專利名稱：：表面具有一定結構的粘合封閉件系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及由兩個相對面的表面用一個壓敏粘合劑層粘合在一起形成一種諸如用于需即刻閉啟的或諸如尿布之類的物件中的那種閉合所形成的封閉件系統(tǒng)。又，本發(fā)明涉及用于封閉件系統(tǒng)中的一種改良的壓敏粘合帶，帶上的壓敏粘合劑涂層具有能提供改良的或可控的撕離性能的表面微結構。
背景技術：
：諸如用于需即刻閉啟的或諸如尿布之類的物件中的封閉件系統(tǒng)，通常是由作為緊固件的涂有壓敏粘合劑(PSA)的帶襻做成的。這種帶襻緊固件的用途是以其兩端粘著在兩個向對的表面上形成閉合。這種帶襻最好用PSA層以可除去的方式以其一“自由端”與一個表面相粘著，這樣可允許做到調節(jié)和暫時開啟此封閉件。帶襻的另一端最好固定性地連接(通常用同一種PSA層)于相對面的一個表面上。因此，單一的一層PSA有著以能除去即開啟的方式將帶襻的第一自由端粘著在第一個要閉合的表面上，而以永久性的方式將帶襻的第二端連接在可閉件的在第一表面對面第二表面上，這兩個經?；ハ嗝艿哪康摹Ｊ沟脝我坏膸я酨SA層要實現(xiàn)兩個相矛盾的目的更形復雜化的事實在于該兩個相對面的表面往往是由同一材料形成的，或由區(qū)別很大的材料所形成，視該物件是哪個制造商或在世界哪個產地制造的而異。此點造成相當大的問題。例如，強力粘合劑對于將帶襻的一個端部永久性地粘在封閉件的一個表面往往是必需的，但將帶襻的第一自由端與封閉件的第一表面則可能就粘得過牢了。將連接著的自由端拉開會很難，往往導致將封閉件的第一表面材料(在尿布中通常為一層薄的聚烯烴或織物材料)撕裂或扭曲。反之，適用于以可除去的方式粘著在封閉件第一表面的壓敏粘合劑，可能不適用于連接在封閉件的對面的第二表面上，有可能無法滿足連接即閉合的最終目的。用于尿布行業(yè)的一種針對這一問題的常用結構示于圖1中，其中帶襻4以其端部7永久性地連接于尿布后片2上，而以可除去的方式以其自由端12連接于尿布后片2的加固層11上，后者通常為織物或薄膜。通常在使用之前將自由端12放在一釋放襯墊或帶上，這種釋放襯墊或帶是在尿布的內層滲水性面子上的。加固層11通常是用一種薄膜或以薄膜為背襯的壓敏粘合帶制成的，它們被粘附在不能滲透液體的后片2的內表面或外表面上，這種加固層減少著當帶襻自由端12被拉開時帶襻4的自由端12上的強力粘合劑將后片2撕裂或扭曲的傾向。這就可以使用強力較大的粘合劑，從而使在第一端部7處的永久性粘著保證無失。盡管這種解決辦法通常相當奏效，但卻是代價高的，且其本身又帶來了一些另外的問題。例如，常用的壓敏粘合帶襻，當其粘附到加固層11上時，可以產生不希望有的不平穩(wěn)撕離現(xiàn)象，正如已發(fā)表的PCT申請?zhí)?1/07718中所述者。該專利申請書通過在帶襻上使用一種特殊的粘合劑配方針對解決上述問題，此種粘合劑的目的是能保證將帶粘附在加固層11上，同時又其特征是具有平穩(wěn)的或平滑的撕離性能。所述粘合劑為一種特殊的增粘合成橡膠，層A-B嵌段聚合物型，其中的彈性體嵌段B為聚異戊二烯，含特定比例的二嵌段物，且最好為三嵌段共聚物。該傳統(tǒng)設計的另一個問題是如果因疏忽而扣不到加固層11上，它就不起作用了?？梢允褂幂^大的加固層11，但成本就更高，且對褲子的舒適性造成不利影響。對某些后片物料來說，傳統(tǒng)的加固片也是無效的。因而需要有解決為提供可重新密閉的封閉件系統(tǒng)的問題的另外辦法。像圖1所述那樣的封閉件系統(tǒng)，以及無加固層11的那種封閉件系統(tǒng)，另有一個一般性的問題，那就是粘合劑表面會被粉末如爽身粉、油如小兒油所沾污的問題。本發(fā)明旨在用另外的辦法解決以上所指出的在封閉件系統(tǒng)先有技術中的一些問題。本發(fā)明還旨在提供一種新的封閉件系統(tǒng)，它提供一種在粘合特性如撕離強度等方面均有利的粘合帶襻，后者既可或永久性地粘著或反復拉開又粘著在具有不同粘合特性的不同表面和物料上。發(fā)明的概括業(yè)已發(fā)現(xiàn)，至少在緊固帶襻的自由端，使用一種壓敏粘合劑層就可以得到有利的封閉件系統(tǒng)，所述粘合劑最好是連續(xù)涂布的，該粘合劑涂層的外表面上要具有較深的宏觀結構或微觀結構。該表面結構即是峰和谷的不規(guī)則性，其中峰至谷的平均深度為約10-500微米，峰與峰(峰邊至峰邊)的間距平均至少為1000微米或小于1000微米。谷的形狀最好呈破火山口狀的凹陷，四周圍以峰結構或一連續(xù)的峰脊，凹陷所具的深度，從凹陷的最深點至四周的平均峰或峰脊的距離為至少5微米。本發(fā)明的又一個方面涉及一種緊固件帶襻的壓敏粘合劑層表面上深度結構的制作方法，它包括在帶的底材上提供連續(xù)的一層壓敏粘合劑，然后至少在帶的自由端位置將壓敏粘合層壓到有一定結構的釋放帶或膜上，從而印出壓敏粘合劑層的表面結構，此操作也可以在較高溫度下進行。釋放帶或膜上要具有一種與將在緊固件帶襻自由端壓敏粘合劑層上產生的結構呈負像的結構。自由端壓敏粘合劑層，在用于可反復拉開又粘著的粘合封閉件系統(tǒng)之前，一直與釋放帶或膜保持接觸狀態(tài)，從而可使粘合劑層的表面結構在封閉件系統(tǒng)實際啟閉使用之前能維持或增大其保真度。本發(fā)明的再一個方面涉及一種帶襻的壓敏粘合劑層表面上深度結構的制作方法，它是至少在帶襻底材的自由端上提供一層連續(xù)的壓敏粘合劑，然后至少在帶襻的該自由端將其上的壓敏粘合劑層壓到沒有防粘涂料或未經過防粘處理的表面有一定結構的釋放帶或膜中，以便至少在帶襻的自由端處壓印出表面結構。此操作也或可在較高溫度下進行。釋放帶或膜表面結構具有的峰至谷的平均深度比粘合劑層的厚度大，這樣只有其峰與粘合劑接觸，從而將結構賦與了帶襻自由端的壓敏粘合劑層。自由端壓敏粘合劑層在用于反復拉開又粘著的粘合封閉件系統(tǒng)之前，一直與釋放帶或膜表面的那些峰保持接觸狀態(tài)，從而維持或增大其保真度。這些峰與粘合劑接觸的面積應是使自由端從釋放帶拉開時的T-撕裂力小于250牛頓/米，以小于120牛頓/米較佳，小于80牛頓/米更佳，而仍然能提供具有一定合宜結構的粘合劑層。緊固帶襻自由端上粘合劑層的表面結構也可在附著于一光滑釋放膜或釋放帶表面上之前提供。在這種封閉件系統(tǒng)中，壓敏粘合劑層的表面結構或是不連續(xù)或連續(xù)的，并且宜為許許多多破火山口狀凹陷，因為發(fā)現(xiàn)這種結構對長期耐冷流(coldflow)是有利的；或宜為深度結構(例如，峰至谷的高為15—500微米)，其中在一最小不穩(wěn)定峰寬或直徑以上的峰高通常小于峰與峰間的平均間距，這種表面結構的粘合劑層也能有利地長期耐冷流。使用一種本身非常耐冷流的粘合劑(例如高度交聯(lián)的粘合劑)也可維持粘合劑層表面的其它結構，雖然由于損失了壓敏粘合劑的性能，高度交聯(lián)的粘合劑不宜采用。