專利名稱：藥用硬膠囊自動(dòng)脫割聯(lián)合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到生產(chǎn)藥用膠囊的藥用硬膠囊自動(dòng)脫割聯(lián)合機(jī)。
我國的膠囊生產(chǎn)已開始進(jìn)入機(jī)械化，國內(nèi)外流水線因價(jià)格高性能單一，使用條件要求高等原因未能被普遍采用。廣泛采用的是單一性能的膠囊生產(chǎn)設(shè)備，脫模方面如我國申請?zhí)枮?220024.2搓夾式膠囊脫模機(jī)。切割方面如我國申請?zhí)枮?3240825.7膠囊自動(dòng)切割機(jī)等，這些設(shè)備有價(jià)廉、使用條件低、修理方便等優(yōu)點(diǎn)。但作為膠囊生產(chǎn)工藝的二個(gè)主要環(huán)節(jié)脫模和切割不能同步完成妨礙了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的提高為解決這一問題我國申請?zhí)枮?5207899.6硬膠囊脫割聯(lián)合機(jī)提出了技術(shù)方案。但其存在著嚴(yán)重的缺陷。作為直接完成工藝動(dòng)作要求的U字槽下方置有一條一字槽推動(dòng)，使機(jī)構(gòu)框架沿U字槽運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生很大的振動(dòng)，特別使切割裝置也跟隨振動(dòng)造成膠囊切口破碎和長度不一致，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，整機(jī)性能不穩(wěn)定。其次脫模裝置的主體中脫模夾鉗四周雖留有空間，而各脫模夾鉗在移動(dòng)過程中是孤立的不能相互借用空間對垂直中心偏差的模板仍不能適應(yīng)，會造成蘸膠桿無法放入或造成脫模夾鉗被頂出和頂壞而無法順利脫模，再次在脫模時(shí)往往有蘸膠桿被拔落殘留在脫模夾鉗中，被送入切割裝置后造成大量刀片被落料桿碰壞，嚴(yán)重時(shí)切割旋轉(zhuǎn)軸也被頂壞無法投入正常生產(chǎn)。
本實(shí)用新型就在于克服上述設(shè)備的缺點(diǎn)，提供一種能對整塊模板膠囊同時(shí)進(jìn)行一次性脫模和切割、性能穩(wěn)定、最大限度適應(yīng)脫囊生產(chǎn)企業(yè)擁有模板的狀況和具有自我保護(hù)能力的藥用硬膠囊自動(dòng)脫割聯(lián)合機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的主架二側(cè)的每條U字槽下方各置有一條Y字槽。在Y字槽中間底部置有凹槽。機(jī)構(gòu)框架上置有的脫模裝置的主體盒是底部均布透孔的中空盒體狀，在主體盒中置有均布透孔的海棉體。在主體盒蓋上方的機(jī)構(gòu)框架上橫向置有一根能切斷電路的保險(xiǎn)桿或保險(xiǎn)絲。
當(dāng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上U字槽與下Y字槽之間聯(lián)接有的滾輪聯(lián)桿時(shí)，使Y字槽中的滾輪作Y字運(yùn)動(dòng)推動(dòng)U字槽的滾輪作U字運(yùn)動(dòng)。使U字槽中的滾輪轉(zhuǎn)軸上固定有的機(jī)構(gòu)框架也作U字運(yùn)動(dòng)達(dá)到對整塊模板的膠囊同時(shí)進(jìn)行一次性脫模和切割的工藝動(dòng)作要求。當(dāng)機(jī)構(gòu)框架被推向上移時(shí)脫模裝置也上升，模板滑槽中的模板蘸膠桿通過主體盒蓋板插入主體合海棉體中的脫模夾鉗中。如蘸膠桿垂直度及相互之間的中心距有偏差時(shí)，迫使海棉體中的脫模夾鉗沿主體合底部平面產(chǎn)生位移使蘸膠桿能順利插入。當(dāng)脫模裝置下移時(shí)，脫模夾鉗就把膠囊拔脫。拆去了蘸膠桿對脫模夾鉗的外力后依靠海棉體的彈力，恢復(fù)了脫模夾鉗原來的位置。當(dāng)脫模裝置平移把拔脫的膠囊送往切割裝置時(shí)，主體盒蓋上方的機(jī)構(gòu)框架上置有的保險(xiǎn)桿或保險(xiǎn)絲產(chǎn)生相對移動(dòng)，掃過主體盒蓋板上平面。如有松動(dòng)的蘸膠桿被拔落殘留在脫模夾鉗中時(shí)，由于蘸膠桿長度遠(yuǎn)大于膠囊長度會高出主體盒蓋板平面。當(dāng)保險(xiǎn)桿或保險(xiǎn)絲掃過主體盒蓋板平面時(shí)就會被蘸膠桿碰脫或碰斷，切斷了機(jī)器的電路自動(dòng)停機(jī)。取出脫模夾鉗中的蘸膠桿，恢復(fù)保險(xiǎn)桿重新啟動(dòng)，即可投入繼續(xù)運(yùn)行。
