，既Ⅱ工位，然后，將載有囊底的模具取下，放在一帶有勻速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)滑臺(tái)的填充器上，并在水平滑臺(tái)的上方安置龍門式或其它形式的支架及相應(yīng)的加料器，使模內(nèi)膠囊在勻速運(yùn)行中被加入物料，每一膠囊內(nèi)需裝N種類固體，就在其支架上裝置N個(gè)加料器，一次模具走過后，就能按要求充填完畢，也可用N臺(tái)填充器，每臺(tái)只填充一種、類固體，這樣可簡化設(shè)計(jì)，上述加料過程，相當(dāng)于前面的加料工位，加料完成后，再把板式模具取下移至開合蓋器上，將載有囊蓋的模具與其對(duì)合，用頂桿頂下囊蓋并壓緊倒出，既相當(dāng)于前述的Ⅲ工位，人工檢查、清理模具內(nèi)廢膠囊既前述Ⅳ工位功能，可見，最少設(shè)計(jì)工位數(shù)(Ⅳ＋N)同樣適用，上面提到的加料器可分為片劑加料裝置，顆粒加料裝置及粉體加料裝置。
以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1所示為(Ⅳ＋6)工位全自動(dòng)充填裝置旋轉(zhuǎn)盤上各工位示意圖圖2所示為半自動(dòng)型進(jìn)給式填充裝置示意圖圖3所示為交錯(cuò)槽給料的片劑加料器示意圖圖4所示為旋轉(zhuǎn)孔盤給料的加料器示意圖圖5所示為水平移動(dòng)孔板送料的加料器示意圖如
圖1所示(Ⅳ＋6)工位全自動(dòng)充填裝置旋轉(zhuǎn)盤上全部拾個(gè)工位示意圖中示出了在同一膠囊內(nèi)充填六種(或少于六種)固體物料時(shí)各個(gè)工位的作用，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的間歇或連續(xù)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤(7)的周邊上均勻安置著與膠囊相適應(yīng)的模具(18)，膠囊殼經(jīng)過連接在機(jī)架(12)上的理囊器(1)將膠囊理順后放入模入(18)，內(nèi)隨旋轉(zhuǎn)盤(7)旋轉(zhuǎn)，該理囊工位即Ⅰ工位，下一工位即Ⅱ工位，Ⅱ工位是將隨旋轉(zhuǎn)盤(7)旋轉(zhuǎn)至此工位的模具(18)內(nèi)的膠囊安裝在機(jī)架(12)上的開蓋器(2)將蓋、底分離，也就是開蓋工位，下一個(gè)工位即第1加料工位，該處安有固定在機(jī)架(12)上的加料器(4)，其在該工位上向膠囊內(nèi)進(jìn)行第1次充填，并用頂針將未開蓋膠囊排出，旋轉(zhuǎn)盤(7)再旋轉(zhuǎn)至第二、三、四、五、六加料工位時(shí)，連結(jié)在機(jī)架(12)上的各類加料器(4)分別可向膠囊內(nèi)進(jìn)行一次充填，在一～六加料工位所安裝的加料器(4)可根據(jù)要求為片劑加料器、顆粒加料器或粉體加料器，在膠囊按要求充填完后，轉(zhuǎn)至Ⅲ工位，在此工位上，膠囊由安裝在機(jī)架(12)上的鎖口、排出裝置把膠囊底、蓋壓合鎖口并排出，未排出的廢膠囊被與機(jī)架(12)聯(lián)結(jié)的清理器(6)在Ⅳ工位處清除，整個(gè)膠囊多次充填過程可按上周期循環(huán)往復(fù)，若用半自動(dòng)型膠囊內(nèi)多種類固體的充填裝置時(shí)，見圖2所示，它是先在市售的半自動(dòng)膠囊充填機(jī)的膠囊整理器上將膠囊整理裝入模板(10)，移至開合器上開蓋后，再將裝有囊底的模板(10)移入本裝置上，使模板(10)緊靠安裝在由液壓、氣動(dòng)或機(jī)械驅(qū)動(dòng)的勻速水平進(jìn)給滑臺(tái)(11)上的定位塊(13)，勻速水平進(jìn)給滑臺(tái)(11)在機(jī)架(12)上滑行，當(dāng)其啟動(dòng)時(shí)，固定在機(jī)架(12)上的支架(9)所支撐著的料斗(8)內(nèi)的待充填物料經(jīng)固定在支架(9)上的加料器(4)裝入囊底內(nèi)，需充填N次時(shí)，加料器(4)由N組構(gòu)成，也可一次充填一種類物料，用N臺(tái)上述充填裝置，選用的加料器(4)可選用圖3、4、5中給出的實(shí)施特例形式，也可根據(jù)要求選用其它形式，當(dāng)完成上述整個(gè)充填過程后，再將模板(10)移至開合器上壓緊囊蓋，鎖口并倒出，既完成一個(gè)充填周期。