本發(fā)明的再一個方面是一種平滑撕帶式的封閉件，系由從在撕開方向具有峰和谷結構的表面上將本發(fā)明的具有一定結構的粘合劑或未作結構處理的粘合劑撕離下來體現(xiàn)的。該峰結構均小于35微米，粘合劑層與具有一定結構的表面斷斷續(xù)續(xù)相接觸，每厘米平均有20—80個接觸中止的點，每厘米有30—70個接觸中止的點則更佳。圖的簡要敘述圖1為傳統(tǒng)尿布設計的透視圖，本發(fā)明的帶襻在其中獲得了應用。圖2為圖1所用的尿布帶襻的截面圖，該帶襻且伴有一較佳結構的釋放帶。圖3為具有一定表面結構的硅氧烷襯墊的頂視圖(150倍)，該襯墊用于形成本發(fā)明表面有一定結構的粘合帶襻。圖4為由圖3的襯墊所形成的一種有一定表面結構的粘合劑層的頂視圖(200倍)。圖5為圖4粘合劑結構一個片斷的側視示意圖。圖6為用圖3的襯墊經正確復制后形成的有一定表面結構的粘合劑的頂視圖(200倍)。圖7為圖4的有一定表面結構的粘合劑以卷狀經貯存后的頂視圖(200倍)，此圖表明，粘合劑的表面結構幾乎無損。發(fā)明的詳細敘述本發(fā)明的壓敏粘合帶襻是一個其上涂有壓敏粘合劑層的帶襻底材，鄰近該帶襻底材的一端上有第一壓敏粘合劑區(qū)，鄰近該帶襻底材的第二端有第二壓敏粘合劑區(qū)。至少第一端的粘合劑區(qū)是表面具有峰和谷不規(guī)則性或結構的壓敏粘合劑層或稱為有表面圖案的粘合劑層。術語峰或峰結構指一種具有一個底部和一個頂部的粘合劑表面結構或者釋放帶或膜的表面結構，峰頂部分基本上是個平頂、脊、或一個點。在第一個實施方案中，提供了一種具有粘合劑峰結構的連續(xù)的粘合劑層，其峰結構中的峰至谷的平均深度一般至少為10至500微米，以至少25至約250微米為較佳。峰至谷深為10微為以下時，用在扣帶襻上的典型高粘性壓敏粘合劑，當被長時期施用于錯誤匹配的粘合劑表面時，將不能充分地保留住該有結構的表面，而會進行冷流，以致基本上會完全潤濕粘合劑表面。若結構深度是500微米以上，則難以制成，且對有表面結構的粘合劑區(qū)的粘合特性不會添加好處。在第二個較好實施方案中，壓敏粘合帶的第一粘合劑區(qū)表面具有峰和谷的不規(guī)則性，其中的谷是破火山口狀的凹陷，其四周基本上完全被峰或一種連續(xù)的脊結構所包圍。在四周的峰或脊頂與破火山口狀凹陷的最深處之間的距離至少為5微米，以至少為10微米為較佳。在周圍峰或脊結構的平均高度處的破火山口的寬度范圍，為5至1000微米。但較大或較小的寬度也有可能，視特定壓敏粘合劑層的流變學性能和脊或峰高的平均值而定。對較硬的粘合劑而言，較窄的破火山口平均寬度是可能的。而若破火山口峰或脊高的平均值較大時，也可能有較寬的平均破火山口寬度。具有這些破火山口狀凹陷的粘合劑結構能特別耐冷流也特別能保持粘合劑結構細節(jié)的分辨率，即使是在使用較軟的壓敏粘合劑，較長時期與錯誤匹配的表面接觸或處于適度較高的壓力和溫度的情況下也是如此。在第三個較好的實施方案中，該有一定表面結構的粘合劑層具有一種開放形的峰和谷結構特征；如半球、正方形柱、長方形柱、角錐、菱形體、四面體、橢圓、形成“V”形槽的縱向脊、立方角等結構，可以是正型的、也可以是負型的。所謂開放型結構，是指那些峰不形成圍繞著一個位于中央的被包圍的破火山口狀的凹陷或谷的脊、高原等。峰至谷的高度或稱特征高度至少為10微米，以至少15微米為較佳，至少25微米則最佳，最大高度為約250至500微米或500微米以下，取決于粘合劑和一在設定的寬度縱橫比(WAR)以上情況下的粘合劑峰結構的高度和特性縱橫比和間距(定義見下)。本發(fā)明的還有一個方面是涉及緊固帶襻的壓敏粘合劑層上深度結構的制作法，它包括在帶底材上涂一層連續(xù)的壓敏粘合劑，然后將壓敏粘合劑層壓進入有一定結構的釋放帶底材或膜中，以至少在帶的自由端壓印出結構，該操作或可在較高溫度下進行。該釋放帶底材上具有擬在緊固帶襻自由端壓敏粘合劑層上所產生的峰谷結構的負像即鏡像。自由端壓敏粘合劑層在用于粘合封閉件系統(tǒng)的反復拉開又粘著之前一直與有結構的釋放帶底材保持著接觸，由此可維持或增大粘合劑表面結構的逼真度。寬度縱橫比(WAR)為某一結構特征在其某個高度(X)處的平均寬度或直徑(Dx)與該結構特征在該高度以上的高(H-X；H為結構特征之總高)之比。對一個三角形結構特征而言(例如圓錐，角錐，或V形槽)，在任一高度(X)處的某一三角形的WAR將是個常數(shù)。WAR指示著某一結構特征的穩(wěn)定性及其斜度。對本發(fā)明的橡膠-樹脂粘合劑而言，低于約0.2的WAR被認為是不穩(wěn)定的(H-Xu，Xu＝不穩(wěn)定WAR高度)。不穩(wěn)定的結構特征是那些傾向于作橫向移動或陷入粘合劑主體中的特征結構。較好的WAR為1以上。結構特征或結構的最小間距取決于在一不穩(wěn)定的WAR以上的結構特征的高度。較好的是，下一個最高峰應是在峰的不穩(wěn)定的WAR高度(H-Xu)以上的高度的0.2倍，以至少是不穩(wěn)定WAR高度的0.5倍高為佳。峰與峰之間的間距還取決于與緊固帶的貼合性、其粘著上去的底材以及峰的高度。對于低的峰高和/或較為貼合的帶即帶與所粘著的底材的貼合性較好的情況來說，峰頂部分間距宜緊，以防粘合主要依靠峰與峰間的谷部分中的粘合劑與底材的粘合。這些峰頂部分產生粘合接觸區(qū)。通常，當峰頂部分至峰頂部分相距小于1000微米時，最好小于500微米時，可獲得最佳結果。特別適宜用于形成供緊固帶，尤其是尿布緊固帶用的表面有一定結構的壓敏粘合劑層的粘合劑包括增粘的彈性體。此處的彈性體為A-B型嵌段共聚物，其中的A嵌段(一或幾段)及B嵌段(一或幾段)的構型呈直鏈形、軸射形、或星形。A嵌段為單鏈烯基取代的芳烴，以苯乙烯為佳，其分子量分布在4000—50,000間，最好在7000—30,000。嵌段A的含量以10—50％為宜，10—30％更佳。其它合適的嵌段A可形成自α-甲基苯乙烯，叔丁基苯乙烯以及在環(huán)上有取代烷基的別的苯乙烯類，以及它們的混合物。嵌段B為一種能形成彈性體的共軛二烯，平均分子量為約5,000—500,000，最好為50,000至約200,000，該嵌段B可被進一步氫化或官能化。彈性體所含的是以B為末端的嵌段，如A-B二嵌段共聚合物，或是純的B彈性體，以含至少15重量％為宜，25重量％更好，最好是以B為嵌段末端的A-B型嵌段共聚物。用于以彈性體為基的粘合劑中的增粘成分通常包括固體增粘樹脂，可單獨使用或與液體增粘樹脂和/或液體增塑劑聯(lián)用。較好的是，增粘樹脂由一組至少與彈性嵌段聚合物的嵌段B二烯部分能部分地相容的樹脂中選出。這類增粘樹脂包括那些主要由含4—6個碳原子的不飽和物組成的原料流聚合而成的脂族烴；松香酯或松香酸；混合的脂族/芳族增粘樹脂；多萜增粘劑；以及氫化過的增粘樹脂。