專利名稱：吸收性片材及其制備方法，和吸收性物品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸收性片材及其制備方法，以及一種包含上述片材的吸收性物品。更特別的是涉及一種具有良好吸液性、透液性和液體擴(kuò)散性的吸收性片材及其制備方法，以及包含上述片材的吸收性物品。
為提高體液吸收性能，已提出許多涉及用以解決成年人之不便的吸收性物品如衛(wèi)生巾和衛(wèi)生墊的技術(shù)，并且時(shí)至今日又有諸多的改進(jìn)。迄今為止的改進(jìn)僅針對(duì)液體吸收速度的提高，防止由吸收體回流到表面材料，防止泄漏，以及減少對(duì)皮膚的粘貼感。
例如，已有人提出用超吸收聚合物來(lái)代替親水性吸收性片材或紙漿。超吸收性聚合物通過(guò)物理化學(xué)作用如離子滲透壓來(lái)吸收和保持體液，并顯示出可提高液體吸收性，并且防止吸收液的回流，而親水性吸收片材或紙漿只是再其纖細(xì)的空間中物理性吸收和保持液體。超吸收性聚合物的使用可實(shí)現(xiàn)液體吸收性的提高。目前，絕大多數(shù)的吸收性物品都具有含與紙漿一同使用的超吸收性聚合物的吸收體。
然而，采用超吸收性聚合物的吸收性物品在防止泄漏方面仍然不能令人滿意，因?yàn)槭褂谜邔?duì)吸收性物品的主要抱怨就是吸收液體的泄漏。
這就是說(shuō)，通過(guò)離子滲透壓來(lái)吸收并保持液體的超吸收性聚合物在吸收速度上仍有限制。而且，因?yàn)槌招跃酆衔镌谧儩窈缶筒荒茉傥找后w，所以它們必須與具有高吸收速度的紙漿或吸收性片材一起使用。但是，在被形成為柔軟蓬松的吸收層后，紙漿只能局部地吸收，因而其液體擴(kuò)散性能較差。
另外，紙漿僅在干燥時(shí)才具有壓緊回復(fù)性及柔軟回復(fù)性，而在濕的時(shí)候其強(qiáng)度急劇減弱，幾乎不具有這些回復(fù)特性。因此，在用于有壓力的時(shí)候，濕紙漿產(chǎn)生變形，并嚴(yán)重減少用于液體吸收的有效空間(以后稱之為吸收空間)。其結(jié)果是，吸收的液體很容易回流，導(dǎo)致不舒服的粘著感和產(chǎn)生泄漏。
相應(yīng)于由于變形產(chǎn)生的吸收空間減少，液體滲透到超吸收性聚合物的阻力則增加。其結(jié)果是，聚合物的吸收效率被減弱，而且變形后的整體重復(fù)吸收率也顯著降低，并由此產(chǎn)生泄漏。
為克服蓬松紙漿擴(kuò)散性能差的缺陷，并補(bǔ)償由于受壓變形而產(chǎn)生的吸收空間減少，已提出將紙漿壓實(shí)，以增加其密度，并由此改善其擴(kuò)散性能和防回流性能。然而，這樣的技術(shù)不僅不能解決紙漿在濕的時(shí)候強(qiáng)度急劇降低的難題，而且還產(chǎn)生以下不利由于紙漿纖維層之間的距離短使得液體向吸收性聚合物擴(kuò)散的阻力增加，并由此侵損吸收性能。也就是說(shuō)，由蓬松紙漿構(gòu)成的吸收體都不會(huì)滿足液體吸收和擴(kuò)散的需要，并且從吸收性能和防泄漏的角度講也是不夠的。
另一方面，大多數(shù)市售的吸收性片材都是通過(guò)制備濕紙時(shí)由天然紙漿制得的。在制備濕紙的過(guò)程中，該過(guò)程包括如下步驟脫水，濕壓，然后干燥，可在紙漿纖維層之間產(chǎn)生強(qiáng)張力，使得在脫水和干燥的程序時(shí)由于水和氫鍵間的界面張力的原因，纖維變得密實(shí)。其結(jié)果是，所制得的吸收性片材在吸收和排導(dǎo)液體時(shí)非常慢，實(shí)質(zhì)上吸收液體的空間急劇減少。
已嘗試用起皺和壓花的方法來(lái)提高吸收性片材的蓬松性。然而，起皺和壓花僅帶來(lái)厚度的明顯增大，但由紙漿纖維構(gòu)成的液體吸收空間幾乎沒(méi)有增加，且在吸液和滲透性能方面沒(méi)有提高。
也曾有人提出主要包含蓬松纖維素纖維的吸收性片材。因?yàn)榕钏衫w維素纖維的間距大，所以以其制成的吸收性片材具有卓越的液體吸收速率和液體滲透速率，但是，其擴(kuò)散性能較次。因此，吸收性片材僅把液體保留在其表層，并缺少干燥感。而且，如果在已吸收液體的吸收性片材上施加壓力，很容易出現(xiàn)吸收液體的回流。另一方面，也提出過(guò)主要由細(xì)纖維徑的軟木紙漿或硬木紙漿組成的吸收性片材。由于其高密度引起的毛細(xì)管作用，這種類型的吸收性片材在液體吸收和擴(kuò)散性能上表現(xiàn)優(yōu)秀，但其液體滲透性能較差，因此，該片材僅把液體保留在其表層，并缺少表面干燥感。這樣，單一的吸收性片材很難具有液體吸收性，滲透性和擴(kuò)散性。
也曾試圖通過(guò)干紙制造方法如空氣層方法來(lái)制備膨松吸收片材，在該方法中紙漿纖維蓄積成蓬松狀態(tài)，并通過(guò)適當(dāng)?shù)恼澈蟿┱澈显谝黄?。根?jù)此方法，可得到在干燥時(shí)密度非常低的、纖維間距大的以及液體吸空間大的吸收性片材。這種類型的吸收性片材在吸收液體時(shí)可維持大的吸收空間，但幾乎不具有液體擴(kuò)散性能。而且它也牽涉到象蓬松紙漿在潮濕時(shí)如果施加壓力就會(huì)產(chǎn)生壓緊變形的問(wèn)題。
如用人造纖維紡粘織物(rayon spunbonded fabric)之類的纖維素纖維制成的無(wú)紡織布也曾用作吸收性片材。由于無(wú)紡織布是以單纖維組成的，所以由無(wú)紡織布制成的吸收性片材的液體擴(kuò)散性能和液體吸收性能及滲透性能是相互矛盾的功能。也就是說(shuō)，隨著單纖維徑的減少，液體擴(kuò)散性能會(huì)增強(qiáng)；但是，纖維徑的減少則會(huì)導(dǎo)致纖維間距的減小，其結(jié)果是吸收和滲透性能的損害。相反地，纖維徑的增加會(huì)帶來(lái)吸收和滲透性能的改善，但會(huì)導(dǎo)致擴(kuò)散性能的損害。因此，由無(wú)紡織布制成的吸收性片材不能滿足液體擴(kuò)散性能和液體吸收和滲透性能兩方面的要求。
日本專利申請(qǐng)公開(kāi)4-89053披露了聯(lián)合使用吸收性片材和超吸收性聚合物以作為吸收體的不僅吸收性高而且非常薄的吸收性物品，其中的吸收性片材和超吸收性聚合物在液體吸收及滲透性能和液體擴(kuò)散性能上相互差別很大。該吸收性物品具有吸收性物品的單獨(dú)功能，如暫時(shí)的吸收性、滲透性、擴(kuò)散性和保存液體，而且還具有由吸收體構(gòu)成的單體的性能，如吸收性片材和超吸收性聚合物。因此，吸收體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了費(fèi)用。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種吸收性片材，該片材的液體吸收空間大，而且具有高的液體吸收和滲透性能，以及高的液體擴(kuò)散性能；以及制備該片材的方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種具有高吸收性能、很少發(fā)生泄漏并且非常薄可以給穿戴者以舒適感的吸收性物品。
廣泛調(diào)查的結(jié)果是，本發(fā)明的發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，由以特殊方式結(jié)合的不同的纖維而且這些纖維的比例呈一定的梯度而制成的吸收性片材同時(shí)具有液體擴(kuò)散性能和液體吸收和滲透性能。
本發(fā)明就是基于上述發(fā)現(xiàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的目的是通過(guò)提供包含蓬松纖維素纖維和親水性細(xì)纖維或親水性細(xì)顆粒的吸收性片材來(lái)實(shí)現(xiàn)的，該片材的特征在于吸收性片材一端的親水性細(xì)纖維或親水性細(xì)顆粒的比例比其另一端的高；蓬松纖維素纖維的平均纖維長(zhǎng)度為1-20mm，纖維的粗糙度為0.3mg/m或更多；親水性細(xì)纖維的平均纖維長(zhǎng)度為0.02-0.5mm；及親水性細(xì)顆粒的平均粒徑為0.02-0.5mm。
本發(fā)明進(jìn)一步提供制備吸收性片材的方法，包括如下步驟將平均纖維長(zhǎng)度為1-20mm的蓬松纖維素纖維和平均纖維長(zhǎng)度為0.02-0.5mm的親水性細(xì)纖維或平均粒徑為0.02-0.5mm的親水性細(xì)顆粒分散在水中，以形成漿液；將上述漿液攤鋪在紙制的網(wǎng)上，以在該由紙所形成的網(wǎng)上形成紙層；然后將紙層脫水并干燥。