下面給出幾種上述全自動(dòng)、半自動(dòng)膠囊內(nèi)多種類固體充填時(shí)所適用的加料器實(shí)施特例圖3所示為交錯(cuò)槽給料片劑加料器示意圖，上給片槽體(15)，下給片槽體(17)的給片槽相互交錯(cuò)固定在機(jī)架(12)上，待充填片劑(20)經(jīng)與上給片槽體(15)相連的軌道(14)進(jìn)入給片槽體(15)上的片槽內(nèi)等候，由電磁鐵或機(jī)械驅(qū)動(dòng)的活動(dòng)給片槽塊(16)可在上下給片槽體(15)，(17)之間運(yùn)動(dòng)，當(dāng)其片槽與上給片槽體(15)上的片槽對(duì)齊時(shí)，片劑進(jìn)入活動(dòng)給片槽塊(16)的片槽內(nèi)并載片隨其移動(dòng)至與下給片槽體(17)的片槽對(duì)齊時(shí)，藥片(20)被充填入膠囊模具(18)內(nèi)的囊底(19)中，活動(dòng)給片槽體(15)再回移重復(fù)上述充填過程，其一次可充填一片或幾片，這與設(shè)計(jì)的活動(dòng)給片槽塊(16)的厚度H相關(guān)，活動(dòng)給片槽塊(16)的厚度H等于一次需裝片數(shù)n乘單片厚h加間隙(0.2－4)mm，既H＝nxh＋(0.2－4)mm。
圖4所示為旋轉(zhuǎn)孔盤給料器示意圖，它適用于片劑或顆粒的充填，如圖4所示，送料軌道座(22)固定在機(jī)架(12)上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(25)及安裝在該軸上有均布料孔并相互交錯(cuò)的上、下旋轉(zhuǎn)孔盤(23)、(24)被裝在機(jī)架上的傳動(dòng)裝置帶動(dòng)，料孔部分插入在送料軌道座(22)上、下盤槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，充填時(shí)，待充填物料經(jīng)送料軌道(21)進(jìn)入到送料軌道座(22)上部，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(25)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，到上旋轉(zhuǎn)孔盤(23)至孔位時(shí)，被阻擋物料才落下到下旋轉(zhuǎn)孔盤(24)無孔部分上，在膠囊模具(18)載著帶底(19)到達(dá)本加料器下方時(shí)，下旋轉(zhuǎn)孔盤(24)正好轉(zhuǎn)到孔位處并物料裝入膠囊內(nèi)，而此時(shí)上旋盤正好是非孔位，又將送料軌道(21)內(nèi)的物料阻擋，再重復(fù)上述動(dòng)作過程，此兩安裝在旋轉(zhuǎn)軸(25)上的旋轉(zhuǎn)盤可上下調(diào)節(jié)，送料軌道座(22)可按要求更換，以滿足不同裝量、大小的要求，此處上下旋轉(zhuǎn)孔盤(23)、(24)也可用水平運(yùn)動(dòng)交錯(cuò)插板代替，該插板可由凸輪或電磁鐵帶動(dòng)，上進(jìn)下出，下進(jìn)上出，同樣能達(dá)到隔離、充填的目的。