氫化過的樹脂可包括主要由二聚環(huán)戊二烯組成的原料經聚合然后再經氫化而制成的樹脂；純的芳族原料如苯乙烯經聚合然后再經氫化而制成的樹脂；不飽和芳族原料流經聚合再經氫化而制成的樹脂，其中的原料流主要由含7—10個碳原子的化合物所組成；氫化過的多萜樹脂；以及氫化過的脂族和/或脂族芳族樹脂。較好的增粘樹脂包括脂族烴樹脂和氫化過的樹脂。較次要的增粘樹脂包括能與嵌段塊A相容的樹脂，通稱為末端嵌段增強樹脂。這類末端嵌段樹脂通常由芳族化合物形成。合適的流體增塑劑包括環(huán)烷油、石蠟油、芳族油和礦物油。這些粘合劑具有用于扣帶很合適的性能，而且很適合于用本發(fā)明的較佳方法制成有一定結構的粘合劑表面。當有表面結構的粘合劑層上的峰的形狀不太能抵抗變形，和/或當粘合劑使用于粘合劑將長期暴露在不配對的表面上，以及/或粘合劑被使用于處于可觀的壓力和/或溫度的條件之下時，就可能需要對粘合劑進行增強，使其更耐冷流。僅需增強到使粘合劑足能維持其結構至估計的使用前最長一段時間的程度。此增強處理可以是適宜地使用機械增強填料或將粘合劑用例如熱或紫外線輻照進行交聯(lián)，此時或可使用合適的交聯(lián)劑。但通常不需進行交聯(lián)，因為它有使粘合劑的粘性降至不很適宜用作壓敏粘合劑的作用。用物理性的增強處理也是可能的，例如將粘合劑表面與有鏡像結構的襯墊或釋放表面配置在一起直至臨用，或使用一種有表面結構的帶襻底材。該種有表面結構的帶襻底片必須具有與覆置其上的有一定表面結構的粘合劑相匹配的形狀。其它的合適粘合劑包括丙烯酸酯壓敏粘合劑，它們經改性便提高其耐冷流性能，如在美國專利4,554,324(Husman等)號中所述者。Husman等人在傳統(tǒng)的丙烯酸酯鏈上接枝一個能經物理方法與丙烯酸酯鏈交聯(lián)的高Tg的聚合物嵌段。這類高Tg的嵌段可以是以上所述的嵌段A。這些高Tg的嵌段的分子量為2,000-30,000。其它的合適的增粘彈性粘合劑也適用于某些應用目的。粘合扣帶襻的底材可以是任何一種傳統(tǒng)的帶底材或包括熱塑性薄膜，機織織物，結實的無紡織物等在內的柔軟物料。圖2描述了用在傳統(tǒng)設計的如圖1所述的那種尿布上的尿布緊固帶襻自由端上，本發(fā)明的有一定結構的粘合劑層的較佳形成方法?？蹘?的底材20上面涂以一層壓敏粘合劑。然后將底材20的端部7用壓敏粘合劑層區(qū)域27永久性地粘合到例如尿布的背片2上，該背片2通常是一塊薄的不滲水的聚乙烯或聚烯烴薄膜。壓敏粘合緊固帶襻4的自由端12在附著至尿布前沿區(qū)11之前，要將其壓入釋放帶或薄膜25。此釋放帶或薄膜25應永久性地附著于例如尿布的內面料3上，最好通過一層壓敏粘合劑24附著上去。內面料3最終應是一種能滲透液體的材料，例如無紡織物。內面料3和背片2合在一起后就組成了封閉件的第二表面。釋放帶或薄膜25的底材23上表面26是一定結構的，該表面乃是向尿布緊固帶襻4的自由端12的壓敏粘合劑層區(qū)域22所提供的表面峰谷結構的一個負像。在制造尿布過程中，將粘合劑層區(qū)域22在適當壓力下，例如用一壓輥(可以是加熱的)壓在釋放帶底材的表面結構上。所用的壓力通常需大于約100帕，以至少400千帕為宜。若粘合劑結構不屬于破火山口凹陷狀或峰的特征高度在所述范圍的較下端，要在臨用前一直保持粘合劑結構的逼真度就尤其需用這種制造方法。因此，粘合劑僅需將其表面結構維持一段能起到例如將尿布閉合的作用的短時間便可，該時間典型的為24小時以下，一般則不到8小時左右。在一較好的實施方案中，有一定結構的釋放薄膜或帶25具有比粘合劑厚度為大的平均結構高度(峰至谷)，且具有峰結構?？偟姆褰Y構頂部分的面積和峰-峰之間的平均間距，應使粘合劑通過峰頂部分接觸僅僅一小部分的釋放帶底材為準，造成小于約250牛頓/米的T-撕裂值，小于120牛頓/米更好，小于80牛頓/米最好。在這一實施方案中的釋放帶25可在無需任何釋放涂料的情況下起釋放帶的作用。當不使用釋放涂料時，粘合劑通常將接觸釋放帶或襯墊底材表面的25％以下，在底材的平截面上是以峰頂部分與粘合劑接觸的，最好為20％以下。釋放襯墊較為合意的結構應是楔形的峰或脊，這些峰或脊從其頂部呈楔形連續(xù)地變至其底部，連續(xù)的楔形是指峰或脊無實質性的頭，鉤或類似在陽機械緊固結構中所見形狀的結構。較好的峰結構應是許多豎立的莖或圓錐形的峰。尚有另一些辦法被用來形成更能抵抗變形的粘合劑結構，在這些辦法中釋放帶或薄膜具有一種表面光滑的或其表面不與粘合劑結構匹配的底材(不作圖示)。對于這種尿布帶襻封閉件系統(tǒng)來說，另一些較佳的可用辦法是設法形成像破火山口凹陷狀的粘合劑表面結構或峰-谷高度大于25微米的峰谷粘合劑表面結構。有預制表面結構的粘合劑也可制成對流動有抵抗力的(例如通過交聯(lián))并能制成各種形狀。然而交聯(lián)的粘合劑通常并不優(yōu)選應用于尿布，因為它們的粘著性低，而且因而在一個封閉件中難以保證充分的粘合因為有由于粘合襻突然脫開或剪切破壞而使封閉件失效的危險。預先成形為一定表面結構的(即在使用前與某一非匹配的表面粘著接觸之前)的粘合劑層，其制造可以是用具有一定結構的釋放襯墊對一平滑的粘合劑層進行壓印，該釋放襯墊則在用過后隨即加以除去。具有一定表面結構的壓敏粘合劑還可以通過將一種粘合劑涂到或澆鑄到有一定表面結構的釋放襯墊上而制成，例如使用熱熔或溶液涂布或澆鑄等方法。然后要使一種底膜與被粘合劑涂過的具有一定結構的釋放襯墊相接觸。將底層隨后連同粘合劑層一起從有一定表面結構的釋放襪墊上除去(該襯墊的表面應是經涂布處理過的或是其材料經挑選使其與粘合劑的粘合力低于底材與粘合劑的粘合力)。使用具有一定表面結構的硅氧烷襯墊(如圖3的那種立方角形結構)，發(fā)現(xiàn)了一種形成破火山口狀凹陷的方法。將該襯墊用彈性體為基的壓敏粘合劑進行溶劑法涂布，然后在層壓前任其干燥，所得粘合劑可視粘合劑的粘度情況形成倒坍峰構成的破火山口狀結構，如圖4的掃描電子顯微照片所示和圖5的片斷截面示意圖所示?；蛘?，可用一種精確復制圖3所示結構的襯墊的方法將粘合劑進行涂布，如圖6所示。在圖5中，不同點的粘合劑深度41，44和43提供了具有破火山口狀凹陷的峰谷結構，它具有規(guī)定的谷(即破火山口)寬對谷深之比(WND)即其中的谷寬是在周圍脊或峰的平均高度處凹陷的平均寬度。雖然并不追求理論上的說明，但可認為，倒坍的峰是由于在襯墊的截留微泡的凹陷中粘合劑的不完全濕潤造成的，也可能是由于溶劑干燥所產生的結果。可以獲得具有一定微結構襯墊的更為精確的復制物，只要所用的壓敏粘合劑系形成自粘度較低的粘合劑溶液或反應性溶液，后者通過如美國專利號4,181,752中所述的光引發(fā)劑會在具有一定表面微結構的襯墊上形成一種壓敏粘合劑。本發(fā)明的具有一定表面結構的粘合層22，其使用是通過粘附到供進行松開或重新封閉粘合用的第二個對面的封閉件零件的表面而實現(xiàn)的，該零件在尿布中便是其前沿區(qū)域11，如圖1所示，該前沿區(qū)域11可予以補強。