進(jìn)而本發(fā)明提供一種包含透液性表層材，非透液性底層材，和嵌于表層材和底層材之間的儲(chǔ)留液體的吸收體，其特征在于該吸收體包括吸收性片材和超吸收性聚合物；吸收性片材包含蓬松纖維素纖維和親水性細(xì)纖維或親水性細(xì)顆粒；吸收性片材一端的親水性細(xì)纖維或親水性細(xì)顆粒的比例比其另一端的高；蓬松纖維素纖維的平均纖維長(zhǎng)度為1-20mm；親水性細(xì)纖維的平均纖維長(zhǎng)度為0.02-0.5mm；及親水性細(xì)顆粒的平均粒徑為0.02-0.5mm。
本發(fā)明的吸收性片材可用作產(chǎn)后護(hù)理用墊，喂乳墊，內(nèi)衣墊，吸汗墊，吸收性頭巾，圍涎，醫(yī)用墊，被褥，及其他類似物，特別是用作吸收性物品如衛(wèi)生巾和一次性尿布的吸收體。
本發(fā)明的吸收性物品可用作衛(wèi)生巾，一次性尿布，衛(wèi)生墊，醫(yī)用墊，不方便時(shí)的用墊，喂乳墊，及其他類似物，特別是用作衛(wèi)生巾和一次性尿布。
本發(fā)明的吸收性片材包含蓬松纖維素纖維和親水性細(xì)纖維或親水性細(xì)顆粒。在吸收性片材中蓬松纖維素纖維構(gòu)成蓬松框架結(jié)構(gòu)。吸收性片材一端的親水性細(xì)纖維或親水性細(xì)顆粒的比例比其另一端的高。其結(jié)果是，吸收性片材中親水性細(xì)纖維或細(xì)顆粒比例低的一端具有高的液體吸收速率，以及良好的局部液體吸收率和液體滲透性能。另一方面，吸收性片材中親水性細(xì)纖維或細(xì)顆粒比例高的一端具有良好的液體擴(kuò)散性能，這是因?yàn)榧?xì)纖維或細(xì)顆粒的表面積高。因此，透過(guò)親水性細(xì)纖維或細(xì)顆粒比例低的一端的液體很快擴(kuò)散到另一端。也就是說(shuō)，本發(fā)明的吸收性片材，僅具有單一結(jié)構(gòu)，但可同時(shí)具有液體吸收和滲透功能及液體擴(kuò)散功能。由于本發(fā)明的吸收性片材在其單一結(jié)構(gòu)中具有液體吸收和擴(kuò)散的梯度，所以它具有高的液體吸收速率，良好的局部液體吸收率以及良好的液體滲透和擴(kuò)散性能，并由此給予穿戴者良好的干燥感。
根據(jù)本發(fā)明的制備吸收性片材的方法，利用蓬松纖維素纖維與親水性細(xì)纖維或細(xì)顆粒在纖維長(zhǎng)度或直徑上的差異，可非常簡(jiǎn)單地使親水性細(xì)纖維或細(xì)顆粒沿厚度方向非均勻地分布，由此簡(jiǎn)單地通過(guò)單一步驟制備上述的吸收性片材。
由于以上功能，包括本發(fā)明吸收性片材的吸收性物品可實(shí)現(xiàn)液體由透液性表層材到存在于液體儲(chǔ)留吸收體中的超吸收性聚合物的理想流動(dòng)。因此，本發(fā)明的吸收性物品吸收性高，幾乎不產(chǎn)生泄漏，并且非常薄，使用時(shí)具有舒適的感覺(jué)。
附圖如下

圖1為沿厚度方向的本發(fā)明吸收性片材的橫截面示意圖；圖2為說(shuō)明本發(fā)明吸收性片材的液體吸收和擴(kuò)散條件的示意圖；圖3是說(shuō)明制備本發(fā)明吸收性片材的優(yōu)選方法的示意圖；圖4是圖3中(a)部分的放大圖；圖5是作為本發(fā)明吸收性物品實(shí)施方案的衛(wèi)生巾的橫斷面示意圖；圖6是作為本發(fā)明吸收性物品另一實(shí)施方案的衛(wèi)生巾的橫斷面示意圖，該圖與圖5相對(duì)應(yīng)；圖7(A)是用于制備透液性表層材的螺旋線篩的示意圖，而圖7(B)是圖7(A)所示的螺旋線篩的放大圖；圖8(A)說(shuō)明透液性表層材的示意圖，圖8(B)是圖8(A)所示的表層材的放大圖，而圖8(C)是圖8(A)所示的表層材橫截面放大圖；圖9是說(shuō)明用于測(cè)量吸收時(shí)間的裝置的示意圖；圖10是說(shuō)明用于測(cè)量擴(kuò)散區(qū)域的裝置的示意圖；圖11用以說(shuō)明女性髖部和腹股叉的運(yùn)動(dòng)方式；
圖12以說(shuō)明圖11在帶有裝于腹股叉的衛(wèi)生巾時(shí)的運(yùn)動(dòng)方式。
以下配合附圖對(duì)本發(fā)明的吸收性片材及制備該片材的優(yōu)選方法進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。圖1為沿厚度方向的本發(fā)明吸收性片材的橫截面示意圖，而圖2為說(shuō)明本發(fā)明吸收性片材的液體吸收和擴(kuò)散條件的示意圖。
如圖1所示，本發(fā)明的吸收性片材11包含蓬松纖維素纖維12和親水性細(xì)纖維13或細(xì)顆粒13，其特征在于吸收性片材一端的親水性細(xì)纖維或親水性細(xì)顆粒13的比例比其另一端的高；蓬松纖維素纖維12的平均纖維長(zhǎng)度為1-20mm，纖維的粗糙度為0.3mg/m或更高；親水性細(xì)纖維13的平均纖維長(zhǎng)度為0.02-0.5mm；及親水性細(xì)顆粒13的平均粒徑為0.02-0.5mm。
如圖1所示，包含在吸收性片材11中的親水性細(xì)纖維或顆粒13沿厚度方向上有分布梯度。也就是說(shuō)，吸收性片材中一側(cè)的親水性細(xì)纖維或顆粒13的比例要高于另一側(cè)。以后，稱親水性細(xì)纖維或顆粒13比例低的一側(cè)為“頂側(cè)”，而親水性細(xì)纖維或顆粒13比例高的一側(cè)為“底側(cè)”。
如圖2所示，吸收性片材11的頂側(cè)及其附近處主要包含蓬松纖維素纖維12，并因此表現(xiàn)出快速吸收液體以及讓液體沿箭頭所示的方向快速滲透到底側(cè)之功能。也就是說(shuō)，該區(qū)域主要超到液體吸收和滲透層的作用。另一方面，底側(cè)及其附近處主要包含親水性細(xì)纖維或顆粒13，并因此表現(xiàn)出將由頂側(cè)滲透的液體快速擴(kuò)散開(kāi)的功能。也就是說(shuō)，該區(qū)域主要起到擴(kuò)散層的作用。吸收性片材11的特征在于在單一結(jié)構(gòu)中具有吸收和滲透層以及擴(kuò)散層，由此表現(xiàn)出高度的液體吸收性能，并且即使在液體吸收后還能保持表面干燥的感覺(jué)。
頂側(cè)和底側(cè)之間的液體擴(kuò)散性能差別很大。在主要含有親水性細(xì)纖維或顆粒13的底側(cè)(即擴(kuò)散層)中液體很快擴(kuò)散，而在主要含有蓬松纖維素纖維的頂側(cè)(即吸收和滲透層)中，液體能很快吸收和轉(zhuǎn)移，但不能很快擴(kuò)散。也就是說(shuō)，本發(fā)明的吸收性片材沿其厚度方向上具有擴(kuò)散梯度。當(dāng)取1g生理鹽水的擴(kuò)散區(qū)域作為液體擴(kuò)散性能的測(cè)定時(shí)，底側(cè)上的擴(kuò)散區(qū)域比頂側(cè)的要大。底側(cè)與頂側(cè)的擴(kuò)散區(qū)域之比優(yōu)選為1.2或更高，更優(yōu)選1.5-20，仍優(yōu)選2-20。測(cè)定擴(kuò)散區(qū)域的具體細(xì)節(jié)將在以后予以描述。
親水性細(xì)纖維或顆粒的比例由頂側(cè)到底側(cè)的增加在一定深度上可以是連續(xù)的也可以是不連續(xù)(分步)的。
蓬松纖維素纖維沿吸收性片材的厚度方向上的分布可以是均勻的，但其最好在頂側(cè)中的比例高于在底側(cè)的比例。也就是說(shuō)，蓬松纖維素纖維的比例最好是沿厚度方向上具有一個(gè)梯度。蓬松纖維素纖維的比例由頂側(cè)到底側(cè)的增加可以是連續(xù)的也可以是分步的。
詳而言之，優(yōu)選的梯度為，所有的親水性細(xì)纖維或顆粒之約5-70％(重量)，仍優(yōu)選約10-50％(重量)都分布在由底側(cè)到吸收性片材的約1/3厚度之間的區(qū)域內(nèi)，以形成上述主要包含親水性細(xì)纖維或顆粒的擴(kuò)散層。
另一方面，優(yōu)選的梯度為，所有的蓬松纖維素纖維之約60-100％(重量)，仍優(yōu)選約70-97％(重量)都分布在由頂側(cè)到吸收性片材的約2/3厚度之間的區(qū)域內(nèi)，以形成上述主要包含蓬松纖維素纖維的吸收和滲透層。
如上所述，蓬松纖維素纖維和親水性細(xì)纖維或顆粒之沿吸收性片材的厚度方向上的分布在一定深度上可以是連續(xù)的也可以是分步進(jìn)行的。在上述優(yōu)選的蓬松纖維素纖維和親水性細(xì)纖維或顆粒之分布梯度模式中，液體吸收和滲透，以及擴(kuò)散性能更好地發(fā)揮。