圖5所示為水平移動(dòng)孔板送料加料器示意圖，它能用于片劑、顆粒及粉體的充填，結(jié)構(gòu)形式如圖5所示，安置在機(jī)架(12)上的給料軌道(26)對(duì)準(zhǔn)水平移動(dòng)送料孔板(27)寢位置既孔位，給料軌道(26)內(nèi)的物料落下裝入了水平移動(dòng)送料孔板(27)的孔內(nèi)，由托板(28)托住，預(yù)先調(diào)整好水平移動(dòng)送料孔板(27)與給料軌道(26)及托板(28)之間的間隙，其間隙量在(0.01－4)mm之間，使上部物料不能外溢，下部物料不滯留，這樣，在水平移動(dòng)送料孔板(27)的孔內(nèi)，載有物料由機(jī)械機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)、液壓機(jī)構(gòu)或電磁鐵驅(qū)動(dòng)而移動(dòng)并至托板(28)的下料口處停止時(shí)，載有囊底(19)的模具(18)正好運(yùn)轉(zhuǎn)至該加料工位，水平移動(dòng)送料孔板(27)孔內(nèi)所載物料裝入了囊底(19)內(nèi)，模具(19)隨旋轉(zhuǎn)盤(7)旋轉(zhuǎn)，水平移動(dòng)送料孔板(27)回移到初始位置，重復(fù)上述周期，既能滿足充填各類物料的要求，水平移動(dòng)送料孔板(27)的厚度不同，可改變每一次的裝量，前述膠囊內(nèi)多種、類固體的充填裝置可用所述各實(shí)施特例中給出的加料器，也可選用其它形式的加料器，只要其能滿足向同一膠囊分多次充填多種、類固體的要求即可。
權(quán)利要求1.在膠囊內(nèi)按要求裝入片劑、顆?；蚍垠w的膠囊內(nèi)固體充填裝置，其特征在于多個(gè)加料器(4)安置在Ⅱ工位與Ⅲ工位之間并連接在機(jī)架(12)上。
2.按權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于裝置的最少設(shè)計(jì)工位數(shù)符合(Ⅳ＋N)個(gè)。
3.按權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于定位塊(13)固定在勻速水平進(jìn)給滑臺(tái)(11)上，連結(jié)在機(jī)架(12)上的支架(9)上固定有N個(gè)加料器(4)。
4.按權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于上、下給片槽體(15)、(17)固定在機(jī)架(12)上，片槽相互交錯(cuò)，活動(dòng)給片槽塊(16)與(15)(17)片槽數(shù)相同，厚度H與片厚適合下式H＝nxh＋(0.2－4)mm。
5.按權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于上、下旋轉(zhuǎn)孔盤(23)、(24)的孔位、非孔位在送料軌道座(22)內(nèi)相互交錯(cuò)，(22)連結(jié)在機(jī)架(12)上。
6.按權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于給料軌道(26)，托板(25)皆固定在機(jī)架(12)上，水平移動(dòng)送料孔板(27)與(25)，(26)之間的間隙量在(0.01－4)mm之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種膠囊內(nèi)多種、類固體的充填裝置，其可在同一膠囊內(nèi)按要求分多次裝入多種片劑、顆粒及粉體，它是在與機(jī)架連接的理囊、開蓋裝置之后，安置多個(gè)要求的加料器來滿足多次充填的需要，它適用于緩、控釋膠囊及其它有特殊要求膠囊的大生產(chǎn)過程。
文檔編號(hào)A61J3/07GK2124011SQ9121139
公開日1992年12月9日 申請(qǐng)日期1991年3月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月29日
發(fā)明者畢勇, 王兵, 郭正則, 徐俊杰, 劉愛華 申請(qǐng)人:畢勇, 王兵, 郭正則, 徐俊杰, 劉愛華