在一特別好的設計中，增強的前沿區(qū)域11是將一種光滑或粗糙的增強薄膜用一種熱熔性或壓敏粘合劑(此處的膜為一種帶底材)施加于尿布不滲水的背片層2上面。當具有一定表面結構的粘合劑22被粘附至這一增強薄膜表面時，通?？商峁┢交幕蚱椒€(wěn)的即無震動的撕離，撕離后又可重新貼合閉合(震動一詞在本行業(yè)中被理解為一種撕開時顯得斷斷續(xù)續(xù)而又發(fā)出聽得見的噪音的撕離)，其撕離值高于同一壓敏粘合劑的光滑表面。相對的另一端部7因此最好在其壓敏粘合劑區(qū)27處是表面光滑的或表面結構化程度較低的。這樣可以保證永久地與尿布后片2粘合。按照這種方式，同一種粘合劑可被用來保證將帶襻的一端與一種表面相粘附，同時又通過對表面改性而以可松開的方式將帶襻自由端與第二表面相粘附。然而可以在粘合劑區(qū)22和27中使用不同的粘合劑。對尿布的帶而言，以使用如上所述的A-B型嵌段聚合物的合成橡膠為基的粘合劑為佳。這種結構的粘合劑對粘合緊固帶能起某種程度上耐油、爽身粉或其它粉劑污染的作用。在緊固帶4的自由端12處，具有表面結構的表面面積通常接近100％。然而，該具有表面結構的粘合劑層的峰頂部分或地面接觸區(qū)(例如，峰結構的峰區(qū)，凹陷結構的地區(qū)部分)的面積通常為自由端粘合劑區(qū)域平截面(跨粘合劑的峰頂部分)的75％以下，最好為50％以下。通過將具有一定表面結構的粘合劑施加于自由端12的僅僅一部分時，就可以獲得本發(fā)明的某一些優(yōu)點。例如，為一部分粘合劑層提供一個光滑表面就可以獲得與此特定表面有關的有利的粘合性，如高剪切性能，而在前緣或外緣處涂上具有一定表面結構的粘合劑，便可提供改善的初始的平滑撕離性能。通常，向外突出的粘合劑峰結構的寬度，在峰頂部分比峰底部分要窄些，而且一般連續(xù)地從峰底到峰頂拔尖成為一個楔形，一般呈約10—60度的角度，較好的應是25—50度角度?？傮w底部寬對峰高的總WAR將是0.4—10，1.0—5則最好。對于破火山口狀的凹陷而言，凹陷的寬對深之比(WNR)(寬指在周圍脊或峰的平均高度處凹陷的平均寬)通常將是1—100左右，較好的為5—75，最小深度則至少為5微米。對開放性峰谷結構的不規(guī)則性而言，平均寬(即頂部的邊之間的平均距離)對深(即平均谷深)之比為1—50，較好的是5—30，最小平均深度則為10微米。相鄰的豎立粘合劑峰結構之間的平均距離(也相當于平均的谷或凹陷之寬)取決于所用的粘合劑，也取決于對封閉件系統(tǒng)粘合表面的物料的特定組合所要求的粘合性能的水平。不同粘合劑峰結構間的間距和距離可以加以選擇，以便與粘合劑施于其上的粘附表面(例如圖1尿布結構中的表面11)相匹配，增粘接性能增大。結構特征之間的最鄰近距離也可用間隔縱橫比(SAR)來表示，它是中心至中心的最鄰近距離對于結構寬度之比。SAR的最小值是相當于邊接邊的結構特征接觸時的值。通常，SAR值小于約1∶100，以1∶50較好，1∶20最好。若SAR過大，此粘合劑的表面結構傾向于平坦化，喪失了其內空間間隙。在釋放帶或襯墊上的結構可通過將一種圖案鑄到熱塑性薄膜上而形成，或者將一種熱固性或可交聯(lián)的材料鑄在陽模上而形成，陽模系通過雕刻，浸蝕，噴砂或利用原本就有不規(guī)則表面的材料如一種織造的或非織造的織物之類的材料形成。釋放帶或襯墊的制造方法還可以是鑄造出或壓印出熱塑性的薄膜。如有需要時又可接著在薄膜上涂上一種合適的釋放劑涂層，這樣釋放襯墊便可干凈利索地從粘合劑松開。如用后壓印釋放層涂料，則所鑄出或壓印出的圖案均應略為放大一些，因為釋放涂層傾向于消滅尖角且部分地充入襯墊的谷內。在一較好的實例中，熱塑性薄膜事先已有施加在其上面的熱塑性釋放涂層，然后再通過鑄造或用陽模對薄膜進行壓印以在薄膜上形成微結構。這些熱塑性釋放層是由其上接枝著硅氧烷或含氟化合物側基的聚烯烴為例的熱塑性聚合物構成的或與釋放劑摻混而成。美國專利5,169,900中曾述及一種適宜的釋放層組合物，其中以硅烷醇為末端的二甲基聚硅氧烷(PDMS)被接枝于聚乙烯上。該專利所例示的薄膜可起具有一定結構的釋放襯墊或帶或具有一定結構的襯墊的作用，如果在硅氧烷固化之前對它們進行壓印或鑄造的話。EPA484,093A2曾描述一種其擠壓的接枝著反應性硅氧烷的復合聚烯烴，其制法是將接枝材料與聚烯烴共擠壓復合在一起。美國專利4,673,611曾述及一種由PDMS與聚烯烴組成的摻合層，它也可用作可壓印修飾的釋放襯墊底片。PCTWO92/15626曾述及用適宜的氟化合物接枝的聚烯烴薄膜，該薄膜也可充當釋放襯墊或具有一定微結構的襯墊。在該專利中，將一種含氟脂肪族基，例如N-丁基全氟辛磺酰胺基-丙烯酸乙酯(BuFOSEA)，在擠出機的熔融相中并在自由基引發(fā)劑存在的條件下接枝于聚烯烴上。下述各例為新近經過仔細研究的用于實現(xiàn)本發(fā)明的較好方式，但不應視為是對本發(fā)明的一種限制，除非另有說明。下述試驗用于評估具有一定微結構的粘合帶。135度撕離粘附力本試驗為PSTC-5的一種修改形式。試驗是在恒溫恒濕(21℃和50％相對濕度)下用恒速的InstronTM拉伸試驗機進行的。將待試的薄膜樣品用雙層涂布的粘合帶牢靠地粘附在一塊2英寸×5英寸(5.1厘米×12.7厘米)的鋼板上。于薄膜樣品被縛牢在鋼板上后的60分鐘內，將1英寸(2.54厘米)寬的試驗帶狹條以其有粘合劑的面朝下的方式放在薄膜底材之上，然后用4.5磅(2000克)硬橡皮輥將其輾壓于薄膜底材上，輾壓兩次。撕離速率用每分鐘12英寸(30.5厘米)。將這樣貼附的帶從試驗膜底材上除去時所需的力(牛頓/米)列于表中。所列的值均為至少兩次試驗的平均值。實施例實施例1將壓敏粘合劑以溶液涂布法涂布于具有如圖3掃描電子顯微照片(SEM)所示的微結構(立方角形)表面的硅橡膠襯墊上，結構深度約為60微米。該粘合劑的組成為45.5重量％KratonTM1111(可購自ShellChemicalCo.的一種聚苯乙烯-聚異戊二烯線型嵌段共聚物，含約15％二嵌段物和85％三嵌段物，含苯乙烯約21％)、46.7重量％WingtackPlusTM(一種固體C5增粘樹脂，可購自GoodyearChemicalCo.)、6.3重量％ShellflexTM油(可購自ShellChemicalCo.的一種環(huán)烷油)、各0.75重量％IrganoxTM1010和1076(可購自Ciba-Geigy公司的抗氧化劑)。用庚烷和甲苯的1∶3混合物中的含48％固體粘合劑的溶液進行涂布。已涂過的薄膜隨后在150°F(65℃)的烘箱中干燥10分鐘。然后將涂過粘合劑的薄膜層壓至4密耳(100微米)乙烯-丙烯耐沖擊共聚物上(可購自ShellChemicalCo.的7C-50樹脂)。層壓后將硅襯墊與粘合劑分開。在鑄成的薄膜上的此具有一定微結構的粘合劑層厚37.5微米。此粘合劑的表面上未能實現(xiàn)硅橡膠襯墊表面微結構的正確復制。所得粘合劑表面微結構的圖案的SEM照片示于圖4中，該照片表明了峰至谷的距離只有約30微米。