如上所述，本發(fā)明之吸收性片材主要是在其頂側(cè)上具有液體吸收和滲透性能，而主要是在其底側(cè)上具有液體擴(kuò)散性能。因此，最好是按頂側(cè)朝向首先吸收液體一側(cè)之方式來(lái)使用吸收性片材。
吸收性片材中的蓬松纖維素纖維和親水性細(xì)纖維或顆粒的比例沒(méi)有特別限制。以吸收性片材的重量為100份，蓬松纖維素纖維的優(yōu)選量為50-97重量份，仍優(yōu)選70-95份。如果蓬松纖維素纖維的比例低于50重量份，所得之片材在其框架結(jié)構(gòu)中沒(méi)有足夠的蓬松，不會(huì)兼有滲透和擴(kuò)散之性能。如果其比例超過(guò)97重量份，親水性細(xì)纖維或顆粒的比例就太低，不足以得到擴(kuò)散性能。因此，蓬松纖維素纖維的比例優(yōu)選落入上述范圍之內(nèi)。
以吸收性片材的重量為100份，親水性細(xì)纖維或顆粒的優(yōu)選量為3-50重量份，仍優(yōu)選5-30份。如果親水性細(xì)纖維或顆粒的比例低于3重量份，吸收性片材沒(méi)有足夠的擴(kuò)散性能。如果其比例超過(guò)50重量份，親水性細(xì)纖維或顆粒的在吸收性片材的頂側(cè)之比例就太高，不足以得到滲透性能。因此，親水性細(xì)纖維或顆粒的比例優(yōu)選落入上述范圍之內(nèi)。
如果需要，本發(fā)明的吸收性片材可包含熱融粘結(jié)纖維，該纖維在受熱時(shí)熔融并粘結(jié)在一起。熱融粘結(jié)纖維的加入使得在潮濕的時(shí)候可以有效地保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
以吸收性片材的重量為100份，熱融粘結(jié)纖維之優(yōu)選加入量為2-30重量份，仍優(yōu)選3-20重量份。如果加入的量少于2重量份，所得之吸收性片材在吸收液體后不具有足夠的強(qiáng)度，或者是吸收性片材中蓬松纖維素纖維和親水性細(xì)纖維或顆粒的混合狀態(tài)會(huì)產(chǎn)生變化，有時(shí)導(dǎo)致不能維持?jǐn)U散梯度。如果熱融粘結(jié)纖維的量高于30重量份，吸收性片材之整體親水性減弱，不會(huì)得到足夠之吸收速率或擴(kuò)散性能。因此，熱融粘結(jié)纖維的比例優(yōu)選落在上述范圍之內(nèi)。
另一些可任意加入本發(fā)明吸收性片材中的組分包括其他種類的紙漿，如軟木紙漿，硬木紙漿和草漿；以及，作為增強(qiáng)助劑的二縮醛淀粉，海綿和羧甲基纖維素。以吸收性片材的重量為100份，這些組分的加入量為0-20重量份。
雖無(wú)限制，本發(fā)明之吸收性片材的紙張定量?jī)?yōu)選為10-200g/m2，仍優(yōu)選20-150g/m2。如果吸收性片材單位面積重量低于10g/m2，則其太薄，不能同時(shí)發(fā)揮滲透和擴(kuò)散性能。如果吸收性片材的紙張定量高于200g/m2，則其太厚，不能通過(guò)滲透和擴(kuò)散將液體平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移。因此，上述范圍是優(yōu)選的。
雖無(wú)限制，本發(fā)明之吸收性片材的厚度在所施載荷為2.5g/m2時(shí)優(yōu)選為0.2-2mm，仍優(yōu)選愛(ài)2-1mm。如果吸收性片材的厚度低于0.2mm，則因?yàn)槠涮《荒芷鸬綕B透和擴(kuò)散的作用。如果其厚度超過(guò)2mm，則其很難通過(guò)滲透和擴(kuò)散將液體平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移。因此，吸收性片材的厚度優(yōu)選落入上述范圍。
在優(yōu)選實(shí)施例中，以吸收性片材的重量為100份，吸收性片材包括50-97重量份的蓬松纖維素纖維，3-50重量份親水性細(xì)纖維或顆粒。
在另一優(yōu)選實(shí)施例中，以吸收性片材的重量為100份，該吸收性片材的紙張定量為10-200g/m2，吸收性片材中包括70-95重量份的蓬松纖維素纖維，5-30重量份親水性細(xì)纖維或顆粒，以及2-30重量份的熱融粘結(jié)纖維。
本發(fā)明的吸收性片材最好是根據(jù)如圖3所示的方法來(lái)制備的，該方法包括以下步驟將平均纖維長(zhǎng)度為1-20mm的蓬松纖維素纖維12和平均纖維長(zhǎng)度為0.02-0.5mm的親水性細(xì)纖維13或平均粒徑為0.02-0.5mm的親水性細(xì)顆粒13分散在水中，由此形成漿液14；將漿液14攤鋪在由紙形成的網(wǎng)15上，以便在其上形成紙層16；和將紙層16脫水并干燥。
如上所述，本發(fā)明之吸收性片材優(yōu)選通過(guò)濕紙制造方法來(lái)制備。對(duì)所用的造紙機(jī)沒(méi)有特殊限制，可包括，例如圓柱形造紙機(jī)，成紙?jiān)旒垯C(jī)(former paper making machine)，和網(wǎng)紙?jiān)旒垯C(jī)(wire paper making machine)。
結(jié)合圖4(為圖3中(a)部分的放大視圖)對(duì)上述之造紙方法進(jìn)行描述。
當(dāng)漿液14攤鋪在網(wǎng)15上時(shí)，漿液14中的水分通過(guò)網(wǎng)15漏出，由此在網(wǎng)15上形成紙層16。在紙層16中，蓬松纖維素纖維12形成圖4中所示的整個(gè)厚度上的蓬松狀框架結(jié)構(gòu)17。漿液14中比蓬松纖維素纖維12更細(xì)的親水性細(xì)纖維或顆粒13和水分一起由框架結(jié)構(gòu)中穿過(guò)，并沉積在網(wǎng)15上。其結(jié)果是，親水性細(xì)纖維或顆粒13沿吸收性片材的厚度方向按梯度分布。也就是說(shuō)，親水性細(xì)纖維或顆粒13在與網(wǎng)15相接觸的一側(cè)之比例要高于另一側(cè)。
在制備本發(fā)明之吸收性片材的優(yōu)選方法中，利用蓬松纖維素纖維12與親水性細(xì)纖維或顆粒13在纖維長(zhǎng)度或直徑上的差別，使親水性細(xì)纖維或顆粒13沿吸收性片材的厚度方向呈梯度分布。
漿液中蓬松纖維素纖維12的濃度優(yōu)選為0.02-1％(重量)，仍優(yōu)選0.03-0.7％(重量)。如果蓬松纖維素纖維的濃度低于0.02％(重量)，所得的吸收性片材不具有足夠的液體滲透速率，或者是排漏量將增加太多，達(dá)到了所期望的紙張定量，這導(dǎo)致能量的損失。如果蓬松纖維素纖維12的濃度高于1％(重量)，纖維的擴(kuò)散性將受到損害，使得紙層不平整。因此，上述范圍的濃度是優(yōu)選的。
漿液中親水性細(xì)纖維或顆粒13的濃度優(yōu)選為0.002-0.5％(重量)，仍優(yōu)選0.003-0.3％(重量)。如果濃度低于0.002％(重量)，所得的吸收性片材不具有所期望之足夠的擴(kuò)散性能。如果濃度高于0.5％(重量)，親水性細(xì)纖維或顆粒13會(huì)大量地出現(xiàn)在頂層中，使得不能得到所期望之?dāng)U散梯度。因此，上述范圍的濃度是優(yōu)選的。
漿液中可任意使用于吸收性片材之熱融粘結(jié)纖維的濃度優(yōu)選為0.001-0.3％(重量)，仍優(yōu)選0.002-0.2％(重量)。如果濃度低于0.001％(重量)，在某些情況下就有可能達(dá)不到穩(wěn)定維持吸收性片材結(jié)構(gòu)的目的。如果濃度高于0.3％(重量)，吸收性片材整體上的親水性就會(huì)受到損害。因此，上述范圍的濃度是優(yōu)選的。
如上所述，根據(jù)制備本發(fā)明之吸收性片材的優(yōu)選方法，漿液14攤鋪在網(wǎng)15上，形成含有蓬松纖維素纖維12之蓬松狀框架結(jié)構(gòu)17，而親水性細(xì)纖維或顆粒13由框架結(jié)構(gòu)17中穿過(guò)，并沉積在網(wǎng)15上。為達(dá)到此目的，非常重要的是親水性細(xì)纖維13的平均纖維長(zhǎng)度或者親水性顆粒13的平均粒徑要比網(wǎng)15的篩孔大。否則的話，親水性細(xì)纖維或顆粒13將由網(wǎng)15的開(kāi)口處穿過(guò)，不能有效地提供親水性細(xì)纖維或顆粒13沿厚度方向上的梯度分布。如果網(wǎng)15的篩孔太小，親水性細(xì)纖維或顆粒固結(jié)在網(wǎng)15的開(kāi)口處。因此，網(wǎng)15之篩孔(開(kāi)口尺寸)優(yōu)選為22-300μm(相對(duì)于580-50目)，仍優(yōu)選45-250μm(相對(duì)于330-60目)(目是根據(jù)新的JIS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))(1987))。