由于在主架二側(cè)的每條U字槽下方置有一條Y字槽。使U字槽中的滾輪在U字槽直邊上下移動(dòng)的過程受Y字槽斜坡的控制變得緩慢，整個(gè)機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)。防止了由于過大的振動(dòng)引起膠囊切口破碎和長度不一致，達(dá)到了整機(jī)性能穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。在Y字槽中間底部置有凹槽，使U字槽中的滾輪在平移過程，一方面適應(yīng)二滾輪之間的距離變化，另一方面此時(shí)Y字槽滾輪沿Y字槽中間底部轉(zhuǎn)動(dòng)，把Y字槽滾輪移動(dòng)的時(shí)間分配給U字槽滾輪上下移動(dòng)過程，可達(dá)到進(jìn)一步減緩振動(dòng)。
由于脫模裝置的主體盒是底部均布透孔的中空合體狀。在主體合中置有均布透孔的海棉體。使海棉體中的脫模夾鉗沿主體合底部平面任何角度平移，位置的移動(dòng)不是孤立空間是能相互借用的空間。這就更加適應(yīng)膠囊生產(chǎn)企業(yè)擁有的模板存在著垂直度和中心偏差大的情況，可使本實(shí)用新型具有更強(qiáng)的適應(yīng)性。
由于在主體盒蓋板上方的機(jī)構(gòu)框架上橫向置有一根能切斷電路的保險(xiǎn)桿或保險(xiǎn)絲，當(dāng)有松動(dòng)蘸膠桿被拔落殘落在脫模夾鉗中時(shí)，會使機(jī)器馬上停止運(yùn)行，使機(jī)器具有自我保護(hù)的能力。達(dá)到了使機(jī)器能順利工作和降低了維修費(fèi)用的目的。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)有下列實(shí)施例給出并結(jié)合
工作過程。圖1是藥用硬膠囊自動(dòng)脫割聯(lián)合機(jī)的主視圖，圖2是圖1的A-A剖視圖，圖3是圖1的B-B剖視圖。
藥用硬膠囊自動(dòng)脫割聯(lián)合機(jī)由主架[3]其上部的模板滑槽[1]、送料桿[9]、落料桿[12]、主架二側(cè)的U字運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)框架[8]、及機(jī)構(gòu)框架上的脫模裝置[6]、切割裝置[14]、空壓器[5]和主架下部的傳動(dòng)裝置、電機(jī)、控制電器等構(gòu)成。
在主架[3]上部一端置有模板滑槽[1]、中部置有可調(diào)節(jié)其上下位置的送料桿[9]。在生產(chǎn)不同長度規(guī)格膠囊時(shí)可調(diào)節(jié)送料桿上下的位置。主架[3]另一端固定有落料桿[12]。
U字運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在主架二側(cè)各置有二條U字槽[2]，在每條U字槽下方置有一條Y字槽[20]。在每個(gè)U字槽[2]與Y字槽[20]中各置有一個(gè)滾輪[22]。同一側(cè)上下U字槽與Y字槽的滾輪之間聯(lián)接有一根滾輪聯(lián)桿[19]，同一側(cè)二根滾輪聯(lián)桿中部置有聯(lián)接桿[25]。二側(cè)的聯(lián)接桿之間橫向聯(lián)接有一根拉動(dòng)軸[24]。拉動(dòng)軸通過曲臂[21]同曲軸齒輪[23]及其它與傳動(dòng)裝置聯(lián)接。在U字槽[2]中的滾輪轉(zhuǎn)軸上固定有機(jī)構(gòu)框架[18]。
脫模裝置[6]，在置有模板滑槽[1]下方一端的機(jī)構(gòu)框架[18]上置有脫模裝置[6]，它由底部均布透孔的中空盒體狀構(gòu)成脫模裝置的主體盒[37]。主體盒中置有均布透孔的海棉體[34]。在海棉體[34]透孔中置有脫模夾鉗[33]，當(dāng)脫拔不同口徑的膠囊時(shí)可更換不同內(nèi)徑的脫模夾鉗[33]。在主體盒[37]上固定有均布透孔的主體盒蓋板[35]。在主體盒蓋板[35]的上方機(jī)構(gòu)框架[18]上橫向置有可切斷電路的保險(xiǎn)桿[8]。主體盒[37]二側(cè)各固定有可沿機(jī)構(gòu)框架[18]上置有的平移滑槽[11]移動(dòng)的平移滾輪[36]。在主體盒[37]下方的機(jī)構(gòu)框架[18]上置有空壓器[5]。在主體盒[37]下面二側(cè)各固定有上齒條[4]。