該具有一定微結構的粘合劑的圖案可最好地描述為是一個個具有破火山口狀凹陷的四面體。據(jù)認為，這可能是由溶劑蒸發(fā)和粘合劑表面潤濕效應所致。隨后將該具有一定微結構的粘合帶的樣品粘附到玻璃載片上，然后用食指來回摩擦施加壓力。將該粘合帶從玻璃載片上再撕開，用光學顯微鏡檢查其粘合劑表面，該表面結構仍保持基本完整。這一點表明，在粘合劑上的微結構并不因冷流而輕易走樣。實施例2及對比例3用實施例1所述方法制成另一些帶樣品，然后試驗其從下列各種基底材料表面上撕離時的135度撕離粘附力(1)涂過聚氨酯低粘附力背面膠結(LAB)釋放涂層的雙軸向定向過的聚丙烯(BOPP)的平滑的帶表面，(2)一種乙烯-聚丙烯耐沖擊共聚物的粗糙化加工過的鑄膜(鑄PE-PP)，以及(3)具有許多凸半球圖案，經壓印的非LAB涂布過的聚丙烯膜的凸起的表面(每英寸100行)，半球約30微米高。具有平滑粘合劑表面的帶樣品也進行了試驗，以資比較。這些平滑的帶樣品系用溶劑涂布法將實施例1所述的粘合劑組合物的溶液涂在實施例1所述的粗糙面/粗糙面鑄膜的較平滑的一面而制成。平滑的粘合帶樣品的粘合劑厚度為38.3微米。復制過的粘合帶(實施例2)和平滑的粘合帶(對比例3)的135度撕離粘合力結果示于表1中。表1<1撕離不平穩(wěn)結果表明，與給出較低的撕離粘合力值而且撕離是不平穩(wěn)的平滑的粘合劑相比，具有一定微結構的粘合劑對于BOPP可得到較高的撕離力，并且撕離也較平滑。與鑄成的乙烯-丙烯膜和100行/英寸經壓印的聚丙烯膜的平滑粘合劑相比，具有一定的微結構的粘合劑所得到的撕離值較低，但這些撕離值仍屬非常適中的而且撕離是平穩(wěn)的。據(jù)認為，對于具有一定結構的薄膜呈現(xiàn)較低撕離值，是由于粘合劑和薄膜結構匹配不妥，降低了粘合劑接觸面積所致，此點也指出了粘合劑微結構是保持在這些表面上的。實施例2的帶從底材(BOPP，鑄成的PE-PP，以及1001piPP)上撕離后，其具有一定微結構的粘合劑表面的SEM顯微照片也拍攝了下來。這些顯微照片表明，所有樣品均保持其表面微結構。這一點表明，這種破火山口狀凹陷微結構是能抵抗粘合劑的冷流的。實施例4和對比例5除粘合劑的涂層厚度為25微米外，余按實施例1所述制得具有一定微結構的粘合帶的樣品。攝下了粘合劑表面的SEM顯微照相。然后將帶以粘合劑一面朝下放在表面粗糙度為111Ra的釋放帶的涂有聚氨酯釋放劑的一面上。這一組合體隨后在設定于60磅/英寸2的一套層壓輥中軋過。然后將釋放帶從層壓物中除去，用SEM檢查粘合劑表面，以確定由于粘合劑冷流在粘合劑表面的結構上是否發(fā)生變化。為了相比，將具有比較平滑的粘合劑表面的粘合帶經受同樣的處理，然后也用SEM加以檢查。對比例5(C5)帶的粘合劑組成與實施例4具有一定微結構的粘合帶上的相同。對比例5的帶的底材是在其涂粘合劑的面上用一層乙烯-丙烯耐沖擊共聚物的明凈的粗糙面/粗糙面鑄膜。粘合劑涂層厚度為25.8微米。層壓前后的SEM顯微照相表明，在層壓前相對較為平滑的C5帶的平滑粘合劑表面在層壓之后變成粗糙了，即獲得了111Ra釋放膜的某些結構特征。相反，具有破火山口凹陷的粘合劑表面圖案的實施例4的具有一定微結構的粘合劑帶，在層壓后仍保持其原有的復制逼真度。這些結果表明，與其說通過改變粘合劑組成倒不如說單單通過改變粘合劑的表面結構即可影響粘合劑冷流。實施例6除在干燥后將4密耳鑄膜/粘合劑/硅氧烷襯墊層壓物纏繞成卷外，余按實施例1的同樣方式制成2英寸×50碼(5.1厘米×45.7米)長的帶。然后在將這卷帶切成寬度較窄的同時，將襯墊除去，再將帶纏繞成卷，以使具有一定微結構的粘合劑面與鑄膜相接觸。將此除去硅氧烷襯墊的卷在75°F(24℃)老化二個月，在老化前后攝下SEM顯微照相。顯微照相顯示，以卷的形式進行老化后，在粘合劑表面上的具有一定微結構的圖案幾乎沒有損失(圖7)。這進一步表明，當粘合劑具有破火山口凹陷的表面微結構時，具有一定微結構的粘合劑有顯著的耐冷流性能。實施例7和8除硅橡膠襯墊具有V-槽微結構(其峰至谷高約為50微米)外，余按實施例1所述制成具有一定微結構的粘合帶樣品。V槽微結構幾乎準確地復制了出來，生成具有峰至谷高約為50微米的粘合劑。對帶樣品在BOPP薄膜和PE-PP鑄膜上沿軸向(MD)和橫向(CD)進行了135度撕離粘合劑的試驗。其結果示于表II中。所有撕離均是平穩(wěn)的。表II將這些結果與從具有凹四面體微結構的粘合劑得到的結果相比表明，對某一給定的粘合劑組合物而言，帶的粘合性質可通過改變粘合劑表面的結構圖案來改變。然而具有一定結構的粘合劑在范圍很廣的撕離值上改善了其在各種基底材料上的平穩(wěn)的撕離性能。實施例9按實施例7所述制備了具有V-槽微結構的粘合帶樣品表面。按實施例3所述，試驗了帶樣品的粘合劑冷流。SEM顯微照相表明，經層壓后V-槽形微結構的粘合劑表面沒有變化，表明了其初始的耐粘合劑冷流性能。實施例10和對比例11除粘合劑組成略有改變和粘合劑系由含固體百分率較低的溶液涂成的以外，余按實施例1所述制成具有一定微結構的粘合帶樣品。粘合劑的組成為42重量％KratonTM1111、45重量％WingtackTMPlus、13重量％ShellflexTM371、少于1重量％IrganoxTM1076抗氧化劑。粘合劑由含固體33％的甲苯溶液涂成。由此可得到的粘合劑的表面SEM顯微照相顯示了立方角形微結構(如圖6所示)，它是襯墊表面微結構的準確復制。粘合劑涂層厚約25微米，然而，具有一定結構的粘合劑的峰高約為60微米。為比較起見，還制成了具有平滑粘合劑表面的帶樣品，系從同樣含固體33％的粘合劑溶液制成。這種帶樣品的粘合劑涂層厚約為33微米。在具有聚氨酯LAB釋放劑涂層的平滑BOPP膜上對具有一定的微結構的粘合劑和平滑粘合帶樣品均進行了135度粘合劑撕離試驗。表III</tables>1撕離不平穩(wěn)具有立方角形微結構表面的粘合帶均可得到平滑的撕離，相比之下，具有光滑粘合劑表面的粘合劑帶，其撕離不平穩(wěn)。本實施例表明，當降低粘合劑粘度時(只要降低粘合劑溶液中的固體百分率)可提高粘合劑的潤濕程度，結果使微結構復制更為完美。實施例12和13除用含固體50％的溶液涂成粘合劑外，余按以上對比例11所述制成平滑的粘合帶樣品。然后將平滑粘合帶粘合劑面朝下地放置于經壓印具有一種約30微米高半球凹陷圖案(每英寸65行)的、已用聚氨酯釋放劑涂過的厚50微米的聚丙烯膜或襯墊之上。本實施例和其它實施例中所用的釋放劑為一種有機聚硅氧烷聚脲嵌段共聚物(如美國專利號5,214,119中所述)，它以5％溶液涂于薄膜上。然后用4.5磅(2000克)硬橡皮輥將平滑粘合帶與聚丙烯薄膜的疊置物滾壓兩次。讓粘合劑帶在恒溫恒濕條件下(23℃，50％相對濕度)保持于經過壓印的薄膜上至少24小時，此后將該經過壓印的薄膜撕離粘合帶。利用此經壓印的薄膜的兩面制成樣品，結果分別得到粘合劑表面有許多凹半球和有許多凸半球圖案的兩種帶，凹半球和凸半球的半徑均小于30微米。