根據(jù)制備吸收性片材的優(yōu)選方法，可容易地提供親水性細(xì)纖維或顆粒沿厚度方向的分布梯度。梯度的程度取決于形成在網(wǎng)15之上的紙層16的脫水速率(濾過(guò)速率)。依據(jù)造紙速度和吸收性片材的紙張定量的不同，隨著脫水速率的減小，梯度也變得越小，最終實(shí)質(zhì)上是沿吸收性片材的厚度方向均勻地分布親水性細(xì)纖維或顆粒13。雖然高的脫水速率對(duì)形成陡直的梯度有好處，但需要更高的能量來(lái)增加脫水速率。由此出發(fā)，優(yōu)選的脫水速率是2ml/(cm2.sec)或更高，仍優(yōu)選3-30ml/(cm2.sec)。脫水可通過(guò)在普通濕法造紙機(jī)中所使用的吸水箱來(lái)進(jìn)行。
因?yàn)榧嬗幸后w吸收和滲透功能以及液體擴(kuò)散功能的吸收性片材可通過(guò)一步造紙法來(lái)制備，所以上述方法節(jié)省大量的人力。
雖然參考優(yōu)選實(shí)施方案已對(duì)制備吸收性片材的方法進(jìn)行了描述，可用于制備本發(fā)明之吸收性片材的方法并不僅限于此，還包括例如干法造紙法。
另一種制備本發(fā)明之吸收性片材的方法包括先形成含蓬松纖維素纖維的纖維網(wǎng)，將親水性細(xì)纖維或顆粒攤鋪在纖維網(wǎng)上，然后干燥以在統(tǒng)一本體中形成層結(jié)構(gòu)，由此得到在一側(cè)為蓬松纖維素纖維層而另一側(cè)是主要含有親水性細(xì)纖維或顆粒的層的吸收性片材。根據(jù)該方法，所提供的吸收性片材中蓬松纖維素纖維和親水性細(xì)纖維或顆粒的比例在厚度方向上分步變化。
可用于本發(fā)明之吸收性片材中的蓬松纖維素纖維在以下予以詳述。
期望以蓬松纖維素纖維來(lái)形成框架結(jié)構(gòu)。這種框架結(jié)構(gòu)最好是能使液體快速吸收并轉(zhuǎn)移至底側(cè)上的結(jié)構(gòu)。為此，蓬松纖維素纖維13的平均纖維長(zhǎng)度為1-20mm，優(yōu)選2-10mm，仍優(yōu)選2-5mm。如果平均纖維長(zhǎng)度小于1mm，就不能得到膨松框架結(jié)構(gòu)。再者，親水性細(xì)纖維或顆粒不能穿過(guò)框架結(jié)構(gòu)。如果平均纖維長(zhǎng)度大于20mm，則纖維在水中的分散性就比較差，不能形成均勻的框架結(jié)構(gòu)。
只要是膨松性的，任何纖維素纖維都可用作蓬松纖維素纖維。例如，天然纖維素，如木漿和棉花；以及再生纖維素，如人造纖維和銅銨法人造絲，都可以使用。從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)將，優(yōu)選木漿。軟木硫酸鹽紙漿是特別優(yōu)選的。這些纖維素纖維既可單獨(dú)使用也可以是以兩個(gè)或更多的混合物來(lái)使用。
蓬松纖維素纖維優(yōu)選的例子為通過(guò)纖維素纖維分子內(nèi)部和/或分子間的交聯(lián)而得到的交聯(lián)纖維素纖維。交聯(lián)纖維素纖維優(yōu)選具有即使在潮濕的時(shí)候也能維持膨松結(jié)構(gòu)之能力者。蓬松纖維素纖維更優(yōu)選的例子是交聯(lián)的紙漿纖維，蓬松纖維素纖維仍優(yōu)選的例子是通過(guò)交聯(lián)平均纖維長(zhǎng)度為2-5mm之紙漿纖維而得到的交聯(lián)的纖維素纖維。
纖維素纖維的交聯(lián)可通過(guò)使用交聯(lián)劑來(lái)進(jìn)行，但并無(wú)特別的限制。有用的交聯(lián)劑包括N-羥甲基的化合物，如二羥甲基亞乙基脲和二羥甲基二羥基乙基脲；多元羧酸，如檸檬酸，丙三羧酸和丁烷四甲酸；多元醇，如二甲基羥基乙基脲；以及聚縮水甘油醚化合物。優(yōu)選在交聯(lián)時(shí)不會(huì)生成對(duì)人體有害的甲醛之多元羧酸或聚縮水甘油醚化合物。
以蓬松纖維素纖維的重量為100份，則交聯(lián)劑的優(yōu)選使用量為0.2-20重量份。如果交聯(lián)劑的量少于0.2重量份，所得的交聯(lián)的纖維素纖維沒(méi)有足夠的交聯(lián)度，而且在受濕的時(shí)侯其彈性模數(shù)會(huì)大量地減少。如果使用量超過(guò)20重量份，交聯(lián)之纖維在受壓時(shí)就太硬太脆。因此，交聯(lián)劑的使用量?jī)?yōu)選落在上述范圍之內(nèi)。
使用上述交聯(lián)劑來(lái)交聯(lián)蓬松纖維素纖維可通過(guò)以下方式進(jìn)行，例如，將纖維素纖維浸入在含有交聯(lián)劑的水溶液中，如果需要的話，該溶液還可包含催化劑，將被浸漬的纖維素纖維脫水，以填加所預(yù)定的交聯(lián)劑水溶液，然后加熱纖維至交聯(lián)溫度；或者是將交聯(lián)劑水溶液噴灑在纖維素纖維上至預(yù)定的填加量，然后加熱以誘發(fā)交聯(lián)。
同樣，蓬松纖維素纖維的纖維粗糙度為0.3mg/m或更高，同時(shí)其平均纖維長(zhǎng)度為1-20mm。這樣的纖維素纖維沉積成膨松狀態(tài)，易于形成膨松的框架結(jié)構(gòu)。
在此所用的術(shù)語(yǔ)“纖維粗糙度”意為具有非均勻細(xì)度之纖維的細(xì)度的測(cè)量指數(shù)。纖維粗糙度可用例如纖維粗糙儀“FS-200”(由Kajaani Electronics，Ltd.生產(chǎn))來(lái)測(cè)量。
如上所述，所用的蓬松纖維素纖維的纖維粗糙度為0.3mg/m或更高，優(yōu)選0.3-2mg/m，更優(yōu)選0.32-1mg/m。
具有纖維粗糙度為0.3mg/m之纖維素纖維的特別例子為軟木硫酸鹽紙漿“Albacel”(由Federal Paper Board Co.生產(chǎn))以及“Indorayon”(由PT Inti Indorayon Utama生產(chǎn))。
除具有上述之平均纖維長(zhǎng)度和纖維粗糙度以外，蓬松纖維素纖維的纖維橫截面圓度優(yōu)選為0.5-1。纖維素纖維的纖維橫截面圓度優(yōu)選為0.5-1是因?yàn)橐后w轉(zhuǎn)移的低阻抗性可提高液體的滲透速率。纖維橫截面圓度仍優(yōu)選為0.55-1。將在以后來(lái)描述測(cè)量纖維橫截面圓度的方法。
如上所述，雖然優(yōu)選使用木紙漿作為纖維素纖維，但是由于脫木質(zhì)素處理以及多數(shù)纖維橫截面的圓度低于0.5，木紙漿具有平板區(qū)。通過(guò)例如對(duì)具有平均纖維長(zhǎng)度為1-20mm以及纖維粗糙度為0.3mg/m或更高的木紙漿纖維進(jìn)行堿化處理，擴(kuò)張木紙漿纖維之橫截面，這樣可使例如木紙漿的纖維橫截面增加到0.5或更多。
由此，纖維橫截面圓度為0.5-1的纖維素纖維優(yōu)選包括經(jīng)堿化處理的纖維橫截面圓度為0.5-1的紙漿?？捎糜诒景l(fā)明之市售的經(jīng)堿化處理的紙漿包括“Filtranier”和“Porosanier”(都是由ITT Rayonier Inc.生產(chǎn)的)。
通過(guò)交聯(lián)上述之經(jīng)堿化處理的紙漿而得到的已交聯(lián)的經(jīng)堿化處理的紙漿也優(yōu)選用于本發(fā)明。
根據(jù)本發(fā)明，也優(yōu)選平均纖維長(zhǎng)度為2-5mm，纖維粗糙度為0.3mg/m或更高而且纖維橫截面的圓度在0.5-1的纖維素纖維(紙漿)。
仍優(yōu)選的蓬松纖維素纖維是通過(guò)下述方式來(lái)制得的根據(jù)本發(fā)明的上述交聯(lián)方法，交聯(lián)纖維長(zhǎng)度為2-5mm，纖維粗糙度為0.3mg/m或更高而且纖維橫截面的圓度在0.5-1的纖維素纖維。
特別優(yōu)選的蓬松纖維素纖維是通過(guò)以下方法而得到的堿化處理纖維長(zhǎng)度為2-5mm，纖維粗糙度為0.3mg/m或更高而且纖維橫截面的圓度在0.5-1的紙漿，然后根據(jù)本發(fā)明的上述交聯(lián)方法交聯(lián)經(jīng)堿化處理的紙漿。
