專利名稱：不含糖的中藥沖劑之制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不含糖的中藥沖劑之制造工藝。
目前制造中藥沖劑，需加大量糖和糊精。以“制劑學(xué)”(全國(guó)高等醫(yī)藥院校試用教材湖北中醫(yī)學(xué)院主編1980年8月第一版1984年10月第5次印刷)第90頁～91頁所載之感冒退熱沖劑舉例，其組份為清膏1份、蔗糖2.5份、糊精1.25份及適量乙醇，制成顆粒，干燥，即得。每小包16g，一次服16g～32g。其制造工藝之缺點(diǎn)為(1)加入輔料量大，蔗糖與糊精為中藥浸膏折合干膏計(jì)的5、6倍。
(2)要用開水沖溶飲用，溶解度差，服用不方便。
(3)每小包16g，一次服16g～32g，服量大。
(4)因含糖，對(duì)老年人及忌糖患者不宜，且容易引起蛀牙及影響食欲。
(5)因含糖，不論何種沖劑，口感均先甜后酸，服后有不適感，且糖對(duì)藥性有干擾。
(6)輔料用量多，成本高，成品體積大，占用倉(cāng)位多，運(yùn)輸量大。
(7)工序繁多。
本發(fā)明的目的在于提供一種無破壞中藥的藥性、輔料用量少、療效高的不含糖的中藥沖劑之制造工藝。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的①取中藥浸膏折合干膏若干份，輔料(除糖外)若干份，輔料可為環(huán)糊精、糊精、淀粉及可溶性淀粉，按此比例折算總量，置攪拌式夾層鍋中，攪拌約20分鐘，使之充分混合均勻；輔料中除環(huán)糊精外，糊精、淀粉、可溶性淀粉按需要在與中藥浸膏混合前先要溶解加熱成熟料，或直接與中藥浸膏混合均勻后再加熱至沸；中藥浸膏折合干膏的量大于輔料之量，甚至也可不用輔料。
②將物料分盆，置真空干燥設(shè)備內(nèi)，通入蒸氣，設(shè)備內(nèi)溫度控制在50℃以下，蒸氣壓力控制在0.05MPa，真空度控制在-0.06MPa以上，干燥過程中真空度的高低是按各種中藥性質(zhì)不同視物料在真空干燥設(shè)備內(nèi)的動(dòng)作情況而調(diào)節(jié)，物料沸騰，迅速蒸發(fā)水份，至物料含水量在2％以下，令物料成疏松塊狀，時(shí)間約需2.5～4.5小時(shí)。
③將物料連盆取出，在拍料箱上輕輕一拍，使物料與盆分離。
④將物料塊置擦粒機(jī)內(nèi)，擦成所需規(guī)格的無定型疏松晶粒。
⑤將無定形疏松晶粒置密封式篩粒機(jī)內(nèi)篩選，過60目和12目篩，取得大小合格的晶粒，篩粒機(jī)合格晶粒出口處要安裝磁吸裝置。
⑥篩粒室必須有抽濕機(jī)，相對(duì)濕度保持在50％左右。
⑦篩出少量不合格晶粒頭尾，可重新加水溶解成浸膏狀，無需另加輔料，便可再直接分盆干燥。
⑧將上述合規(guī)格的晶粒置自動(dòng)顆粒包裝機(jī)內(nèi)包裝，內(nèi)包材料必須是純鋁包裝膜，為保證密封防潮，必須定時(shí)取樣抽檢，將包裝好之小包樣本置水中擠壓，以無氣泡出現(xiàn)為密封合格，機(jī)包室內(nèi)必須有抽濕機(jī)，使室內(nèi)相對(duì)濕度保持在50％左右。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
實(shí)施例一不含糖的感冒退熱沖劑之制造工藝①取感冒退熱浸膏折合干膏20kg，環(huán)糊精5kg，置攪拌式夾層鍋中，攪拌約20分鐘，使之充分混合均勻。
②將物料分盆，每盆約1000～1200毫升，置真空干燥設(shè)備內(nèi)，通入蒸氣，設(shè)備內(nèi)溫度控制在50℃以下，蒸氣壓力控制在0.05MPa，真空度控制在-0.06MPa以上，使物料沸騰，迅速蒸發(fā)水份，至物料含水量在2％以下，令物料成疏松塊狀，時(shí)間約需2.5～4.5小時(shí)。
③將物料連盆取出，在拍料箱上輕輕一拍，使物料與盆分離。
④將物料塊置擦粒機(jī)內(nèi)，擦成所需規(guī)格的無定形疏松晶粒。
⑤將無定形疏松晶粒置密封式篩粒機(jī)內(nèi)篩選，過60目和12目篩，取得大小合格的晶粒，篩粒機(jī)合格晶粒出口處要安裝磁吸裝置。
⑥篩粒室必須有抽濕機(jī)，相對(duì)濕度保持在50％左右。
⑦篩出少量不合格晶粒頭尾，可重新加水溶解成浸膏狀，無需另加輔料，便可再直接分盆干燥。
⑧將上述合規(guī)格的晶粒置自動(dòng)顆粒包裝機(jī)內(nèi)包裝，內(nèi)包材料必須是純鋁包裝膜，為保證密封防潮，必須定時(shí)取樣抽檢，將包裝好之小包樣本置水中擠壓，以無氣泡出現(xiàn)為密封合格，機(jī)包室內(nèi)必須有抽濕機(jī)，使室內(nèi)相對(duì)濕度保持在50％左右。
⑨本品每小包3g，服量3～6g一次。
實(shí)施例二不含糖的小柴胡沖劑之制造工藝A.取小柴胡浸膏折合干膏20kg，環(huán)糊精2.22kg，置攪拌式夾層鍋中，攪拌約20分鐘，使之充分混合均勻。