將具有這種表面微結構的粘合帶樣品隨后進行從涂有聚氨酯LAB釋放涂層的平滑BOPP膜撕離的135度撕離粘合力試驗。對凹半球和凸半球這兩種表面結構圖案而言，撕離都是平滑的。表IV這些實施例表明，只要將平滑粘合劑表面壓印在一種有表面微結構的，并經釋放劑處理過的薄膜或襯墊上，即可制成具有微結構的粘合劑表面。這些實施例還表明，具有凹半球或凸半球表面微結構的粘合帶均能得到平滑的撕離特性。實施例14—20將乙烯-丙烯耐沖擊共聚物樹脂(30MFI，SRD-7-463，可購自ShellChemicalCo.)擠壓進入一模子的模腔中，制成具有莖狀或針狀表面微結構的底片，該模子可按美國專利4,959,265所述而制得。具有該表面微結構的底片的結構體尺寸示于表V中(模子的尺寸示于括號內)。所有數(shù)值均以微米表示。表V<>*中心至中心按上述實施例13所述制備了具有平滑表面和涂料厚度為50微米的粘合帶。將該粘合帶以粘合劑面?zhèn)瘸马攲χ砻婢哂形⒔Y構的底片的針狀物放置。然后用4.5磅(2000克)的硬橡皮輥對其滾壓兩次。在恒溫恒濕條件下(23℃，50％相對濕度)放置至少24小時，此后將粘合帶從表面具有針狀微結構的底片上撕離。結合粘合劑的表面結構呈杯狀凹陷。對所得的帶樣品進行從涂過聚氨酯LAB釋放涂層的光滑BOPP薄膜撕離的135度撕離粘合力試驗。對于實施例14-17，撕離粘合力值范圍為206-216牛頓/米，且所有撕離均屬平滑撕離。對實施例18-20而言，135度撕離均屬不平穩(wěn)的，表明由于針間距過寬而使粘合劑表面微結構化的程度不充分(小于約25％的粘合劑表面具有針形的結構凹陷)。為表明使用有針狀微結構的底片作為釋放帶表面的可行性，將按上制成的層壓物作“T-撕離”試驗。除試驗底材是有微結構的底材，并且在試驗中不固定在鋼板上外，“T-撕離”試驗是按上述135度撕離粘合力試驗同樣的方式進行的。實施例14-16的撕離值在44-83牛頓/米范圍內，此值應可適合于用作釋放帶。還測定了在室溫1600克載重條件下經過7天老化后的“T-撕離”數(shù)據(jù)。撕離值僅略有改變，其范圍在54-89N/m。實施例17和20所測得的T-撕離值為139和270N/m，一般說，供作極大多數(shù)應用場合的釋放襯墊已夠高。實施例18和19具有最低T-撕離值，分別為19和10N/m。這些實施例表明，表面具有微結構的薄膜或底材可充當粘合帶的非LAB過的釋放帶或底材，而且也可用于將微結構提供給粘合劑的表面。實施例21將一種熱熔壓敏粘合劑(40％KratonTM1111、12％ShellflexTM371、48％WingtackTMPlus)涂在4密耳(102微米)厚的聚乙烯醇膜底材上。該粘合劑被涂成呈一系列有規(guī)則間距的正方棱柱體，每個柱體為約0.02×0.02英寸(0.051×0.051厘米)，其峰高為約0.014英寸(0.036厘米)。棱柱的中心至中心距為約0.033英寸(0.084厘米)。作135度撕離試驗(從LAB涂過的BOPP薄膜上)時，以這種結構圖案涂粘合劑的帶給出的撕離值為161牛頓/米，且撕離是平滑的。而涂粘合劑未按圖案的對照帶給出的135度撕離值為97牛頓/米且撕離是不平穩(wěn)的。實施例22—23和對比例24—26除粘合劑組成為55重量％KratonTM1119、41重量％Wing-tackTMPlus、4重量％ShellflexTM371、少于1重量％IrganoxTM1076抗氧化劑外，按實施例2所述制成38微米厚的平滑帶樣品。然后，作粘合劑帶的180°撕離粘合力D1876-76試驗；所不同的是每條壓敏粘合帶樣品為1英寸(2.54厘米)×8英寸(20.32厘米)，且以其粘合劑層被層壓至一薄膜試樣[2.5英寸(6.35厘米)×8英寸(20.32厘米)]的表面上，采用4.5磅(2.04千克)的機械輥(以30cm/min的速率)壓兩遍，使之符合聯(lián)邦標準147號。然后將該整體連同一塊鋼板[2英寸(5.08厘米)×5英寸(12.7厘米)及厚0.0625英寸(0.159厘米)]裝入拉伸試驗機的顎夾中，該薄膜壓靠在該鋼板上，使其按顎夾的運動方向取向。撕離速率設定在30.5厘米/分(12時/分)和1015厘米/分(400時/分)，從下列薄膜表面撕離1)涂有聚氨酯低粘合力背面膠結釋放涂料的雙軸取向的聚丙烯(BOPP)的平滑表面(對比例23)；2)如美國專利號4,861,635所例示的表面上具有間距很近的鋸齒狀微小突出物的聚丙烯微粗糙鑄膜(對比例24)；3)厚度為2.0密耳(51微米)的購自EdisonPlastics公司的聚丙烯薄膜的經壓印的表面，該表面上具有略微凸起的突出物(＜10微米)，每英寸有多于200行(80行/厘米)的突出物(對比例25)；4)具有許多突起的表面突出物(高約30微米，每英寸至少有約85行(34行/厘米)突出物)的厚2.2密耳(56微米)的聚丙烯鑄膜(Shell7C05N)(實施例22)；5)2.2密耳(56μm)厚的聚丙烯(Shell7C05N)鑄膜，表面有許多突出物(高約25微米，每英寸約110行(43行/cm)突出物)(實施例23)。平滑粘合帶反對于這些表面的以牛頓/米表示的撕離力結果示于下表VI中表VI1撕離不平穩(wěn)2撕離平穩(wěn)3撕離介于平穩(wěn)與不平穩(wěn)之間4薄膜被撕裂結果表明，對典型的尿布扣緊帶粘合劑配方而言，實施例中的表面以其150—415牛頓/米的所期盼的性能范圍提供了平滑，低噪音的撕離，即使在較高撕離速率下也如此。通過使用在形貌上具有微結構的表面，其上有許多高約35微米以下的突出物，也可做到這種平滑的撕離，所述突出物與帶上粘合劑總表面積的不到60％相接觸且最好具有至少約10微米的高度。這些突出物能充分地使撕離前沿破裂，且造成比較平滑即噪音較低的撕離。上述撕離值指出，若突出物結構不深(＜10微米)，PSA薄膜厚又大于35微米，則將有更多百分率的粘合劑表面與具有結構的表面接觸(如在對比例22中)，這會使有結構的薄膜產生撕裂，如果從此薄膜以高撕離速率從粘合劑帶撕離的話。結構的高度也可用作控制撕離粘合劑的力、與粘合劑表面接觸的百分率以及粘合劑厚度的一個變數(shù)。這些實施例說明了本發(fā)明的另一個方面，即具有一定結構的表面，對于在帶上的表面有結構或無結構的粘合劑來說，起著平滑撕離表面的作用。甚至可以在粘合劑厚度大于結構物的高度時，也能獲得這種平滑撕離性能。這一平滑撕離性能與諸如用于傳統(tǒng)尿布帶上的橡膠-樹脂型之類的粘合劑的不平穩(wěn)撕離適成對照。粘合劑與有結構的表面的直接接觸面積應為在粘合劑接觸區(qū)的平截面表面積的70％以下，60％以下則較好，大于20％也較好。在此結構表面上的結構較好的是峰-谷形，至少在一個方向上平均每直線厘米上有約20—80個峰，最好有30—70個峰。峰的結構可以是任何形狀的，包括小丘形、錐形、蘑菇形、鉤形、連續(xù)或不連續(xù)的脊形、柱形或輪形，而且可以是規(guī)則或不規(guī)則形的，或它們的任何結合形狀。