親水性細(xì)纖維具有親水表面，并且其平均纖維長(zhǎng)度為0.02-0.5mm，優(yōu)選0.03-0.3mm。親水性細(xì)顆粒具有親水表面，并且其平均粒徑為0.02-0.5mm，優(yōu)選0.03-0.3mm。當(dāng)吸收性片材是由上述優(yōu)選方法制得的時(shí)候，如果平均纖維長(zhǎng)度或平均粒徑小于0.02mm，這樣的纖維或顆粒將穿過(guò)紙制網(wǎng)，而不能沉積在網(wǎng)上。如果平均纖維長(zhǎng)度或平均粒徑超過(guò)0.5mm，這樣的纖維或顆粒在優(yōu)選的方法中不能穿過(guò)由蓬松纖維素纖維制成的框架結(jié)構(gòu)，而且不能沉積在網(wǎng)上。
只要滿足上述條件，對(duì)親水性細(xì)纖維或顆粒就沒(méi)有什么特殊限制。例如，合適的親水性細(xì)纖維或顆粒包括由纖維素纖維如紙漿，棉花和人造絲制成的那些；由親水性合成纖維如聚丙烯腈纖維和聚乙烯醇纖維制成的那些；以及無(wú)機(jī)的纖維或顆粒，如高嶺土，皂土，hydrotalcite。這些親水性細(xì)纖維或顆?？蓡为?dú)使用也可以兩個(gè)或更多者之混合物來(lái)使用。親水性細(xì)纖維和親水性細(xì)顆粒的混合物也可使用。
可以利用市售的親水性細(xì)纖維和親水性細(xì)顆粒。其中可使用的市售產(chǎn)品有“Pulp Flock”(Sanyo-Kokusaku Pulp Co，Ltd.之產(chǎn)品)，它是通過(guò)打制木漿如軟木漿或硬木漿，機(jī)械研磨打制出的紙漿，然后用孔徑為0.5mm或更小的篩分類。也包括通過(guò)機(jī)械研磨纖維素纖維或顆粒如木漿，用酸進(jìn)行水解，然后再機(jī)械研磨而得到的產(chǎn)品(如，“KC Flock”，由Sanyo Kokusaku Pulp Co.，Ltd.生產(chǎn)的，和“Avicel”，由Asahi ChemicalIndustry Co.，Ltd.生產(chǎn))。市售的無(wú)機(jī)細(xì)纖維包括含水的硅酸鎂纖維(如“EightPlus ML-30” Mizusawa Kagaku KogyoK.K.生產(chǎn))。在這些市售產(chǎn)品中，通過(guò)精細(xì)研磨紙漿而得到的細(xì)纖維或顆粒為優(yōu)選，這是因?yàn)樗麄儾皇呛馨嘿F。
以下對(duì)可任意使用在本發(fā)明之吸收性片材中的熱融粘結(jié)纖維予以解釋。
熱融粘結(jié)纖維的例子包括聚烯烴纖維，如聚乙烯，聚丙烯，和聚乙烯醇，聚酯纖維，聚乙烯-聚丙烯共軛纖維，聚乙烯-聚酯共軛纖維，低熔聚酯-聚酯共軛纖維，具有親水性表面的聚乙烯醇-聚乙烯共軛纖維，和聚乙烯醇-聚酯共軛纖維。共軛纖維可以是皮/芯型的或是并列型的。這些熱融粘結(jié)纖維可以單獨(dú)使用也可以兩種或更多種之混合物的形式來(lái)使用。聚乙烯醇纖維和聚酯纖維優(yōu)選用于本發(fā)明。
熱融粘結(jié)纖維的優(yōu)選平均纖維長(zhǎng)度為2-60mm，仍優(yōu)選3-20mm。如果平均纖維長(zhǎng)度小于2mm，制成品的增強(qiáng)效果會(huì)不夠。如果超過(guò)60mm，纖維不能均勻地分散在水中，而且強(qiáng)度不均勻。因此，上述范圍是優(yōu)選的。另外，熱融粘結(jié)纖維的纖維直徑優(yōu)選為0.1-3，仍優(yōu)選0.5-2旦。如果纖維直徑小于0.1旦，增強(qiáng)效果不夠，不能給吸收性片材以整體上的強(qiáng)度。如果纖維直徑大于3旦，纖維粘結(jié)的數(shù)量會(huì)減少，使得增強(qiáng)效果不充分。因此，上述范圍是優(yōu)選的。
現(xiàn)結(jié)合附圖5和6對(duì)本發(fā)明的吸收性片材予以解釋。
圖5是作為本發(fā)明吸收性物品的實(shí)施方案的衛(wèi)生巾的橫斷面示意圖。圖6是作為本發(fā)明吸收性物品的另一實(shí)施方案的衛(wèi)生巾的橫斷面示意圖，該圖與圖5相對(duì)應(yīng)。
圖5所示的衛(wèi)生巾10包括透液性表層材21，非透液性底層材23，和嵌于表層材21和底層材23之間的液體儲(chǔ)留吸收體22。
具體地說(shuō)，衛(wèi)生巾10實(shí)際上是長(zhǎng)方形的。當(dāng)穿戴上時(shí)，是表層材21與身體接觸，而底層材23與內(nèi)衣接觸。吸收體22嵌于表層材21和底層材23之間。
如圖5所示，吸收體22的上表面之底部、所有的側(cè)面以及周邊部分都為底層材23所覆蓋。吸收體22和底層材23的結(jié)合處的所有表面都為表層材21所覆蓋。因此，吸收體22上表面的中心區(qū)域直接為表層材21所覆蓋。由此，液體由表層材21透過(guò)后直接進(jìn)入吸收體22。
與內(nèi)衣相接觸的一側(cè)上沿縱向方向有三個(gè)粘合帶24。粘合帶24在使用前用剝離紙25來(lái)保護(hù)。在圖5中，數(shù)字26表示將吸收體22和底層材23粘合在一起的粘合物質(zhì)。
對(duì)于表層材沒(méi)有特別的限制，只要它能使液體滲透到吸收體22中即可。優(yōu)選觸摸時(shí)有內(nèi)衣感的材料。這樣的材料包括熱塑性織物，無(wú)紡布和多孔膜。由聚烯烴如低密度聚乙烯組成的多孔膜為特別優(yōu)選。
多孔膜例如可通過(guò)以下方法來(lái)制備。將聚烯烴如低密度聚乙烯由T-沖模中熔融擠出，以便在如圖7(A)和(B)所示的由線31a制得的螺旋線篩上形成薄膜。抽吸在篩上的薄膜，以形成如圖8(A)所示的具有孔徑44的多孔膜42。多孔膜42具有大量的具有彎曲表面的凸起部45以及大量的如圖8(B)和(C)所示的在凸起部45之間的孔44。
對(duì)于底層材23沒(méi)有特別的限制，只要它不能使液體透過(guò)即可。優(yōu)選具有透濕性能和類似內(nèi)衣感的材料。透濕性和非透液性的底層材可通過(guò)以下方法得到，例如，通過(guò)T-沖模或圓形沖模將含有有機(jī)或無(wú)機(jī)填料之熱塑性樹(shù)脂熔融擠出成薄膜，然后單軸向或雙軸向拉伸擠出薄膜。
本發(fā)明之吸收性物品的特性在于，吸收體22如圖5所示包含至少一個(gè)吸收性片材22A和超吸收性聚合物22B。具有如此結(jié)構(gòu)的吸收體22非常薄，因此在使用時(shí)能給穿戴者以舒適的感覺(jué)，但仍具有高吸收性能，而且?guī)缀醪划a(chǎn)生泄漏。
更具體地說(shuō)，超吸收性聚合物22B是包含在吸收性片材22A的內(nèi)部，即嵌于吸收性片材22A的上側(cè)和下側(cè)之間。優(yōu)選的是，超吸收性聚合物22B是以下述方式包含在吸收性片材22A的內(nèi)部，即使吸收性片材22A的底側(cè)與超吸收性聚合物相接觸。以此結(jié)構(gòu)，由表層材21透過(guò)的液體可以快速地吸收到吸收性片材22A的頂側(cè)，并平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移到吸收性片材22A的底側(cè)。已到達(dá)吸收性片材22A底側(cè)的液體在吸收性片材22A中擴(kuò)散，然后固附于超吸收性聚合物22B之中。
本發(fā)明之吸收性物品因此而具有吸收、滲透、擴(kuò)散和儲(chǔ)留液體的功能，而且極其平穩(wěn)。其結(jié)果是，吸收性物品可以非常穩(wěn)固地吸附所吸收的液體，既不會(huì)使液體留存在表層材21的表面上也不會(huì)使吸收的液體回流到表層材21。進(jìn)而，當(dāng)吸收體22僅由單一的吸收性片材22A和超吸收性聚合物22B組成之時(shí)，吸收性物品可以具有非常薄的厚度，在使用時(shí)具有舒適感。
超吸收性聚合物22B最好是能吸收和儲(chǔ)留20或更多倍于自身重量的液體，并且在吸收液體時(shí)凝膠化。對(duì)超吸收性聚合物22B的形狀沒(méi)有特別的限制，可包括球形的、片狀的和顆粒狀的。這樣的超吸收性聚合物的例子包括淀粉-丙烯酸(或其鹽)的接枝聚合物，皂化的淀粉-丙烯腈共聚物，交聯(lián)的羧甲基纖維素鈉，和丙烯酸(或其鹽)聚合物。
結(jié)合圖6，對(duì)作為本發(fā)明之吸收性物品的另一個(gè)實(shí)施例的衛(wèi)生巾進(jìn)行描述。與圖5之實(shí)施例共同之處就不再描述，對(duì)圖5的解釋適用于圖6。圖6與圖5的標(biāo)示數(shù)字相同。