切割裝置[14]，在機(jī)構(gòu)框架[18]的另一端，脫模裝置[6]底部水平線下方置有切割裝置[14]。在其上下軸架板[28]、[30]之間置有帶切割齒輪[29]的切割旋轉(zhuǎn)軸，其上端置有切割旋夾頭，更換不同內(nèi)徑的切割旋夾頭可切割不同規(guī)格口徑的膠囊。在上軸架板[28]上置有可縱向移動(dòng)帶有透孔切割口的刀架板[27]，其二側(cè)置有復(fù)位彈簧。二個(gè)切割口之間固定有刀片。在上下軸架板[28]、[30]之間的一側(cè)置有進(jìn)刀機(jī)構(gòu)[32]。在每二排切割齒輪[29]之間置有一根雙面齒條[31]，其二端分別固定在可縱向移動(dòng)的拉動(dòng)架[16]上。在切割裝置[14]的一端主架上固定有可控制拉動(dòng)架[16]拉動(dòng)距離的撞框[15]。在上軸架板[28]內(nèi)側(cè)一端固定有條形氣嘴[13]，通過輸氣管與空壓器[5]相通。在切割裝置[14]下方固定有料斗[17]。在上軸架板[28]上二側(cè)固定有下齒條[10]。在上齒條[4]與下齒條[10]之間置有可沿主架[3]中部二側(cè)直垂滑槽[26]上下移動(dòng)的搓動(dòng)小齒輪[7]。
其工作過程是順模板滑槽推入模板帶動(dòng)行程開關(guān)，電機(jī)工作。通過傳動(dòng)裝置、曲臂、拉動(dòng)軸和聯(lián)接桿，推動(dòng)滾輪聯(lián)桿使Y字槽中的滾輪沿Y字槽右邊斜坡上升，通過滾輪聯(lián)桿使U字槽中的滾輪沿U字槽右直角邊上移。(U字槽中的滾輪上升受到Y(jié)字槽斜坡的控制)這時(shí)機(jī)構(gòu)框架上的脫模裝置和切割裝置也同時(shí)上升。脫模裝置上升時(shí)模板上的蘸膠桿就插入脫模夾鉗中形成進(jìn)料，如有垂直度和中心距有偏差的模板，在蘸膠桿的作用下脫模夾鉗沿主體盒底平面發(fā)生移動(dòng)使脫模夾鉗正對蘸膠桿。切割裝置上升時(shí)落料桿插入切割旋夾頭形成落料。直至Y字槽中的滾輪運(yùn)行到Y(jié)字槽右邊終端把U字槽中的滾輪推到最高點(diǎn)。至此完成進(jìn)料和落料。
曲臂繼續(xù)帶動(dòng)滾輪聯(lián)桿使Y字槽中的滾輪開始沿Y字槽下坡由右向左向Y字槽中心移動(dòng)，帶動(dòng)U字槽中的滾輪、機(jī)構(gòu)框架及機(jī)構(gòu)框架上的脫模裝置和切割裝置等開始沿U字槽右直角邊下移。(U字槽中滾輪下移時(shí)同樣受Y字槽斜坡控制)。脫模裝置下移開始脫拔膠囊，切割裝置下移開始復(fù)位。直至Y字槽中的滾輪運(yùn)行到Y(jié)字槽中心，U字槽中滾輪下移到U字槽右邊拐彎處。脫模裝置完成脫模，切割裝置則完成復(fù)位。
當(dāng)曲臂繼續(xù)拉動(dòng)滾輪聯(lián)桿時(shí)，Y字槽中的滾輪則沿Y字槽中心轉(zhuǎn)動(dòng)并逐漸座入Y字槽中間凹槽中。U字槽中的滾輪則沿U字槽底邊向左平移直至移動(dòng)到U字槽左直角邊拐彎處。當(dāng)U字槽中的滾輪向左邊平移時(shí)帶動(dòng)機(jī)構(gòu)框架切割裝置和下齒條也向左平移，直至切割裝置移至主架中部，這時(shí)拉動(dòng)架和空壓器隨機(jī)構(gòu)框架左移處于復(fù)位過程。當(dāng)下齒條平移時(shí)通過差動(dòng)小齒輪和上齒條推動(dòng)脫模裝置作與切割裝置相對的平移直至移動(dòng)至主架中部，與切割裝置重迭。在脫模裝置平移過程中如有松動(dòng)的蘸膠桿被拔落殘留在脫模夾鉗中時(shí)，就會碰脫保險(xiǎn)桿切斷電路而停機(jī)。清除蘸膠桿，恢復(fù)保險(xiǎn)桿重新啟動(dòng)，機(jī)器則繼續(xù)運(yùn)行。