粘合劑與有結構的表面的接觸總面積還取決于粘合劑的厚度，流變性和結構。然而，結構高度，粘合劑性質、結構分布以及形狀應是這樣的，即粘合劑與具有結構的表面的接觸應是斷斷續(xù)續(xù)的，在粘合劑與具有結構的表面的直接接觸在撕離方向上平均每厘米有約20—80個中斷。這種在粘合劑與有結構表面接觸的中斷是由相鄰兩峰間的谷造成的。可以將具有一定結構的表面用于尿布、類似的即刻要用的用品、婦女衛(wèi)生用品等的任何一個表面上，或任何需有平滑撕離性能的其它表面上。在尿布中，這個表面包括釋放帶或薄膜，不滲水的后片或前面的補強膜或在后片上的帶，其中的任一種可以是涂過釋放劑的也可以是未涂釋放劑的。一種較好的涂過釋放劑的表面應是一種最外層的熱塑性層含一種熔融添加釋放劑的共擠出的熱塑性聚合物材料，或一種用釋放劑改性過的聚合物。權利要求1.一種壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，它包括至少兩個對面的封閉件表面和一條壓敏粘合帶襻緊固件，后者以可除去的方式在該帶襻緊固件的第一自由端，以位于所述帶襻自由端的第一面上的第一壓敏粘合劑層連接到封閉件第一表面的第一面上，所述帶襻的第二端則以永久性的方式連接于封閉件的對面第二表面的第一面上，其特征在于，該第一壓敏粘合劑層是一個在表面具有粘合劑峰結構的粘合劑區(qū)，從而在所述粘合劑峰的峰頂部分形成了粘合接觸區(qū)，所述粘合接觸區(qū)占具有表面結構的粘合區(qū)的平截面的75％以下，該平截面于所述峰結構的所述峰頂部分，相鄰粘合接觸區(qū)之間的距離則小于1000微米。2.如權利要求1所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，第一壓敏粘合劑層為一層具有峰谷結構的連續(xù)的壓敏粘合劑涂層，其中峰至谷的平均高度為10—500微米。3.如權利要求1所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，其中的第一壓敏粘合劑層是一層不連續(xù)的粘合劑涂層，它具有一種粘合劑峰結構，其中的峰高度平均大于5微米。4.如權利要求2所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，相鄰粘合接觸區(qū)之間的平均間距小于500微米。5.如權利要求2所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，其中的峰至谷的平均高度大于15微米。6.如權利要求2所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，其中的峰至谷的平均高度大于25微米。7.如權利要求1所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，所述帶襻的第二端通過一段第二壓敏粘合劑層永久性地連接于所述封閉件的對面表面上。8.如權利要求7所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，所述第一和第二壓敏粘合劑層均是同一種粘合劑在所述帶襻的所述第一面上的連續(xù)的壓敏粘合劑涂層。9.如權利要求2所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，它還包括一條具有一定表面結構的釋放襯墊，襯墊上有具有一定表面結構即峰谷不規(guī)則性的第一面，該襯墊毗連著封閉件的所述對面第二表面，在所述帶襻自由端上的有一定表面結構的粘合劑區(qū)與所述具有一定表面結構的釋放襯墊，在使用之前，配對接觸在一起，至少在具有一定峰谷的結構區(qū)進行配對接觸，其中的釋放襯墊的峰結構具有峰頂部分和峰基部分。10.如權利要求9所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，具有一定表面結構的釋放襯墊的第一面上的峰結構，其平均峰高大于所述第一壓敏粘合劑層的厚度，所述帶襻的自由端從所述具有一定表面結構的釋放襯墊的第一面上撕離時的T-撕離力小于120牛頓/米。11.如權利要求10所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，所述具有一定表面結構的釋放襯墊是一種熱塑性材料，在其有表面結構的與所述第一粘合劑層相接觸的第一面上并未涂有釋放涂料層，而且占平截面小于其25％的所述有表面結構的第一面與所述帶襻自由端的所述第一壓敏粘合劑層相接觸，該平截面截于所述釋放襯墊的峰結構的峰頂部分。12.如權利要求11所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，所述釋放襯墊是一條帶，該帶的所述具有表面結構的第一面反面的第二面上，有一層壓敏粘合劑，所述釋放襯墊帶粘在所述封閉件的第二表面的處于所述第一面反面的第二面上。13.如權利要求12所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，所述封閉件的第一和第二表面的所述第一面都是尿布的不滲水的外表面，而在所述第一面反面的所述第二面則是所述尿布可滲水的內層。14.如權利要求12所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，所述具有一定表面結構的釋放襯墊帶上具有一系列豎立的莖。15.如權利要求14所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，所述具有一定表面結構的釋放襯墊帶上的莖具有峰頂部分，該峰頂部分逐漸連續(xù)地擴大變?yōu)槠涞撞俊?6.如權利要求1所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，所述的峰的寬度縱橫比(WAR)均為0.2—10。17.如權利要求15所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，所述的峰的寬度縱橫比(WAR)均為1.0—5。18.如權利要求1所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，所述粘合劑峰形成一種圍繞在一個位于中央的谷或破火山口狀凹陷周圍的結構。19.如權利要求18所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，所述粘合劑峰相對所述位于中心的谷的平均高度至少為5微米。20.如權利要求19所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，所述粘合劑峰相對所述位于中心的谷的平均高度至少為10微米。