在圖6所示的作為本發(fā)明之吸收性物品的另一個(gè)實(shí)施例的衛(wèi)生巾10中，吸收體22由一對(duì)吸收性片材22A和22C以及嵌于吸收性片材22A和22C之間的超吸收性聚合物22B所構(gòu)成。最好的是吸收性片材22A和超吸收性聚合物22B的底側(cè)相接觸，吸收性片材22C也同樣。仍優(yōu)選的是，吸收性片材22A和22C都與超吸收性聚合物22B的底側(cè)相接觸。這樣的結(jié)構(gòu)可保證平穩(wěn)的液體吸收，滲透，擴(kuò)散和儲(chǔ)留功能。
以上實(shí)施例僅是用以描述本發(fā)明之吸收性物品，但吸收性物品并不僅限于此，還可包括其他之吸收性物品，如一次性尿布，衛(wèi)生墊，醫(yī)用墊，不方便時(shí)之用墊，哺乳墊，等等，以及衛(wèi)生巾。
實(shí)施例以下通過(guò)實(shí)施例和對(duì)比例對(duì)本發(fā)明之吸收性片材及其制備方法，以及采用上述片材的吸收性物品做更為詳細(xì)的說(shuō)明。
以下所示為可用于下述實(shí)施例和對(duì)比例的制備蓬松纖維素纖維和親水性細(xì)纖維或顆粒的方法。除非另有說(shuō)明，所有的份數(shù)和百分?jǐn)?shù)都是以重量給出。
制備例1纖維素纖維的制備100克具有平均纖維長(zhǎng)度為2.35mm，纖維粗糙度為0.36mg/m，以及纖維橫截面的纖維圓度為0.80之經(jīng)堿化處理的紙漿(“Porosanier-J”，由ITT Rayonier Inc.生產(chǎn))分散在1000克含有5％二甲羥基羥亞乙基脲(交聯(lián)劑“Sumitex Resin NS-19”，由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.生產(chǎn))和3％金屬鹽催化劑(“Sumitex Accelerator X-110”，由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.生產(chǎn))的水溶液中，由此用交聯(lián)劑來(lái)浸漬經(jīng)堿化處理的紙漿。
在交聯(lián)劑水溶液的量減少至經(jīng)堿化處理的紙漿的200％時(shí)，將交聯(lián)劑水溶液由經(jīng)堿化處理的紙漿中除去。在電干燥器中將經(jīng)堿化處理的紙漿在135℃下加熱10分鐘，以便在經(jīng)堿化處理的紙漿中交聯(lián)纖維素，從而得到交聯(lián)的經(jīng)堿化處理的紙漿。所得的交聯(lián)的經(jīng)堿化處理的紙漿用作纖維素纖維(A)。
制備例2纖維素纖維的制備以與制備例1相同的方式制備交聯(lián)的紙漿，但使用具有平均纖維長(zhǎng)度為2.56mm，纖維粗糙度為0.35mg/m，以及纖維橫截面的纖維圓度為0.28之軟木硫酸鹽紙漿(“Indorayon”，PTInti Indorayon Utama生產(chǎn))。所得的交聯(lián)的經(jīng)堿化處理的紙漿用作纖維素纖維(B)。
制備例3纖維素纖維的制備制備具有平均纖維長(zhǎng)度為2.35mm，纖維粗糙度為0.36mg/m，以及纖維橫截面的纖維圓度為0.80之經(jīng)堿化處理的紙漿(“Porosanier-J”，由ITT Rayonier Inc.生產(chǎn))。所得的經(jīng)堿化處理的紙漿用作纖維素纖維(C)。
制備例4纖維素纖維的制備制備具有平均纖維長(zhǎng)度為2.38mm，纖維粗糙度為0.32mg/m，以及纖維橫截面的纖維圓度為0.30之交聯(lián)的紙漿(“High Bulk Additive HBA-S”，Weyerhauser Paper Co.生產(chǎn))。所得的交聯(lián)的紙漿用作纖維素纖維(D)。
制備例5纖維素纖維的制備制備具有平均纖維長(zhǎng)度為2.56mm，纖維粗糙度為0.24mg/m，以及纖維橫截面的纖.維圓度為0.34之軟木硫酸鹽紙漿(“Harmac-R”，由Mac Millan Bloedel Ltd.生產(chǎn))。該軟木硫酸鹽紙漿用作纖維素纖維(E)。纖維素纖維(E)是未交聯(lián)的纖維。
制備例6纖維素纖維的制備制備具有平均纖維長(zhǎng)度為2.56mm，纖維粗糙度為0.35mg/m，以及纖維橫截面的纖維圓度為0.28之軟木硫酸鹽紙漿(“Indorayon”，由PT Inti Indorayon Utama生產(chǎn))。所得的軟木硫酸鹽紙漿用作纖維素纖維(F)。纖維素纖維(F)是未交聯(lián)的纖維。
制備例7纖維素纖維的制備以與制備例1相同的方式制備交聯(lián)的紙漿，但使用具有平均纖維長(zhǎng)度為0.75mm，纖維粗糙度為0.13mg/m，以及為0.35纖維橫截面的纖維圓度之硬木硫酸鹽紙漿(“Bahia Sul Cellulose SA”，由Bahia Sul Co.生產(chǎn))。所得的交聯(lián)的紙漿用作纖維素纖維(G)。
以下述方式測(cè)量纖維素纖維(A)-(G)的平均纖維長(zhǎng)度，纖維粗糙度和纖維橫截面的纖維圓度。所得結(jié)果見(jiàn)表1。測(cè)量平均纖維長(zhǎng)度和纖維粗糙度測(cè)量是用纖維粗糙度儀FS-200(由Kajaani Electronics Ltd.制造)來(lái)進(jìn)行的。為測(cè)定纖維素纖維的真實(shí)重量，將纖維素纖維在真空干燥器中于100C下干燥1小時(shí)，以除去水分。
然后立即稱取約1克的纖維素纖維(精確至±0.1mg)，并通過(guò)固定在纖維粗糙度儀上的攪拌器完全解聚在150ml的水中。懸浮液用水稀釋至5000ml。精確量取50ml的經(jīng)稀釋的懸浮液，作為測(cè)定纖維粗糙度的樣品溶液。根據(jù)纖維粗糙度儀的操作程序來(lái)測(cè)定平均纖維長(zhǎng)度和纖維粗糙度。由以下公式可得平均纖維長(zhǎng)度 其中nj是具有纖維長(zhǎng)度為Ij的纖維的數(shù)量，Ii是纖維長(zhǎng)度。測(cè)量纖維橫截面的纖維圓度纖維素纖維之纖維橫截面的纖維圓度通過(guò)以下方式得到。小心而不改變其橫截面地將纖維素纖維橫向切成片，拍了該截面的電子顯微圖象。用圖像分析儀(“Avio EXCEL”，由Nippon Avionics Co.，Ltd.制造)分析顯微圖象，以根據(jù)下式得到纖維橫截面的纖維圓度。測(cè)量時(shí)任意選擇100個(gè)點(diǎn)，得平均值。纖維橫截面的纖維圓度由平均測(cè)量值來(lái)得到。
纖維橫截面的纖維圓度＝4πx(纖維的截面積)/(纖維截面的周長(zhǎng))2
表1
制備例8制備親水性細(xì)纖維制備具有平均纖維長(zhǎng)度為0.23mm的纖維素細(xì)纖維(“KC Flock W-50”，由Sanyo Kokusaku Pulp Co.，Ltd.生產(chǎn))，并用作親水性細(xì)纖維(A)。親水性細(xì)纖維(A)是通過(guò)用酸水解精制紙漿，水洗，干燥，并以機(jī)械研磨使纖維成為細(xì)纖維而得到的產(chǎn)品。
制備例9制備親水性細(xì)纖維制備具有平均纖維長(zhǎng)度為0.12mm的纖維素纖維(“KC Flock W-100”，由Sanyo-Kokusaku Pulp Co.，Ltd.生產(chǎn))，并用作親水性細(xì)纖維(B)。親水性細(xì)纖維(B)是通過(guò)用酸水解精制紙漿，水洗，干燥，并以機(jī)械研磨使纖維成為細(xì)纖維而得到的產(chǎn)品。
制備例10制備親水性細(xì)纖維制備具有平均纖維長(zhǎng)度為0.03mm的硅酸鎂水合細(xì)纖維(“Eight Plus ML-30”，由Mizusawa Kagaku Kogyo K.K.生產(chǎn))，并用作親水性細(xì)纖維(c)。
制備例11制備親水性細(xì)纖維制備具有平均纖維長(zhǎng)度為0.75mm的硬木硫酸鹽紙漿(“Bahia Sul CeluloseSA”，由Bahia Sul Co.生產(chǎn))，并用作親水性細(xì)纖維(D)。
制備例12制備親水性細(xì)纖維制備具有平均纖維長(zhǎng)度為2.34mm的軟木硫酸鹽紙漿(“Skeena Prime”，由Skeena Cellulose Co.生產(chǎn))，并用作親水性細(xì)纖維(E)。