B.其余步驟與不含糖的感冒退熱沖劑之制造工藝的②～⑧之步驟相同。
C.本品每小包1g，服量1～2g一次。
實(shí)施例三不含糖的傷風(fēng)咳茶沖劑之制造工藝A.取傷風(fēng)咳茶浸膏20kg，置攪拌式夾層鍋中，攪拌5分鐘，使之均勻。
B.其余步驟與不含糖的感冒退熱沖劑之制造工藝的②～⑧之步驟相同。
C.本品每小包1g，服量1～2g一次。
本發(fā)明不限于上述所述之實(shí)施例。
從上述可知，本發(fā)明之優(yōu)點(diǎn)為1.用本發(fā)明生產(chǎn)出來的不含糖中藥沖劑系列，為無定型疏松晶粒。
2.成本低。
(1)輔料用量少，與中藥浸膏折合干膏計(jì)為1∶1以下，甚至可以不用輔料。
(2)成品體積小，重量輕，大量節(jié)省倉(cāng)位及運(yùn)輸費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)。
(3)將中藥沖劑的劑型升華到一個(gè)新階段，至精至純。
3.在每小包含藥量相同的情況下，與其它劑型的中藥沖劑相比，因含輔料相對(duì)少，故每小包服量少(一般1～3克/小包)患者易于服用。而含糖中藥沖劑一般10～18g/小包。
4.口感原汁原味，保持中藥湯劑的本色。如輔料采用環(huán)狀糊精，還可包住部份異味，易于入口。
5.可速溶于任何水溫中，服用極之方便。
6.因不含糖，便徹底排除糖對(duì)藥性的干擾、引起蛀牙及影響食欲的因素，徹底排除老年人及忌糖患者用藥的限制。
7.難以假冒，徹底維護(hù)消費(fèi)者利益。
8.生產(chǎn)批量靈活，一次可生產(chǎn)幾百克到幾百公斤均可，可小試產(chǎn)、中試產(chǎn)和大生產(chǎn)。比起含糖中藥沖劑干燥工藝靈活得多。
9.本工藝還適用于單味或復(fù)方中藥，靈活運(yùn)用，代替中藥飲片配方。
權(quán)利要求
1.一種不含糖的中藥沖劑之制造工藝，其特征在于A.取中藥浸膏折合干膏若干份，輔料(除糖外)若干份，輔料可為環(huán)糊精、糊精、淀粉及可溶性溶粉，按比例折算總量，置攪拌式夾層鍋中，攪拌約20分鐘，使之充分混合均勻；輔料中除環(huán)糊精外，糊精、淀粉、可溶性淀粉按需要在與中藥浸膏混合前先要溶解加熱成熟料，或直接與中藥浸膏混合均勻后再加熱至沸；B.將物料分盆，置真空干燥設(shè)備內(nèi)，通入蒸氣，設(shè)備內(nèi)溫度控制在50℃以下，蒸氣壓力控制在0.05MPa，真空度控制在-0.06MPa以上，干燥過程中真空度的高低是按各種中藥性質(zhì)不同視物料在真空干燥設(shè)備內(nèi)的動(dòng)作情況而調(diào)節(jié)，物料沸騰，迅速蒸發(fā)水份，至物料含水量在2％以下，令物料成疏松塊狀，時(shí)間約需2.5～4.5小時(shí)；C.將物料連盆取出，在拍料箱上輕輕一拍，使物料與盆分離；D.將物料塊置擦粒機(jī)內(nèi)，擦成所需規(guī)格的無定型疏松晶粒；E.將無定形疏松晶粒置密封式篩粒機(jī)內(nèi)篩選，過60目和12目篩，取得大小合格的晶粒，篩粒機(jī)合格晶粒出口處要安裝磁吸裝置；F.篩料室必須有抽濕機(jī)，相對(duì)濕度保持在50％左右；G.篩出少量不合規(guī)格晶粒頭尾，可重新加水溶解成浸膏狀，無需另加輔料，便可再直接分盆干燥；H.將上述合規(guī)格的晶粒置自動(dòng)顆粒包裝機(jī)包裝，內(nèi)包材料必須是純鋁包裝膜，為保證密封防潮，必須定時(shí)取樣抽檢，將包裝好之小包樣本置水中擠壓，以無氣泡出現(xiàn)為密封合格，機(jī)包室內(nèi)必須有抽濕機(jī)，使室內(nèi)相對(duì)濕度保持在50％左右。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不含糖的中藥沖劑之制造工藝，其特征在于中藥浸膏折合干膏的量大于輔料之量，甚至也可不用輔料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不含糖的中藥沖劑之制造工藝。其為取中藥浸膏折合干膏、輔料(除糖外)，按比例置攪拌式夾層鍋中攪拌，將物料分盆，置真空干燥設(shè)備內(nèi)抽真空，通入蒸氣使之干燥后，將物料連盆取出，使物料與盆分離，物料塊置擦粒機(jī)內(nèi)，擦成所需規(guī)格的無定型疏松晶粒，置包裝機(jī)內(nèi)包裝。用該工藝制造的中藥沖劑，無破壞中藥的藥性，療效高，輔料用量少，藥量準(zhǔn)確，且因不含糖，排除糖對(duì)藥性的干擾以及忌糖患者用藥的限制。
文檔編號(hào)A61K9/16GK1135331SQ9610369
公開日1996年11月13日 申請(qǐng)日期1996年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月26日
發(fā)明者方越 申請(qǐng)人:方越