21.如權利要求19所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，位于中心的谷的平均的寬對深之比(WND)為1—100。22.如權利要求19所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，位于中心的谷的平均的寬對深之比(WND)為5—75。23.如權利要求1所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，所述粘合劑峰都是以10—60度角呈錐形從所述峰頂部分向峰底部分延伸。24.如權利要求23所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，所述粘合劑峰是一條條縱向延伸的峰脊，形成著位于中部的溝槽。25.如權利要求18所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，所述粘合劑峰是一個個圍繞在至少一個凹陷周圍的平的高原。26.如權利要求1所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，該壓敏粘合劑是一種增粘的A-B型嵌段共聚彈性體，其中嵌段A是一種單鏈烯基取代的芳烴，嵌段B則為能形成彈性體的共軛二烯烴。27.如權利要求1所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，該壓敏粘合劑是一種增粘的A-B型嵌段共聚彈性體，其中的嵌段A是經過交聯(lián)的。28.一種壓敏粘合的連接系統(tǒng)，它包括至少兩個相對面的連接表面和一條壓敏粘合帶襻緊固件，后者在其第一自由端以位于所述帶襻第一自由端的第一面上的第一壓敏粘合劑層，以可除去的方式連接于第一連接表面的第一面上，所述帶襻的對面第二端則永久性地連接于第二連接表面的第一面上，其特征在于該第一連接表面的第一面上有一種峰谷結構的區(qū)域，從而在粘合接觸區(qū)的與第一壓敏粘合劑層直接粘附的接觸中產生許多間歇性的中止點，其在帶襻的第一自由端的撕離方向上每厘米平均有20—80個中止點，所述間歇性的直接粘合接觸的面積占粘合接觸區(qū)的平截面面積的70％以下，該峰結構的平均高度不到35微米，這種粘合連接系統(tǒng)能夠提供平滑的180度撕離性能。29.如權利要求28所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，在第一連接表面的第一面上的有表面結構的區(qū)域中，其峰谷結構中的峰至谷的平均高度大于10微米，該具有表面結構的區(qū)域中在撕離方向上每厘米平均有30—70個接觸中止點。30.如權利要求28所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，第一壓敏粘合劑層為一層連續(xù)的平滑的粘合劑涂層。31.如權利要求30所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，所述帶襻的第二端被永久性地用一種第二壓敏粘合劑層連接在所述第二連接表面上。32.如權利要求31所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，所述第一和第二壓敏粘合劑層為同一種粘合劑在所述帶襻的所述第一面上形成的連續(xù)壓敏粘合劑涂層。33.如權利要求28所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，第一連接表面是一個具有一定表面結構的釋放襯墊。34.如權利要求33所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，在具有表面結構的釋放襯墊的第一面上的表面結構是一種峰結構，其平均峰高小于所述第一壓敏粘合劑層的厚度。35.如權利要求36所述的壓敏粘合封閉件系統(tǒng)，其特征在于，所述具有一定表面結構的釋放襯墊是一種熱塑性材料，其與所述第一壓敏粘合劑層相接觸的第一面的有表面結構的區(qū)域上不涂有釋放涂料，且在粘合接觸區(qū)的所述有表面結構的區(qū)域中，其占平截面的面積不到60％與所述帶襻的第一自由端上的所述第一壓敏粘合劑層相接觸。36.一種尿布，它用如權利要求28所述的壓敏粘合連接系統(tǒng)，其特征在于，所述第一和第二連接表面的兩個所述第一面都是尿布外面的不滲水后片的表面層。37.如權利要求36所述的尿布，其特征在于，第一連接表面是一個連接于尿布外面不滲水的后片表面層的具有一定表面結構的薄膜。38.如權利要求37所述的尿布，其特征在于，該具有表面結構的膜是涂過釋放涂料的。39.如權利要求37所述的尿布，其特征在于，該具有表面結構的膜是沒有涂過釋放涂料的。40.如權利要求28所述的壓敏粘合連接系統(tǒng)，其特征在于，第一壓敏粘合劑層是一種增粘A-B型嵌段共聚彈性體，其中嵌段A是一種單鏈烯基取代的芳烴，嵌段B則是一種能形成彈性體的共軛二烯烴。41.如權利要求28所述的壓敏粘合連接系統(tǒng)，其特征在于，其中的峰結構可以是小丘狀、圓錐體狀、蘑菇狀、鉤狀、連續(xù)或不連續(xù)的脊狀、柱狀或環(huán)狀，可以是有規(guī)則的或無規(guī)則的，或為其組合形狀。42.如權利要求28所述的壓敏粘合連接系統(tǒng)，其特征在于，在具有表面結構的區(qū)域中的該結構呈峰和谷的形狀，至少在一個方向上每直線厘米上平均有約30—70個峰。43.如權利要求28所述的壓敏粘合連接系統(tǒng)，其特征在于，在粘合接觸區(qū)中粘合劑與具有一定結構的表面的直接接觸面積占粘合接觸區(qū)平截面面積的20％以上。44.如權利要求28所述的壓敏粘合連接系統(tǒng)，其特征在于，在帶襻撕離速率為至少1015厘米/分的條件下可獲得平滑的180度撕離性能。45.如權利要求28所述的壓敏粘合連接系統(tǒng)，其特征在于，所述第一連接表面的第一面上的具有表面結構的區(qū)域，是與一個熱塑性釋放層共擠出的薄膜，該釋放層構成該第一面。全文摘要用帶連接兩個面對的底材的封閉件系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括一條壓敏粘合帶襻，其一個自由端永久性地連接于一個底材上，其另一自由端則以可被松開的方式連接于對面的第二底材上。帶襻的自由端涂有具有一定表面結構的粘合劑，用以改善其可松開的粘合性能。文檔編號A61F13/58GK1133556SQ94193940公開日1996年10月16日申請日期1994年9月26日優(yōu)先權日1993年10月29日發(fā)明者C·E·博耶第三,D·P·拉斯馬森,J·塞思,A·J·西皮能,W·C·昂魯,R·E·維拉斯奎茨尤里申請人:美國3M公司