實(shí)施例1吸收性片材的制備在水中均勻分散纖維素纖維(A)，親水性細(xì)纖維(A)，和纖維細(xì)度為1旦、平均纖維長(zhǎng)度為3mm的聚乙烯醇纖維(熱融粘結(jié)纖維“Fibribond”，由Sansyo K.K.制造，以后稱為PVA纖維)，上述物質(zhì)的濃度分別為0.16％，0.03％，和0.01％，以制備0.2％的漿液。將所得漿液攤鋪在孔徑為90μm(166)的紙制網(wǎng)上，以形成紙層。紙層在吸棉箱中以6ml/(cm2.sec)的速率脫水，在干燥器中干燥，然后經(jīng)過(guò)10％的起皺，得到紙張定量為80g/m2的吸收性片材。所得的吸收性片材包含80份的纖維素纖維(A)，15份的親水性細(xì)纖維(A)，和5份的PVA纖維(以吸收性片材為100份計(jì))。
實(shí)施例2
吸收性片材的制備以與實(shí)施例1相同的方式得到紙張定量為80g/m2的吸收性片材，但是通過(guò)將纖維素纖維(B)，親水性細(xì)纖維(B)，和PVA纖維均勻地分散在水中，上述物質(zhì)的濃度分別為0.16％，0.034％，和0.006％。所得的吸收性片材包含80份的纖維素纖維(B)，17份的親水性細(xì)纖維(B)，和3份的PVA纖維。
實(shí)施例3吸收性片材的制備以與實(shí)施例1相同的方式得到紙張定量為80g/m2的吸收性片材，但是通過(guò)將纖維素纖維(D)，親水性細(xì)纖維(A)，和纖維細(xì)度為1.1旦、平均纖維長(zhǎng)度為5mm的聚乙烯對(duì)苯二酸酯纖維(熱融粘結(jié)纖維“TMOTNSB”，由Teijin Ltd.制造，以后稱為PET纖維)，上述物質(zhì)的濃度分別為0.15％，0.04％，和0.01％，均勻地分散在水中而制備漿液。所得的吸收性片材包含75份的纖維素纖維(D)，20份的親水性細(xì)纖維(A)，和5份的PET纖維。
實(shí)施例4吸收性片材的制備在水中均勻分散纖維素纖維(D)，親水性細(xì)纖維(C)，和PVA纖維，上述物質(zhì)的濃度分別為0.17％，0.02％，和0.01％，以制備漿液。將所得漿液攤鋪在孔徑為26μm(518目)的紙制網(wǎng)上，以形成紙層。紙層在吸棉箱中以6ml/(cm2.sec)的速率脫水，在干燥器中干燥，然后經(jīng)過(guò)10％的起皺，得到紙張定量為80g/m2的吸收性片材。所得的吸收性片材包含85份的纖維素纖維(D)，10份的親水性細(xì)纖維(C)，和5份的PVA纖維，皆以吸收性片材為100份計(jì)。
實(shí)施例5吸收性片材的制備以與實(shí)施例1相同的方式得到紙張定量為80g/m2的吸收性片材，但是通過(guò)將纖維素纖維(C)，親水性細(xì)纖維(A)，和PET纖維，上述物質(zhì)的濃度分別為0.16％，0.03％，和0.01％，均勻地分散在水中而制備漿液。所得的吸收性片材包含80份的纖維素纖維(C)，15份的親水性細(xì)纖維(A)，和5份的PET纖維，皆以吸收性片材為100份計(jì)。
對(duì)比例1吸收性片材的制備以與實(shí)施例1相同的方式得到紙張定量為80g/m2的吸收性片材，但以纖維素纖維(E)替代纖維素纖維(A)。
對(duì)比例2吸收性片材的制備以與實(shí)施例2相同的方式得到紙張定量為80的吸收性片材，但以纖維素纖維(G)替代纖維素纖維(B)。
對(duì)比例3吸收性片材的制備以與實(shí)施例1相同的方式得到紙張定量為80g/m2的吸收性片材，但是通過(guò)將纖維素纖維(F)，親水性細(xì)纖維(D)，和PET纖維，上述物質(zhì)的濃度分別為0.16％，0.03％，和0.01％，均勻地分散在水中而制備漿液。所得的吸收性片材包含80份的纖維素纖維(F)，15份的親水性細(xì)纖維(D)，和5份的PET纖維，皆以吸收性片材為100份計(jì)。
對(duì)比例4吸收性片材的制備以與實(shí)施例1相同的方式得到紙張定量為80g/m2的吸收性片材，但是通過(guò)將纖維素纖維(G)，親水性細(xì)纖維(E)，和PET纖維，上述物質(zhì)的濃度分別為0.16％，0.03％，和0.01％，均勻地分散在水中而制備漿液。所得的吸收性片材包含80份的纖維素纖維(G)，15份的親水性細(xì)纖維(E)，和5份的PET纖維，皆以吸收性片材為100份計(jì)。
對(duì)比例5吸收性片材的制備以與實(shí)施例1相同的方式得到紙張定量為80g/m2的吸收性片材，但是通過(guò)將纖維素纖維(D)，親水性細(xì)纖維(E)，和PET纖維，上述物質(zhì)的濃度分別為0.08％，0.04％，和0.08％，均勻地分散在水中而制備漿液。所得的吸收性片材包含40份的纖維素纖維(D)，20份的親水性細(xì)纖維(E)，和40份的PET纖維，皆以吸收性片材為100份計(jì)。
對(duì)比例6吸收性片材的制備以與實(shí)施例1相同的方式得到紙張定量為80g/m2的吸收性片材，但僅將纖維素纖維(E)以0.2％的濃度均勻地分散在水中而制備漿液。所得的吸收性片材只包含纖維素纖維(E)。
對(duì)比例7吸收性片材的制備以與實(shí)施例1相同的方式得到紙張定量為80g/m2的吸收性片材，但僅將纖維素纖維(D)以0.2％的濃度均勻地分散在水中而制備漿液。所得的吸收性片材只包含親水性細(xì)纖維(D)。
根據(jù)以下方法對(duì)由實(shí)施例1-5以及對(duì)比例1-7制備的每一個(gè)吸收性片材都進(jìn)行下述測(cè)試。所得結(jié)果見(jiàn)表2。吸收時(shí)間的測(cè)定如圖9所示，將200mm長(zhǎng)、75寬mm的吸收性片材51平放，在其中心處有直徑為10mm的穿孔之丙烯酸板52放置在吸收性片材上。在其上放置砝碼53以在吸收性片材上施加5g/cm2的載荷。將6克去纖維馬(Nihon Biotec Kenkyusho K.K.)血由孔中倒入，測(cè)量去纖維馬血完全被吸收所需的時(shí)間。每個(gè)樣品測(cè)量5次，以測(cè)量值的平均值為吸收時(shí)間。擴(kuò)散區(qū)域的測(cè)定如圖10所示，將200mm長(zhǎng)、75寬mm的吸收性片材51平放，其頂側(cè)朝上。將1克染有0.01％的食用色素蘭No.1(由Tokyo KaseiKogyo K.K.制造)之生理鹽水62通過(guò)微管泵60中的微管61以1g/10秒的速度滴到吸收性片材51上，其中的微管的直徑為2mm。管61的端部距離吸收性片材之上約10mm。
在注射生理鹽水約1分鐘后，精確標(biāo)記在吸收性片材的頂側(cè)的擴(kuò)散區(qū)域(cm2)。并用圖像分析儀測(cè)定。
重復(fù)上述步驟，但使吸收性片材的底側(cè)朝上，精確標(biāo)記擴(kuò)散區(qū)域(cm2)。并用圖像分析儀測(cè)定。
根據(jù)下式可得底側(cè)與頂側(cè)之?dāng)U散面積比。將計(jì)算值取舍至小數(shù)點(diǎn)后一位。
擴(kuò)散面積比＝底側(cè)的擴(kuò)散面積/頂側(cè)的擴(kuò)散面積估測(cè)在吸收液體后的表面狀況如圖10所示，將200mm長(zhǎng)、75寬mm的吸收性片材51平放，其頂側(cè)朝上。將1克生理鹽水62通過(guò)微管泵60中的微管61以1g/10秒的速度滴到吸收性片材51上，其中的微管的直徑為2mm。
滴加生理鹽水約1分鐘后，估測(cè)頂側(cè)的干燥度。
重復(fù)上述步驟，但使吸收性片材的底側(cè)朝上。
估測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)如下優(yōu)…幾乎沒(méi)有生理鹽水留存在吸收性片材上，感覺(jué)干燥。
良…有少許生理鹽水留存在吸收性片材上，感覺(jué)稍微干燥。
差…有大量的生理鹽水留存在吸收性片材上，感覺(jué)發(fā)粘。
表2
<p>實(shí)施例6吸收性物品的制備制備如圖5的衛(wèi)生巾10。實(shí)施例1中的吸收性片材(長(zhǎng)195mm，寬160mm)用作吸收性片材22A。超吸收性聚合物22B(“Polymer Q”，Kao Corp.)實(shí)質(zhì)上以50g/m2的速率攤鋪在吸收性片材22A的底側(cè)，形成195mm長(zhǎng)X70mm寬的區(qū)域。吸收性片材22A折迭過(guò)來(lái)，以包封住超吸收性聚合物22B，以此即可制得寬為75mm的吸收體22，而吸收性片材22A的頂側(cè)朝外。
吸收體22用聚乙烯層壓紙(底層材23)覆蓋，吸收體22和底層材23的結(jié)合體可進(jìn)一步用表層材21來(lái)包封。用粘合劑26將表層材21，吸收體22和底層材23粘在一起。
以上所用的表層材21是如圖8(A)-(C)的多孔薄膜，其可通過(guò)下述方式來(lái)制得將低密度聚乙烯用T-沖模中擠出，以便在如圖7(A)和(B)所示的螺旋線網(wǎng)上形成薄膜，然后再抽吸薄膜。