當(dāng)曲臂繼續(xù)帶動(dòng)滾輪聯(lián)桿時(shí)，Y字槽中的滾輪沿左邊斜坡上升直至終端。就帶動(dòng)機(jī)構(gòu)框架和重迭在主架中部的脫模裝置、切割裝置上移。送料桿插入脫模夾鉗把膠囊直接頂入切割裝置的旋夾頭并到達(dá)指定的深度。滾輪聯(lián)桿繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，Y字槽中的滾輪又從左終端開始右移沿斜面下移至Y字槽中心。U字槽中的滾輪則沿U字槽左直角邊下移直至拐彎處。機(jī)構(gòu)框架和脫模裝置，切割裝置等也跟隨下移，完成送料。
當(dāng)曲臂再繼續(xù)拉動(dòng)滾輪聯(lián)桿時(shí)，Y字槽中的滾輪則沿Y字槽中心轉(zhuǎn)動(dòng)并逐漸座入Y字槽中間凹槽。U字槽中滾輪沿U字槽底邊由左向右移動(dòng)直至U字槽右直角邊拐彎處。機(jī)構(gòu)框架和切割裝置也被帶向右移。通過上下齒條和差動(dòng)小齒輪脫模裝置沿機(jī)構(gòu)框架上的平移滑槽作與切割裝置的相反移動(dòng)直至恢復(fù)到初始狀態(tài)。切割裝置在向右平移過程中機(jī)構(gòu)框架帶動(dòng)拉動(dòng)架平移一段距離后受主架一端的撞框阻礙不再移動(dòng)切割裝置則仍繼續(xù)右移。拉動(dòng)架上的雙面齒條與切割齒輪作相對運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)切割旋轉(zhuǎn)軸及切割旋夾頭轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)推動(dòng)刀架板移動(dòng)形成進(jìn)刀切割膠囊。另一方機(jī)構(gòu)框架上的空壓器工作通過條形氣嘴把空氣吹向刀架板上表面把切割下的廢料吹走，這樣直至切割裝置、機(jī)構(gòu)框架等恢復(fù)到初始位置。當(dāng)機(jī)構(gòu)框架快到主架右端的初始位置時(shí)，進(jìn)刀機(jī)構(gòu)則迅速復(fù)原，同時(shí)刀架板二側(cè)的復(fù)位彈簧拉力，使刀架板復(fù)位。如此不斷循環(huán)對整塊模板膠囊進(jìn)行一次性脫模同時(shí)進(jìn)行切割。
權(quán)利要求1.本實(shí)用新型涉及到生產(chǎn)藥用膠囊的藥用硬膠囊自動(dòng)脫割聯(lián)合機(jī)，其由主架[3]、主架上部的模板滑槽[1]、送料桿[9]、落料桿[12]，在主架[3]二側(cè)的U字運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在主架[3]中的機(jī)構(gòu)框架[18]及機(jī)構(gòu)框架上的脫模裝置[6]，切割裝置[14]，在主架[3]下部的傳動(dòng)裝置、電機(jī)、控制電器等構(gòu)成，其特征在于a.在主架[3]二側(cè)的每條U字槽[2]下方是置有一條Y字槽[20]；b.脫模裝置[6]的主體盒[37]是底部均布透孔的中空盒體狀；c.在主體盒[37]中置有均布透孔的海棉體[34]；d.在主體盒蓋板[35]上方的機(jī)構(gòu)框架[13]上是橫向置有一根可切斷電路的保險(xiǎn)桿[8]或保險(xiǎn)絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥用硬膠囊自動(dòng)脫割聯(lián)合機(jī)其特征是在Y字槽[20]中間底部置有凹槽。
專利摘要藥用硬膠囊自動(dòng)脫割聯(lián)合機(jī)，本實(shí)用新型涉及到生產(chǎn)藥用膠囊的設(shè)備。其由主架、主架上部的模板滑槽、送料桿、落料桿、在主架二側(cè)的U字運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在主架中的機(jī)構(gòu)柜架上的脫模裝置，切割裝置，在主架下部的傳動(dòng)裝置，電機(jī)，控制電器等構(gòu)成。它對整塊模板膠囊同時(shí)進(jìn)行一次性脫模和切割，具有運(yùn)行平穩(wěn)性能可靠，具有自我保護(hù)能力和適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，同時(shí)適合各種規(guī)格膠囊生產(chǎn)使用。
文檔編號A61J3/07GK2244934SQ9620107
公開日1997年1月15日 申請日期1996年1月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月14日
發(fā)明者徐家業(yè) 申請人:徐家業(yè)