最后，在衛(wèi)生巾10的底部沿縱向上安置三個(gè)粘合帶。粘合帶用剝離紙25來(lái)保護(hù)。
實(shí)施例7-10和對(duì)比例8-14以與實(shí)施例6相同的方式制備衛(wèi)生巾，但是分別用實(shí)施例2-5和對(duì)比例1-7的吸收性片材代替由實(shí)施例1所得的吸收性片材。
用下述的測(cè)試方法對(duì)實(shí)施例6-10和對(duì)比例8-14中制得的衛(wèi)生巾進(jìn)行測(cè)試，以估測(cè)吸收時(shí)間，及在運(yùn)動(dòng)模式時(shí)的回流和泄漏(泄漏數(shù)量)。所得結(jié)果見(jiàn)表3。吸收時(shí)間和在運(yùn)動(dòng)模式時(shí)的回流之測(cè)定使用如圖9所示的用于測(cè)量吸收性片材的吸收速率的儀器。
將衛(wèi)生巾10平放在吸收性片材51的位置上。有直徑為10mm的入口54之丙烯酸板52放置在衛(wèi)生巾上，在其上放置砝碼53以在衛(wèi)生巾10上施加5g/cm2的載荷。將6克去纖維馬血(由NihonBiotest Kenkyusho K.K.制造)由入口54中倒入，測(cè)量馬血完全被吸收所需的時(shí)間。
完全吸收后，將衛(wèi)生巾直立20分鐘。然后，將10片紙張定量為30g/m2的紙材(196mm長(zhǎng)和75mm寬)放置在衛(wèi)生巾的頂側(cè)(該側(cè)與人的身體相接觸)上。將帶有紙材的衛(wèi)生巾施用在如圖12所示之女性的臀部和腹股叉的運(yùn)動(dòng)模型70中。短褲適放于模型70后，使其以100步/分的速度進(jìn)行步行移動(dòng)(相當(dāng)于步行速度為50米/分)。
步行移動(dòng)后，將衛(wèi)生巾10和10片紙材去掉，測(cè)量吸收在紙材中的去纖維馬血的重量，以此作為在移動(dòng)模式中的回流量(g)。
每個(gè)樣品進(jìn)行10次測(cè)量，并計(jì)算每一個(gè)吸收時(shí)間和回流量，取其平均值。泄漏測(cè)試(泄漏的數(shù)量)將由實(shí)施例6-10和對(duì)比例8-14中得到的衛(wèi)生巾施用在如圖12所示之女性的臀部和腹股叉的運(yùn)動(dòng)模型70中，并將短褲適放于其中。使模型70其以100步/分的速度進(jìn)行步行移動(dòng)(相當(dāng)于步行速度為50米/分)。
仍保持模式的運(yùn)動(dòng)模型70，將3克去纖維馬血傾倒在衛(wèi)生巾上，以相同的速度繼續(xù)步行移動(dòng)10分鐘(3克-吸收)。再另外傾倒3克的去纖維馬血，接著再以相同的速度繼續(xù)步行10分鐘(6克-吸收)。仍再另外傾倒3克的去纖維馬血，接著再以相同的速度繼續(xù)步行10分鐘以上(9克-吸收)。每個(gè)樣品進(jìn)行10次測(cè)試，計(jì)算樣品在每個(gè)3克-吸收，6克吸收和9克-吸收時(shí)間點(diǎn)上的泄漏。
表3
<p>由表3的結(jié)果可明顯看出，根據(jù)本發(fā)明的吸收性物品具有卓越的性能，如高液體吸收速率，回流量的減少，并且盡管其為非常簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)仍很少產(chǎn)生泄漏。這是因?yàn)橛糜诒景l(fā)明的吸收性物品中的吸收性片材在其單一結(jié)構(gòu)中具有液體吸收和擴(kuò)散梯度，因此可快速吸收液體，平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移所吸收的液體，并充分地將液體擴(kuò)散在其底側(cè)上。
不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本發(fā)明的其他變化或改進(jìn)對(duì)于本領(lǐng)域的普通人員是明顯的。因此，上述實(shí)施例僅用于進(jìn)行說(shuō)明，所有的這樣變化或改進(jìn)應(yīng)包括在由下述權(quán)利要求所明確的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種吸收性片材，包括蓬松纖維素纖維和親水性細(xì)纖維或親水性細(xì)顆粒，其特征在于吸收性片材一側(cè)的親水性細(xì)纖維或親水性細(xì)顆粒的比例比其另一側(cè)的高；蓬松纖維素纖維的平均纖維長(zhǎng)度為1-20mm，纖維的粗糙度為0.3mg/m或更多；親水性細(xì)纖維的平均纖維長(zhǎng)度為0.02-0.5mm；及親水性細(xì)顆粒的平均粒徑為0.02-0.5mm。
2.如權(quán)利要求1的吸收性片材，其中，以吸收性片材的重量為100份計(jì)，吸收性片材包括50-97重量份的蓬松纖維素纖維，和3-50重量份的親水性細(xì)纖維或親水性細(xì)顆粒。
3.如權(quán)利要求1的吸收性片材，其中，吸收性片材進(jìn)一步包含熱融粘合纖維；以吸收性片材的重量為100份計(jì)，吸收性片材包括70-95重量份的蓬松纖維素纖維，和5-30重量份的親水性細(xì)纖維或親水性細(xì)顆粒，2-30重量份的熱融粘合纖維；和吸收性片材的紙張定量為10-200g/m2。
4.如權(quán)利要求1的吸收性片材，其中的蓬松纖維素纖維的平均纖維長(zhǎng)度為2-5mm。
5.如權(quán)利要求1或4的吸收性片材，其中的蓬松纖維素纖維是交聯(lián)的紙漿纖維。
6.如權(quán)利要求1，4或5的吸收性片材，其中的蓬松纖維素纖維具有0.5-1的纖維橫截面的纖維圓度。
7.如權(quán)利要求1的吸收性片材，其中的親水性細(xì)纖維是纖維素纖維，親水性細(xì)顆粒是纖維素顆粒。
8.如權(quán)利要求1的吸收性片材，其中，親水性細(xì)纖維或顆粒比例高的一側(cè)與親水性細(xì)纖維或顆粒比例低的一側(cè)之?dāng)U散面積比為1.2或更高，擴(kuò)散面積是以每一側(cè)吸收1克的生理鹽水來(lái)測(cè)定的。
9.制備吸收性片材的方法，包括以下步驟將平均纖維長(zhǎng)度為1-20mm的蓬松纖維素纖維和平均纖維長(zhǎng)度為0.02-0.5mm的親水性細(xì)纖維或平均粒徑為0.02-0.5mm的親水性細(xì)顆粒分散在水中，形成漿液；將漿液攤鋪在由紙形成的網(wǎng)上，以便在其上形成紙層；和將紙層脫水并干燥。
10.如權(quán)利要求9的方法，其中，脫水速率為2ml/(cm2.sec)或更高。
11.如權(quán)利要求9的方法，其中，由紙形成的網(wǎng)的篩徑為22-300μm。
12.一種吸收性物品，包括透液性表層材，非透液性底層材，和嵌于表層材和底層材之間的液體儲(chǔ)留吸收體，其特征在于吸收體包含吸收性片材和超吸收性聚合物；吸收性片材包括蓬松纖維素纖維和親水性細(xì)纖維或親水性細(xì)顆粒；吸收性片材一側(cè)的親水性細(xì)纖維或親水性細(xì)顆粒的比例比其另一側(cè)的高；蓬松纖維素纖維的平均纖維長(zhǎng)度為1-20mm；親水性細(xì)纖維的平均纖維長(zhǎng)度為0.02-0.5mm；及親水性細(xì)顆粒的平均粒徑為0.02-0.5mm。
13.如權(quán)利要求12的吸收性物品，其中，吸收體包含吸收性片材和嵌于其中的超吸收性聚合物。
全文摘要
本發(fā)明的吸收性片材包括蓬松纖維素纖維和親水性細(xì)纖維或細(xì)顆粒；吸收性片材一側(cè)的親水性細(xì)纖維或親水性細(xì)顆粒的比例比其另一側(cè)的高；蓬松纖維素纖維的平均纖維長(zhǎng)度為1-20mm，纖維的粗糙度為0.3mg/m或更多；親水性細(xì)纖維的平均纖維長(zhǎng)度為0.02-0.5mm；及親水性細(xì)顆粒的平均粒徑為0.02-0.5mm。吸收性片材可特別用作吸收性物品如衛(wèi)生巾或一次性尿布的吸收體。
文檔編號(hào)A61F13/15GK1133741SQ9512114
公開(kāi)日1996年10月23日 申請(qǐng)日期1995年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月28日
發(fā)明者濱島美次, 山本耕裕, 河崎宏典, 中西稔 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社